114年1月底本129章目錄 ｜ 高速公路局工程規範與技術資料
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閱讀範圍：預力地錨設計、材料、防蝕、施工、計量，以及附錄A證明、B適用性、C驗收試驗。
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本章含附錄A、B、C共20頁。設計安全係數、證明試驗、適用性試驗及驗收試驗的荷重與潛變門檻不同，不得混用。第312頁荷重計句末「如為荷重計。」及第317頁圖A-2與A-1重複的圖說均保留；圖A-2實際坐標為荷重與潛變係數。
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第 02492 章 預力地錨 1. 通則 1.1 本章概要 說明預力地錨之產品、施工、及計量與計價等相關規定。 1.2 工作範圍 包括鑽孔、預灌工作、鋼腱組立與安裝、灌漿、施拉預力、錨頭處理與 防蝕保護、各項試驗及品質檢驗等。 1.3 相關章節 1.3.1 第 03052 章--卜特蘭水泥 1.3.2 第 03053 章--水泥混凝土之一般要求 1.3.3 第 03371 章--無收縮混凝土 1.4 相關準則 1.4.1 CNS─中華民國國家標準 CNS 61 卜特蘭水泥 CNS 1010 水硬性水泥墁料抗壓強度檢驗法(用 5 cm 或 2 in 立方體 試體) CNS 1237 混凝土拌和用水試驗法 CNS 1240 混凝土粒料 CNS 3036 混凝土用飛灰及天然或煅燒卜作嵐攙和物 CNS 3090 預拌混凝土 CNS 3332 預力混凝土應力消除無被覆鋼線及鋼絞線 CNS 9272 預力混凝土用鋼筋 CNS 12283 混凝土用化學摻料 CNS 13961 混凝土拌和用水 施工技術規範 02492-1 114/01
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1.4.2 ACI─美國混凝土協會 ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete 1.4.3 ASTM─美國材料試驗協會 ASTM A416 Standard Specification for uncoated seven-wire stress- relieved strand for prestressed concrete ASTM A421 Standard Specification for uncoated stress-relieved wire for prestressed concrete ASTM A722 Standard Specification for Uncoated High-Strength Steel Bars for Prestressing Concrete ASTM D94 Standard Test Methods for Saponification Number of Petroleum Products ASTM D130 Standard Test Method for Corrosiveness to Copper From Petroleum Products by Copper Strip Test ASTM D512 Standard Test methods for chloride ion in water ASTM D1248 Standard Specification for Polyethylene Plastics Extrusion Materials for Wire and Cable ASTM D1784 Standard Specification for Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds ASTM D3350 Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials ASTM D4101 Standard Specification for Polypropylene Injection and Extrusion Materials 1.5 定義 1.5.1 預力地錨係土錨與岩錨的統稱，為可將拉力傳遞至特定地層之裝置， 此種裝置包含錨頭、自由段與錨碇段等三部分構造，並按其錨碇段所 在地層類別，可再細分為錨碇於土層中之土錨以及錨碇於岩層中之岩 錨，通常與基礎或擋土構造物之施工配合使用。 1.5.2 預力地錨就其使用目的和使用年限之不同，分為臨時性地錨(Temporary 施工技術規範 02492-2 114/01
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Ground Anchors)和長久性地錨(Permanent Ground Anchors)，兩種地錨 依其使用年限，以及其一旦發生破壞所可能造成之災害、危害公共安 全與造成財物損失程度的不同，對其設計安全係數和防蝕保護要求皆 有不同。 1.5.3 預力地錨由下列主要部分構成 (1) 錨碇段 係將地錨拉力傳遞至錨碇地層之部分，以提供施拉預力地錨之錨碇 力，一般摩擦阻抗型地錨之錨碇段長度不得小於 3 公尺。錨碇段之 鋼腱組合，應使其軸心與鑽孔之軸心一致，除岩石、堅實黏土等低 滲透性地層，可以無加壓式灌漿外，其他應視地層狀況和設計圖說 規定以適當壓力灌注水泥漿。錨碇段之長度應按設計圖說規定施工， 必要時仍應視證明試驗(Proving Test)結果及地質實際情況調整之。 (2) 自由段 為錨頭與錨碇段間之部分，為提供施拉預力時鋼腱所需之彈性變位 量，並將錨碇力傳遞至錨頭和構造物。為求在施拉過程中鋼腱能自 由伸張，自由段鋼腱通常分別使用自由段 PE 細管和防蝕油脂保護， 以使鋼腱與漿體隔離，保持自由伸張之能力。 (3) 錨頭 係由錨頭護蓋、固定鋼腱之鎖定器（握線器或螺帽）、承鈑以及調 整地錨設置角度用之基座等組成。承鈑須能依設計圖說所示，均勻 傳布鋼腱拉力至基座、橫檔或其與基礎或擋土設施結構體之接觸面， 而其本身應力則應在容許應力範圍內。基座應足以安全地承受來自 承鈑之全部荷重。除另有規定外，於自由段灌漿後，如屬臨時性地 錨，錨頭應以防鏽油漆及護蓋加以保護，如屬長久性地錨，錨頭可 使用混凝土澆置或可拆式錨頭護蓋(可為鍍鋅或鋁合金材質等)保 護。其中，當無複拉或預力檢測之必要時，可以混凝土或其他密封 材將錨頭護蓋封填；但若須進行複拉或預力檢測時，則應採用可拆 式錨頭護蓋。可拆式錨頭護蓋下方之錨頭構件，須以防蝕油脂/油 膏保護，且施工時必須注意錨頭護蓋和承鈑間封合之水密性，其施 工應依 3.1.6 節規定辦理。 施工技術規範 02492-3 114/01
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1.5.4 地錨設計安全係數 除設計圖說另有規定外，地錨設計安全係數應符合表 02492-1 所列， 對抗張材、地層/漿體介面、和漿體/抗張材介面之規定；另工程司亦可 依據地錨證明試驗(Proving Test)結果，調整表列之安全係數。 表 02492-1 單一地錨設計之最小安全係數 分 類 抗張材 地層/漿體介面 漿體/抗張材介 面 臨時性地錨 1.6 2.0 2.0 長久性地錨 2.0 3.0 3.0 註(1)：安全係數可視證明試驗結果及可能引致之風險損失酌予調 整。 註(2)：除使用鋼腱做為抗張材及以水泥漿為灌漿材料外，其餘使 用 特 殊 抗 張 材 或 灌 漿 設 計 之 情 況 ， 其 介 面 間 的 抗 剪 安 全 性，需在證明試驗時加以驗證。 註(3)：以上安全係數僅供地錨設計使用，非供決定最大試驗拉力 使用。 1.6 資料送審 承包商於施工前應依設計及契約相關規定提供施工計畫、施工圖、地 錨組立詳圖及其材料樣品(含地錨之施預力程序)、承鈑及握線器(或螺 帽)品質證明、計算書、試驗計畫及其他有關資料，送請工程司審核。 1.6.1 地錨組立詳圖及其材料樣品 包括地錨全長施工詳圖及重點位置剖面圖、錨頭護蓋、承鈑、預埋管、 止水封、固定管、外間隔器、灌漿管及迴漿管、各處封口(含錨頭護蓋 與承鈑、自由段平滑護管與止水封、自由段平滑護管與錨碇段浪管、自 由段 PE 細管與錨碇段鋼腱等之接頭)之詳圖及其材料樣品，並於施工 後，將施工詳圖納入竣工圖內，並依工程司指示填列相關資料。 1.6.2 試驗計畫 試驗計畫包括證明試驗(Proving Test)和適用性試驗(Suitability Test)，內 容涵蓋：現場布置、儀器設備、荷重施加步驟、試驗結果分析、試驗施 加荷重循環階段與最少觀測時間等，試驗方法如附錄 A 及附錄 B。 1.6.3 其他有關資料 施工技術規範 02492-4 114/01
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包括鋼腱品質試驗報告、握線器(或螺帽)及承鈑檢驗報告、灌漿材料之 規格及其檢驗報告、施預力及預力試驗之方法、油壓雙動千斤頂之型 式及其檢驗報告、鋼腱防蝕處理方式及材料檢驗報告，以及其他有關 技術資料(包括鑽孔及灌漿機具之型式及性能等)。 1.6.4 上列各項經工程司認可後，承包商應提供經核定後之完整圖說供工程 司查核作業使用。 2. 產品 2.1 材料 2.1.1 使用於地錨之鋼線與鋼鉸線，其材料性質應符合 CNS 3332(預力混凝土 用應力消除無被覆鋼線及鋼絞線)之規定，採用低鬆弛鋼線及低鬆弛鋼 絞線；鋼棒則應符合 CNS 9272(預力混凝土用鋼筋) 之規定，且不得附 有塵垢、油脂或其他有害物質，並不得銲接或含有接頭。 2.1.2 握線器在使用前，應以組合拉力試驗進行抽驗，其鎖定能力需足以使 抗張材受力達到 95％極限強度而不致拉斷。若與楔型夾片和承鈑配合 使用時，夾片與鎖定器之楔合性應符合 ACI 318 規範之要求，鎖定後 不可使抗張材產生過大之滑動量。 2.1.3 承鈑須經工程司之認可，其抗壓能力應能充分地抵抗地錨在使用期間 和施拉過程之最大拉力，品質應符合 ACI 318 規範之規定。 2.1.4 灌漿材料 (1) 水泥應符合第 03052 章「卜特蘭水泥」第Ⅰ型或第Ⅱ型規定。 (2) 拌合用水應符合第 03053 章「水泥混凝土之一般要求」規定。 (3) 當需要摻加摻料時，應符合第 03053 章「水泥混凝土之一般要求」 及第 03371 章「無收縮混凝土」規定，含有氯化鈣之摻料不得使用。 用料規範、製造廠商之說明書及樣品應先送請工程司核可，如工程 司認為有先予試驗之必要時，承包商應即照辦，並負擔其費用。 2.1.5 地錨自由段各條鋼腱與自由段 PE 細管間，以及錨頭防蝕保護使用之防 蝕油脂/油膏，應具有防蝕、品質穩定、和遇水不產生變質的功能，相 關規格應符合設計圖說之規定。 施工技術規範 02492-5 114/01
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2.1.6 臨時性或長久性地錨自由段之整束鋼腱均需以自由段平滑護管包裹， 管厚應大於 3 mm；長久性地錨錨碇段之鋼腱需以錨碇段浪管包裹，管 厚應大於 1 mm。惟通過結構體構造體部分，除該護管外，應按設計圖 說所示預埋套管，其內徑應略大於鑽孔孔徑或鑽孔時所用套管之外徑， 且其品質應經工程司之認可者。長久性地錨之自由段，除保護鋼腱之自 由段平滑護管外，各條鋼腱還須套上自由段 PE 細管(厚度至少應在 1 mm 以上)，並以防蝕油脂填充或包覆，以達到與腐蝕環境完全隔離的 效果。 2.1.7 材料檢驗 (1) 承包商應將鋼腱製造廠商之品質證明報告，隨同所製鋼腱提送工程 司，其內容應包括物理及機械特性試驗、材質分析、最後檢驗及應 力─應變曲線等。承包商於裁製鋼腱時，均應留下一段試樣，以供 工程司認為需要時可通知複驗其品質，此項複驗費用應依契約規定 辦理。 (2) 承包商應提供握線器(或螺帽)及承鈑之廠商試驗資料，證明可以適 用。必要時工程司得通知抽樣複驗，此項複驗費用應依契約規定辦 理。 (3) 護管(含自由段平滑護管、自由段 PE 細管、錨碇段浪管)須為非再 生高密度聚乙烯(HDPE)製品，其材質依 ASTM D3350 之規定應符 合下列要求： 2 ⚫ 抗拉降伏強度> 200 kgf/cm ⚫ 伸長率> 350 % 3 ⚫ 密度> 0.941 g/cm (4) 凡未經工程司認可之材料，一律不得使用。運入工地之材料，經工 程司抽檢結果未合規定者，應即運離工地。 (5) 錨碇段灌漿後應由孔口迴漿中取樣，並製作 5 cm 立方試體 3 組（含） 以上，以供抗壓強度試驗用。取樣頻率及數量依設計圖說或工程司 指示辦理。 2.1.8 組立完成地錨之保護 組立完成地錨之各部組件，於運達工地及安裝地點後，其儲存及處置， 施工技術規範 02492-6 114/01
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應依製造廠商推薦及工程司認可之方法辦理。製造廠起運前，地錨應 妥為包裝，以防受損、受潮或為油污或其他穢物所污染。鋼腱材料如因 銹蝕而有斑點現象者，絕不得使用。取用及放置鋼腱時，須特別小心， 並應詳細檢查鋼腱是否受損或受潮，其兩端是否良好，以及有無缺口 或刻痕等。在存放地錨或鋼腱之鄰近處，不得進行銲接工作，更不得將 地錨各有關部件作為銲接基座或與電銲電極觸碰。 3. 施工 3.1 一般規定 3.1.1 邊坡整理 應依設計圖說，先從最上階地錨位置開挖，並完成該階鋼筋混凝土護 坡設施，以及施加地錨預力後，再依序往下分階施工；或依工程司指示 之階次，小心開挖施工，以避免造成土壤或岩盤鬆動。必要時，可採用 跳島式間隔開挖，避免發生嚴重之坍方。開挖後坡面應平順，並符合設 計高程及坡度要求。 3.1.2 鑽孔 (1) 鑽孔應按設計圖說規定或依工程司指示位置、孔徑、長度及方向施 工。 (2) 鑽孔前應檢查擋土構造物內預埋套管之角度及尺寸，避免鑽孔角度 與預埋管角度不一致或口徑大小不一致，而造成地錨折角現象。 (3) 鑽孔時應特別注意鑽桿角度與預埋套管角度的一致性。 (4) 鑽孔應選用適當鑽掘系統施鑽，其鑽頭外徑不得小於設計孔徑。鑽 孔進行中，應視地層狀況適時以套管保護孔壁，以免發生崩坍現象。 (5) 含泥量低之砂土層，一般應採用套管方式施鑽，以保護孔壁防止崩 坍。 (6) 鑽孔時如遇節理發達或含大裂隙之岩層，會因嚴重漏水而無法繼續 施鑽，承包商應採取預灌措施。預灌可先採用水泥砂漿施灌，若尚 無法堵住漏水，則可改用瞬結型化學漿液或其他材料堵住裂隙。預 灌後，待漿體固結完成應繼續施鑽，並以較深處之完整岩盤做為地 施工技術規範 02492-7 114/01
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錨錨碇層。 (7) 高含泥量地層之鑽孔宜採用乾鑽方式，避免因水洗而軟化孔壁，使 下鋼腱過程中，鋼腱沾上污泥。 (8) 鑽孔時，應研判錨碇段之地質情況，以及校核錨碇段長度，必要時 可取出土樣或岩樣判別該鑽孔之地質。 3.1.3 地錨構件組立及安裝 (1) 地錨構件組立前，應小心檢查構件及防蝕措施是否受損，以及有無 有害物質附著，發現扭曲或變形之鋼腱應予退回。組立及儲存時， 地錨應有墊物避免與地面接觸。組立過程中及完成時，應檢查鋼腱 以確定尺寸和數量符合設計要求。 (2) 當地錨使用封漿器時，止水填塞可用水泥漿或其他止水材料。施作 時，宜將自由段之鋼腱提高使封漿器成半直立狀態，以方便止水材 料之填塞。並以熱縮管將封漿器前後與固定段即自由段銜接處密封 起來，而為使長久性地錨之自由段鋼腱得以自由伸張及確保防蝕保 護功能，鋼腱應均勻且確實地塗抹防蝕油脂，之後再套上自由段 PE 細管。 (3) 當地錨不使用封漿器時，可將自由段部分之各條鋼腱分別套上自由 段 PE 細管，並將自由段 PE 細管底部，以熱縮管將自由段 PE 細管 與鋼腱密封起來，以免進行地錨自由段平滑護管內部灌漿時，漿液 漏進自由段 PE 細管內部，影響爾後自由段鋼腱施拉預力時之自由 伸張。 (4) 地錨構件組立及安裝時，固定段與自由段所使用之浪管及護管均不 得搭接，避免因入腱時搭接處脫落導致漿液滲漏或外物入侵破壞鋼 腱，而所使用之塑膠或鐵製之中心固定器及間隔器均需確定其保持 原來的位置。錨碇段其淨保護層在有中心固定器處至少為 10 mm， 相鄰兩中心器間至少為 5 mm。倘地錨之鋼腱係採用多條鋼絞線時， 應以間隔器維持各條鋼絞線間保有至少 5 mm 之淨間距。 (5) 鋼腱之裁切宜採用砂輪片，如採用氧氣乙炔切斷鋼腱時，應根據製 造商建議方法施做。運送到工地之鋼腱不得加熱處理及電焊，鋼腱 應保護免受熔碴或焊接或切割過程影響。切割後之鋼腱應去除銳利 施工技術規範 02492-8 114/01
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面。 (6) 地錨入孔前應確保地錨鑽孔內部無碎石或污泥。地錨入孔之速率應 維持穩定，以免地錨構件破損或變形。當施工地層含泥量高時，可 先進行主要灌漿後，再插入地錨；或採用套管施工，以免鋼腱沾到 污泥。 3.1.4 地錨灌漿 (1) 灌漿機具及材料應經工程司認可。 (2) 錨碇段灌漿 A. 承包商應依地質狀況評估地錨錨碇段之灌漿方式，可採地錨孔 先灌漿，後再入腱(先灌漿後入腱)；或採先入腱後，再進行地錨 孔灌漿之方式 (先入腱後灌漿)，惟應先提出施工計畫書經工程 司核可後方可辦理。 B. 以水灰比為 0.40~0.50 之水泥漿進行錨碇段灌漿，並可視需要 摻用化學摻料。如錨碇段設有防蝕保護浪管時，則其內外空隙 均應灌滿。除一般岩石、堅實黏土等低滲透性地層，可採無加 壓方式灌漿外，其餘砂土或滲透性較大地層，應依設計圖說規 定之施加壓力和保持壓力時間進行灌漿，惟當維持壓力下降時， 則應再維持施灌工作，直至灌漿壓力無下降為止。 C. 倘於灌漿作業進行中，發生灌漿中斷情事時，承包商應將地錨 立即拔出，重新施鑽地錨孔。拔出之地錨及各構件，應經工程 司檢視合格後，方可再行使用，否則應廢棄之。如地錨無法拔 出時，應予作廢，承包商應即提出重作計畫，送請工程司核可 後施工。上述所需費用概由承包商負擔，不另計價。 D. 向下傾斜之地錨，應由孔底往孔口灌漿，俾能排出孔內積水及 空氣。 (3) 自由段灌漿 A.地錨完成施預力鎖定後，自由段 PE 細管與自由段平滑護管內壁 之間隙，需以水灰比 0.5 並加不收縮摻料之水泥漿灌實，以加 強自由段鋼腱之防蝕保護措施。 B. 長久性地錨應採適當方法將錨頭密封，並預留迴漿管路，以證 施工技術規範 02492-9 114/01
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明試驗地錨核定之方式或以低壓/重力流方式緩慢入漿，直至迴 漿管路出漿穩定且無氣泡冒出；反之，當迴漿管路持續未冒漿 時，承包商應告知工程司，並依工程司同意之方式辦理改善措 施。同時，為供施工後查驗，施工時應於孔口留有可目視檢測 之裝置或紀錄供查驗。 3.1.5 地錨之施加預力 2 (1) 鋼腱應於錨碇段水泥漿之 5 公分立方體抗壓強度達 200 kgf/cm 以 上時，並經工程司核可後，方可開始施預力。 (2) 安裝承鈑與鋼製套管時，應將鋼腱調整於套管中央，於鋼製套管與 自由段護管間安裝止水封。承鈑與地錨孔軸線應保持垂直，且與構 造物壁體密貼，若有間隙須以適當材料封合。 (3) 施預力機具不得有漏油情形並須備有六個月內校正合格之荷重計 或油壓錶。施預力設備達到某一設定拉力噸數時，須能維持該拉力 一段時間。 (4) 預力操作人員須具有此項工作經驗者，施預力時，其安全防護設施 應符合要求。 (5) 每一地錨之施工應有詳細紀錄，且應經工程司簽認，施預力及檢校 預力時，均應有工程司在場。 (6) 施預力時，除設計圖另有規定外，應將該地錨之全部鋼腱，以油壓 千斤頂整束施拉，倘鋼腱係採用多條鋼線或鋼絞線時，不得對每條 鋼線或鋼絞線單獨分別施拉。其施拉程序及驗收規定，應依 3.2.1 節規定辦理。 3.1.6 鋼腱裁剪與錨頭保護 (1) 地錨施預力完畢，且自由段平滑護管內部灌漿，以及錨頭下方自由 段平滑護管外灌漿完成後，外露之鋼腱即可裁剪，保留外露長度至 少 5 cm 以上。若日後維護期間有複拉需求之地錨，其外露之鋼腱 長度至少要保留 20cm，如為荷重計。鋼腱剪斷時應使用砂輪機裁 剪，避免使用燒切。 (2) 當錨頭採用可拆式錨頭護蓋進行保護時，錨頭護蓋應有止漏設計， 並於內部填充防蝕油脂/油膏，錨頭保護相關細節應依設計圖說之 施工技術規範 02492-10 114/01
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規定辦理。 3.2 檢驗 3.2.1 驗收試驗 (Acceptance Test) (1) 驗收試驗分為追加驗收試驗及例行驗收試驗兩種。所有工作地錨均 應進行驗收試驗，而每 10 支地錨應取 1 支進行追加驗收試驗，以 檢核其性能，其餘者則進行例行驗收試驗，試驗方法如附錄 C。 (2) 施工中如發生地錨構件損壞，致使抗張材拉力無法符合本章之規定 或無法符合驗收試驗之要求時，應視為不合格，承包商應提出重作 或加作補強計畫，經工程司核可後施工，其費用概由承包商負擔。 3.2.2 自由段灌漿檢驗 (1) 若承壓板下方自由段採用水泥灌漿作為鋼腱防蝕措施時，為確保錨 頭下方之自由段灌漿確實灌滿，施工後，每 10 支工作地錨中抽驗 1 支，進行檢驗。 (2) 利用錨頭上方之預留孔施鑽直徑約 1 cm 之檢驗孔，深度可達承鈑 下方約 10 cm，以工業用內視鏡檢驗孔邊有無空洞，經檢視無空洞 視為合格，並將檢驗孔回填水泥漿或防蝕油脂/油膏。 (3) 抽驗有空洞，承包商應提出改善計畫，經工程司核可後施工，其費 用概由承包商負擔。 4. 計量與計價 4.1 計量 4.1.1 除另有規定外，預力地錨（包含試驗用之地錨）按實作數量（從承鈑底 面至錨碇段尾）以「公尺」或「支」計量。 4.2 計價 4.2.1 完工後之須解除預力之臨時性地錨其計價應依契約詳細價目表內所列 「預力地錨(臨時性)」項目計價。該項單價包括鑽孔(含部分之取樣)、套 施工技術規範 02492-11 114/01
¶ 02492 預力地錨｜原檔第314頁
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管、預灌工作、鋼腱(含預留施拉長度)及其製作與安裝、灌漿、施預力、 錨頭之保護、一切附屬配件(如橫檔、托架等)、本章規定之各項試驗及 品質檢驗等，以及為完成預力地錨及完工後解除預力所需之一切人工、 材料、機具、設備、運輸、搬運、動力、工作架、安全設施以及其他有 關之費用在內。 4.2.2 長久性地錨之計價應依契約詳細價目表內所列「預力地錨」項目計價。 該項單價包括鑽孔(含部分之取樣)、套管、預灌工作、鋼腱(含預留施拉 長度)及其製作與安裝、灌漿、施預力、錨頭之保護、一切附屬配件(如 橫檔、托架等)、本章規定之各項試驗及品質檢驗等，以及為完成預力地 錨所需之一切人工、材料、機具、設備、運輸、搬運、動力、工作架、 安全設施以及其他有關之費用在內。 4.2.3 開挖時若因承包商之施工疏忽引起地盤鬆動或掉落，則所需回填同級混 凝土等一切費用由承包商負擔。 4.2.4 節理發達或含大裂隙岩層或破碎地質施作地錨時，可能衍生地盤止漏和 預先灌漿等工作，以達到裂隙封堵目的。當有上述工作衍生事實，承包 商應告知工程司辦理會勘並依工程司指示辦理後續事宜。 工作項目名稱 計價單位 預力地錨（臨時性，註明噸數） 公尺/支 預力地錨（註明噸數） 公尺/支 施工技術規範 02492-12 114/01
¶ 02492 預力地錨｜原檔第315頁
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附錄 A 證明試驗 1. 本試驗為地錨設計階段或尚未全面施工前所進行之現場試驗，主要用來瞭 解地錨極限荷重和潛變極限荷重，以求取地錨設計參數；或檢驗地錨之潛變 行為，並可配合地錨防蝕措施之檢視，檢驗地錨防蝕成效。 2. 地錨之所有構件需針對其使用要求，於製造廠或實驗室測試其適用性。 3. 試驗應於具代表性的地點且以工作地錨尺寸進行試驗，但為求取地錨之極 限錨碇力，證明試驗可縮短地錨尺寸，施拉力至破壞後，挖出檢視地錨自由 段、破壞模式及地錨防蝕保護情況，並應拆除錨頭檢視地錨自由段 PE 細管 與自由段護管內壁間之間隙是否灌滿水泥漿。 4. 試驗應依設計圖說或工程司指示辦理。除設計圖說另有規定之外，相同錨碇 地層以進行 3 支地錨證明試驗為原則，其數量得視需要增減。若對試驗結 果未能有合理之詮釋，則應再增補試驗數量。 5. 試驗之荷重循環階段與最少觀測時間，如表 02492 附 A-1 所示。初始荷重 (Ti)以工作荷重(Tw)之 0.15 倍為原則，在初始荷重至最大試驗荷重區間，應 至少劃分 6 個循環階段進行施拉與解拉。各階段荷重之錨頭變位量應以初 始荷重之量測值為相對基準值，當循環施拉至表定各階段荷重時，應維持該 荷重一段時間，並定時進行量測工作。但當需將試驗地錨拔出，則應於完成 最大試驗荷重之循環施拉後，以一定之速度再施拉至地錨破壞為止。 6. 試驗結果應以各荷重循環階段與最少觀測時間內所測讀之地錨變位量，繪 製下列相關曲線，配合施工紀錄及地層條件，進行結果詮釋並判斷其代表 性，包括：荷重～變位量關係圖、荷重～彈性和塑性變位量關係圖、每階段 荷重之對數時間～潛變位移量關係圖、和荷重～潛變係數關係圖，以評估地 錨潛變極限荷重(Tk)。 施工技術規範 02492-13 114/01
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表 02492 附 A-1 證明試驗之荷重循環階段與最少觀測時間 最 少 觀 測 時 間 （分） 階段 試驗荷重 粗粒土層或岩層 細粒土層 初始荷重 Ti≦0.15Tw 1 1 1 0.60Tw 15 15 2 0.85Tw 15 15 3 1.00Tw 30 60 4 1.20Tw 30 60 5 1.35Tw 30 60 6 1.50Tw 60 180 7. 試驗結果評估 (1) 試驗應依照表 02492 附 A-1 之規定測觀時間，進行各階段維持荷重 期間變位量之量測，並繪製變位量～對數時間圖，如圖 02492 附 A- 1。由各階段荷重之最後兩個量測時段的位移量，代入下列公式求得 潛變係數(ks)。 k = (s − s ) / (log t − log t ) (mm) s 2 1 2 1 公式 02492 附 A-(1) 其中，s1：某循環荷重維持 t1 時間後所量得之變位量；s2：某循環荷 重維持 t2 時間後所量得之變位量。 (2) 繪出每一階段荷重～潛變係數之曲線圖，如圖 02492 附 A-2 所示。 (3) 潛變係數 ks=2.0 mm 所對應之荷重，為該地錨之潛變極限荷重(Tk)。 若各階段荷重所求得之潛變係數 ks 均小於 2.0 mm，則可由圖 02492 附 A-2 所示之外插方式求得潛變極限荷重(對應 ks 等於 2 mm)。若 不易以外插方式求取潛變極限荷重時，可保守地考慮以該地錨之最 大試驗荷重作為潛變極限荷重(Tk)。依規定長久性地錨之容許潛變 荷重或工作荷重(Tw)需小於 Tk/1.5，臨時性地錨之容許潛變荷重或 工作荷重則需小於 Tk/1.2。 施工技術規範 02492-14 114/01
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時間 (t, min) 1 5 10 50 100 500 1000 5000 0 k= s 0.4 mm 0.60T w 1 0.6 mm ) 0.85T w m 0 .6m m 2 1.00T m w , 0. 1 9m m S S ( 3 1. 1.20T 2m w 2 m 量 S 1 移 .6 m 4 m 位 1.35T w 變 5 潛 1 S - 2 S 6 log t log t − log t 1 2 1 1.50Tw 7 log t 2 8 圖 02492 附 A-1 各階段荷重維持時間內潛變位移量~對數時間圖 潛變極限荷重 (T ) k 2 潛 變 係 1 數 (k ) s mm 0 0 0.60Tw 0.85Tw 1.00Tw 1.20Tw 1.35Tw 1.50Tw 荷 重 圖 02492 附 A-2 各階段荷重維持時間內潛變位移量~對數時間圖 施工技術規範 02492-15 114/01
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附錄 B 適用性試驗 1. 本試驗以實際使用之工作地錨為試驗對象，宜就不同錨碇地層、不同地錨構 件等條件來施作適用性試驗。試驗時應以荷重循環施拉方式，來確認現場施 工之工作地錨荷重行為能否符合設計要求，並求取地錨荷重和變位值，作為 檢核驗收試驗(Acceptance Test)地錨是否合格之依據。 2. 試驗數量若設計圖說未規定，在相同錨碇地層之地錨總支數的試驗數量應 依表 02492 附 B-1 規定辦理。 表 02492 附 B-1 適用性試驗地錨試驗數量 試 驗 數 量 臨 時 性 且 較 不 重 要 臨 時 性 但 較 重 要 之 長 久 性 地 錨 或 萬 相同錨碇 之 地 錨 ， 其 使 用 期 地 錨 ， 其 使 用 期 限 一 失 敗 後 果 很 嚴 地層之地 限不超過 6 個月 不超過 2 年 重之臨時性地錨 錨總支數 地錨總數之 1%，但 地錨總數之 2%，但 地錨總數之 3%， 至少 1 支 至少 1 支 但至少 1 支 3. 試驗之荷重循環階段與最少觀測時間，如表 02492 附 B-2 所示。初始荷重 (Ti)以工作荷重(Tw)之 0.15 倍為原則，在初始荷重至最大試驗荷重區間，至 少劃分 5 階段進行循環施拉。當循環施拉至表定各階段荷重時，應維持該 荷重一段時間，並定時進行變位量測工作。循環施拉試驗完成後，由初始荷 重再施拉至最大試驗荷重，然後分成 6 個相同荷重解拉至 0.15Tw，爾後以 5 個相同荷重施拉至鎖定荷重(To)。 表 02492 附 B-2 適用性試驗之荷重循環階段與最少觀測時間 最 少 觀 測 時 間 （分） 試驗荷重 臨時性地錨 長久性地錨 階段 臨時性 長久性 粗粒土層 細粒 粗粒土層 細粒 地錨 地錨 或岩層 土層 或岩層 土層 初始 Ti≦0.15Tw Ti≦0.15Tw 1 1 1 1 荷重 1 0.60Tw 0.60Tw 1 1 15 15 2 0.80Tw 0.90Tw 1 1 15 15 3 1.00Tw 1.10Tw 5 5 30 60 4 1.10Tw 1.30Tw 5 5 30 60 5 1.20Tw 1.50Tw 30 60 60 180 施工技術規範 02492-16 114/01
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