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指針草案第六章 施工與管理（2／4）；原PDF第297–304頁。
本節閱讀與適用提醒
- 文件性質：本件是內政部建築研究所民國98年12月協同研究成果及設計施工指針草案，不是法規命令、部頒設計規範、施工綱要規範或核定審查要點。
- 整體適用：研究建議初期將New RC視為新技術、新工法，且不宜只擷取局部規定套用；指針未涵蓋的新工法仍須以試驗或可靠證據證明。
- 版本時點：CNS、JIS、GRMC、耐震設計、建築法制及日本認定制度均是民國98年研究背景；現行案件須另查今日有效版本及主管機關程序。
- 施工與管理：第六章的預拌廠、GRMC、輸送、預鑄組裝、特別監督及品質確認內容是研究草案，不直接取代契約、核定施工計畫與現行法規。
- 第三方資料：報告內日本制度、書籍、案例、圖表及照片均保留資料來源；本站依建研所網站宣告呈現報告脈絡，不主張第三方素材權利。
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體和結構體混凝土鑽心試體強度之關係的混凝土強度修正值，各
製造工廠也會不同。因此，需進行充分檢討、協議或確認後發包。
於新建工程，採用已經取得GRMC認定之混凝土時，高強度混凝土 第六章 施工與管理
之製造及品質管理也應基於認定時之規定進行，因此有時會與設
計圖說之要求品質不一致。因此，希望將施工者和製造者之責任
範圍明確化，事前協議有關發包·製造、驗收的必要事項，並訂立
契約。
(1) (2) (3) (6)水泥、骨材及混合材料，從第3章規定物品之中
選定。
(4) 高強度混凝土，單位水泥量愈多鹼性總量愈多將難以控制鹼
性反應。因此使用根據CNS 13618粒料之潛在鹼質與二氧化矽反應
性試驗法(化學法)或CNS 13619水泥與粒料之組合潛在鹼質反應性
試驗法(水泥砂漿棒法)或JIS A 1145-2001(骨材之鹼性反應性試
驗方法·化學法)或JIS A 1146-2001(骨材之鹼性反應性試驗方法·
砂漿棒法)判定為無害的物品。
(5) 拌合水，使用第3章規定之自來水或滿足拌合水品質基準之自
來水以外的水。此外，確認不能使用回收水。
(7) 必要時加以指定控制爆裂用之有機纖維等之其他材料。
(8) 混凝土之鹽化物量，氯離子應在0.30kg/m3以下。高強度混凝
土內，單位水泥量多的話，混凝土用化學混合劑的使用量將變多，
因此有關從這些的混入也必須注意。以使用材料之氯離子量的實
績值為基本從基準調合表計算，或進行試拌合確認新鮮混凝土中
之鹽化物量在規定值以下。
(9) 於高強度混凝土，確認沒有受到凍害之虞的情形，空氣量大
多設定於3%以下。但是，有受到凍害之虞的情形以4.5%為標準。
(10) 混凝土溫度應為10oC以上35oC 以下。預測混凝土溫度會超
出此範圍時，必要時必須採取材料之加熱、混凝土之冷卻等的措
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施。此外，可預先計算混凝土之拌合後溫度、輸送中之溫度下降、 溫度上升。 (11) (12) (13) 水灰比、單位水量、單位水泥量應依第4章配比超高強度鋼筋混凝土建築設計施工指針之研擬 所規定之值。 (14) 發包之標稱強度或管理強度，應為滿足結構體修正強度 (Fc+mSn,Fc/mKn或Fc+ΔF+mS’n)以上之質。JIS A 5308-2003(預 拌混凝土)之高強度混凝土的標稱強度和坍度·坍流度之組合如解 說表5.1所示。此外，發包時之設計基準強度和JIS A 5308之標稱 強度(大臣認定時之管理強度)的關係例如解說表5.2及5.3所示。 標稱強度45為止為JIS A 5308的普通混凝土，標稱強度50到60為 JIS A 5308的高強度混凝土，這些以上成為大臣認定品之高強度 混凝土。另外，即使是JIS A 5308之高強度混凝土的範圍內，工 廠假如取得高強度混凝土的JIS表示認定或取得大臣認定，則發包 之管理強度(標稱強度)與必要之強度相同即可。 (15) 配比以實績及實機設備之試拌合結果為基本，根據第4章， 選定滿足第2 章規定之強度·耐久性·施工性等。製造之預拌混凝 土工廠取得大臣認定時，可根據其認定來選定。取得大臣認定之 混凝土，配比決定之責任者，根據製造者之情形及施工者之情形 等認定內容會有不同，必須預先明確化。 (16) 高強度混凝土，結合材量多，黏性也變高，因此材料的投入 順序、拌合時間以及拌合量等，使用實機設備進行試拌合後決定。 根據計量器及攪拌氣之能力，1次拌合量必須小於公稱容量，及必 須將最小拌合量設定比普通混凝土時為大等，有時會有高強度混 凝土特有的限制。 (17) 決定運送路徑及待機場所等的同時，也考慮輸送時間有交通 擁塞等的事情。 (18) 有關驗收檢查，除根據第6.1節規定以外，依照工程會施工 6-10
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綱要規範規定之製品檢查方法。
此外，同一天澆置設計基準強度不同之混凝土時，於混凝土攪拌
運輸車上表示標稱強度(管理強度)的記號等，預先協議防止設計 第六章 施工與管理
基準強度不同構材錯誤澆置的對
策。
(19)使用符合CNS A2042(預拌混凝土)或JIS A 5308-2003(預拌混
凝土)之高強度混凝土時，基於CNS及GRMC之規定根據製造者之公
司內規格。使用GRMC認定之高強度混凝土時，預先明確依照認定
時之製造管理方法等管理方法。
6.3.46.6.6. .4.4.4 預拌混凝土的製造管理預拌混凝土的製造管理預拌混凝土的製造管理預拌混凝土的製造管理
(1)混凝土的製造依照製造者根據CNS A2042(預拌混凝土)或JIS A
5308-2003(預拌混凝土)的規定製作之公司內手冊，或取得GRMC
認定之高強度混凝土製造手冊來進行。
(2)製造者依照CNS A2042(預拌混凝土)或JIS A 5308-2003(預拌
混凝土)之規定、公司內手冊、高強度混凝土製造手冊進行製造
管理，以及確認特別指示的事項，反應之後作業的同時，其結
果迅速向施工者報告。
(3)施工者必要時應派遣品質管理擔當者至工廠。會同必要事項的
管理、檢查。
[解說]
(1)高強度混凝土之製造，當發包混凝土符合CNS A2042(預拌混凝
土)或JIS A 5308(預拌混凝土)之高強度混凝土時，基於CNS之
規定遵照公司內說明手冊或公司內規格即可。取得GRMC認定之
高強度混凝土時，應依照認定時之高強度混凝土製造說明書進
行。認定之內容中也有施工公司變為製造者之情形，因此應預
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先明確現場之混凝土工程擔任者及製造管理擔任者等之管理方 法。 高強度混凝土之製造，注意下述各點。超高強度鋼筋混凝土建築設計施工指針之研擬 a. 材料之管理 高強度混凝土受到材料之品質變動很大的影響，因此進行時應 充分考量材料之品質管理、儲藏管理。 (a)水泥之儲藏設備為，各種類分別儲藏，且不得引起水泥的固 化、風化。使用矽酸塵、高爐礦渣微粉末等之結合材時，各使 用適合之儲藏設備。 (b)骨材應進行品質管理及儲藏管理，使其能確保粒度、表面水 率等之品質安定。骨材之儲藏設備應有屋頂、屋蓋等加以覆蓋， 依種類、尺寸分別儲藏，底部應設排水使其不致積水。從儲藏 設備到混凝土攪拌站之搬運設備，應不得使骨材之粒度產生變 動。 (c)混凝土用化學混合劑儲藏時，應區別種類、品牌等，注意日 射、溫度、不得混入異物及雨水。 b. 計量及製造設備 (a)攪拌器之能力於製造設備中為重要的。高強度混凝土因為黏 性變高，必須為對強制拌合及動力馬達的強化等拌合具有充分 能力的攪拌器。 (b)水泥、骨材、水、混合材料之計量，基本上根據CNS A2042(預 拌混凝土)或JIS A 5308之規定。高強度混凝土單位水泥量多， 相對的高性能AE 减水劑之使用量也變多。因此，對於攪拌器之 公稱容量，必須有水泥和高性能AE减水劑之足夠容量的計量 器。例如，單位水泥量600kg/m3時，高性能AE减水劑之使用量 以1.8%計算時為10.8 kg/m3。攪拌5m3時變成54kg，必須有可量 6-12
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測此以上之計量器。
c. 骨材之表面水及粒度
(a)高強度混凝土之製造管理，單位水量對品質有很大的影響， 第六章 施工與管理
因此骨材之表面水率的管理變得重要。骨材之表面水率的測定
次數比通常次數實施更多，或根據自動表面水測定裝置長時監
測，將表面水率之變動反應到水之計量值。細骨材之表面水率，
希望能每批量測，至少出貨開始前及中斷再開前、製造中間時
以及認為材料變動時迅速實施。表面水率之測定方法有各種方
法，選擇適當方法而實施。此外，自動表面水測定裝置容易受
骨材之密度及吸水率變動之影響，所以材料之品質管理的同時
測定裝置之日常點檢及定期的校正是重要的。此外，80N/mm2
以上之高強度混凝土，單位水量大多時候甚至變的少，所以粗
骨材之表面水的管理也重要。
(b)骨材之粒度會影響及工作性。即使是相同種類的細骨材也應
於複數的瓶內分別儲藏，使用時配合計量，或根據各粒度進貨·
儲藏等，使將骨材粒度保持一定。
d. 拌合
有關拌合，應注意下述事項，必須決定量、時間等。
(a)水泥計量器之容量
因為單位水泥(結合材)量多，會有水泥計量器的容量決定1次拌
合量的情形。應事前確認該工廠之計量器。
(b)拌合方法、時間
高強度混凝土的品質，受到拌合方法及時間的影響。高強度混
凝土單位水泥量多，黏性有變高之傾向，拌合時間也變長。因
此，可將水泥砂漿先行拌合，或將材料的投入順序、拌合時間
依各配比設定。拌合方法及時間根據攪拌器之型式、性能而不
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同，應以實機設備進行試拌合，參考坍度、坍流度、空氣量、
抗壓強度等之結果而決定。
(c)攪拌器之負載電流超高強度鋼筋混凝土建築設計施工指針之研擬
作為決定適當拌合方法及時間的一種方法，使用攪拌器之負載
電流及坍度監測為有效的。圖6.3.4.1所示為根據坍度監視器測
定的案例。攪拌器的負載電流，於混凝土的材料充分分散後將
變成幾乎成一定值，所以此時間可定為拌合完成之時間(成一定
值再過10秒以上拌合後排出)。
圖6.3.4.1 依坍度監視器測定的實例
【資料來源：參考書目9】
(d)拌合量
混凝土之一批次的混合量，必須決定拌合時之攪拌器最大負載
電流，或不可超過攪拌器之容許負載電流的範圍。因此，高強
度混凝土之最大拌合量，變得比攪拌器之公稱容量小的情形很
多。高強度混凝土約為一般性公稱容量的60~70%左右。100N/mm2
以上之高強度混凝土有時為公稱容量之50%以下。使用矽酸塵、
高爐礦渣微粉末等之結合材時，也有根據材料之投入方法及拌
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合方法來決定拌合量的情形。
混凝土之拌合量少時攪拌器之攪拌能力降低，也會有影響品質
之情形，因此最小拌合量也最好應於事前確認。 第六章 施工與管理
(e)工作性之確認方法
以目視拌合完成之坍度來確認時，高強度混凝土容易將坍度過
小判斷。因此製造技術者預先認知根據目視的坍度與實測坍度
的差異是重要的，不希望高強度與通常之混凝土交互出貨。
以坍流度管理之混凝土，因為難以目視判定，把握攪拌機的負
載電流和實測坍流度之關係，作為管理之參考。
e. 混凝土攪拌車洗淨時之殘水
混凝土攪拌車裝載混凝土時，將洗淨時之殘水完全排出後，再
行裝載。將混凝土攪拌車之滾筒逆轉，以便製造操作者確認沒
有殘水是有效的。
f. 混凝土攪拌車之附著水泥砂漿
混凝土攪拌車之附著水泥砂漿，有關高強度混凝土因為無足夠
之技術資料所以不採用。
(2) 製造之管理，使用之混凝土根據CNS A2042(預拌混凝土)或JIS
A 5308(預拌混凝土)時，根據依照GRMC的公司內說明書，由製
造者實施。取得GRMC認定而製造時，根據認定之取得形態會有
與施工者為同一公司的情形，但是現場之施工者和品質管理體
制應根據不同之組織來進行製造管理。施工者對於製造者進行
之製造管理必要時應加以確認。製造者，應事前明確品質管理
制度和責任範圍的同時，關於製造管理·檢查之行為者、方法、
頻率、是否合判定基準、不合格時之處置預先與施工者確認。
此外，下述為應注意點。
a. 高強度混凝土對於使用材料之品質應充分注意。特別是，
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應經常確認滿足第3章所示之品質。此外，根據GRMC認定之高強 度混凝土時，應確認滿足認定時所規定之品質基準。 b.混凝土之計量，原則上應留下印字記錄。特別是有關細骨材超高強度鋼筋混凝土建築設計施工指針之研擬 之表面水的設定值及高性能AE减水劑之使用量，即使是同一日 內的製造途中也會有變更，因此與水量之計量值同時記錄·保 管。 c.坍流度與空氣量從出貨到卸貨之間隨著經過時間而變化，因 此製造擔任者應與施工者及製品管理試驗擔任者取得密切的聯 絡，爲使其合乎卸貨時所定之品質，加以管理或講求適當的處 置是重要的。 d. CNS A2042(預拌混凝土)或JIS A 5308-2003(預拌混凝土) 之個別審查事項中，高強度混凝土之製造工程的管理對於單位 水量之測定，要求1次/1 日以上之頻率。但是，現狀為，適合 高強度混凝土之測定方法及管理方法並未確立。因此，製造工 程管理之單位水量的測定應與施工者協議必要時加以實施。 (3) 關於高強度混凝土之製造管理，施工者與製造者必須事前充 分的討論。此外，製造中也緊密聯繫是重要的。因此，施工者 決定品質擔當者，必要時派遣到工廠，會同管理、檢查加以確 認。解說表6.14所示為施工者之製造管理的案例(綜合建設公司 和預拌混凝土工廠之共同認定時)。此外發生不合格或重大問題 時，確認工程管理及製品管理狀況等，究明原因後協議再發防 止措施。 6.3.56.6.6. .5.5.5 預拌混凝土的輸送預拌混凝土的輸送預拌混凝土的輸送預拌混凝土的輸送 混凝土的輸送以開始拌合後的90分鐘以內卸貨為標準，至澆注完 成之時間限度為120分鐘以內。 6-16
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來源：內政部建築研究所《超高強度鋼筋混凝土建築設計施工指針之研擬》，民國98年12月。依建研所網站資料開放宣告註明出處；本站分章呈現並另加歷史與適用註記，不代表發布機關認可。查核日期：2026年8月30日。