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¶ 1. 規範正文
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第09972 章 鋼橋油漆 1. 通則 1.1 本章概要 說明鋼橋油漆之材料、設備、施工及檢驗等相關規定。 1.2 工作範圍 包括準備工作、油漆材料、施工方法、現場品質管理及保固等相關工作。 1.3.1 中華民國國家標準(CNS) (1) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆 (2) CNS 4937 K2088 無機鋅粉底漆(溶劑型) (3) CNS 4938 K2089 環氧樹脂漆 (4) CNS 4939 K2090 環氧樹脂柏油漆 1.3.2 美國鋼結構油漆協會(SSPC) (1) SSPC-SP-3(Power Tool Cleaning 工具除銹) (2) SSPC-SP-10(Near-White Blast Cleaning 噴砂除銹) 1.3.3 瑞典腐蝕協會(SIS) (1) SIS St 2(電動工具法除銹) (2) SIS Sa 2 21 (噴砂除銹) 1.3.4 日本道路協會 鋼道路橋塗裝便覽別冊 1.3.5 日本工業標準(JIS) JIS K5659 氟素樹脂面漆 1.3.6 日本道路公團(JHS) JHS-P-08,JHS-P-11 變性環氧樹脂 1.4 資料送審 塗裝系統相關文件..除契約圖說另有規定者外,承包商應依據本章所訂09972 09972-1 TPE V1.0 99/01/01
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第09972 章 鋼橋油漆 1. 通則 1.1 本章概要 說明鋼橋油漆之材料、設備、施工及檢驗等相關規定。 1.2 工作範圍 包括準備工作、油漆材料、施工方法、現場品質管理及保固等相關工作。 1.3.1 中華民國國家標準(CNS) (1) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆 (2) CNS 4937 K2088 無機鋅粉底漆(溶劑型) (3) CNS 4938 K2089 環氧樹脂漆 (4) CNS 4939 K2090 環氧樹脂柏油漆 1.3.2 美國鋼結構油漆協會(SSPC) (1) SSPC-SP-3(Power Tool Cleaning 工具除銹) (2) SSPC-SP-10(Near-White Blast Cleaning 噴砂除銹) 1.3.3 瑞典腐蝕協會(SIS) (1) SIS St 2(電動工具法除銹) (2) SIS Sa 2 2 1 (噴砂除銹) 1.3.4 日本道路協會 鋼道路橋塗裝便覽別冊 1.3.5 日本工業標準(JIS) JIS K5659 氟素樹脂面漆 1.3.6 日本道路公團(JHS) JHS-P-08,JHS-P-11 變性環氧樹脂 1.4 資料送審 塗裝系統相關文件..除契約圖說另有規定者外,承包商應依據本章所訂 09972 09972-1 TPE V1.0 99/01/01
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塗裝系統,於施工前提出擬使用之油漆廠牌、油漆樣品、油漆規格、施工技術文件、色板及保證文件等經工程司核可後方得使用。 2. 產品 2.1 材料 2.1.1 塗裝系統 本章所列塗裝系統屬於長期防蝕型,適用於鋼橋工程,如有其他腐蝕環境需求時,應依契約圖說規定辦理。 2.1.2 材料之儲存及檢驗 (1) 塗裝材料應置於製造商之原裝密封容器內,運至工地保管使用。 (2) 塗裝材料,未附原製造廠之檢驗合格證明書者,工程司得拒絕進場。除符合本節規範及契約圖說中規定得免驗者外,所有材料應由承包商會同工程司抽取樣品,送經認可之試驗單位進行檢查及試驗工作。承包商應將試驗報告送請工程司認可,未經認可之材料,不得使用。 3. 施工 3.1 準備工作 3.1.1 表面處理 (1) 所有鋼材角邊須於表面處理前作1mm 之截角。 (2) 所有鋼材在使用前應作表面噴砂處理,澈底清除黑皮、鐵銹、油脂及一切有害之附著物,直至鋼材露出光潔表面,符合美國鋼結構油漆協會所訂SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 21 級之規定,其表面粗糙度應在25~75μm 之間。 (3) 加工後之鋼材在噴砂處理前,所有銲接處、角縫、銲渣及其他不整齊處應先磨平或補銲,直至與母材平整光滑為止。表面處理潔度需09972 09972-2 TPE V1.0 99/01/01
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塗裝系統,於施工前提出擬使用之油漆廠牌、油漆樣品、油漆規格、施 工技術文件、色板及保證文件等經工程司核可後方得使用。 2. 產品 2.1 材料 2.1.1 塗裝系統 本章所列塗裝系統屬於長期防蝕型,適用於鋼橋工程,如有其他腐蝕環 境需求時,應依契約圖說規定辦理。 2.1.2 材料之儲存及檢驗 (1) 塗裝材料應置於製造商之原裝密封容器內,運至工地保管使用。 (2) 塗裝材料,未附原製造廠之檢驗合格證明書者,工程司得拒絕進場。 除符合本節規範及契約圖說中規定得免驗者外,所有材料應由承包 商會同工程司抽取樣品,送經認可之試驗單位進行檢查及試驗工 作。承包商應將試驗報告送請工程司認可,未經認可之材料,不得 使用。 3. 施工 3.1 準備工作 3.1.1 表面處理 (1) 所有鋼材角邊須於表面處理前作1mm 之截角。 (2) 所有鋼材在使用前應作表面噴砂處理,澈底清除黑皮、鐵銹、油脂 及一切有害之附著物,直至鋼材露出光潔表面,符合美國鋼結構油 漆協會所訂SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 2 1 級之規定,其表面粗糙度應 在25~75μm 之間。 (3) 加工後之鋼材在噴砂處理前,所有銲接處、角縫、銲渣及其他不整 齊處應先磨平或補銲,直至與母材平整光滑為止。表面處理潔度需 09972 09972-2 TPE V1.0 99/01/01
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符合SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 21 級之規定,其表面粗糙度應在25~75μm 之間。 (4) 噴砂處理宜在室內進行,溫度5°C以下,或相對濕度超出85%時,不得進行噴砂作業。在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意,務須清除乾淨。 (5) 噴砂處理後,應將鋼材表面所沾灰塵及砂粒清除乾淨,並於2 小時內塗敷第一度防銹底漆妥加保護。 (6) 如於塗敷第一度防銹底漆前鋼材表面已生銹時,承包商應依規定重做噴砂處理。任何表面清除工作不合規定標準時,承包商應清除已塗上之油漆,並依規定標準重作。 3.2 施工方法 3.2.1 油漆之塗敷 (1) 鋼構材在工廠銲製裝配妥當後,應將鋼材表面再澈底清除直至符合SSPC-SP-10 之規定為止,然後應即依契約圖說所訂油漆系統及有關規範之規定塗刷所訂各層塗裝。工地吊裝架設完成時應對損傷處補漆。塗裝方式若採表09972-1(A)方式,則應俟橋面完成後再塗敷中塗漆及面漆。 (2) 相對濕度高於85%時,不得施工;氣溫低於10°C時不得於屋外塗佈,溫度低於7°C時不得於屋內塗佈。但塗料製造廠另有建議,且經工程司認可者不在此限。 (3) 用手刷法塗漆時,漆刷之運用,應使漆層光滑均勻,且與金屬面或已有之漆面密切接觸,並應使油漆能深入所有角縫與孔隙。 (4) 用噴射法時,應使用動力噴射設備均勻施噴,噴射塗敷之油漆,必要時應立即再加手刷,以消除皺紋散裂,俾能有均勻之漆面。 (5) 所有油漆工作,應俟前一層油漆完全乾燥後,並依塗裝系統之規定間隔時間內油漆其次一層。塗敷油漆時,其漆面均應光滑均勻,不得有某處積漆過多之現象。所做油漆工作如不合標準時,承包商應立即除去已塗敷之油漆,並將鋼材表面洗淨後重新油漆。 09972 09972-3 TPE V1.0 99/01/01
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符合SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 2 1 級之規定,其表面粗糙度應在25~75 μm 之間。 (4) 噴砂處理宜在室內進行,溫度5°C以下,或相對濕度超出85%時, 不得進行噴砂作業。在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意,務須清除 乾淨。 (5) 噴砂處理後,應將鋼材表面所沾灰塵及砂粒清除乾淨,並於2 小時 內塗敷第一度防銹底漆妥加保護。 (6) 如於塗敷第一度防銹底漆前鋼材表面已生銹時,承包商應依規定重 做噴砂處理。任何表面清除工作不合規定標準時,承包商應清除已 塗上之油漆,並依規定標準重作。 3.2 施工方法 3.2.1 油漆之塗敷 (1) 鋼構材在工廠銲製裝配妥當後,應將鋼材表面再澈底清除直至符合 SSPC-SP-10 之規定為止,然後應即依契約圖說所訂油漆系統及有關 規範之規定塗刷所訂各層塗裝。工地吊裝架設完成時應對損傷處補 漆。塗裝方式若採表09972-1(A)方式,則應俟橋面完成後再塗敷中 塗漆及面漆。 (2) 相對濕度高於85%時,不得施工;氣溫低於10°C時不得於屋外塗 佈,溫度低於7°C時不得於屋內塗佈。但塗料製造廠另有建議,且 經工程司認可者不在此限。 (3) 用手刷法塗漆時,漆刷之運用,應使漆層光滑均勻,且與金屬面或 已有之漆面密切接觸,並應使油漆能深入所有角縫與孔隙。 (4) 用噴射法時,應使用動力噴射設備均勻施噴,噴射塗敷之油漆,必 要時應立即再加手刷,以消除皺紋散裂,俾能有均勻之漆面。 (5) 所有油漆工作,應俟前一層油漆完全乾燥後,並依塗裝系統之規定 間隔時間內油漆其次一層。塗敷油漆時,其漆面均應光滑均勻,不 得有某處積漆過多之現象。所做油漆工作如不合標準時,承包商應 立即除去已塗敷之油漆,並將鋼材表面洗淨後重新油漆。 09972 09972-3 TPE V1.0 99/01/01
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(6) 如工作場所附近揚起之灰塵過多,足以影響油漆品質時,承包商應採取一切有效措施,以防塵垢沾污新漆或未漆之鋼材表面。 (7) 未指定油漆之處所不得沾上油漆,如不慎被油漆沾污時,承包商應即予以清除乾淨。 (8) 塗裝過程中,承包商應採取一切必要之措施,以避免阻礙交通、影響行人、污染環境及損害他人權益等,並應採取適當之消防措施。 (9) 除另有規定者外,承包商對於油漆製造商所提供之有關油漆之儲存、稀釋、混合、處理、使用、保護及其他有關施工作業之技術文件等均應嚴格遵守。如無工程司之核可,不得任意變更其配方、摻雜其他廠牌之油漆或採用任何性質之代用品。 3.3 現場品質管理 3.3.1 塗裝工作 (1) 一般規定 A.塗裝工作除另有規定外,以使用無氣噴塗法(Airless Spray)為原則,如使用上有困難之處,經徵得工程司認可後,得改用手刷法(Brush Method)。 B. 如使用噴射法施工時,角邊、螺栓、銲接及其他不易上漆之處,應以手刷法先油漆一次,再以噴射法油漆。 C. 與混凝土密接或埋入混凝土之鋼構部分均不油漆,惟油漆塗裝仍以深入混凝土界面內10cm 為原則,但上翼板上層表面不與橋面混凝土接觸部分按鋼橋外露表面塗裝系統辦理。 D. 工地銲接處,銲接線兩側各100mm 之範圍內,在工廠不予油漆,惟應於工地銲接檢查合格後依規定油漆系統實施油漆工作。 (2) 塗裝系統 除契約圖說另有規定外,塗裝系統以採用表09972-1~表09972-7所示者為原則及本節第C 項說明辦理。環氧鋅粉底漆、無機鋅粉底漆、環氧樹脂漆、環氧樹脂柏油漆、變性環氧樹脂漆、氟素樹脂面漆等,限用符合CNS 及國際規範規格之產品。底漆、面漆應選用同09972 09972-4 TPE V1.0 99/01/01
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(6) 如工作場所附近揚起之灰塵過多,足以影響油漆品質時,承包商應 採取一切有效措施,以防塵垢沾污新漆或未漆之鋼材表面。 (7) 未指定油漆之處所不得沾上油漆,如不慎被油漆沾污時,承包商應 即予以清除乾淨。 (8) 塗裝過程中,承包商應採取一切必要之措施,以避免阻礙交通、影 響行人、污染環境及損害他人權益等,並應採取適當之消防措施。 (9) 除另有規定者外,承包商對於油漆製造商所提供之有關油漆之儲 存、稀釋、混合、處理、使用、保護及其他有關施工作業之技術文 件等均應嚴格遵守。如無工程司之核可,不得任意變更其配方、摻 雜其他廠牌之油漆或採用任何性質之代用品。 3.3 現場品質管理 3.3.1 塗裝工作 (1) 一般規定 A.塗裝工作除另有規定外,以使用無氣噴塗法(Airless Spray)為 原則,如使用上有困難之處,經徵得工程司認可後,得改用手刷 法(Brush Method)。 B. 如使用噴射法施工時,角邊、螺栓、銲接及其他不易上漆之處, 應以手刷法先油漆一次,再以噴射法油漆。 C. 與混凝土密接或埋入混凝土之鋼構部分均不油漆,惟油漆塗裝仍 以深入混凝土界面內10cm 為原則,但上翼板上層表面不與橋面 混凝土接觸部分按鋼橋外露表面塗裝系統辦理。 D. 工地銲接處,銲接線兩側各100mm 之範圍內,在工廠不予油漆, 惟應於工地銲接檢查合格後依規定油漆系統實施油漆工作。 (2) 塗裝系統 除契約圖說另有規定外,塗裝系統以採用表09972-1~表09972-7 所示者為原則及本節第C 項說明辦理。環氧鋅粉底漆、無機鋅粉底 漆、環氧樹脂漆、環氧樹脂柏油漆、變性環氧樹脂漆、氟素樹脂面 漆等,限用符合CNS 及國際規範規格之產品。底漆、面漆應選用同 09972 09972-4 TPE V1.0 99/01/01
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一家廠牌。承包商應於施工前將擬使用廠牌有關證明文件,經工程司核可後,方可使用。 A. 鋼橋之塗裝系統區分如下: a 種:鋼橋外露表面塗裝系統(表09972-1-A、表09972-1-B) b 種:鋼橋內面塗裝系統(表09972-2) c 種:RC 橋面板上翼板上面塗裝系統(表09972-3) d 種:鋼橋面板上面塗裝系統(表09972-4) e 種:接合板表面塗裝系統(一)(表09972-5) f 種:接合板表面塗裝系統(二)(表09972-6) g 種:接合板表面塗裝系統(三) (表09972-7) B. 鋼橋面板橋及鋼箱型梁橋之塗裝區分如圖09972-1~09972-3 所示 a 種塗裝系統 d 種塗裝系統 a 種塗裝系統 b 種塗裝系統 b 種塗裝系統 a 種塗裝系統 a 種塗裝系統 圖09972-1 鋼橋面板橋塗裝示意 a 種塗裝系統 圖09972-1 鋼橋面板橋塗裝示意 c 種塗裝系統b 種塗裝系統 b 種塗裝系統a 種塗裝系統 圖09972-2 鋼箱型梁橋塗裝示意 09972 09972-5 TPE V1.0 99/01/01
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一家廠牌。承包商應於施工前將擬使用廠牌有關證明文件,經工程
司核可後,方可使用。
A. 鋼橋之塗裝系統區分如下:
a 種:鋼橋外露表面塗裝系統(表09972-1-A、表09972-1-B)
b 種:鋼橋內面塗裝系統(表09972-2)
c 種:RC 橋面板上翼板上面塗裝系統(表09972-3)
d 種:鋼橋面板上面塗裝系統(表09972-4)
e 種:接合板表面塗裝系統(一)(表09972-5)
f 種:接合板表面塗裝系統(二)(表09972-6)
g 種:接合板表面塗裝系統(三) (表09972-7)
B. 鋼橋面板橋及鋼箱型梁橋之塗裝區分如圖09972-1~09972-3 所示
a
種塗裝系統
d 種塗裝系統
a 種塗裝系統
b 種塗裝系統
b 種塗裝系統
a 種塗裝系統
a 種塗裝系統
圖09972-1 鋼橋面板橋塗裝示意
a 種塗裝系統
圖09972-1 鋼橋面板橋塗裝示意
c 種塗裝系統
b 種塗裝系統
b 種塗裝系統
a 種塗裝系統
圖09972-2 鋼箱型梁橋塗裝示意
09972
09972-5
TPE V1.0 99/01/01| a 種塗裝系統 d a 種塗裝系統 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 鋼橋面板橋塗裝示意 a 種塗裝系統 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
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圖09972-3 鋼橋外露面塗裝系統增塗底漆範圍示意圖 C. 油漆系統表09972-1~表09972-7 之附註說明 a..所用無機鋅粉底漆,對於鋼板之銲接工作,不得有不良影響,品質應優於或符合CNS 4937 K2088 之最低要求條件。 b..環氧樹脂塗料底漆品質應優於或符合CNS 4938 K2089 之最低要求條件。 c..環氧樹脂柏油漆品質應優於或符合CNS 4939 K2090 之最低要求條件。 d ..變性環氧樹脂塗料應符合日本道路公團( 以下簡稱JHS)JHS-P-08 及JHS-P-11 之規格規定。 e..氟素樹脂塗料應符合JIS K5659 之規格規定。 f..經指定顏色之塗料,其顏色之濃淡度由工程司決定。同系顏色之塗料,各道以使用不同濃淡度為原則,以利品質控制。未經指定顏色之塗料,其顏色由工程司決定,承包商不得要求加價。 3.3.2 膜厚檢查 (1) 承包商應自備油漆膜厚測定儀,於每一道油漆完成(工廠油漆完成或現場油漆完成),待漆膜乾燥後,均應會同工程司測定各油漆乾膜厚度,並作成紀錄備查。 (2) 檢查基準 A. 主要構件:以每一構件作為一批。 09972 09972-6 TPE V1.0 99/01/01
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圖09972-3 鋼橋外露面塗裝系統增塗底漆範圍示意圖 C. 油漆系統表09972-1~表09972-7 之附註說明 a..所用無機鋅粉底漆,對於鋼板之銲接工作,不得有不良影響, 品質應優於或符合CNS 4937 K2088 之最低要求條件。 b..環氧樹脂塗料底漆品質應優於或符合CNS 4938 K2089 之最低 要求條件。 c..環氧樹脂柏油漆品質應優於或符合CNS 4939 K2090 之最低要 求條件。 d ..變性環氧樹脂塗料應符合日本道路公團( 以下簡稱 JHS)JHS-P-08 及JHS-P-11 之規格規定。 e..氟素樹脂塗料應符合JIS K5659 之規格規定。 f..經指定顏色之塗料,其顏色之濃淡度由工程司決定。同系顏 色之塗料,各道以使用不同濃淡度為原則,以利品質控制。 未經指定顏色之塗料,其顏色由工程司決定,承包商不得要 求加價。 3.3.2 膜厚檢查 (1) 承包商應自備油漆膜厚測定儀,於每一道油漆完成(工廠油漆完成或 現場油漆完成),待漆膜乾燥後,均應會同工程司測定各油漆乾膜厚 度,並作成紀錄備查。 (2) 檢查基準 A. 主要構件:以每一構件作為一批。 09972 09972-6 TPE V1.0 99/01/01
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B.次要構件及連接板:以相同膜厚之塗裝面積約300m2為一批。 C. 每批應檢查16 處以上,每處需選擇3 點,以其3 點平均值為該處測定值。 (3) 不合格處理 平均值、最小值及標準差,任何一項不合格時,應再取2 倍測定數就該不合格項重行測定,仍不合格者應加塗油漆後再行檢查。 09972 09972-7 TPE V1.0 99/01/01
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B.次要構件及連接板:以相同膜厚之塗裝面積約300m 2為一批。 C. 每批應檢查16 處以上,每處需選擇3 點,以其3 點平均值為該 處測定值。 (3) 不合格處理 平均值、最小值及標準差,任何一項不合格時,應再取2 倍測定數 就該不合格項重行測定,仍不合格者應加塗油漆後再行檢查。 09972 09972-7 TPE V1.0 99/01/01
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補 漆 工地安裝完成後,對於銲縫預留未漆處及因運輸等原因造成漆膜損壞處,應先做表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St2 級以上,再用工廠塗裝油漆系統實施塗裝工作 中塗漆 氟素樹脂塗料中塗漆 140 無氣噴塗法 30μm 1 日以上,10 日以內見3.3.1.(2).C.e 面 漆 氟素樹脂塗料面漆 120 無氣噴塗法 25μm - 見3.3.1.(2).C.e 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m2最少乾膜厚度 塗裝間隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 212級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗底漆 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內見3.3.1.(2).C.a 中間黏層 - 160 無氣噴塗法 - 1 日以上,10 日以內- 底漆第1 層 厚塗型無機鋅粉底漆 700 無氣噴塗法 75μm 2 日以上,10 日以內見3.3.1.(2).C.a 底漆第3 層 環氧樹脂M.I.O 塗料 360 無氣噴塗法 60μm 12 個月以內 見3.3.1.(2).C.b 並提出本層之塗裝計畫,並入納施工計畫書,送經工地工程司核可後,方得施工。 工條件及塗裝所需時間等因素,在確保本部分所增塗一層底漆施作符合塗裝規定與間隔外,且不影響其餘未增塗部分之塗裝規定與間隔之原則,規劃統增塗底漆範圍示意圖)於第2 層底漆塗裝前,須增塗一層環氧樹脂塗料底漆,其塗裝標準與間隔同第2 層底漆之規定,承包商於施工前應考量其施二次表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 212級以上,表面粗糙度25~75μm。 底漆第2 層註5環氧樹脂塗料底漆 300 無氣噴塗法 60μm 1 日以上,10 日以內見3.3.1.(2).C.b 表09972-1-A 鋼橋外露表面塗裝系統(中塗漆及面漆採現場塗裝) 塗 裝 工 程 場所處理註:1.工廠塗裝之塗料使用量除另有說明外,係以無氣噴塗法為準。 現場塗裝工廠塗裝 施工組立前 2. 總膜厚不包含前處理之預塗底漆及中間粘層等部份。 3. 塗裝間隔下限係以溫度20°C為準。氣溫較低之場合,須調整塗料之乾燥狀態,對已硬化乾燥之塗膜須重行塗刷之。 5. 板梁、箱梁塗裝系統之下翼板(上面、下面、斷面)及與下翼板連接之腹板底部部分(由下往上延伸10cm 之範圍內,詳見3.3.1 節之鋼橋外需面塗裝系 4. 中間粘層係使用調薄劑稀釋之。調薄劑之重量為環氧樹脂塗料底漆之50%。 09972 09972-8 TPE V1.0 99/01/01
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補 漆
工地安裝完成後,對於銲縫預留未漆處及因運輸等原因造成漆膜損壞處,應先做表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St2 級
以上,再用工廠塗裝油漆系統實施塗裝工作
中塗漆
氟素樹脂塗料中塗漆
140 無氣噴塗法
30μm
1 日以上,10 日以內
見3.3.1.(2).C.e
面 漆
氟素樹脂塗料面漆
120 無氣噴塗法
25μm
-
見3.3.1.(2).C.e
工 程
塗 料 規 格
標準塗佈量g/m
2
最少乾膜厚度
塗裝間隔
備 註
表面處理
噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa
2
1
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級以上,表面粗糙度25~75μm。
預塗底漆
無機鋅粉底漆
200 無氣噴塗法
15μm
2 日以上,6 個月以內
見3.3.1.(2).C.a
中間黏層
-
160 無氣噴塗法
-
1 日以上,10 日以內
-
底漆第1 層
厚塗型無機鋅粉底漆
700 無氣噴塗法
75μm
2 日以上,10 日以內
見3.3.1.(2).C.a
底漆第3 層
環氧樹脂M.I.O 塗料
360 無氣噴塗法
60μm
12 個月以內
見3.3.1.(2).C.b
並提出本層之塗裝計畫,並入納施工計畫書,送經工地工程司核可後,方得施工。
工條件及塗裝所需時間等因素,在確保本部分所增塗一層底漆施作符合塗裝規定與間隔外,且不影響其餘未增塗部分之塗裝規定與間隔之原則,規劃
統增塗底漆範圍示意圖)於第2 層底漆塗裝前,須增塗一層環氧樹脂塗料底漆,其塗裝標準與間隔同第2 層底漆之規定,承包商於施工前應考量其施
二次表面處理
噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa
2
1
2
級以上,表面粗糙度25~75μm。
底漆第2 層
註5
環氧樹脂塗料底漆
300 無氣噴塗法
60μm
1 日以上,10 日以內
見3.3.1.(2).C.b
表09972-1-A 鋼橋外露表面塗裝系統(中塗漆及面漆採現場塗裝)
塗 裝 工 程
場
所
處
理
註:1.工廠塗裝之塗料使用量除另有說明外,係以無氣噴塗法為準。
現
場
塗
裝
工
廠
塗
裝
施
工
組
立
前
2. 總膜厚不包含前處理之預塗底漆及中間粘層等部份。
3. 塗裝間隔下限係以溫度20°C為準。氣溫較低之場合,須調整塗料之乾燥狀態,對已硬化乾燥之塗膜須重行塗刷之。
5. 板梁、箱梁塗裝系統之下翼板(上面、下面、斷面)及與下翼板連接之腹板底部部分(由下往上延伸10cm 之範圍內,詳見3.3.1 節之鋼橋外需面塗裝系
4. 中間粘層係使用調薄劑稀釋之。調薄劑之重量為環氧樹脂塗料底漆之50%。
09972
09972-8
TPE V1.0 99/01/01¶ 表 1
| 塗 裝 工 程 | 塗 料 規 格 | 標準塗佈量g/m2 | 最少乾膜厚度 | 塗裝間隔 | 備 註 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 場所 施工 | 工 程 | |||||
| 處理 組立前 | 表面處理 | 1 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2 | ||||
| 預塗底漆 | 無機鋅粉底漆 | 200 無氣噴塗法 | 15μm | 2 日以上,6 個月以內 | 見3.3.1.(2).C.a | |
| 工 廠 塗 裝 | 二次表面處理 | 1 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2 | ||||
| 底漆第1 層 | 厚塗型無機鋅粉底漆 | 700 無氣噴塗法 | 75μm | 2 日以上,10 日以內 | 見3.3.1.(2).C.a | |
| 中間黏層 | - | 160 無氣噴塗法 | - | 1 日以上,10 日以內 | - | |
| 註5 底漆第2 層 | 環氧樹脂塗料底漆 | 300 無氣噴塗法 | 60μm | 1 日以上,10 日以內 | 見3.3.1.(2).C.b | |
| 底漆第3 層 | 環氧樹脂M.I.O 塗料 | 360 無氣噴塗法 | 60μm | 12 個月以內 | 見3.3.1.(2).C.b | |
| 現 場 塗 裝 | 補 漆 | 工地安裝完成後,對於銲縫預留未漆處及因運輸等原因造成漆膜損壞處,應先做表面處理至 SSPC-SP-3 或 SIS St2 級 以上,再用工廠塗裝油漆系統實施塗裝工作 | ||||
| 中塗漆 | 氟素樹脂塗料中塗漆 | 140 無氣噴塗法 | 30μm | 1 日以上,10 日以內 | 見3.3.1.(2).C.e | |
| 面 漆 | 氟素樹脂塗料面漆 | 120 無氣噴塗法 | 25μm | - | 見3.3.1.(2).C.e |
| 註 備 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 見3.3.1.(2).C.a | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 見3.3.1.(2).C.a | - | 見3.3.1.(2).C.b | 見3.3.1.(2).C.b | 級 St2 或SIS 工地安裝完成後,對於銲縫預留未漆處及因運輸等原因造成漆膜損壞處,應先做表面處理至SSPC-SP-3 以上,再用工廠塗裝油漆系統實施塗裝工作 | 見3.3.1.(2).C.e | 見3.3.1.(2).C.e | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 塗裝間隔 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 個月以內 日以上,6 2 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 日以內 日以上,10 2 | 日以內 日以上,10 1 | 日以內 日以上,10 1 | 個月以內 12 | 工地安裝完成後,對於銲縫預留未漆處及因運輸等原因造成漆膜損壞處,應先做表面處理至SSPC-SP-3 以上,再用工廠塗裝油漆系統實施塗裝工作 | 日以內 日以上,10 1 | - | |||
| 最少乾膜厚度 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 15μm | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 75μm | - | 60μm | 60μm | 工地安裝完成後,對於銲縫預留未漆處及因運輸等原因造成漆膜損壞處,應先做表面處理至SSPC-SP-3 以上,再用工廠塗裝油漆系統實施塗裝工作 | 30μm | 25μm | |||
| 2 標準塗佈量g/m | 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無氣噴塗法 200 | 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無氣噴塗法 700 | 無氣噴塗法 160 | 無氣噴塗法 300 | 無氣噴塗法 360 | 以上,再用工廠塗裝油漆系統實施塗裝工作 | 無氣噴塗法 140 | 無氣噴塗法 120 | |||
| 格 規 料 塗 | 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無機鋅粉底漆 | 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 厚塗型無機鋅粉底漆 | - | 環氧樹脂塗料底漆 | 塗料 環氧樹脂M.I.O | 以上,再用工廠塗裝油漆系統實施塗裝工作 | 氟素樹脂塗料中塗漆 | 氟素樹脂塗料面漆 | |||
| 程 工 裝 塗 | 程 工 | 表面處理 | 預塗底漆 | 二次表面處理 | 層 底漆第1 | 中間黏層 | 註5 層 底漆第2 | 層 底漆第3 | 漆 補 | 中塗漆 | 漆 面 | ||
| 塗 | 場 所 施 工 | 處 理 組 立 前 | 工 廠 塗 裝 | 現 場 塗 裝 | |||||||||
第 9 頁
中塗漆 氟素樹脂塗料中塗漆 170 無氣噴塗法 30μm 1 日以上,10 日以內 見3.3.1.(2).C.e 面 漆 氟素樹脂塗料面漆 140 無氣噴塗法 25μm - 見3.3.1.(2).C.e 表09972-1-B 鋼橋外露表面塗裝系統(中塗漆及面漆採工廠塗裝) 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m2最少乾膜厚度 塗裝間隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 212級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗底漆 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內 見3.3.1.(2).C.a 中間黏層 - 160 無氣噴塗法 - 1 日以上,10 日以內 - 底漆第1 層 厚塗型無機鋅粉底漆 750 無氣噴塗法 75μm 2 日以上,10 日以內 見3.3.1.(2).C.a 底漆第3 層 環氧樹脂塗料底漆 300 無氣噴塗法 60μm 1 日以上,10 日以內 見3.3.1.(2).C.b 並提出本層之塗裝計畫,並入納施工計畫書,送經工地工程司核可後,方得施工。 工條件及塗裝所需時間等因素,在確保本部分所增塗一層底漆施作符合塗裝規定與間隔外,且不影響其餘未增塗部分之塗裝規定與間隔之原則,規劃統增塗底漆範圍示意圖)於第2 層底漆塗裝前,須增塗一層環氧樹脂塗料底漆,其塗裝標準與間隔同第2 層底漆之規定,承包商於施工前應考量其施二次表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 212級以上,表面粗糙度25~75μm。 底漆第2 層註5環氧樹脂塗料底漆 300 無氣噴塗法 60μm 1 日以上,10 日以內 見3.3.1.(2).C.b 塗 裝 工 程 場所處理註:1.工廠塗裝之塗料使用量除另有說明外,係以無氣噴塗法為準。 工廠塗裝 施工組立前 2. 總膜厚不包含前處理之預塗底漆及中間粘層等部份。 3. 塗裝間隔下限係以溫度20°C為準。氣溫較低之場合,須調整塗料之乾燥狀態,對已硬化乾燥之塗膜須重行塗刷之。 5. 板梁、箱梁塗裝系統之下翼板(上面、下面、斷面)及與下翼板連接之腹板底部部分(由下往上延伸10cm 之範圍內,詳見3.3.1 節之鋼橋外需面塗裝系 4. 中間粘層係使用調薄劑稀釋之。調薄劑之重量為環氧樹脂塗料底漆之50%。 09972 09972-9 TPE V1.0 99/01/01
文字內容
中塗漆
氟素樹脂塗料中塗漆
170 無氣噴塗法
30μm
1 日以上,10 日以內
見3.3.1.(2).C.e
面 漆
氟素樹脂塗料面漆
140 無氣噴塗法
25μm
-
見3.3.1.(2).C.e
表09972-1-B 鋼橋外露表面塗裝系統(中塗漆及面漆採工廠塗裝)
工 程
塗 料 規 格
標準塗佈量g/m
2
最少乾膜厚度
塗裝間隔
備 註
表面處理
噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa
2
1
2
級以上,表面粗糙度25~75μm。
預塗底漆
無機鋅粉底漆
200 無氣噴塗法
15μm
2 日以上,6 個月以內
見3.3.1.(2).C.a
中間黏層
-
160 無氣噴塗法
-
1 日以上,10 日以內
-
底漆第1 層
厚塗型無機鋅粉底漆
750 無氣噴塗法
75μm
2 日以上,10 日以內
見3.3.1.(2).C.a
底漆第3 層
環氧樹脂塗料底漆
300 無氣噴塗法
60μm
1 日以上,10 日以內
見3.3.1.(2).C.b
並提出本層之塗裝計畫,並入納施工計畫書,送經工地工程司核可後,方得施工。
工條件及塗裝所需時間等因素,在確保本部分所增塗一層底漆施作符合塗裝規定與間隔外,且不影響其餘未增塗部分之塗裝規定與間隔之原則,規劃
統增塗底漆範圍示意圖)於第2 層底漆塗裝前,須增塗一層環氧樹脂塗料底漆,其塗裝標準與間隔同第2 層底漆之規定,承包商於施工前應考量其施
二次表面處理
噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa
2
1
2
級以上,表面粗糙度25~75μm。
底漆第2 層
註5
環氧樹脂塗料底漆
300 無氣噴塗法
60μm
1 日以上,10 日以內
見3.3.1.(2).C.b
塗 裝 工 程
場
所
處
理
註:1.工廠塗裝之塗料使用量除另有說明外,係以無氣噴塗法為準。
工
廠
塗
裝
施
工
組
立
前
2. 總膜厚不包含前處理之預塗底漆及中間粘層等部份。
3. 塗裝間隔下限係以溫度20°C為準。氣溫較低之場合,須調整塗料之乾燥狀態,對已硬化乾燥之塗膜須重行塗刷之。
5. 板梁、箱梁塗裝系統之下翼板(上面、下面、斷面)及與下翼板連接之腹板底部部分(由下往上延伸10cm 之範圍內,詳見3.3.1 節之鋼橋外需面塗裝系
4. 中間粘層係使用調薄劑稀釋之。調薄劑之重量為環氧樹脂塗料底漆之50%。
09972
09972-9
TPE V1.0 99/01/01¶ 表 1
| 塗 裝 工 程 | 塗 料 規 格 | 標準塗佈量g/m2 | 最少乾膜厚度 | 塗裝間隔 | 備 註 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 場 施 | 工 程 | |||||
| 所 處理 工 組立前 | 表面處理 | 1 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2 | ||||
| 預塗底漆 | 無機鋅粉底漆 | 200 無氣噴塗法 | 15μm | 2 日以上,6 個月以內 | 見3.3.1.(2).C.a | |
| 工 廠 塗 裝 | 二次表面處理 | 1 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2 | ||||
| 底漆第1 層 | 厚塗型無機鋅粉底漆 | 750 無氣噴塗法 | 75μm | 2 日以上,10 日以內 | 見3.3.1.(2).C.a | |
| 中間黏層 | - | 160 無氣噴塗法 | - | 1 日以上,10 日以內 | - | |
| 註5 底漆第2 層 | 環氧樹脂塗料底漆 | 300 無氣噴塗法 | 60μm | 1 日以上,10 日以內 | 見3.3.1.(2).C.b | |
| 底漆第3 層 | 環氧樹脂塗料底漆 | 300 無氣噴塗法 | 60μm | 1 日以上,10 日以內 | 見3.3.1.(2).C.b | |
| 中塗漆 | 氟素樹脂塗料中塗漆 | 170 無氣噴塗法 | 30μm | 1 日以上,10 日以內 | 見3.3.1.(2).C.e | |
| 面 漆 | 氟素樹脂塗料面漆 | 140 無氣噴塗法 | 25μm | - | 見3.3.1.(2).C.e |
| 註 備 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 見3.3.1.(2).C.a | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 見3.3.1.(2).C.a | - | 見3.3.1.(2).C.b | 見3.3.1.(2).C.b | 見3.3.1.(2).C.e | 見3.3.1.(2).C.e | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 塗裝間隔 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 | 個月以內 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 | 日以內 | 日以內 | 日以內 | 日以內 | 日以內 | - | |||
| 2 Sa | 日以上,6 | 2 Sa | 日以上,10 | 日以上,10 | 日以上,10 | 日以上,10 | 日以上,10 | |||||
| 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 2 | 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||
| 最少乾膜厚度 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 15μm | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 75μm | - | 60μm | 60μm | 30μm | 25μm | |||
| 2 標準塗佈量g/m | 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無氣噴塗法 200 | 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無氣噴塗法 750 | 無氣噴塗法 160 | 無氣噴塗法 300 | 無氣噴塗法 300 | 無氣噴塗法 170 | 無氣噴塗法 140 | |||
| 格 規 料 塗 | 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無機鋅粉底漆 | 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 厚塗型無機鋅粉底漆 | - | 環氧樹脂塗料底漆 | 環氧樹脂塗料底漆 | 氟素樹脂塗料中塗漆 | 氟素樹脂塗料面漆 | |||
| 程 工 裝 塗 | 程 工 | 表面處理 | 預塗底漆 | 二次表面處理 | 層 底漆第1 | 中間黏層 | 註5 層 底漆第2 | 層 底漆第3 | 中塗漆 | 漆 面 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 塗 | 場 施 | 所 處 理 工 組 立 前 | 工 廠 塗 裝 | |||||||||
第 10 頁
表09972-2 鋼橋內面塗裝系統 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m2最少乾膜厚度塗裝間隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 212級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗底漆 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內 見3.3.1.(2).C.a 第一道底漆 變性環氧樹脂塗料內面用 450 無氣噴塗法 120μm 1 日以上,10 日以內 見3.3.1.(2).C.d 第二道底漆 變性環氧樹脂塗料內面用 450 無氣噴塗法 120μm 10 日以內, 見3.3.1.(2).C.d 2.工廠塗裝之塗料使用量除另有說明外,係以無氣噴塗法為準。 5. 中間粘層係使用調薄劑稀釋之。調薄劑之重量為環氧樹脂塗料底漆之50%。 4. 塗裝間隔下限係以溫度20°C為準。氣溫較低之場合,須調整塗料之乾燥狀態,對已硬化乾燥之塗膜須重行塗刷之。 3. 總膜厚不包含前處理之預塗底漆及中間粘層等部份。 6.工地安裝完成後,對於銲縫預留未漆處及因運輸原因造成漆膜損壞處,應先用電動砂磨做表面處理至SSPC-SP-3,再用工廠塗裝油漆系統實施塗裝工作。 7.為有利箱梁內面之維護管理,塗料顏色以採明亮色系為原則。 二次表面處理 表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 塗 裝 工 程 場所處理註:1.本塗裝系統適用於RC 橋面板箱梁、鋼橋面板箱梁及鋼橋墩內面塗裝。 工廠塗裝 施工組立前 09972 09972-10 TPE V1.0 99/01/01
文字內容
表09972-2 鋼橋內面塗裝系統 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m 2 最少乾膜厚度 塗裝間隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 1 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗底漆 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內 見3.3.1.(2).C.a 第一道底漆 變性環氧樹脂塗料內面用 450 無氣噴塗法 120μm 1 日以上,10 日以內 見3.3.1.(2).C.d 第二道底漆 變性環氧樹脂塗料內面用 450 無氣噴塗法 120μm 10 日以內, 見3.3.1.(2).C.d 2.工廠塗裝之塗料使用量除另有說明外,係以無氣噴塗法為準。 5. 中間粘層係使用調薄劑稀釋之。調薄劑之重量為環氧樹脂塗料底漆之50%。 4. 塗裝間隔下限係以溫度20°C為準。氣溫較低之場合,須調整塗料之乾燥狀態,對已硬化乾燥之塗膜須重行塗刷之。 3. 總膜厚不包含前處理之預塗底漆及中間粘層等部份。 6.工地安裝完成後,對於銲縫預留未漆處及因運輸原因造成漆膜損壞處,應先用電動砂磨做表面處理至SSPC-SP-3,再用工廠塗裝油漆系統實施塗裝工 作。 7.為有利箱梁內面之維護管理,塗料顏色以採明亮色系為原則。 二次表面處理 表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 塗 裝 工 程 場 所 處 理 註:1.本塗裝系統適用於RC 橋面板箱梁、鋼橋面板箱梁及鋼橋墩內面塗裝。 工 廠 塗 裝 施 工 組 立 前 09972 09972-10 TPE V1.0 99/01/01
¶ 表 1
| 塗 裝 工 程 | 塗 料 規 格 | 標準塗佈量g/m2 | 最少乾膜厚度 | 塗裝間隔 | 備 註 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 場 施 | 工 程 | |||||
| 所 處理 工 組立前 | 表面處理 | 1 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2 | ||||
| 預塗底漆 | 無機鋅粉底漆 | 200 無氣噴塗法 | 15μm | 2 日以上,6 個月以內 | 見3.3.1.(2).C.a | |
| 工 廠 塗 裝 | 二次表面處理 | 表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 | ||||
| 第一道底漆 | 變性環氧樹脂塗料內面用 | 450 無氣噴塗法 | 120μm | 1 日以上,10 日以內 | 見3.3.1.(2).C.d | |
| 第二道底漆 | 變性環氧樹脂塗料內面用 | 450 無氣噴塗法 | 120μm | 10 日以內, | 見3.3.1.(2).C.d |
| 註 備 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 見3.3.1.(2).C.a | 級以上。 2 St 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | 見3.3.1.(2).C.d | 見3.3.1.(2).C.d | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 塗裝間隔 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 個月以內 日以上,6 2 | 級以上。 2 St 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | 日以內 日以上,10 1 | 日以內, 10 | ||
| 最少乾膜厚度 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 15μm | 級以上。 2 St 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | 120μm | 120μm | ||
| 2 標準塗佈量g/m | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無氣噴塗法 200 | 級以上。 2 St 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | 無氣噴塗法 450 | 無氣噴塗法 450 | ||
| 格 規 料 塗 | Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無機鋅粉底漆 | St 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | 變性環氧樹脂塗料內面用 | 變性環氧樹脂塗料內面用 | ||
| 程 工 裝 塗 | 程 工 | 表面處理 | 預塗底漆 | 二次表面處理 | 第一道底漆 | 第二道底漆 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 塗 | 場 所 施 工 | 所 處 理 工 組 立 前 | 工 廠 塗 裝 | ||||
第 11 頁
表09972-3 RC 橋面板箱梁上翼板上面塗裝系統 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m2最少乾膜厚度塗裝間隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 212級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗銹底 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內見3.3.1.(2).C.a 第一道底漆 環氧樹脂柏油漆 360 無氣噴塗法 120μm 1 日以上,10 日以內見3.3.1.(2).C.c 第二道底漆 環氧樹脂柏油漆 360 無氣噴塗法 120μm - 見3.3.1.(2).C.c 二次表面處理 表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 2. 總膜厚不包含前處理之預塗底漆及中間粘層等部份。 3. 塗裝間隔下限係以溫度20°C為準。氣溫較低之場合,須調整塗料之乾燥狀態,對已硬化乾燥之塗膜須重行塗刷之。 塗 裝 工 程 場所處理工廠塗裝註:1.工廠塗裝之塗料使用量除另有說明外,係以無氣噴塗法為準。 施工組立前 09972 09972-11 TPE V1.0 99/01/01
文字內容
表09972-3 RC 橋面板箱梁上翼板上面塗裝系統 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m 2 最少乾膜厚度 塗裝間隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 1 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗銹底 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內 見3.3.1.(2).C.a 第一道底漆 環氧樹脂柏油漆 360 無氣噴塗法 120μm 1 日以上,10 日以內 見3.3.1.(2).C.c 第二道底漆 環氧樹脂柏油漆 360 無氣噴塗法 120μm - 見3.3.1.(2).C.c 二次表面處理 表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 2. 總膜厚不包含前處理之預塗底漆及中間粘層等部份。 3. 塗裝間隔下限係以溫度20°C為準。氣溫較低之場合,須調整塗料之乾燥狀態,對已硬化乾燥之塗膜須重行塗刷之。 塗 裝 工 程 場 所 處 理 工 廠 塗 裝 註:1.工廠塗裝之塗料使用量除另有說明外,係以無氣噴塗法為準。 施 工 組 立 前 09972 09972-11 TPE V1.0 99/01/01
¶ 表 1
| 塗 裝 工 程 | 塗 料 規 格 | 標準塗佈量g/m2 | 最少乾膜厚度 | 塗裝間隔 | 備 註 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 場所 施工 | 工 程 | |||||
| 處理 組立前 | 表面處理 | 1 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2 | ||||
| 預塗銹底 | 無機鋅粉底漆 | 200 無氣噴塗法 | 15μm | 2 日以上,6 個月以內 | 見3.3.1.(2).C.a | |
| 工 廠 塗 裝 | 二次表面處理 | 表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 | ||||
| 第一道底漆 | 環氧樹脂柏油漆 | 360 無氣噴塗法 | 120μm | 1 日以上,10 日以內 | 見3.3.1.(2).C.c | |
| 第二道底漆 | 環氧樹脂柏油漆 | 360 無氣噴塗法 | 120μm | - | 見3.3.1.(2).C.c |
| 格 規 料 塗 | 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無機鋅粉底漆 | 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | 環氧樹脂柏油漆 | 環氧樹脂柏油漆 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 程 工 裝 塗 | 程 工 | 表面處理 | 預塗銹底 | 二次表面處理 | 第一道底漆 | 第二道底漆 | |
| 塗 | 場 所 施 工 | 所 處 理 工 組 立 前 | 工 廠 塗 裝 | ||||
第 12 頁
表09972-4 鋼橋面板上面塗裝系統 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m2最少乾膜厚度塗 裝 間 隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 212級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗底漆 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內見3.3.1.(2).C.a 底 漆 厚塗型無機鋅粉底漆 300 無氣噴塗法 30μm 見3.3.1.(2).C.a 二次表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 212級以上,表面粗糙度25~75μm。 2. 總膜厚不包含前處理之預塗底漆及中間粘層等部份。 3. 塗裝間隔下限係以溫度20°C為準。氣溫較低之場合,須調整塗料之乾燥狀態,對已硬化乾燥之塗膜須重行塗刷之。 塗 裝 工 程 場所處理工廠塗裝註:1.工廠塗裝之塗料使用量除另有說明外,係以無氣噴塗法為準。 施工組立前 09972 09972-12 TPE V1.0 99/01/01
文字內容
表09972-4 鋼橋面板上面塗裝系統 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m 2 最少乾膜厚度 塗 裝 間 隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 1 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗底漆 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內見3.3.1.(2).C.a 底 漆 厚塗型無機鋅粉底漆 300 無氣噴塗法 30μm 見3.3.1.(2).C.a 二次表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 1 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2. 總膜厚不包含前處理之預塗底漆及中間粘層等部份。 3. 塗裝間隔下限係以溫度20°C為準。氣溫較低之場合,須調整塗料之乾燥狀態,對已硬化乾燥之塗膜須重行塗刷之。 塗 裝 工 程 場 所 處 理 工 廠 塗 裝 註:1.工廠塗裝之塗料使用量除另有說明外,係以無氣噴塗法為準。 施 工 組 立 前 09972 09972-12 TPE V1.0 99/01/01
¶ 表 1
| 塗 裝 工 程 | 塗 料 規 格 | 標準塗佈量g/m2 | 最少乾膜厚度 | 塗 裝 間 隔 | 備 註 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 場所 施工 | 工 程 | |||||
| 處理 組立前 | 表面處理 | 1 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2 | ||||
| 預塗底漆 | 無機鋅粉底漆 | 200 無氣噴塗法 | 15μm | 2 日以上,6 個月以內 | 見3.3.1.(2).C.a | |
| 工廠塗裝 | 二次表面處理 | 1 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2 | ||||
| 底 漆 | 厚塗型無機鋅粉底漆 | 300 無氣噴塗法 | 30μm | 見3.3.1.(2).C.a |
| 註 備 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 個月以內見3.3.1.(2).C.a | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 見3.3.1.(2).C.a | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 隔 間 裝 塗 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 日以上,6 2 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | ||||
| 最少乾膜厚度 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 15μm | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 30μm | |||
| 2 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 | 無氣噴塗法 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 | 無氣噴塗法 | |||
| 標準塗佈量g/m | Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 200 | Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 300 | |||
| 程 工 裝 塗 | 程 工 | 表面處理 | 預塗底漆 | 二次表面處理 | 漆 底 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 塗 | 場 所 施 工 | 處 理 組 立 前 | 工 廠 塗 裝 | ||||
第 13 頁
表09972-5 接合板表面塗裝系統(一) 中塗漆 詳見說明4 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m2最少乾膜厚度 塗裝間隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 212級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗底漆 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內見3.3.1.(2).C.a 表面處理 表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 中間黏層 - 130 手刷 - - 底漆第1 層 厚塗型無機鋅粉底漆 700 無氣噴塗法 75μm - 見3.3.1.(2).C.a 底漆第2 層 變性環氧樹脂塗料底漆 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 底漆第3 層 變性環氧樹脂塗料底漆 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 底漆第4 層 變性環氧樹脂塗料底漆 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 底漆第5 層 變性環氧樹脂塗料底漆 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 面 漆 詳見說明4 二次表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 212級以上,表面粗糙度25~75μm。 c接觸面每層最小乾膜厚:30μm 以上。 d接觸面總乾膜厚:90~200μm。 e乾膜鋅含量:80%以上。 f鋅末粒徑(50%平均粒徑):10μm 程度以上。 塗 裝 工 程 4.中塗漆、面漆及塗裝間隔同鋼橋外露表面塗裝系統。 5.接合板與母材鋼板之接觸面,須於工廠內塗刷厚塗型無機鋅粉底漆,其相關規定如下: 3.中間粘層係使用調薄劑稀釋之。調薄劑之重量為變性環氧樹脂塗料底漆之50%。 2.見表A09972-1-A 註1~3。 場所處理塗裝註:1.本塗裝系統適用於箱梁外露接合板之外側表面塗裝(RC 橋面版上翼板上面接合板除外)。 現場塗裝 施工組立前工廠 09972 09972-13 TPE V1.0 99/01/01
文字內容
表09972-5 接合板表面塗裝系統(一) 中塗漆 詳見說明4 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m 2 最少乾膜厚度 塗裝間隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 1 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗底漆 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內 見3.3.1.(2).C.a 表面處理 表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 中間黏層 - 130 手刷 - - 底漆第1 層 厚塗型無機鋅粉底漆 700 無氣噴塗法 75μm - 見3.3.1.(2).C.a 底漆第2 層 變性環氧樹脂塗料底漆 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 底漆第3 層 變性環氧樹脂塗料底漆 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 底漆第4 層 變性環氧樹脂塗料底漆 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 底漆第5 層 變性環氧樹脂塗料底漆 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 面 漆 詳見說明4 二次表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 1 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 c接觸面每層最小乾膜厚:30μm 以上。 d接觸面總乾膜厚:90~200μm。 e乾膜鋅含量:80%以上。 f鋅末粒徑(50%平均粒徑):10μm 程度以上。 塗 裝 工 程 4.中塗漆、面漆及塗裝間隔同鋼橋外露表面塗裝系統。 5.接合板與母材鋼板之接觸面,須於工廠內塗刷厚塗型無機鋅粉底漆,其相關規定如下: 3.中間粘層係使用調薄劑稀釋之。調薄劑之重量為變性環氧樹脂塗料底漆之50%。 2.見表A09972-1-A 註1~3。 場 所 處 理 塗 裝 註:1.本塗裝系統適用於箱梁外露接合板之外側表面塗裝(RC 橋面版上翼板上面接合板除外)。 現 場 塗 裝 施 工 組 立 前 工 廠 09972 09972-13 TPE V1.0 99/01/01
¶ 表 1
| 塗 裝 工 程 | 塗 料 規 格 | 標準塗佈量g/m2 | 最少乾膜厚度 | 塗裝間隔 | 備 註 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 場所 施工 | 工 程 | |||||
| 處理 組立前 | 表面處理 | 1 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2 | ||||
| 預塗底漆 | 無機鋅粉底漆 | 200 無氣噴塗法 | 15μm | 2 日以上,6 個月以內 | 見3.3.1.(2).C.a | |
| 塗裝 工廠 | 二次表面處理 | 1 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2 | ||||
| 底漆第1 層 | 厚塗型無機鋅粉底漆 | 700 無氣噴塗法 | 75μm | - | 見3.3.1.(2).C.a | |
| 現 場 塗 裝 | 表面處理 | 表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 | ||||
| 中間黏層 | - | 130 手刷 | - | - | ||
| 底漆第2 層 | 變性環氧樹脂塗料底漆 | 240 手刷 | 60μm | 1 日-10 日 | 見3.3.1.(2).C.d | |
| 底漆第3 層 | 變性環氧樹脂塗料底漆 | 240 手刷 | 60μm | 1 日-10 日 | 見3.3.1.(2).C.d | |
| 底漆第4 層 | 變性環氧樹脂塗料底漆 | 240 手刷 | 60μm | 1 日-10 日 | 見3.3.1.(2).C.d | |
| 底漆第5 層 | 變性環氧樹脂塗料底漆 | 240 手刷 | 60μm | 1 日-10 日 | 見3.3.1.(2).C.d | |
| 中塗漆 | 詳見說明4 | |||||
| 面 漆 | 詳見說明4 |
| 註 備 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 見3.3.1.(2).C.a | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 見3.3.1.(2).C.a | 級以上。 2 St 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | 見3.3.1.(2).C.d | 見3.3.1.(2).C.d | 見3.3.1.(2).C.d | 見3.3.1.(2).C.d | 詳見說明4 | 詳見說明4 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 塗裝間隔 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 個月以內 日以上,6 2 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | - | 級以上。 2 St 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | - | 日 日-10 1 | 日 日-10 1 | 日 日-10 1 | 日 日-10 1 | 詳見說明4 | 詳見說明4 | |||
| 最少乾膜厚度 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 15μm | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 75μm | 級以上。 2 St 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | - | 60μm | 60μm | 60μm | 60μm | 詳見說明4 | 詳見說明4 | |||
| 2 標準塗佈量g/m | 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無氣噴塗法 200 | 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無氣噴塗法 700 | 級以上。 2 St 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | 手刷 130 | 手刷 240 | 手刷 240 | 手刷 240 | 手刷 240 | |||||
| 格 規 料 塗 | 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無機鋅粉底漆 | 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 厚塗型無機鋅粉底漆 | 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | - | 變性環氧樹脂塗料底漆 | 變性環氧樹脂塗料底漆 | 變性環氧樹脂塗料底漆 | 變性環氧樹脂塗料底漆 | |||||
| 程 工 裝 塗 | 程 工 | 表面處理 | 預塗底漆 | 二次表面處理 | 層 底漆第1 | 表面處理 | 中間黏層 | 層 底漆第2 | 層 底漆第3 | 層 底漆第4 | 層 底漆第5 | 中塗漆 | 漆 面 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 場 所 | 處 理 | 塗 裝 | 現 場 塗 裝 | ||||||||||||
| 施 工 | 組 立 前 | 工 廠 | |||||||||||||
第 14 頁
表09972-6 接合板表面塗裝系統(二) 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m2最少乾膜厚度 塗裝間隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 212級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗底漆 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內見3.3.1.(2).C.a 表面處理 表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 中間黏層 - 130 手刷 - - 底漆第1 層 厚塗型無機鋅粉底漆 700 無氣噴塗法 75μm - 見3.3.1.(2).C.a 底漆第2 層 變性環氧樹脂塗料內面用 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 底漆第3 層 變性環氧樹脂塗料內面用 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 底漆第4 層 變性環氧樹脂塗料內面用 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 底漆第5 層 變性環氧樹脂塗料內面用 240 手刷 60μm - 見3.3.1.(2).C.d 二次表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 212級以上,表面粗糙度25~75μm。 2.見表09972-5 註2~3。 塗 裝 工 程 場所處理塗裝註:1.本塗裝系統通用於箱梁及鋼橋墩內面接合板之外側表面塗裝。 現場塗裝 施工組立前工廠 09972 09972-14 TPE V1.0 99/01/01
文字內容
表09972-6 接合板表面塗裝系統(二) 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m 2 最少乾膜厚度 塗裝間隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 1 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗底漆 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內 見3.3.1.(2).C.a 表面處理 表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 中間黏層 - 130 手刷 - - 底漆第1 層 厚塗型無機鋅粉底漆 700 無氣噴塗法 75μm - 見3.3.1.(2).C.a 底漆第2 層 變性環氧樹脂塗料內面用 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 底漆第3 層 變性環氧樹脂塗料內面用 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 底漆第4 層 變性環氧樹脂塗料內面用 240 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.d 底漆第5 層 變性環氧樹脂塗料內面用 240 手刷 60μm - 見3.3.1.(2).C.d 二次表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 1 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2.見表09972-5 註2~3。 塗 裝 工 程 場 所 處 理 塗 裝 註:1.本塗裝系統通用於箱梁及鋼橋墩內面接合板之外側表面塗裝。 現 場 塗 裝 施 工 組 立 前 工 廠 09972 09972-14 TPE V1.0 99/01/01
¶ 表 1
| 塗 裝 工 程 | 塗 料 規 格 | 標準塗佈量g/m2 | 最少乾膜厚度 | 塗裝間隔 | 備 註 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 場所 施工 | 工 程 | |||||
| 處理 組立前 | 表面處理 | 1 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2 | ||||
| 預塗底漆 | 無機鋅粉底漆 | 200 無氣噴塗法 | 15μm | 2 日以上,6 個月以內 | 見3.3.1.(2).C.a | |
| 塗裝 工廠 | 二次表面處理 | 1 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2 | ||||
| 底漆第1 層 | 厚塗型無機鋅粉底漆 | 700 無氣噴塗法 | 75μm | - | 見3.3.1.(2).C.a | |
| 現 場 塗 裝 | 表面處理 | 表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 | ||||
| 中間黏層 | - | 130 手刷 | - | - | ||
| 底漆第2 層 | 變性環氧樹脂塗料內面用 | 240 手刷 | 60μm | 1 日-10 日 | 見3.3.1.(2).C.d | |
| 底漆第3 層 | 變性環氧樹脂塗料內面用 | 240 手刷 | 60μm | 1 日-10 日 | 見3.3.1.(2).C.d | |
| 底漆第4 層 | 變性環氧樹脂塗料內面用 | 240 手刷 | 60μm | 1 日-10 日 | 見3.3.1.(2).C.d | |
| 底漆第5 層 | 變性環氧樹脂塗料內面用 | 240 手刷 | 60μm | - | 見3.3.1.(2).C.d |
| 註 備 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 見3.3.1.(2).C.a | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 見3.3.1.(2).C.a | 級以上。 2 St 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | 見3.3.1.(2).C.d | 見3.3.1.(2).C.d | 見3.3.1.(2).C.d | 見3.3.1.(2).C.d | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 塗裝間隔 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 個月以內 日以上,6 2 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | - | 級以上。 2 St 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | - | 日 日-10 1 | 日 日-10 1 | 日 日-10 1 | - | |||
| 最少乾膜厚度 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 15μm | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 75μm | 級以上。 2 St 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | - | 60μm | 60μm | 60μm | 60μm | |||
| 2 標準塗佈量g/m | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無氣噴塗法 200 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無氣噴塗法 700 | 級以上。 2 St 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | 手刷 130 | 手刷 240 | 手刷 240 | 手刷 240 | 手刷 240 | |||
| 格 規 料 塗 | 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無機鋅粉底漆 | 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 厚塗型無機鋅粉底漆 | 或SIS 表面處理至SSPC-SP-3 | - | 變性環氧樹脂塗料內面用 | 變性環氧樹脂塗料內面用 | 變性環氧樹脂塗料內面用 | 變性環氧樹脂塗料內面用 | |||
| 程 工 裝 塗 | 程 工 | 表面處理 | 預塗底漆 | 二次表面處理 | 層 底漆第1 | 表面處理 | 中間黏層 | 層 底漆第2 | 層 底漆第3 | 層 底漆第4 | 層 底漆第5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 塗 | 場 所 | 處 理 | 塗 裝 | 現 場 塗 裝 | |||||||||
| 施 工 | 組 立 前 | 工 廠 | |||||||||||
第 15 頁
表09972-7 接合板表面塗裝系統(三) 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m2最少乾膜厚度 塗裝間隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 212級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗底漆 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內見3.3.1.(2).C.a 底漆第1 層 環氧樹脂柏油漆 180 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.c 底漆第2 層 環氧樹脂柏油漆 180 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.c 底漆第3 層 環氧樹脂柏油漆 180 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.c 底漆第4 層 環氧樹脂柏油漆 180 手刷 60μm - 見3.3.1.(2).C.c 二次表面處理表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 2.見表09972-5 註2~3。 場所處理塗 裝 工 程 註:1.本塗裝系統適用於與RC 橋面版接觸之箱梁外露接合板表面塗裝。 現場塗裝 施工組立前 09972 09972-15 TPE V1.0 99/01/01
文字內容
表09972-7 接合板表面塗裝系統(三) 工 程 塗 料 規 格 標準塗佈量g/m 2 最少乾膜厚度 塗裝間隔 備 註 表面處理 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 1 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 預塗底漆 無機鋅粉底漆 200 無氣噴塗法 15μm 2 日以上,6 個月以內 見3.3.1.(2).C.a 底漆第1 層 環氧樹脂柏油漆 180 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.c 底漆第2 層 環氧樹脂柏油漆 180 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.c 底漆第3 層 環氧樹脂柏油漆 180 手刷 60μm 1 日-10 日 見3.3.1.(2).C.c 底漆第4 層 環氧樹脂柏油漆 180 手刷 60μm - 見3.3.1.(2).C.c 二次表面處理表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 2.見表09972-5 註2~3。 場 所 處 理 塗 裝 工 程 註:1.本塗裝系統適用於與RC 橋面版接觸之箱梁外露接合板表面塗裝。 現 場 塗 裝 施 工 組 立 前 09972 09972-15 TPE V1.0 99/01/01
¶ 表 1
| 塗 裝 工 程 | 塗 料 規 格 | 標準塗佈量g/m2 | 最少乾膜厚度 | 塗裝間隔 | 備 註 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 場 施 | 工 程 | |||||
| 所 處理 工 組立前 | 表面處理 | 1 噴砂除銹至SSPC-SP-10 或SIS Sa 2 級以上,表面粗糙度25~75μm。 2 | ||||
| 預塗底漆 | 無機鋅粉底漆 | 200 無氣噴塗法 | 15μm | 2 日以上,6 個月以內 | 見3.3.1.(2).C.a | |
| 現 場 塗 裝 | 二次表面處理 | 表面處理至SSPC-SP-3 或SIS St 2 級以上。 | ||||
| 底漆第1 層 | 環氧樹脂柏油漆 | 180 手刷 | 60μm | 1 日-10 日 | 見3.3.1.(2).C.c | |
| 底漆第2 層 | 環氧樹脂柏油漆 | 180 手刷 | 60μm | 1 日-10 日 | 見3.3.1.(2).C.c | |
| 底漆第3 層 | 環氧樹脂柏油漆 | 180 手刷 | 60μm | 1 日-10 日 | 見3.3.1.(2).C.c | |
| 底漆第4 層 | 環氧樹脂柏油漆 | 180 手刷 | 60μm | - | 見3.3.1.(2).C.c |
| 註 備 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 見3.3.1.(2).C.a | 級以上。 2 St 或SIS 二次表面處理表面處理至SSPC-SP-3 | 見3.3.1.(2).C.c | 見3.3.1.(2).C.c | 見3.3.1.(2).C.c | 見3.3.1.(2).C.c | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 塗裝間隔 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 個月以內 日以上,6 2 | 級以上。 2 St 或SIS 二次表面處理表面處理至SSPC-SP-3 | 日 日-10 1 | 日 日-10 1 | 日 日-10 1 | - | ||
| 最少乾膜厚度 | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 15μm | 級以上。 2 St 或SIS 二次表面處理表面處理至SSPC-SP-3 | 60μm | 60μm | 60μm | 60μm | ||
| 2 標準塗佈量g/m | 級以上,表面粗糙度25~75μm。 1 2 2 Sa 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無氣噴塗法 200 | 級以上。 2 St 或SIS 二次表面處理表面處理至SSPC-SP-3 | 手刷 180 | 手刷 180 | 手刷 180 | 手刷 180 | ||
| 格 規 料 塗 | 或SIS 噴砂除銹至SSPC-SP-10 | 無機鋅粉底漆 | St 或SIS 二次表面處理表面處理至SSPC-SP-3 | 環氧樹脂柏油漆 | 環氧樹脂柏油漆 | 環氧樹脂柏油漆 | 環氧樹脂柏油漆 | ||
| 程 工 裝 塗 | 程 工 | 表面處理 | 預塗底漆 | 層 底漆第1 | 層 底漆第2 | 層 底漆第3 | 層 底漆第4 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 塗 | 場 所 施 工 | 所 處 理 工 組 立 前 | 現 場 塗 裝 | ||||||
第 16 頁
表09972-8 塗料之使用量及標準膜厚 標準塗佈量(g/m2) 最少乾膜厚度塗 料 之 種 類 手 刷 無氣噴塗 (μm) 無機鋅粉預塗底漆 - 200 15 厚塗型無機鋅粉底漆 - 700 75 - 300 30 環氧樹脂塗料底漆 - 300 60 變性環氧樹脂塗料底漆 240 - 60 環氧樹脂柏油漆 - 360 120 180 - 60 變性環氧樹脂內面用塗料 - 450 120 240 - 60 氟素樹脂塗料中塗漆 - 170 30 140 - 30 氟素樹脂塗料面漆 - 140 25 120 - 25 3.4 保固 3.4.1 油漆保固特別規定 (1) 所有鋼橋外露表面及箱梁內面油漆塗膜在竣工檢驗合格之日起,承包商負責保固,保固期限除契約另有約定外,一律保固7 年。在保固期限內如發現漆膜達3.4.1(2)規定之劣化程度時,承包商應於接到工程司有關單位通知之期限內,派員修復。 (2) 油漆塗膜劣化程度判定標準 所有鋼橋外露表面油漆塗膜劣化程度之判定標準,依「日本道路協會鋼道路橋塗裝便覽別冊」資料之「塗膜劣化度及素地調整程度見本」漆膜劣化程度及處理清潔度評定比較圖樣之規定為準。在保固09972 09972-16 TPE V1.0 99/01/01
文字內容
表09972-8 塗料之使用量及標準膜厚 標準塗佈量(g/m 2) 最少乾膜厚度 塗 料 之 種 類 手 刷 無氣噴塗 (μm) 無機鋅粉預塗底漆 - 200 15 厚塗型無機鋅粉底漆 - 700 75 - 300 30 環氧樹脂塗料底漆 - 300 60 變性環氧樹脂塗料底漆 240 - 60 環氧樹脂柏油漆 - 360 120 180 - 60 變性環氧樹脂內面用塗料 - 450 120 240 - 60 氟素樹脂塗料中塗漆 - 170 30 140 - 30 氟素樹脂塗料面漆 - 140 25 120 - 25 3.4 保固 3.4.1 油漆保固特別規定 (1) 所有鋼橋外露表面及箱梁內面油漆塗膜在竣工檢驗合格之日起,承 包商負責保固,保固期限除契約另有約定外,一律保固7 年。在保 固期限內如發現漆膜達3.4.1(2)規定之劣化程度時,承包商應於接 到工程司有關單位通知之期限內,派員修復。 (2) 油漆塗膜劣化程度判定標準 所有鋼橋外露表面油漆塗膜劣化程度之判定標準,依「日本道路協 會鋼道路橋塗裝便覽別冊」資料之「塗膜劣化度及素地調整程度見 本」漆膜劣化程度及處理清潔度評定比較圖樣之規定為準。在保固 09972 09972-16 TPE V1.0 99/01/01
¶ 表 1
| 塗 料 之 種 類 | 標準塗佈量(g/m2) | 最少乾膜厚度 (μm) | |
|---|---|---|---|
| 手 刷 | 無氣噴塗 | ||
| 無機鋅粉預塗底漆 | - | 200 | 15 |
| 厚塗型無機鋅粉底漆 | - - | 700 300 | 75 30 |
| 環氧樹脂塗料底漆 | - | 300 | 60 |
| 變性環氧樹脂塗料底漆 | 240 | - | 60 |
| 環氧樹脂柏油漆 | - 180 | 360 - | 120 60 |
| 變性環氧樹脂內面用塗料 | - 240 | 450 - | 120 60 |
| 氟素樹脂塗料中塗漆 | - 140 | 170 - | 30 30 |
| 氟素樹脂塗料面漆 | - 120 | 140 - | 25 25 |
| 無機鋅粉預塗底漆 | - | 200 | 15 |
|---|---|---|---|
| 厚塗型無機鋅粉底漆 | - | 700 | 75 |
| - | 300 | 30 | |
| 環氧樹脂塗料底漆 | - | 300 | 60 |
| 變性環氧樹脂塗料底漆 | 240 | - | 60 |
| 環氧樹脂柏油漆 | - | 360 | 120 |
| 180 | - | 60 | |
| 變性環氧樹脂內面用塗料 | - | 450 | 120 |
| 240 | - | 60 | |
| 氟素樹脂塗料中塗漆 | - | 170 | 30 |
| 140 | - | 30 |
第 17 頁
期限內,油漆塗膜達劣化度II時,承包商即應依規定修復。 4. 計量與計價 4.1 計量 鋼橋油漆依契約項目以鋼構重量「公噸」或各塗裝系統面積「平方公尺」計量。 4.2 計價 4.2.1 鋼橋油漆依契約項目以鋼構重量「公噸」或各塗裝系統面積「平方公尺」計價。 4.2.2 包括所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸及其他為完成本項工作所必需之費用在內。 〈本章結束〉 09972 09972-17 TPE V1.0 99/01/01
文字內容
期限內,油漆塗膜達劣化度II時,承包商即應依規定修復。 4. 計量與計價 4.1 計量 鋼橋油漆依契約項目以鋼構重量「公噸」或各塗裝系統面積「平方公尺」 計量。 4.2 計價 4.2.1 鋼橋油漆依契約項目以鋼構重量「公噸」或各塗裝系統面積「平方公尺」 計價。 4.2.2 包括所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸及其他為完成本 項工作所必需之費用在內。 〈本章結束〉 09972 09972-17 TPE V1.0 99/01/01
¶ 2. 共通編修資料（歷史參考）
本章原附的18頁資料屬於整套規範的共通編修背景，已集中於唯一正文；不是本章專屬的現行修正對照表。