發布機關：交通部高速公路局
來源：瀝青混凝土刨除料部分115年5月官方附件包；官方下載目錄更新日期115年5月14日。
文件性質：施工技術規範正文
閱讀範圍：原件1.2限用於道路基底層；本文為廠拌冷再生。附錄A為乳化瀝青配合設計，附錄B為發泡瀝青配合設計，兩者的材料比例、養治及試驗條件須分別閱讀。
原件頁尾：115/05
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本包章節目錄 ｜ 高速公路局工程規範與技術資料 ｜ 鋪面與路基材料
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原件3.4.4（第16頁）寫CNS 130，1.4.1及2.1.1則寫CNS 1304；3.4.9（第17頁）引用表8，而本章乳化瀝青品質表標為表7。附錄B第27、28頁提到膨脹率與半縮期的表4，正文相關表列在表3。原件照錄，不自行改號；使用前應向發布機關確認。
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¶ 冷拌再生瀝青混凝土｜原檔第19頁
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附錄 A 冷拌再生乳化瀝青混凝土配合設計 1.適用範圍 本標準用於冷拌再生乳化瀝青混凝土設計評估，以確定使用現地冷再生（CIR） 或廠拌冷再生（CCPR）時，冷拌再生（CR）瀝青混凝土中乳化瀝青和其他礦物 填縫料之配比，本配合設計為根據強度以及其他性能進行設計。 2.設計方法 參考冷拌再生乳化瀝青混凝土配合設計標準（AASHTO R117） 3.配合設計步驟 冷拌再生乳化瀝青混凝土之配合設計流程係參考 AASHTO R117 進行設計：首 先刨除料經處理程序後，確認刨除料(RAP)以及乳化瀝青進行基本性質試驗，以 原始粒料進行設計級配，根據建議添加拌合用水量、礦物填縫料含量以及不同 含油量設計配比，拌合後根據不同強度測定方法決定壓實方式進行壓實，最後 決定最適水泥及瀝青含量，設計流程如圖 1 所示。 (1) 基本性質試驗 A. 刨除料處理程序 a. 建議取得兩種不同級配之 RAP，配合設計乙次所需之 RAP 總重約 為 200 kg (400 lb)，在報告中應提供 RAP 來源。 b. 配合設計之 RAP 需烘乾至恆重所採用之溫度為 40±2 ℃ 附註：建議根據當地條件和施工設備調整級配，設計級配應盡可能接近預 期的現場級配規格，除非計畫需更大的粒料尺寸；而級配規格會因 樣本而異，在現場對設計的乳化瀝青含量稍作調整以獲得最佳混合 料品質通常是必要的。建議透過兩個不同級配之 RAP 材料進行級配 設計，以確定可接受的乳化瀝青含量範圍。 c. 將未洗油之 RAP 依 CNS 486 進行乾篩 附註：確保所有未洗油 RAP 都通過篩號為 25 mm(1 in)的篩網。 B. 刨除料基本性質試驗 從 RAP 中測定瀝青含量及洗油後之粒料級配，各別依 CNS 15478、 CNS 15475 進行試驗。 a. 依 CNS 15478 計算平均瀝青含量 施工技術規範 02727-19 115/05
¶ 冷拌再生瀝青混凝土｜原檔第20頁
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b. 將瀝青抽取後之粒料依 CNS 15475 試驗方法進行篩分析 附註：若粒料級配中的 4.75 mm（No.4）篩的累積通過百分比大於 65 %， 或如果瀝青含量大於 5.5 %，則考慮調整粒料配比，來修正 CNS 15478 及 CNS 15475 試驗結果，以改善低空隙率、低間接張力強度 或低滯留強度之狀況。 C. 乳化瀝青基本性質試驗 a. 依 CNS 1304 進行乳化瀝青分級，需符合本標準 2.1.1 要求並選擇 合適之乳化瀝青。 b. 取得約 7.6 L(2 加侖)的乳化瀝青進行配合設計，在報告中應提供包 含以下幾點： (a) 供應商的名稱及地址 (b) 選用乳化瀝青的等級及性質檢驗 D. 礦物填縫料選擇 a. 若配合設計中需要，則至少應取得約 2.3 kg (5 lb)的生石灰、熟石 灰或水泥。 b. 配合設計報告中應列出礦物填縫料之名稱及來源。 附註：有時透過礦物填縫料來吸收混凝土內部水分以提高早期的內聚力、 強度和抗水分侵害能力，但為了防止產生脆性行為，乳化瀝青中殘 餘瀝青量與水泥添加量之比不得小於 3:1；石灰添加量則應限制在最 高 1.5 %。 c. 石灰泥準備(如果選用石灰) 按照預期的比例將所需的石灰粉數量添加到水中來製備漿體。 (a) 減少石灰因粉末狀而造成之損失 (b) 應攪拌直至充分混合，且為防止沉澱需持續拌合漿液直至使用 (c) 應以濕布覆蓋以減少水分蒸發 (2) 材料設計配比選擇 選擇至少 3 個以 0.5%~1%為級距的乳化瀝青含量，其範圍通常為 RAP 乾 重的 1.0%至 4.0%，所選擇的每一個乳化瀝青含量應至少準備 6 個試體。 作為另一個考量，填縫料因種類有所差異而有不同比例，故須分批進行 施工技術規範 02727-20 115/05
¶ 冷拌再生瀝青混凝土｜原檔第21頁
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夯壓及測試。 (3) 強度試驗選擇 A. 間接張力強度試驗： 試驗方式參考 CNS 15306，試體製作採 AASHTO T 312 之旋轉式壓 實機 30 迴轉進行壓實，模製出直徑為 150 mm（6 in）和高度為 95±5 mm（3.75±0.2 in）的試體。 B. 馬歇爾穩定值試驗： 試驗方式參考 CNS 12395，試體製作採馬歇爾夯打機以每側 75 次進 行夯打，模製出直徑為 100 mm（4 in）和高度為 63.5±3 mm（2.5±0.1 in）的試體。 附註：間接張力強度試驗或馬歇爾穩定值試驗擇一辦理。 (4) 機器拌合 A. 使用機械桶式拌合機或實驗室大小的攪拌機拌合樣品進行測試，需加 入預期在研磨初期應被加入的拌合用水量，建議為 1.5 至 2.5 %，並 充分混合。如果有添加任何乾燥的礦物填縫料或漿料，則先將礦物填 縫料及漿料加入乾燥 RAP 中於加入水之前充分混合。 B. 在室溫 20 至 25 ℃條件下，將 RAP 與水，礦物填縫料和水或漿液充 分拌合，然後在預期的輸送溫度下與乳化瀝青混合；每次拌合一個試 體與乳化瀝青之拌合時間不應超過 60 秒。 附註：若在溫度高於 25 ℃的條件下進行 RAP 拌合及壓實，可更佳地模擬 炎熱的氣候條件。如果環境溫度預計為 29 ℃或更高，則建議將 RAP 和模具溫度控制在 40 ℃以進行壓實。高溫條件下可能會降低設計乳 化瀝青含量；如果鋪築環境溫度條件較冷，現地乳化瀝青含量可能 需要增加，但因本標準 3.1.1 節已針對施工溫度進行溫度限制，故不 需額外在實驗室中控制模具及 RAP 溫度於進行低溫拌合及壓實。 附註：在拌合設計樣品前，需準備試驗用的混合料包含預期拌合用水、礦 物填縫料和粒料，以確定乳化瀝青能均勻分散在整個混合物中；如 果需要修正，則調整拌合用水含量，但不超過 3 %，若還需要修正， 可能需要改變乳化瀝青添加量。 (5) 夯壓 A. 依強度試驗選擇夯壓方式，間接張力強度試驗使用旋轉壓實機，馬歇 施工技術規範 02727-21 115/05
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爾穩定值試驗使用馬歇爾夯打機 B. 拌合完成後立即將樣品壓實 C. 材料和模具沒有被加熱並在 25±2 ℃下壓實試樣。 D. 在每種乳化瀝青含量下製作六個試體進行間接張力強度或穩定值試 驗；三個用於乾養護條件之強度試驗，另三個用於濕養護條件之強度 試驗。 (6) 養護條件 A. 壓實後從模具中取出樣品，需小心處理樣品以免受擾或損壞。 B. 將樣品置於 60±1 ℃的烘箱中強制對側面和頂部通風。在 60±1 ℃的 條件下養護壓實試體至恆質量，但加熱時間不超過 48 h 且不低於 16 h。恆質量定義為 2 h 內質量變化小於等於 0.05 %。養護後，在 25±2 ℃下冷卻樣品至少 12 h，最長 24 h。 (7) 測定最大理論密度 最大理論密度參考 CNS 8758 試驗方法。 A. 選擇乳化瀝青含量最高之分組試樣，並依此小節之機器拌合之規定進 行拌合。 B. 需將鬆散之混和料在 60±1 ℃的烘箱中養護至恆質量，養護時間不超 過 48 h 亦不少於 16 h，其餘程序與 CNS 8758 規定相同。恆質量之定 義係指每 2 小時內質量變化小於或等於 0.05 %。 C. 不要以刮刀去剝散或破壞不容易移除的結塊。 D. 選擇乳化瀝青最高含量之分組試樣進行兩個樣品試驗。 E. 若混合料採較低含油量含未包裹完整之顆粒，需依以下公式計算較低 乳化瀝青含量的理論最大比重，並從平均 Gmm 計算 RAP 的有效比重： 計算較低乳化瀝青含量混合物的理論最大比重公式如下： 100 𝐺 = (100 − 𝑃 ) 𝑃 + ቀ ቁ 𝐺 𝐺 ோ 其中： 施工技術規範 02727-22 115/05
圖內文字或公式閱讀對照
G_mm＝100／［(100−P_br)／G_RAP＋P_br／G_b］。
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¶ 冷拌再生瀝青混凝土｜原檔第23頁
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Gmm = 設計乳化瀝青含量下混合物理論最大比重 Pbr = 乳化瀝青混合料中殘留瀝青含量 Gb = 殘留瀝青比重 (100 − 𝑃 ) G = ோ 100 𝑃 ቀ ቁ − ቀ ቁ 𝐺 𝐺 其中： GRAP = RAP 有效比重 Pbr = 乳化瀝青混合料中殘留瀝青含量 Gb = 殘留瀝青比重 (8) 乾濕分組養治與強度試驗 A. 試體高度依據 CNS 8755 方法量測，亦可從 Superpave 旋轉式壓實機 讀數獲得高度。 B. 將每組乳化瀝青含量的試體分成兩組，每組 3 顆試體，並使同一乳化 瀝青含量分組平均空隙率大約相等。 C. 測定濕養護容積比重與空隙率 依 CNS 8757 或 CNS 8759 確定每個養治後試體之容積比重，由於樣 品在養護下已經固化到恆重，因此不需要如 CNS 8757 之 4.1 部分或 CNS 8759 之 4.3.1 部分所討論之進一步乾燥樣品。 D. 乾燥養護分組養治程序 乾燥分組試體進行溫度調節時，應將試體置入夾鏈袋或其他可防漏之 袋中以防止溫度調節過程中與水分接觸，養治完成後應與濕養護分組 試體一同進行強度試驗。 a. 對於間接張力強度試驗者，則須經過至少 2 h 的溫度調節，將試體 浸入 25±1 ℃的水浴中。 b. 對於馬歇爾穩定值試驗者，則須經過至少 2 h 的溫度調節，將試體 浸入 40±1 ℃的水浴中。 E. 濕養護分組試體養治程序 施工技術規範 02727-23 115/05
圖內文字或公式閱讀對照
G_RAP＝(100−P_br)／［100／G_mm−P_br／G_b］。
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¶ 冷拌再生瀝青混凝土｜原檔第24頁
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將每組乳化瀝青含量的三個壓實試體，於蒸餾水中施予短暫時間真空， 最終使試體飽和度達 55 %-75 %，飽和度計算方式參考 CNS 15306 方 法之規定。 a. 間接張力強度試驗：將達飽和度之試體浸入 25±1 ℃水浴中 24±1 h 後，進行間接張力強度試驗。 b. 馬歇爾穩定值試驗：將達飽和度之試體浸入 25±1 ℃水浴中 23 h 後，再浸入 40±1 ℃水浴中 1 h 後，進行馬歇爾穩定值試驗。 F. 抗水分侵害能力測定 a. 間接張力強度試驗：需將濕養護分組平均間接張力強度除以乾燥 分組平均間接張力強度，以計算每組乳化瀝青含量的浸水殘餘強 度(TSR)。 b. 馬歇爾穩定值試驗：需將濕養護分組平均穩定值除以乾燥分組平 均穩定值，以計算每組乳化瀝青含量的滯留強度。 施工技術規範 02727-24 115/05
¶ 冷拌再生瀝青混凝土｜原檔第25頁
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圖 A.1 冷拌再生乳化瀝青混凝土配合設計流程圖 施工技術規範 02727-25 115/05
圖內文字或公式閱讀對照
材料基本性質試驗：RAP洗油篩分析、RAP未洗油篩分析、乳化瀝青性質檢驗→配比設計：決定粒料級配、選擇至少三個油量（1%～4%）、選用水泥或石灰→進行拌合，加入拌和用水→選擇強度試驗。馬歇爾穩定值分支：馬歇爾上下各夯打75下（4 in.馬歇爾標準試體）；間接張力強度分支：SGC旋轉壓實30圈（6 in.馬歇爾標準試體）。兩分支均為試體60℃養治16～48 h後，進行試體25℃養治12～24 h，再作乾濕養護分組養治。馬歇爾乾養護分組40℃乾養治2 h；濕養護分組於蒸餾水中真空抽氣，飽和度55%～75%，25℃水浴養治23 h＋40℃水浴養治1 h。間接張力乾養護分組25℃乾養治2 h；濕養護分組於蒸餾水中真空抽氣，飽和度55%～75%，25℃水浴養治24 h。分別進行馬歇爾穩定值成效試驗或間接張力強度成效試驗→決定配比。
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¶ 冷拌再生瀝青混凝土｜原檔第26頁
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附錄 B 冷拌再生發泡瀝青混凝土配合設計 1.適用範圍 本標準用於冷拌再生發泡瀝青混凝土設計評估，以確定使用現地冷再生（CIR） 或廠拌冷再生（CCPR）時，冷拌再生（CR）瀝青混凝土中發泡瀝青、水和其他 礦物填縫料之配比，本配合設計為根據強度特性進行設計。 2.設計方法 參考冷拌再生發泡瀝青混凝土配合設計的暫行標準（AASHTO PP 94） 3.配合設計步驟 冷拌再生發泡瀝青混凝土之配合設計流程係參考 AASHTO PP 94 進行設計：首 先經刨除料處理程序後，確認刨除料(RAP)以及瀝青膠泥進行基本性質試驗，以 原始粒料設計級配，根據設計級配進行最佳含水量試驗求得最佳拌合用水量， 瀝青膠泥則需進行發泡試驗求得最佳發泡用水量，依不同礦物填縫料含量以及 不同含油量設計配比，拌合後根據壓實方式決定不同強度測定方法進行壓實， 最後決定最適水泥及瀝青含量，設計流程如圖 1 所示。 (1) 基本性質試驗 A. 刨除料處理程序 a. 建議取得兩種不同級配之 RAP，配合設計乙次所需之 RAP 總重約 為 200 kg (400 lb)，在報告中應提供 RAP 來源。 b. 配合設計之 RAP 需烘乾至恆重所採用之溫度為 40±2 ℃ 附註：建議根據當地條件和施工設備調整級配，設計級配應盡可能接近預 期的現場級配規格，除非計畫需更大的粒料尺寸；而級配規格會因 樣本而異，在現場對設計的發泡瀝青含量稍作調整以獲得最佳混合 料品質通常是必要的。建議透過兩個不同級配之 RAP 材料進行級配 設計，以確定可接受的發泡瀝青含量範圍。 c. 將未洗油之 RAP 依 CNS 486 進行篩分析 附註：確保所有未洗油 RAP 都通過篩號為 25 mm(1 in)直徑為 100 mm（4 in）的圓篩。 B. 刨除料基本性質試驗 從 RAP 中測定瀝青含量及洗油後之粒料級配，各別依 CNS 15478、 施工技術規範 02727-26 115/05
¶ 冷拌再生瀝青混凝土｜原檔第27頁
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CNS 15475 進行試驗。 a. 依 CNS 15478 計算平均瀝青含量 b. 將瀝青抽取後之粒料依 CNS 15475 試驗方法進行篩分析 附註：若 RAP 瀝青抽取後粒料級配中的 4.75 mm（No.4）篩的累積通過百 分比大於 65 %，或如果瀝青含量大於 5.5 %，或兩者兼而有之，則 考慮調整粒料級配以符合機構規範要求。實驗室製備的冷再生混合 物性能也可能需要調整粒料級配來修正 CNS 15478 及 CNS 15475 的 試驗結果，例如低空隙率、低乾燥強度或低滯留強度。 C. 最佳含水量試驗 在設計完級配後，依據 CNS 11777 或 CNS11777-1 進行該級配之最佳 含水量試驗，建議以 1 %為級距調整含水量。 D. 發泡瀝青基本性質試驗 a. 依 CNS 2260 或 CNS 15073 瀝青分級，需符合本標準 2.1.1 要求並 選擇合適之瀝青。 b. 取得約 80 L (20 加侖)的瀝青進行配合設計，在配合設計報告中應 提供包含以下幾點： (a) 供應商的名稱及地址 (b) 選用瀝青的等級及性質檢驗 c. 根據 AASHTO PP 94 第 9.2 節之規定決定發泡用水量。 (a) 在進行瀝青發泡試驗前，瀝青應在發泡裝置達到發泡所需溫度 至少 5 分鐘。 (b) 選擇至少 3 個以 0.5 %~1 %為級距的發泡用水量，其範圍通常 為瀝青重量之 2.0 %~4.0 %。 (c) 試驗並記錄每個發泡用水量之膨脹率與半縮期。為確保冷拌再 生瀝青混凝土工作性，發泡瀝青之膨脹率與半縮期應符合本標 準第 2.1.3 節之表 4 規定最低要求。 (d) 瀝青發泡試驗中，符合膨脹率最低要求之發泡用水量為 W1，符 合半縮期最低要求之發泡用水量為 W2，取兩者發泡用水量之 平均作為最佳發泡用水量。 施工技術規範 02727-27 115/05
¶ 冷拌再生瀝青混凝土｜原檔第28頁
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(e) 改變不同溫度，並重複(a)~(d)步驟以確定瀝青發泡所需之最低 溫度。 (f) 若各溫度之發泡性能無法符合要求，應添加發泡劑或更換瀝青 膠泥，並重複(a)~(e)步驟。 附註：所需瀝青溫度介於 160 ℃至 190 ℃，通常從 160 ℃開始，較高的溫 度通常會發泡得更好，但同時也會加速瀝青老化，因此當該溫度之 瀝青發泡性能符合本標準第 2.1.3 節之表 4 規定最低要求，可採用 該溫度為瀝青發泡溫度，不必測試更高溫度之瀝青發泡性能。 E. 礦物填縫料選擇 a. 若配合設計中需要，則至少應取得約 2.3 kg (5 lb)的生石灰、熟石 灰或水泥。 b. 配合設計報告中應列出礦物填縫料之名稱及來源。 附註：使用乾燥礦物填縫料可以提高早期的內聚力、強度和抗水分侵害能 力。但為了防止產生脆性行為，石灰添加量通常為 RAP 乾重之 1.0 %~1.5 %；水泥的添加量與瀝青含量之比不得大於 1:2.5。 c. 石灰泥準備(如果選用石灰) 按照預期的比例將所需的石灰粉量添加到水中來製備漿液。 (a) 以粉末形式減少石灰粉的損失量 (b) 攪拌直至充分混合，持續拌合漿液防止沉澱直至使用 (c) 覆蓋以減少水分蒸發 (2) 材料設計配比選擇 選擇至少 3 個以 0.5 %~1 %為級距的發泡瀝青含量，其範圍通常為 RAP 乾重的 1.0 %至 4.0 %，所選擇的每一個發泡瀝青含量應至少準備 6 個試 體，作為另一個考量，填縫料因種類的不同而有不同比例，故亦須分批 執行、夯壓及測試。 (3) 壓實方式選擇 A. 旋轉壓實： 試體製作採 AASHTO T 312 之旋轉式壓實機 30 迴轉進行壓實，模製 出直徑為 150 mm（6 in）且高度為 95±2.5 mm（3.75±0.1 in）或直徑 施工技術規範 02727-28 115/05
¶ 冷拌再生瀝青混凝土｜原檔第29頁
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為 100 mm（4 in）且高度為 63.5±1.5 mm（2.5±0.06 in）的試體。 B. 馬歇爾夯打： 試體製作採馬歇爾夯打機以每側 75 次進行夯打，模製出直徑為 100 mm（4 in）和高度為 63.5±1.5 mm（2.5±0.06 in）的試體。 (4) 機器拌合 A. 使用機械桶式拌合機或實驗室大小的攪拌機拌合樣品進行測試。在拌 合初期應加入相當於最佳含水量的水分，並充分混合。如果混合物中 有添加任何乾燥的礦物填縫料，則將礦物填縫料加入乾燥的 RAP 中 於加入水之前充分混合；如果使用漿料，添加入於乾燥 RAP 狀態下 重量所需的固體含量並充分混合。 B. 在室溫條件下，將 RAP 與水，礦物填縫料和水或漿液充分拌合，然 後在預期的輸送溫度下與發泡瀝青混合，與發泡瀝青之拌合時間不應 超過 60 秒。 附註：在拌合設計樣品前，需準備試驗用的混合料包含預期拌合用水、礦 物填縫料和粒料，以確定發泡瀝青能均勻分散在整個混合物中；如 果需要修正，則調整拌合用水含量，但不超過 3 %，若仍需要修正， 可能需要改變瀝青類型或發泡用水量。 (5) 夯壓 A. 拌合完成後立即將樣品壓實。 B. 材料和模具沒有被加熱並在 25±2 ℃下壓實試樣。 C. 在每種發泡瀝青含量下製作六個試體進行間接張力強度；三個用於乾 養護條件之強度試驗，另三個用於濕養護條件之強度試驗。 (6) 養護條件 A. 壓實後從模具中取出樣品，需小心處理樣品以免受擾或損壞。 B. 將樣品置於 40±1 ℃的烘箱中強制對側面和頂部通風。將每個樣品放 在一個小容器中，以減少樣品中的材料損失。在 40±1 ℃的條件下養 護壓實試體 72 h 後，於 25±2 ℃下冷卻樣品 24 h。 (7) 乾濕分組養治與強度試驗 將每組發泡瀝青含量的試體分成兩組，每組 3 顆試體。 施工技術規範 02727-29 115/05
¶ 冷拌再生瀝青混凝土｜原檔第30頁
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A. 乾燥養護分組試體養治程序 乾燥分組試體浸入 25±1 ℃的水浴中至少 2 h，應將試體置入夾鏈袋 或其他可防漏之袋中以防止溫度調節過程中與水份接觸，養治完成後 應與濕養護分組試體一同進行間接張力試驗。 B. 濕養護分組試體養治程序 濕養護分組試體浸入 25±1 ℃的水浴中 24 h 後，進行間接張力試驗。 C. 抗水分侵害能力測定 間接張力強度試驗：需將濕養護分組平均間接張力強度除以乾燥分組 平均間接張力強度，以計算每組發泡瀝青含量的浸水殘餘強度(TSR)。 施工技術規範 02727-30 115/05
¶ 冷拌再生瀝青混凝土｜原檔第31頁
原檔可擷取文字（圖內標註、公式及表格欄位請對照上方原版面）
圖 B.1 冷拌再生發泡瀝青混凝土配合設計流程圖 施工技術規範 02727-31 115/05
圖內文字或公式閱讀對照
材料基本性質試驗：RAP洗油篩分析、RAP未洗油篩分析→決定粒料級配→粒料最佳含水量測定；另一支：瀝青性質檢驗→瀝青發泡性能試驗→瀝青發泡用水量與溫度選擇。兩支合至配比設計→選擇三個油量（1%～4%）及選用水泥或石灰→進行拌合，加入拌合用水（最佳含水量）→選擇壓實方式：馬歇爾上下各夯打75下（4 in.標準試體）或SGC旋轉壓實30圈（4 in.或6 in.標準試體）→試體40℃養治72 h後，進行試體25℃養治24 h→乾濕養護分組養治：乾養護分組25℃乾養治2 h、濕養護分組25℃水浴養治24 h→進行間接張力強度成效試驗→決定配比。
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