發布機關：交通部高速公路局
官方來源：鋪面工程115年2月官方附件包；官方下載目錄更新日期115年3月16日。
文件性質：施工技術規範正文附件
閱讀範圍：瀝青混凝土面層及瀝青處理底層之一般材料、配合設計、拌合廠與施工機具要求。
原件頁尾：115/02。
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鋪面工程章節目錄 ｜ 高速公路局工程規範與技術資料 ｜ 鋪面與路基材料
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¶ 02741 瀝青混凝土之一般要求｜原檔第1頁
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第02741章 瀝青混凝土之一般要求 1. 通則 1.1 本章概要 本章係說明各類瀝青混凝土面層及瀝青處理底層之相關施工規定及要求。 1.2 工作範圍 本項工程包括瀝青混凝土之貯存、材料之拌合處理、拌合廠、運搬、鋪裝 設備及有關各類瀝青混凝土面層及瀝青處理底層鋪築之一般要求與規定。 1.3 相關章節 1.3.1 第02336章－路基整理 1.3.2 第02714章－瀝青處理底層 1.3.3 第02742章－瀝青混凝土鋪面 1.4 相關準則 1.4.1 中華民國國家標準(CNS) (1) CNS 490 粗粒料(37.5mm以下)洛杉磯磨損試驗法 (2) CNS 1167 使用硫酸鈉或硫酸鎂之粒料健度試驗法 (3) CNS 2260 鋪面柏油 (4) CNS 5088 土壤液性限度試驗、塑性限度試驗與塑性指數決定法 (5) CNS 5265 瀝青鋪面混合料用礦物填縫料篩分析試驗法 (6) CNS 14937 柏油材料受熱及空氣影響試驗法（薄膜烘箱法） (7) CNS 14250 柏油流動膜之熱及空氣效應試驗法(滾動薄膜烘箱法) (8) CNS 15073 鋪路柏油－黏度分級 (9) CNS 15171 粗粒料中扁平、細長或扁長顆粒含量試驗法 (10) CNS 15312 粗粒料中破碎顆粒含量試驗法 (11) CNS 15346 土壤及細粒料之含砂當量試驗法 (12) CNS 15475 萃取粒料篩分析試驗法 (13) CNS 15478 自瀝青鋪面混合料中定量萃取瀝青試驗法 施工技術規範 02741-1 115/02
¶ 02741 瀝青混凝土之一般要求｜原檔第2頁
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1.4.2 美國州公路及運輸協會(AASHTO) (1) AASHTO M81 Cut-Back Asphalt (Rapid-Curing Type) (2) AASHTO M82 Cut-Back Asphalt (Medium-Curing Type) (3) AASHTO T172 Bituminous Mixing Plant Inspection (4) AASHTO T283 Resistance of Compacted Bituminous Mixture to Moisture Induced Damage 1.4.3 美國材料試驗協會(ASTM) (1) ASTM D1075 Standard Test Method for Effect of Water on Compressive Strength of Compacted Bituminous Mixtures (2) ASTM D2026 Standard Specification for Cutback Asphalt (Slow-Curing Type) (3) ASTM D3625 Standard Test Method for Effect of Water on Bituminous-Coated Aggregate Using Boiling Water 2. 產品 2.1 材料 2.1.1 瀝青混凝土粒料 (1) 一般要求 粗粒料與細粒料應為潔淨，不含分解材料、植物及其他有害物質。停 留於No.8篩以上之材料為粗粒料，通過No.8篩之材料為細粒料。 (2) 粗、細粒料 A. 粗粒料之組成，至少應有90％之重量比為碎石顆粒材料，且每顆 碎石顆粒至少應具有二個破碎面。依照CNS 490之規定，旋轉500 轉後，其磨損率不得大於40％。依照CNS 1167，經過5次循環的硫 酸鈉健度試驗，其重量損失，不得大於9％。 B. 細粒料應包括天然砂、過篩碎石砂，或兩者之混合物。細粒料依 CNS 1167試驗法，經5次循環之硫酸鈉健度試驗結果，其重量損失 不得大於12%。 C. 粗細粒料合成級配通過No.4篩，而停留於No.8篩之碎粒，其含量 以重量百分比計，不得小於50％。 施工技術規範 02741-2 115/02
¶ 02741 瀝青混凝土之一般要求｜原檔第3頁
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D. 配合設計時，粗、細粒料合成之級配，應符合下列表中任一級配 。粒料顆粒，應避免細長材料，顆粒之[長與寬比]、[寬與厚比]、 [長與厚比]3倍以上而佔有重量比10％以上之粗粒料應拒絕使用。 E. 拌合粒料之含砂當量，依照CNS 15346試驗，所得之值至少應為50 以上。 F. 開放級配瀝青拌合料之粗、細粒料合成級配依第02799章「開放級 配瀝青混凝土鋪面」辦理；密級配瀝青拌合料之粗、細粒料合成 級配如下表之規定： 密級配瀝青拌合料之粗、細粒料合成級配表 篩 號 通 過 重 量 百 分 率 (％) 3 1 標稱最大粒徑 標稱最大粒徑 /4in 標稱最大粒徑 /2in 1in 1 37.5mm(1 / in) 100 － － 2 25.0mm(1in) 90~100 100 － 3 19.0mm( / in) － 90~100 100 4 1 12.5mm( / in) 56~80 － 90~100 2 3 9.5mm( / in) － 56~80 － 8 4.75mm(No.4) 29~59 35~65 44~74 2.36mm(No.8) 19~45 23~49 28~58 2.00mm( No.10) － － － 1.18mm(No.16) － － － 0.30mm(No.50) 5~17 5~19 5~21 0.075mm(No.200) 1~7 2～8 2~10 (3) 礦物填縫料 A. 礦物填縫料係指通過方孔試驗篩1.18mm CNS 386(美國16號篩)之 細料，於粗細粒料經混合結果缺少通過方孔試驗篩0.075mm CNS 386(美國200號篩)之材料時使用之。 B. 若粗細粒料合成級配所需礦物填縫料大於1%時，應含至少1%之石 施工技術規範 02741-3 115/02
¶ 02741 瀝青混凝土之一般要求｜原檔第4頁
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灰(氫氧化鈣)或水泥，如尚有不足時可採用其他不起化學作用，非 塑性或PI<4(以通過No.200篩試驗所求得之值)之礦物質等。 C. 此項礦物填縫料不得含有土塊、黏土顆粒或其他有害物質，並應 符合下表之級配規定： 礦物填縫料級配要求表 篩 號 通過重量百分率(％) 1.18mm(No.16) 100 0.60mm(No.30) 97~100 0.30mm(No.50) 95~100 0.075mm(No.200) 70~100 D. 加入礦物填縫料之數量應使組成級配料符合拌合料之級配條件， 但無論如何，加入礦物填縫料之重量不得超過拌合料之7％。 E. 礦物填縫料之篩分析試驗，應依照CNS 5265試驗。 F. 塵埃收集器中之回收粉塵不得替代為填縫料使用。 (4) 配合設計準則 A. 瀝青混凝土拌合物，其配合設計之品質應符合下表之規定： 施工技術規範 02741-4 115/02
¶ 02741 瀝青混凝土之一般要求｜原檔第5頁
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瀝青混凝土拌合物配合設計之品質要求表 密級配 密級配 配合設計方法─馬歇爾 註 1 直徑 4in 試體 直徑 6in 試體 試體上下每端各夯打次數 75 112 穩定值，磅(1b)，最小 4,000 9,000 流度，0.25mm(0.01in) 8~14 12~21 空隙率，％ 3~5 3~5 依照美國瀝青學會 粒料間空隙率(V.M.A)，％ SS-1 最新版規定 瀝青填充率(V.F.A)，％ 65~75 註 3 △滯留強度指 數 ，最小 75 (Retained Strength) Index，％ 註1：粒 料 級 配 採 標 稱 最 大 粒 徑 1in以 上 (含 )者 ， 應 採 直 徑 6in試 體 。 註2：*請 依 第 02799章 辦 理 。 泡水 60℃，24 小時 註 3：△依照馬歇爾穩定值比值( )或 標準試驗方法 AASHTO T283、ASTM D1075 方法求之。 B. 地方道路及農路之整修得使用再生粒料，再生粒料用於瀝青混凝 土路面之使用比例，應依道路性質、重要性及粒料來源等，於設 計時訂定之，但其重量比不得超過下表之規定： 再生粒料之使用比例上限(再生粒料占混合粒料之重量比) 種 類 使用比例上限(％) 面 層 25 底 層 40 (5) 工地檢驗頻率 施工中，每天應依AASHTO T172方法，上、下午或夜間至少各取樣檢 驗乙次，惟冷堆料每兩天取樣一次。 2.1.2 瀝青膠泥 瀝青膠泥為液化瀝青、或精煉之液化與固體瀝青之混合物，且係自天然地 施工技術規範 02741-5 115/02
¶ 02741 瀝青混凝土之一般要求｜原檔第6頁
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瀝青石油(Crude Asphaltic Petroleum)中提煉而成。不得含有人工蒸餾煤、 煤焦油(Coal Tar)、或石臘油(Paraffin Oil)所得之任何殘渣混合物在內，並 3 應均勻，不含水分。以30g樣品加入250cm 之蒸餾水，放入裝有回流冷卻 3 器(Reflux Condenser)500cm 大之艾蓮麥爾氏燒瓶(Erlenmeyer Flask)中蒸煮 兩小時後，不得有乳化現象發生。 (1) 等級 A. 瀝青膠泥應依照CNS 15073或CNS 2260標準試驗；其等級應符合 CNS 15073標準表1、表2之AC1-20、AC2-20等級或CNS2260表1所 列之60~70等級所列條件。所使用之等級將在本規範其他有關各章 節中規定或另由工程司指示之。 B. 瀝青膠泥不得因在製造或施工過程中加熱過度，形成碳化顆粒而損 失效用。 C. 施工期間，未經工程司許可，不得變更原料產地或製造方法，以免 影響瀝青材料之均勻性。該項均勻性係指瀝青混合料所含二甲苯當 量 (Xylene Equivalent)與定出之平均值之差不可超過5％。 (2) 試驗證明文件 A. 瀝青膠泥若係承包商提供時，則其運到工地時，須附有煉製廠或供 應商保證所裝運之瀝青膠泥合於上述要求之試驗證明文件。 B. 上述文件，不能解除承包商應依照本規範所規定之責任。 C. 倘經再次試驗證明瀝青膠泥未符合本規範之規定時，承包商應自費 拆除已完成之工程，不另給價。 施工技術規範 02741-6 115/02
¶ 02741 瀝青混凝土之一般要求｜原檔第7頁
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瀝青膠泥黏度分級規範表 黏度分級品質範圍 黏度分級品質範圍 試 驗 項 目 (CNS 15073 表 1) (CNS 15073 表 2) AC1- 10 AC1- 20 AC2- 10 AC2- 20 (1)黏度 Pa‧s 100±20 200±40 100±20 200±40 60℃ (Poises) (1000±200) (2000±400) (1000±200) (2000±400) (2)黏度，135℃ 150 210 250 300 2 mm /s，最小值 (3)針入度 25℃，100g，5sec 70 40 80 60 ，最小值 (4)閃點(克氏開口杯)， 220 230 220 230 ℃，最小值 (5)三氯乙烯溶解度 ％ 99.0 99.0 99.0 99.0 ，最小值 以薄膜烘箱試驗後殘餘物測試 (6)黏度 60℃ 500(5000) 1000(10000) 500(5000) 1000(10000) Pa‧s(Poises)，最大值 (7)延性 25℃ 50 20 75 50 5cm/min，cm，最小值 瀝青膠泥針入度分級規範表(CNS2260 表 1) 針入度分級品質範圍 試 驗 項 目 60~70 (1) 針入度 25℃，100g，5sec 60~70 ，最小值 (2)軟化點，℃ 46 ，最小值 (3)閃點(克氏開口杯)，25℃ 230 ，最小值 (4)延性，25℃， 100 5cm/min，cm，最小值 (5)三氯乙烯溶解度 ％ 99.0 ，最小值 (6)薄膜烘箱試驗後，殘餘瀝青與原瀝青 52 之針入度比，%，最小值 (7)薄膜烘箱試驗後，延性，25℃ 50 5cm/min，cm，最小值 施工技術規範 02741-7 115/02
¶ 02741 瀝青混凝土之一般要求｜原檔第8頁
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2.1.3 液化瀝青 (1) 分級規範 A. 液化瀝青應含有符合下列分類之材料： (A) 慢凝(Slow Curing)瀝青以SC表示，應含有從瀝青礦油中提煉 之原油(Crude Oil)或殘餘油。 (B) 中凝(Medium Curing)瀝青以MC表示，應依本章規定之瀝青， 與煤油(Kerosene)混合或軟化製成。 (C) 快凝(Rapid Curing)瀝青以RC表示，應依本章規定之瀝青，與 石腦油(Naphtha)混合或軟化製成。 B. 按照AASHTO及ASTM標準試驗方法試驗時，液化瀝青之等級，應 符合下列各表之規定。 (2) 加熱與使用 A. 除本規範另有規定外，液化瀝青使用時，應依下表之規定辦理。 液化瀝青使用溫度 液化瀝青種類 使用溫度 最小℃ SC-70 50 SC-250 75 MC-30 30 MC-70 50 MC-250 75 RC-70 50 RC-250 75 B. 液化瀝青材料加熱時發生冒煙現象(Fogging)，應予廢棄，不得使用 。 C. 液化瀝青可用蒸餾器(Retort) 或蒸氣迴管(Steam Coils)加熱，但不 得使蒸氣直接傳入液化瀝青內。 D. 承包商須常備一準確之溫度計，以測定所使用液化瀝青之溫度。 施工技術規範 02741-8 115/02
¶ 02741 瀝青混凝土之一般要求｜原檔第9頁
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慢凝瀝青分級規範表(ASTM D2026 表 1) 試 驗 SC-70 SC - 250 試 驗 項 目 方 法 Min Max Min Max (1)動黏滯度 cSt 70 140 250 500 D2170 60℃ (2)閃火點 ℃ 66 — 79 — D92 (克里芙蘭開口杯) (3)水分，％ — 0.5 — 0.5 D95 (4)蒸餾試驗至 360℃ 10 30 4 20 D402 體積百分比，% (5)蒸餾殘餘物試驗 D402 動黏滯度 4 70 8 100 D2170 60℃，St 瀝 (6)殘餘百分比，% 50 — 60 — D243 青 (7)殘餘物延展性 殘 25℃ 5cm/min，cm D243 100 — 100 — 餘 D113 物 D2042 (三氯乙烯)/ (8)溶解度，％ 99.0 — 99.0 — D7553 (溴丙烷) 施工技術規範 02741-9 115/02
¶ 02741 瀝青混凝土之一般要求｜原檔第10頁
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中凝瀝青分級規範表(AASHTO M82 表 1) MC-30 MC - 70 MC - 250 試 驗 試 驗 項 目 方 法 Min Max Min Max Min Max (1)動黏滯度 cSt 30 60 70 140 250 500 T201 註 1 60℃ (2)閃火點，℃ 38 — 38 — 66 — T79 (塔克開口杯) (3)水分，％ — 0.2 — 0.2 — 0.2 T55 (4)蒸餾試驗至 360℃之 蒸餾量為 100% 至 225℃ — 25 0 20 0 10 至 260℃ 40 70 20 60 15 55 T78 至 315℃ 75 93 65 90 60 87 至 360℃殘餘 50 — 55 — 67 — 物體積，% 蒸(5)絕對黏滯度 30 120 30 120 30 120 註 T202 2 餾 60℃Pa‧s (Poises) (300) (1200) (300) (1200) (300) (1200) 殘(6)延展性 25℃ 100 — 100 — 100 — T51 餘 5cm/min，cm 物 (7)溶解度，% 99.0 — 99.0 — 99.0 — T44 註 3 (8)斑點試驗 標準石腦油溶液 負 反 應 石腦油及二甲苯溶液 負 反 應 T102 (%二甲苯) 庚烷及二甲苯溶液 負 反 應 (%二甲苯) 註 1：黏滯度者以賽氏黏度試驗其對照表如下： MC - 30 相當於 25℃之賽式重油黏度 75～150 s MC - 70 相當於 50℃之賽式重油黏度 60～120 s MC - 250 相當於 60℃之賽式重油黏度 125～250 s 註 2：蒸餾殘餘物之絕對黏滯度試驗，可選擇使用針入度試驗替代，兩項試驗 擇一採用即可，無需同時採用。數值對照表如下： 施工技術規範 02741-10 115/02
¶ 02741 瀝青混凝土之一般要求｜原檔第11頁
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試 驗 項 目 MC-30、MC-70、MC-250 蒸餾殘餘物絕對黏滯度，Poise 300 ~ 1200 蒸餾殘餘物針入度，100 g，5 s，25℃ 120 ~ 250 註 3：是否進行斑點試驗並無硬性規定，若進行試驗，則必須註明其使用溶液 之種類。如有使用二甲苯，需註明二甲苯之使用百分比。 快凝瀝青分級規範表(AASHTO M81 表 1) RC-70 RC-250 試 驗 試 驗 項 目 方 法 Min Max Min Max (1)動黏滯度 cSt 70 140 250 500 T201 註 1 60℃ (2)閃火點，℃ — — 27 — T79 (塔克開口杯) (3)水分，％ T55 — 0.2 — 0.2 (4)蒸餾試驗至 360℃之 蒸餾量為 100% 10 — — — 至 190℃ 50 — 35 — 至 225℃ T78 至 260℃ 70 — 60 — 至 315℃ 85 — 80 — 至 360℃殘餘物體積% 55 — 65 — 蒸 (6)絕對黏滯度 60 240 60 240 註 60℃Pa‧s( Poises) 餾 T202 (600) (2400) (600) (2400) 2 殘 (7)殘餘物延展性 餘 100 — 100 — T51 25℃ 5cm/min，cm 物 (8)溶解度，% 99.0 — 99.0 — T44 註 3 (8)斑點試驗 標準石腦油溶液 負 反 應 石腦油及二甲苯溶液 負 反 應 T102 (%二甲苯) 庚烷及二甲苯溶液(% 負 反 應 二甲苯) 施工技術規範 02741-11 115/02
¶ 02741 瀝青混凝土之一般要求｜原檔第12頁
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註 1：黏滯度若以賽氏黏度試驗其對照表如下： RC - 70 相當於 50℃之賽式重油黏度 60～120 s RC - 250 相當於 60℃之賽式重油黏度 125～250 s 註 2：蒸餾殘餘物之絕對黏滯度試驗，可選擇使用針入度試驗替代，兩項試驗 擇一採用即可，無需同時採用。數值對照表如下： 試 驗 項 目 RC-70、RC-250 蒸餾殘餘物絕對黏滯度，Poise 600 ~ 2400 蒸餾殘餘物針入度，100 g，5 s，25℃ 80 ~ 120 註 3：是否進行斑點試驗並無硬性規定，若進行試驗，則必須註明其使用溶液 之種類。如有使用二甲苯，需註明二甲苯之使用百分比。 2.2 檢驗頻率：瀝青每使用500t、液化瀝青(透層或黏層採用)每使用300t，應取 樣作試驗(工程司得視需要增加試驗次數)。 2.3 粒料之儲存 2.3.1 各種尺寸之粒料應分別堆存在易於通達拌合廠加料器之處。粒料在放入乾 燥爐前，應分成3種或3種以上尺寸，分開貯存。貯料場所應經常保持良好 而正常之狀態，每一料堆均應便於取樣。 2.3.2 料堆應堆放於業經整理壓實且具良好排水坡度之專用場地上，其周圍應以 木材、金屬或其他指定材料做成之隔牆加以分開，此牆於承載荷重時不得 有歪曲、撓曲或倒塌之現象發生，粒料若貯存於靠近儲備料堆處，應保持 隔離。 2.3.3 貯料場所堆放粒料之貯存量，至少應足供三天拌合瀝青混凝土之需，未經 檢驗合格之粒料不得直接加入正使用中之料堆。 2.4 瀝青準備工作之設備 2.4.1 瀝青應由承包商負責以油灌車運至瀝青拌合廠貯存槽內，貯存槽之總容量 不得少於本工程每日施工最高需要量之三倍，並應附有循環式間接加溫及 自動控制保溫設備，俾利依本規範之規定予以加熱保持應有之溫度。瀝青 材料經試驗合格後如超過30天未予使用，則應重新試驗合格後方可使用。 2.4.2 承包商應提供令工程司滿意之稱重計量或體積計量等設備，使拌合料內瀝 青材料之數量，能達到工地拌合規定之允許誤差以內。自動控制保溫係指 以蒸氣套管或其他隔離物，能使管線內、計量器、稱重漏斗、噴桿、其他 容器及流程中之瀝青材料，能維持規定溫度。 施工技術規範 02741-12 115/02
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