¶ 08911 鋁帷幕牆－施工規範（1060601.V1）
¶ 第08911 章 鋁帷幕牆
¶ 1 通則
¶ 1.1 本章概要
說明構造物或建築物鋁製帷幕牆之材料、安裝及施工與檢驗等之相關規定。
¶ 1.2 工作範圍
1.2.1 依據契約圖說之規定，凡使用於建築物外牆，經註明為鋁製帷幕牆者均屬之。
1.2.2 如無特殊規定時，工作內容應包括但不限於鋁製帷幕牆本體、轉角、門窗框座、門窗開口、窗台板、窗簾箱、層間塞之截火填塞材料、飾板或面板／隔熱板、固定件、玻璃、填縫料及其他五金配件等。
¶ 1.3 相關章節
¶ 1.3.1 第01330 章--資料送審
¶ 1.3.2 第03310 章--結構用混凝土
1.3.3 第03410 章--工廠預鑄混凝土構件
1.3.4 第04061 章--水泥砂漿
1.3.5 第04090 章--圬工附屬品
1.3.6 第05125 章--結構用鋼材
1.3.7 第05090 章--金屬接合
1.3.8 第05580 章--成型金屬裝配
1.3.9 第07840 章--防火阻絕
1.3.10 第07921 章--填縫材
1.3.11 第08510 章--鋼窗
原頁影像（對照用）
¶ 1.3.12 第08520 章--鋁窗
¶ 1.3.13 第08700 章--門窗五金
¶ 1.3.14 第08910 章--金屬帷幕牆
1.3.15 第09751 章--金屬構架花崗石牆面
1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 1183膠合玻璃
(2) CNS 1490熱軋型鋼之形狀、尺度、質量及其許可差
(3) CNS 2217強化玻璃
(4) CNS 2253鋁及鋁合金片、捲及板
(5) CNS 2257鋁及鋁合金擠型材
(6) CNS 2441壓花玻璃
(7) CNS 2442浮式及磨光平板玻璃
(8) CNS 2473一般結構用軋鋼料
(9) CNS 2541雙層玻璃
(10) CNS 2608鋼料之檢驗通則
(11) CNS 3092鋁合金製窗
(12) CNS 4234-1不銹鋼結件之機械性質-第1 部：螺栓、螺釘及螺樁
(13) CNS 4234-2不銹鋼結件之機械性質-第2 部：螺帽
(14)CNS 8910塑膠建築材料加速暴露試驗法
(15)CNS 10209建築用墊條
(16) CNS 11227-1耐火性能試驗法-第1 部：門及捲門組件
(17) CNS 13719軟鋼、高強度鋼及低溫用鋼用被覆銲條
(18) CNS 13971帷幕牆及其附屬門、窗與天窗氣密性性能試驗法
(19) CNS 13972帷幕牆及其附屬門、窗與天窗正負風壓結構性
原頁影像（對照用）
性能試驗法
(20) CNS 13973帷幕牆及其附屬門、窗與天窗動態水密性性能試驗法
(21) CNS 13974帷幕牆及其附屬門、窗與天窗靜態水密性性能試驗法
(22) CNS 13975帷幕牆混凝土錨件強度試驗法
(23) CNS 14280帷幕牆及其附屬門、窗物理性能試驗總則
(24) CNS 14281帷幕牆及其附屬門、窗與天窗靜態層間變位性能試驗法
1.4.2 美國國家標準協會(ANSI)
(1) ANSI SUS 304不銹鋼材質
(2) ANSI SUS 305不銹鋼材質
(3) ANSI SUS 316不銹鋼材質
(4) ANSI A58.1
1.4.3 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A307螺栓
(2) ASTM E283室外窗戶、帷幕牆及門的漏氣量比率測試方法
(3) ASTM E330室外窗、帷幕牆及門的靜態壓力結構試驗法
(4) ASTM E331室外窗、帷幕牆及門在定值氣壓下之水密性試驗法
1.4.4 日本工業規格協會(JIS)
(1) JIS A1515
1.4.5 美國保險業試驗室（UL）
1.4.6 美國輕鋼材建築協會(AAMA)
(1) AAMA 501-1
1.4.7 日本建築學會（JASS）
(1) JASS 14
(2) JASS 第87 條
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1.4.8 美國銲接工程學會（AWS）
1.4.9 國際高樓層建築物防火測試標準（ICBO）
1.4.10 UBC（Uniform Building Code）
¶ 1.5 資料送審
須符合「第01330 章--資料送審」之規定。
¶ 1.5.1 品質計畫
¶ 1.5.2 施工計畫
¶ 1.5.3 施工製造圖
應依照JASS 14 第4 節施工製造圖說之作成之規定。
¶ 1.5.4 廠商資料
(1) 材料生產或供應商資料及技術文件。
(2) 施工用機具及器材等技術資料。
(3) 施工承攬廠商應提出分包商之資料，以證明本工程鋁製帷幕牆工作之整體規劃、系統設計、機具設備、安全設施等，是由具有經驗之施工承攬廠商執行。
(4) 該分包商應至少從事過3 次類似之鋁製帷幕牆工作，並提供其工作業績資料及完工證明文件。
¶ 1.5.6 樣品
擬採用之成品每種產品或製作約30cm 長度或正方之樣品各3 份，且應能顯示其質感及顏色者。
¶ 1.5.7 實品大樣
(1) 鋁製帷幕牆產品、製品或現場整體單元，除另有規定外或工程司認為必要時，得要求施工承攬廠商製作實品大樣，施作風雨試驗之性能驗證，經核可後方得大批製作。該核可之實品大樣得作為完工成品之一部分給予計量、計價。
(2) 非產品類之特別設計或訂製品，每種造型應由製造廠商先製成實品大樣，施作風雨試驗之性能驗證，經核可後方得大批製作。
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¶ 1.6 品質保證
1.6.1 鋁製帷幕牆之材料、配件及五金其品質應符合本章之規定。
1.6.2 所有鋁製帷幕牆成品出廠應貼製造、檢驗標籤。
1.6.3 施工承攬廠商須對帷幕牆之結構安全、防水、耐震等負完全責任，並與其製造廠商、施工分包商同時具結保證在完工後3 年內不得有任何滲漏水、施工不良現象或不能使用之情況發生。
1.6.4 依照本章相關準則JASS 14 等之規定，提送供料或製造廠商之出廠證明文件及保證書正本。
1.6.5 提送所採用材料及產品材質、強度符合規定之試驗證明文件。
1.6.6 證明書：如有電銲工作時，應附電銲工資格合格證明書。
¶ 1.7 現場環境
鋁製帷幕牆安裝之表面應為平整及無尖銳突出物。牆上開口處不得有混凝土、砂漿或其他材料殘渣。
¶ 1.8 運送、儲存及處理
1.8.1 鋁製帷幕牆製作完成經出廠檢驗後，須用適當之材料包裝其外露部分，在四角採用瓦楞紙包裝妥當（若與混凝土或圬工牆接觸部分之邊緣，須預留1.0cm 以上寬度不得包覆以利粉刷），以防運輸時碰傷，並防水泥漿或其他材料沾污鋁料表面。
1.8.2 凡經檢驗不合規定之材料，施工承攬廠商應即運出現場，並儘速補進合格材料，如有延誤而影響契約工期，由施工承攬廠商負完全責任。
1.8.3 產品之儲存應保持乾燥，並放置於有覆蓋及防潮設備之場所妥加保管，不得有生銹或變形、污損等情形；應與地面、土壤隔離，存放須離樓地板及牆面至少10cm，且通風良好之場所，並指定適當之人員管理。
1.8.4 運送至現場之產品應完好無缺，搬運時應防止碰撞及刮傷。
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¶ 2 產品
¶ 2.1 功能
¶ 2.1.1 抗風壓／結構強度
(1) 應能承受建築技術規則（CBC）「建築構造」篇第一章第四節第33條之規定及契約圖說要求之風壓力。
(2) 依室外鋁製帷幕牆擬安裝處所之風力區及高度所受之風壓力，按CNS 13971 帷幕牆及其附屬門、窗與天窗氣密性性能試驗法、CNS13972 帷幕牆及其附屬門、窗與天窗正負風壓結構性性能試驗法、
CNS 13973 帷幕牆及其附屬門、窗與天窗動態水密性性能試驗法、
CNS13975 帷幕牆混凝土錨件強度試驗法或CNS 14280 帷幕牆及其附屬門、窗物理性能試驗總則之試驗法，其抗風壓強度之等級為360等級或240 等級，或依ANSI A58.1 或JASS 第87 條之規定。
(3) 凡符合前述正風壓強度者，其負風壓強度應為正風壓之1.5 倍。
¶ 2.1.2 彎曲度／層間變位
(1) 受力時之彎曲度（撓度限制）須小於L/175，玻璃於容許載重時破裂機率須小於8/1000，層間變位須小於2cm。
(2) 層間變位應按CNS 14281、ASTM E330 或JIS A1515 試驗法之規定。
¶ 2.1.3 水密性
(1) 固定部分至少100kgf/m2以上、活動部分至少50kgf/m2以上，依據CNS 13973 帷幕牆及其附屬門、窗與天窗動態水密性性能試驗法、
CNS 13974 帷幕牆及其附屬門、窗與天窗靜態水密性性能試驗法、
ASTM E331 或AAMA 501-1 之規定測試。
(2) 開放式（Open Joint）系統應依據CNS 13973 或AAMA 501-1 作動態水密性能試驗。
¶ 2.1.4 隔音性
依CNS 3092 鋁合金製窗規定測試住宅用至少須達20 等級；辦公用至少
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須達25 等級。
2.1.5 耐候性（耐老化性）
應符合CNS 8910 塑膠建築材料加速暴露試驗法之相關規定。
2.1.6 防火時效及截火填塞材料（俗稱層間塞）
(1) 鋁製帷幕牆應符合CNS 11227-1 耐火性能試驗法：門及捲門組件取代或ASTM 之相關規定，其防火時效應達1 小時以上。
(2) 各樓層結構體與帷幕牆之層間空隙，須加裝防火岩棉或截火填塞材料防火阻絕材料予以封閉，並應達到與樓地板相同之防火時效。
(3) 若使用防火岩棉為截火填塞材料時，其樓地板面層尚需加裝防火補土泥、防火噴霧塗料或防火矽力康面材予以密封。
(4) 所安裝之截火填塞材料，應符合「第07840 章--防火阻絕」之相關規定。
¶ 2.1.7 空氣之滲透率
依據CNS 13971 帷幕牆及其附屬門、窗與天窗氣密性性能試驗法或ASTM之相關規定測試，其最大容許滲透率固定窗部分為每平方公尺不得超過
0.0182m3/min 活動開口周圍長度以每公尺不得超過0.0232m3/min 為依據。
¶ 2.1.8 緊急逃生之考量
除契約圖說另有規定外，所有鋁製帷幕牆均應依相關法令規定設置緊急逃生或救災（火）人員破入口。
¶ 2.2 材料
2.2.1 基本材料：
(1) 鋁料：製作鋁框料之鋁擠型料，應符合CNS 2257 鋁及鋁合金擠型材中6063-T5 之規定。
(2) 鋁板：應符合CNS 2253 鋁及鋁合金片、捲及板之相關規定。
¶ 2.2.2 主要框料
其直向受風之主直框料或橫向及輔助框料等均應符合CNS、ASTM 或JIS
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等之相關規定；其主框料之鋁擠型厚度至少2.5mm 以上。
2.2.3 飾板或面板：應依據契約圖說之相關規定。
¶ 2.2.4 表面處理
露明部分之鋁擠型料表面處理應依契約圖說之規定辦理。
(1) 若契約圖上無規定時，一律為本色霧面處理。
(2) 發色陽極處理：室外時，膜厚至少15μm 以上，室內時膜厚至少10μm 以上。
(3) 粉體塗裝處理：膜厚至少25μm 以上。
(4) 氟碳烤漆處理：膜厚至少25μm 以上。
¶ 2.2.5 型鋼或鋼板
若作為鋁製帷幕牆之結構骨架或補強支撐時：
(1) 鋼材等應符合CNS 2473 一般結構用軋鋼料S41、CNS 1490 熱軋型鋼之形狀、尺度、質量及其許可差或CNS 2608 鋼料之檢驗通則，其強度應符合CNS 13975 帷幕牆混凝土錨件強度試驗法之規定或符合JIS 之同等產品。
(2) 拉力強度為41～50kgf/mm2，其降伏點強度須在23kgf/mm2以上；其表面應經鍍鋅處理，切斷面應塗防銹底漆處理。
2.2.6 銲接或熔接應依本規範第「05090 章--金屬接合」之相關規定。
¶ 2.2.7 銲條
(1) 鋼材使用銲接時，其銲條應符合CNS 13719 軟鋼、高強度鋼及低溫用鋼用被覆銲條取代之規定。
(2) 鋁材使用銲接時，其銲條應符合CNS 或AWS 之規定。
¶ 2.2.8 玻璃
(1) 玻璃規格及尺度依契約圖說之規定，若契約圖說上無規定時一律採用浮式清玻璃，其品質應符合CNS 或ASTM 標準。
(2) 除另有規定外，其尺度、規格應能承受本章之第2.1 項「功能」引述之合理外力及荷重，且不得小於契約契約圖說之規定。
¶ 2.2.9 石材
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若採用石材為外裝飾板時，應符合「第09751 章--金屬構架花崗石牆面」
之相關規定。
¶ 2.2.10 填縫劑
使用矽酮（Silicone）系或聚硫化物（Polysulfide）系之防水填縫劑等，其品質應符合「第07921 章--填縫材」相關之規定。其顏色應依契約圖或工程司指示辦理。且不限於廠商之標準顏色系列。
¶ 2.3 零件及附件
2.3.1 背襯填塞條：使用高密度之塑膠泡棉。
¶ 2.3.2 洗窗機扣件
不論平行或垂直於牆面者，皆應能承受272kgf/cm2（600 lbs）之作用力。
¶ 2.3.3 五金
(1)開窗五金：使用鋼製或不銹鋼製之二段式開啟裝置或具類似功能者，其型式須送樣品並經工程司核定。
(2) 套料五金：使用鋁擠型或鋼鐵製加防銹處理。
2.3.4 螺絲釘：使用ANSI SUS 304 或ANSI SUS 316 型不銹鋼螺絲釘。
2.3.5 螺栓：使用鋼製材質，其表面鍍鋅量至少8μm 以上。
¶ 2.3.6 飾板背面防火隔熱材
(1) 依契約圖說之規定或工程司指示，組合後飾板成品之防火時效應在1 小時以上，施工黏貼方式應按該材料之使用說明及本規範「第05580 章--成型金屬裝配」相關之規定。
(2) 其R 值至少應達到7.8 以上。
2.3.7 防水橡皮條：為達到主直料間或活動框料間防水、氣密的功能，應使用合成橡膠（Neoprene）等製品。
¶ 2.4 產品之系統設計
2.4.1 須有完善之排水系統設計，並對其耐候及防水之相關系統設計負全責。
¶ 2.4.2 安全考量
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製造廠商應依據CNS、ASTM 或JIS 等相關使用安全之規定，依照契約圖說及其原意完成產品之系統設計後據以生產、製作以符合各該CNS、UBC、
ASTM 或JIS 規定之使用安全標準，並對最終產品之品質、安全負全責。
¶ 2.4.3 安全係數
帷幕牆之主直框料（Mullion）其設計安全係數，降伏應力應為1.65 倍，抗拉強度應為1.9 倍。
¶ 2.5 加工製作
2.5.1 飾板銲接處須以電或氬銲為之，銲縫須修整平滑，不得露出銲痕，表面處理應符合契約圖說之規定。
2.5.2 如有飾板、飾板骨架與面板之組合，其接觸面須以植釘螺栓、拉釘或結構型矽膠接合。
(1) 穿孔或截斷工作應於防銹處理以前完成，若有部份事前無法防銹者，必須在組合以前完成處理。
(2) 表面加工後應貼附保護材料一層，待安裝完畢清潔時始得拆除。
¶ 3 施工
¶ 3.1 準備工作
3.1.1 為配合工地之施工進度，材料及配件應於適宜時間運至工地。
3.1.2 各項繫件須固定於結構體內者，應配合工程進度事先在結構體正確位置預埋牢固。
3.1.3 施工前現場測量必須在建築物結構體完成後，再次依核可之施工製造圖確認之。
¶ 3.2 安裝
3.2.1 安裝工作應與其他內、外裝工作密切配合，並確實安裝於契約圖說位置，安裝後需檢查各部尺度之精確度。
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3.2.2 安裝時繫件若須銲接者，應於電銲牢固後塗紅丹漆防銹。
3.2.3 填縫劑施工時不得沾於玻璃或露明部分之表面，若因使用填縫劑不慎致污損及玻璃時，施工承攬廠商應即換新。
使用填縫劑須為出廠有效期限之材料，其施工依下列程序：
(1) 先於背襯填塞條做為襯墊料（Back Rod）材料，填塞後所留之嵌縫深度不得小於填縫劑規定之最小深度或製造廠商之建議辦理。
(2) 填灌填縫劑時，須於嵌縫之兩側面貼上覆蓋膠紙條（Masking Tape），其寬度至少為1.5cm，於填縫劑充填完畢後撕去。
(3) 充填前須於接觸之材料面塗底塗一層後，裝於充填槍擠出充填。
(4) 填縫劑充填後，須以工具將其表面修整平直。
3.2.4 安裝玻璃用之安裝座墊（Setting Block）及填縫所須之襯墊膠條（SpacerShims And Gaskets），均應為合成橡膠（Neoprene）製成之成型材料。
3.2.5 玻璃須磨成倒角或圓形，框邊周圍留有空隙，並以一格一張為原則細心裝配，玻璃之尺度與窗框實做尺度必須互相配合。
(1) 凡裝配填封欠妥或安裝欠緊密之玻璃必須拆除重裝，必要時工程司得要求在驗收前做水密性試驗。
(2) 施工承攬廠商應檢視所有窗之五金及出水孔等，適當調整使啟閉靈活。
(3) 所有工作完成後，應撕去表面之保護材料或拆除其他防護措施，並拭抹乾淨。
¶ 3.3 施工要求
3.3.1 飾板安裝後須挺直平整。其接縫應寬度一致、上下對齊。
3.3.2 若無特殊規定時，飾板之接縫在常溫下不得大於2cm，並以防水膠紙施以防水處理或依工程司之指示填縫、防水。
3.3.3 如無特別規定，填縫劑之深度不得小於5mm，並視溝縫之寬度及接觸材料之膨脹收縮程度而定其深度。
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¶ 4 計量與計價
¶ 4.1 計量
4.1.1 本章工作之附屬工作如表面處理及電銲、預先加工、檢驗、試驗、油漆、
加工、玻璃、填縫、樣品等不予以單獨計量計價，其費用已包含於整體計價之項目內。
4.1.2 本章所述依契約圖說所示之型別及安裝數量，以樘或平方公尺計量。
4.1.3 本章內之附屬工作項目，不另立項予以計量，其費用已包含於本章工作項目之計價內。其附屬工作項目包括但不限於下列各項：
(1) 如測試、水泥砂漿、填隙物表面塗料及與其他金屬接觸面之保護塗料、現場修補、清理及本章之第1.2.2 款所述之工作內容等。
(2) 不納入完成工作之試驗用構件。
¶ 4.2 計價
4.2.1 本章所述工作依工程詳細價目表所示項目之單價計價，該項單價已包括完成本項工作所需之一切人工、材料、機具、設備、運輸、動力及附屬工作等費用在內。
4.2.2 本章所述工作如無工作項目明列於工程詳細價目表上時，則視為附屬工作項目，已包含於其他相關項目之費用內，不予單獨計價。
〈本章結束〉
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