114年1月底本129章目錄 ｜ 高速公路局工程規範與技術資料
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閱讀範圍：竹節鋼筋、鋼筋網、續接器與擴頭鋼筋之材料及性能試驗，含彎曲搭接、支撐組立、保護層、現場檢驗與分項計量計價。
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本章鋼筋不得採線上熱處理鋼筋；SD280W、SD420W、SD550W的適用號數有設計圖另定之例外。續接器施工前性能試驗與施工中抽驗須分開閱讀；單向拉伸及滑動試驗每200個、高塑性反復負載試驗每1,000個各取一組至少3個，未滿亦須取樣，各號數分開。試體挫曲為無效試驗，不直接等同試體不合格。表3原列4,200kgf/cm²[420MPa]與5,600kgf/cm²[550MPa]及不同塑性倍率，數字依原件保留。表6跨775–776頁，分頂層／其他、張力／壓力側；表7按部位、鹽害環境與磨耗層條件區分，不得取單一保護層值套用。第778頁工作筋環氧樹脂包覆厚度原寫「175～300μm以上」，照錄。續接器的承包商逐一扭力檢驗、工程司外觀至少5%及扭力至少15%是不同要求。表9板厚分組的50與200邊界照原表保留，不自行改區間。板鋼筋支撐架、墩柱支撐樣架、施工額外搭接與預鑄構件鋼筋的計量規定不同，請連同第4節閱讀。原機關名稱及引用標準不代表其今日名稱或最新版。
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第03210章 鋼筋 1. 通則 1.1 本章概要 說 明 用 於 鋼 筋 混 凝 土 構 造 物 之 鋼 筋 及 鋼 筋 續 接 器 （ Reinforcing Steel Coupler）材料、施工及檢驗等相關規定。 1.2 工作範圍 1.2.1 施工計畫、施工製造圖、廠商資料等之送審 1.2.2 鋼筋、鋼筋網、鋼筋續接器之材料規格 1.2.3 鋼筋之製造及彎曲、續接、替換、組立及捆紮、保護層 1.2.4 鋼筋及鋼筋續接器之檢驗 1.3 相關準則 1.3.1 中華民國國家標準（CNS） (1) CNS 560 鋼筋混凝土用鋼筋 (2) CNS 2111 金屬材料拉伸試驗法 (3) CNS 2112 金屬材料拉伸試驗試片 (4) CNS 3828 機械構造用碳鋼鋼料 (5) CNS 4437 機械結構用碳鋼鋼管 (6) CNS 15560 鋼筋機械式續接試驗法 1.3.2 美國材料試驗協會（ASTM） (1) ASTM A576 Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality (2) ASTM A970/A970M Standard Specification for Headed Steel Bars for Concrete Reinforcement 1.3.3 美國州公路及運輸協會（AASHTO） (1) AASHTO M54 Standard Specification for Welded Deformed Steel Bar Mats for Concrete Reinforcement 1.3.4 美國銲接協會（AWS） 施工技術規範 03210-1 114/01
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(1) AWS D1.4 Structural Welding Code－Steel Reinforcing Bars 1.3.5 日本工業規格協會（JIS） (1) JIS G3445 機械構造用炭素鋼鋼管 (2) JIS G4051 機械構造用炭素鋼鋼材 1.4 資料送審 1.4.1 承包商須提報詳述各類型及重要部位（例如：彎鉤、錨碇、搭接、補強、 間距、保護層等）鋼筋之綁紮方式暨預力鋼腱、預埋件等之配合之施工製 造圖、訂貨表及彎製尺寸圖等送請工程司核可後始得採購材料，惟此項同 意並不免除承包商對前述圖表之正確性所應負之責任，且為符合設計圖需 要而變更該圖表之材料所增加費用均由承包商負擔。 1.4.2 本工程設計圖所示或經工程司准許採用鋼筋續接器者： (1)承包商應先提送施工計畫、施工製造圖說、鋼筋續接器之材料證明及最 近3年內相同製造廠同型號續接器之續接性能試驗合格報告（應印有依 標準法授權之實驗室認證機構之認可標誌，如TAF認證），經工程司核 可後始得辦理施工。 (2)續接性能試驗之試體須與工地現場採用同一規格之材料及施工方法製 作，具備資料證明並符合CNS15560相關規定。 1.4.3 本工程設計圖所示或經工程司准許採用擴頭鋼筋者，應符合表4中HA級擴 頭鋼筋之強度與滑動量規定，施工前應出具三年內性能驗證試驗合格證明 。 1.4.4 組立板鋼筋所需之支撐架、橫向與斜撐鋼筋，以及組立墩柱鋼筋應設置之 支撐樣架，相關施工製造圖應送經工程司核可後施作。 1.4.5 所採鋼筋之鋼鐵業者應依行政院原子能委員會頒「放射性污染建築物事件 防範及處理辦法」辦理暨申請輻射偵檢作業認可，該廠商之書面資料及所 出具「無放射性污染證明」應陳報工程司備查。 2. 產品 2.1 材料 2.1.1 鋼筋：應使用符合CNS 560規定之竹節鋼筋，不得使用線上熱處理鋼筋（ 俗稱「水淬鋼筋」）。 施工技術規範 03210-2 114/01
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(1) 設計圖與CNS 560所示稱號之對應如表1所示： (2) 除設計圖另有規定外，其材質規定如下： D10：SD 280W D13~D32：SD 420W D36(含)以上：SD 550W 表1 設計圖與CNS 560所示稱號之對應 設計圖 10∮ 13∮ 16∮ 19∮ 22∮ 25∮ 29∮ 32∮ 36∮ 39∮ 43∮ CNS D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D36 D39 D43 2.1.2 鋼筋網（Bar Mesh）：應符合竹節鋼筋及AASHTO M54之鋼筋網（Fabricated Steel Bar or Rod Mesh）之規定。 2.1.3 鋼筋續接器：作為聯結鋼筋並傳遞鋼筋軸向力完成兩段鋼筋續接的一種接 合元件，應符合CNS 3828、CNS 4437、ASTM A576、JIS G3445或 JIS G4051 之S45C規定或工程司核可之同等品，且其性能應符合CNS 15560及本章之 規定，續接後之強度、變形、延展性及韌性須與母材鋼筋相近。 2.1.4 擴頭鋼筋：應符合ASTM A970附錄A1之HA級擴頭尺度規定。 2.2 鋼筋續接器性能試驗 2.2.1 鋼筋續接性能試驗係施工前為證實其可靠性所辦理之試驗，包含母材鋼筋 拉伸試驗及鋼筋續接試驗。 (1) 承包商提出之鋼筋續接性能試驗合格報告，每一種續接型式與不同鋼 筋強度等級之組合應分別執行母材鋼筋拉伸試驗及鋼筋續接試驗。 (2) 每一種續接型式與同一鋼筋強度等級、標稱直徑差未滿8mm之組合， 得以直徑較大者之性能試驗報告為代表。 2.2.2 鋼筋續接試體 (1) 鋼筋續接試驗包含續接試體單向拉伸及滑動試驗、續接試體高塑性反 復負載試驗等2項，所用之試體必須以工地現場同一規格之材料，依現 場實際採用之施工程序完成組裝製作。 (2) 鋼筋續接試驗各試驗項目之試體數量須能代表該鋼筋續接器實際之平 均性能，一組至少取樣3個試體。 (3) 鋼筋續接試驗所用之同一組試體應取自同一批次鋼筋，稱之為母材鋼 施工技術規範 03210-3 114/01
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筋。 (4) 續接試體在進行試驗前不得預拉。進行試驗時應先施加拉力至標稱零 2 載重，將伸長計讀數歸零後再開始加載，標稱零載重不得超過4N/mm 乘以鋼筋之標稱斷面積。 2.2.3 母材鋼筋拉伸試驗 (1) 母材鋼筋拉伸試驗係測試被續接之鋼筋，作為性能比對之用，應依CNS 15560第9.2節、CNS 2111及CNS 2112規定辦理。 (2) 試樣應使用鋼筋原有之形狀，不得施予機械加工。試樣裁切時，不得 使試片受高溫影響。 (3) 母材鋼筋之機械性質應符合CNS 560之規定。如有任一母材鋼筋不符合 規定，則所有續接試體視為無效試體。 2.2.4 續接試體伸長量量測 依CNS 15560第5.4 (c)節規定，試驗前得於續接器兩側之鋼筋上各刻劃兩個 標示如圖1所示，標示點距離續接器兩端或夾具均不得小於1倍鋼筋標稱直 徑，以量測續接處外兩側鋼筋之伸長量。 夾具 4 量測續接處外鋼筋 L 2 伸長率之標距 L3 L1 伸長計1 =量測軸向變形及 L g 滑動量之標定長度 鋼筋續接器 或續接套管 伸長計2 L1 量測續接處外鋼筋 伸長率之標距 L L2 = 夾具至續接處之淨距 3 L1 = 1至 3倍鋼筋標稱直徑 L2 < 7倍鋼筋標稱直徑 L3 = 3倍鋼筋標稱直徑 夾具 圖1 鋼筋續接試驗裝置示意圖 2.2.5 續接試體單向拉伸及滑動試驗 (1) 應依CNS 15560第9.3節、第9.7節規定辦理試驗，其指定負載及加載程 序如圖2及表2所示。 (2) 合格標準： A. 抗拉強度fuc：≧1.25fy且≧fu 施工技術規範 03210-4 114/01
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B. 滑動量：標稱零載重加載至0.95Py再解壓至0.02Py時之殘留滑動量 （δs）≦0.3mm C. 伸長率：續接處外鋼筋之伸長率 鋼筋尺度D32或更小者≧9%，鋼筋尺度D36或更大者≧6% 圖2. 續接試體單向拉伸及滑動試驗加載程序示意圖 表2 續接試體單向拉伸及滑動試驗加載程序 試驗項目 加載程序 試驗方法 CNS 15560 單向拉伸 0 →0.95Py →0.02Py →拉至破壞 第9.3節 及滑動試驗 滑動量如圖2所示 第9.7節 註：Py 對應於鋼筋最小規定降伏強度fy之軸向力。 2.2.6 續接試體高塑性反復負載試驗 (1) 應依CNS 15560第9.5節規定辦理，其指定施加負載、指定應變、應變 群組、群組加載反復週次及程序如圖3及表3所示，滑動量得依圖4所示 方法計算。 試驗過程如發生試體挫曲之現象，該試驗視為無效而非試體不合格。 (2) 合格標準： A. 抗拉強度fuc：≧1.25fy且≧fu B. 滑動量： 第1加載階段之殘留總滑動量（δs）16c -（δs）1c：≦0.3mm 施工技術規範 03210-5 114/01
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第2加載階段之殘留總滑動量（δs）24c：≦0.9mm 第3加載階段之殘留總滑動量（δs）32c：≦1.8mm C. 伸長率：續接處外鋼筋之伸長率 鋼筋尺度D32或更小者≧9%，鋼筋尺度D36或更大者≧6% 圖3 續接試體高塑性反復負載試驗加載程序示意圖 + + + 軸 (δ ) 或(δ ) = Δδ − Δδ s 24c s 32c e 力 + Δδ 0.70 P Δδ y e 0.50 P y A E b j 0.05 P L g y 軸向變形量 0.25 P y Δδ e 0.75P L 0.50 P y g y - Δδ = Δδ e A E b j − − − (δ ) 或(δ ) = Δδ − Δδ s 24c s 32c e + - (δ ) + (δ ) s 24c s 24c (δ ) = ≤ 0.9 mm 第24回 s 24c 2 + - (δ ) + (δ ) 第32回 s 32c s 32c (δ ) = ≤ 1.8 mm s 32c 2 圖4 當次滑動量計算法示意圖 註：當次滑動量之計算，如圖3所示取負載在鋼筋規定降伏強度下限值50%拉 力至25%壓力之間，由拉至壓及由壓至拉之相對軸向變形量，分別扣除 該試體之彈性變形量，取兩者之平均值為當次滑動量。彈性變形以該試 施工技術規範 03210-6 114/01
¶ 03210 鋼筋｜原檔第773頁
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體加載至鋼筋規定降伏強度下限值之5%至鋼筋規定降伏強度下限值之 70%之割線彈性模數計算。 表3 續接試體高塑性反復負載試驗加載程序 試驗項目 加載程序 試驗方法 0 →(0.95Py ↔ -0.5Py)×16回 高塑性反復 → (nδy ↔ -0.5Py)×8回 CNS 15560 負載試驗 →(2nδy ↔ -0.5Py)×8回 →拉至破壞 第9.5節 滑動量如圖3及圖4所示 註1：Py對應於鋼筋最小規定降伏強度fy之軸向力；標稱降伏伸長量δy = 2 鋼筋規定降伏強度下限值fy除以標稱彈性模數(200,000 N/mm )×伸 長計檢測長度Lg。 2 註2：fy≦4,200kgf/cm [420 MPa]之鋼筋，塑性倍率n＝6； 2 fy＝5,600kgf/cm [550 MPa]之鋼筋，塑性倍率n＝5。 2.3 擴頭鋼筋性能試驗 HA級擴頭鋼筋性能試驗之試驗項目、加載程序及合格標準，如表4所示。 表4 HA級擴頭鋼筋性能試驗 接合型式 試驗項目 加載程序 HA級合格標準 抗拉強度 0→0.67Py→ ≥ 1.25fy 且 ≥ fu 螺紋接合 接合處殘留滑動量 0.02Py→拉至 ≤ 0.3 mm (δs)1c 破壞 銲接接合、 抗拉強度 0→拉至破壞 ≥ 1.25fy 且 ≥ fu 鍛造擴頭 註：Py=對應鋼筋最小規定降伏強度fy之軸向力，fu =鋼筋最小規定抗拉強 度值。 (1) 鋼筋尺度不得大於D43。 (2) 擴頭淨承壓面積Abrg應至少4倍鋼筋斷面積(Ab)(即擴頭部的全斷面積 為5Ab)。 (3) 鋼筋淨保護層應至少2倍鋼筋直徑(db)，若由耐震設計之圍束鋼筋圍束 者，主鋼筋可為1.5db。 (4) 鋼筋間中心距至少3db，若為耐震設計之圍束鋼筋圍束者，可為2.5db 。 施工技術規範 03210-7 114/01
¶ 03210 鋼筋｜原檔第774頁
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3. 施工 3.1 準備工作 (1) 承包商應於施工前查對設計圖所示各部尺寸，若有不符之處應即通知 工程司解釋或修正，其窒礙難行之處則應謀求改正對策並報請工程司 同意改以其他可行方案替代施工。 (2) 鋼筋於任何期間均須保護以免受損，工地組立時不得沾有污泥、有損 強度之銹、油漆、油脂、附著之混凝土等外來雜物，其表面若有浮銹 、剝落之銹片及灰塵時則應以工程司同意之適當方法清除乾淨。 3.2 施工方法 3.2.1 製造及彎曲 (1) 鋼筋捆紮裝運時須附標籤並予標記，且須以冷彎方式製成符合設計圖 及施工製造圖所示形狀，除設計圖註明或工程司核可外，不得將鋼筋 部分埋入混凝土後再行彎曲。 (2) 除設計圖另有規定外，鋼筋彎製之最小彎曲內徑應符合表5所列鋼筋直 徑倍數規定： 表5 鋼筋彎製之最小彎曲內徑 種類 肋筋與繫筋（Stirrups and Ties） 其他 稱號 D39以上 D6~D16 D19~D25 D6~D25 D29~D36 鋼筋直徑倍數 4 6 6 8 10 3.2.2 續接 (1) 所有鋼筋須依設計圖、經核准之施工製造圖或彎製圖所示全長供給， 除設計圖註明或工程司准許外不可續接（Splicing）。續接點應交錯排 列且儘可能將其交錯排列間距加長，規定搭接長度內搭接鋼筋所占面 積比例應不大於50%。 以搭接方式續接之鋼筋須互相接觸並以鐵線捆紮牢固，其位置應不小 於圖樣所規定之鋼筋最小間距、與混凝土表面之全淨距及保護層。 除設計圖註明外，重要位置之鋼筋搭接須報經工程司核可，且梁、牆 、柱、樁與托肩（Haunches）等之搭接位置須避免於結構物產生最大 拉力或壓力之處，其單根鋼筋之彎曲埋入及搭接長度應符合表6規定， 其中頂層鋼筋係水平鋼筋底面下之混凝土厚度大於30cm者： 施工技術規範 03210-8 114/01
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圖5 標準彎鉤（D10~D25：D=6d，D29~D36：D=8d，D43：D=10d） 圖6 箍筋及繫筋彎鉤（D10~D16：D=4d、B=6d，D19~D25：D=6d、B=12d） 表6 彎曲埋入及搭接長度 鋼筋 混凝土 最小埋入長度 最小搭接長度 標準彎鉤 箍筋及繫筋 稱號 強度 (cm) (cm) 。 。 。 。 。 2 kgf/cm 張力側 壓力 張力側 壓力 180 90 180 135 90 頂 其他 側 頂層 其他 側 A(cm) A(cm) A(cm) A(cm) A(cm) 層 245 30 30 20 30 30 30 280 30 30 20 30 30 30 D10 14 13 15 13 11 350 30 30 20 30 30 30 420 30 30 20 30 30 30 施工技術規範 03210-9 114/01
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表6 彎曲埋入及搭接長度（續） 鋼筋 混凝土 最小埋入長度 最小搭接長度 標準彎鉤 箍筋及繫筋 稱號 強度 (cm) (cm) 。 。 。 。 。 2 kgf/cm 張力側 壓力 張力側 壓力 180 90 180 135 90 頂層 其他 側 頂層 其他 側 A(cm) A(cm) A(cm) A(cm) A(cm) 245 45 35 30 60 40 40 280 45 35 25 60 40 40 D13 16 18 17 14 12 350 45 35 25 60 40 40 420 45 35 25 60 40 40 245 55 40 35 70 50 50 280 55 40 30 70 50 50 D16 19 22 18 15 12 350 55 40 30 70 50 50 420 55 40 30 70 50 50 245 70 50 40 85 65 60 280 65 50 40 85 60 60 D19 21 26 25 20 26 350 65 50 35 85 60 60 420 65 50 35 85 60 60 245 90 65 50 115 85 70 280 85 60 45 110 80 70 D22 25 30 29 23 30 350 75 55 45 100 70 70 420 75 55 45 100 70 70 245 120 85 55 155 110 80 280 110 80 50 140 100 80 D25 28 35 33 26 35 350 100 70 50 125 90 80 420 90 65 50 115 85 80 245 150 110 60 195 140 90 280 140 100 55 180 130 90 － － － D29 38 41 350 125 90 55 160 115 90 420 115 80 55 145 105 90 245 190 135 70 245 175 100 280 175 125 65 225 160 100 － － － D32 43 46 350 155 110 60 200 145 100 420 145 105 60 185 135 100 施工技術規範 03210-10 114/01
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(2) 除設計圖註明或工程司書面准許外，鋼筋之續接應避免銲接。若允許 採銲接則須符合AWS D1.4規定，且銲接之強度須相當於鋼筋降伏強度 之125%，而硬級鋼條及軌鋼不得銲接。 (3) 設計圖及本章註明之搭接已列於計價付款數量內，由承包商額外增加 之搭接費用則由承包商負擔。 (4) 鋼筋續接器續接 A. 接合鋼筋之長度應配合續接器之使用，應考慮接頭各部尺寸後始 可切斷，務使兩者能密接，並須按該產品施工說明書所示扭矩值 鎖緊。 B. 接合處須淨潔、乾燥及排列於正確位置，其緊密度應予檢視，不 合格者應予更換。 C. 同一斷面須留延伸之鋼筋，所用續接器數量不得大於該鋼筋總量 之1/2，且相鄰鋼筋之續接高度至少須互相錯開淨距60cm。 D. 續接器使用前需以保護蓋及止水封環密封，以防止灰塵、油污、 混凝土或漿液滲入。 E. 接合處之位置、型式、接合長度、密合情形等項目，承包商應逐 一進行外觀檢查合格後，再由工程司依第3.3.4節進行外觀檢驗。 工程司檢驗比例至少5%。 F. 鋼筋續接器續接完成後，承包商應逐一進行扭力檢驗，確保鋼筋 確實接續。 G. 鋼筋經車牙、滾牙或摩擦銲接具有螺紋之接頭，施工時應按該產 品施工說明書予以鎖緊。 H. 機械式續接為非螺紋之續接套管，應依製造商訂定之施工說明書 予以鎖固。 (5) 採用續接器及端部對銲方式續接之鋼筋不得採剪斷或熔斷法（例如以 乙炔氣切割）切割，應以鋸床或砂輪切割以保持其端部最終之平整。 3.2.3 組立及捆紮： (1) 鋼筋須依施工製造圖所示正確組立及捆紮穩固，俾混凝土澆置時不致 鬆動。 (2) 鋼筋與模板間應以工程司核可之水泥砂漿塊、塑膠製品或其他經核可 之材料將鋼筋墊隔並固定於正確之位置，墊隔水泥砂漿塊之強度不得 少於所澆置混凝土之強度。 施工技術規範 03210-11 114/01
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(3) 水平結構物(如板或梁)之保護層支墊間距及使用量，應避免造成保護 層不足或施工中鋼筋下沉，原則每平方公尺不得少於4個，必要時工程 司得要求增加使用量。 (4) 位於離海岸3公里以內受海洋鹽害環境作用範圍之水平結構物(如板或 2 梁)，編紮鋼筋所使用之工作筋，須經熱浸鍍鋅(鍍鋅量應達610g/m 以 上)或以環氧樹脂包覆(厚度應達175~300μm以上)方式處理，且熱浸鍍 鋅工作筋與結構鋼筋間須以絕緣物隔離，以避免日後產生電位腐蝕， 絕緣物須於施工計畫提出，經工程司核可後始得辦理施工。 (5) 兩層鋼筋之間隔須以預製水泥砂漿墊塊(強度須不低於所澆置混凝土 之強度)或其他適當之代用品隔離；組立板鋼筋時，兩層鋼筋間應設置 支撐架予以間隔，不得以短截鋼筋點銲方式施作。 (6) 鋼筋之最小間距須依施工製造圖辦理，混凝土澆置前構造物之鋼筋須 先安置妥當並經工程司檢查認可後始可開始澆置，違反者則予拒收且 已澆置之混凝土應予拆除。 (7) 墩柱鋼筋組立前，應設置適當之組立支撐樣架。 3.2.4 鋼筋之保護層，即最外層環箍筋、繫筋或輔助箍筋等鋼筋外緣與混凝土完 成表面之淨距離，應符合表7規定，其中2.5(含)以下、2.5~7.5、7.5(含)以上 cm之保護層許可差分別為0~+0.3、0~+0.6、0~+1.25cm： 3.2.5 替換：僅工程司許可下方准替換鋼筋之尺寸，而替換後之斷面積須不小於 原設計，且因而增加之數量不予計付。 3.3 檢驗 3.3.1 鋼筋之檢驗： (1) 鋼筋進場時須檢附製造廠商出具之檢驗合格報告單及出貨單，並詳列 鋼筋號數、數量及日期，每捆鋼筋須用標籤註明爐號。 (2) 鋼筋運抵工地後，承包商應會同工程司取樣並依CNS 560規定檢驗（ 含熱處理鋼筋判定試驗及製品之化學成份分析，此兩者之抽樣頻率均 為同一爐號取樣1支），經檢驗合格後始可使用。 (3) 若因品質不良或輻射污染超過「行政院原子能委員會」所訂「輻射污 染鋼鐵材鑑定暫行規範」規定所致一切損失（例如輻射污染賠償、拆 除、重建等工料費用）應由承包商負完全責任。 (4) 若檢驗不合格，承包商可申請複驗或退料，若複驗仍不合格應即退料 施工技術規範 03210-12 114/01
¶ 03210 鋼筋｜原檔第779頁
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運離工地。 表7 鋼筋之保護層 保護層(cm) 環境作用等級 極嚴重 嚴 重 中 度 一般 類型及部位 鹽害區 鹽害區 鹽害區 環境 橋面板頂面 — — — 5.0 橋面板底面 — — — 4.5 預力 I 形梁橋 預力 I 形梁 — — — 4.0 上部結 隔梁 — — — 5.0 構（橋 橋面板頂面 7.5 6.5 6.0 5.0 面板若 為剛性 橋面板底面 7.5 6.5 6.0 4.5 預力 U 形梁橋、 路面則 預力 U 形梁、 預力 T 形梁橋 7.5 6.5 6.0 4.0 需另加 預力 T 形梁 1.5 cm 隔梁 7.5 6.5 6.0 5.0 之磨耗 預力橋橋面板頂面 7.5 6.5 6.0 5.0 層） RC 橋橋面板頂面 7.5 6.5 6.0 5.0 箱形梁橋 箱形梁外側 7.5 6.5 6.0 4.0 箱形梁內側及隔梁 4.0 4.0 4.0 3.0 橋墩(繫筋、箍筋及螺箍筋) 10.0 10.0 7.5 4.0 空心橋墩內側(繫筋、箍筋及螺箍筋) 4.0 4.0 4.0 3.0 下部結 橋台、翼牆及擋土牆 10.0 10.0 7.5 5.0 構與擋 橋台、翼牆及擋土牆(土壤側) 10.0 10.0 7.5 7.5 土牆 基礎(含橋墩、橋台、翼牆及 10.0 10.0 10.0 7.5 擋土牆等之基礎)、沉箱 場鑄基樁 10.0 10.0 10.0 10.0 箱涵外側 10.0 10.0 10.0 7.5 雜項 箱涵內側 7.5 6.5 6.0 5.0 註： 極嚴重鹽害區係指海水中飛沫區；嚴重鹽害區係指離海岸300公尺以內之 區域；中度鹽害區係指離海岸300公尺至3公里以內之區域。 類型 部位 保護層(cm) 雜項 橋護欄、橋隔欄 4.0 緣石 2.5 進橋板頂面及側面 5.0 進橋板底面 7.5 施工技術規範 03210-13 114/01
¶ 03210 鋼筋｜原檔第780頁
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3.3.2 鋼筋續接器之檢驗 (1) 鋼筋續接器進場時須檢附製造廠商出具之材料證明、檢驗合格報告單 及出貨單，並詳列批號及出廠證明。國外進口產品並需附經海關證明 之進口報單或相關證明文件。 (2) 施工期間鋼筋續接器應依下列規定分別進行工地取樣，送實驗室辦理 母材鋼筋拉伸試驗、續接試體單向拉伸及滑動試驗、續接試體高塑性 反復負載試驗等3項試驗。除契約另有規定外，試體之破壞模式，如斷 裂位置、鋼筋拔出等，可不作為等級判斷或拒收的理由。 辦理檢驗之實驗室應為具取得依標準法授權之實驗室認證機構所核發 該項試驗認證之國內實驗室。 (3) 母材鋼筋拉伸試驗：應配合續接試體單向拉伸及滑動試驗或續接試體 高塑性反復負載試驗依第2.2.3節規定先行辦理。 (4) 鋼筋續接試體依下列規定取樣： A. 續接試體單向拉伸及滑動試驗 各鋼筋稱號機械式續接組件進場時每滿200個取樣1組且至少3個 鋼筋續接試體，各號數須分開取樣，未滿200個亦須取樣1組，送 交實驗室辦理試驗。 B. 續接試體高塑性反復負載試驗 各鋼筋稱號機械式續接組件進場時每滿1,000個取樣1組且至少3個 鋼筋續接試體，各號數須分開取樣，未滿1,000個亦須取樣1組，送 交實驗室辦理試驗。 (5) 鋼筋續接試體須在工地以現場實際材料，依現場實際採用之施工程序 完成組裝製作。安裝續接器之扭矩值（或所採用之其他安裝方法）應 予量測並紀錄，一併送交實驗室辦理試驗。 (6) 鋼筋續接試驗所用之同一組試體應取自同一批次鋼筋，續接試體在進 行試驗前不得預拉。進行試驗時應先施加拉力至標稱零載重，將伸長 2 計讀數歸零後再開始加載，標稱零載重不得超過4N/mm 乘以鋼筋之標 稱斷面積。 (7) 各項試驗變形量之量測長度應取續接器長度加其兩端向外各20mm或 1/2鋼筋直徑之大值。量測長度依前述規定若小於50cm，可於無受壓屈 曲之虞時取50cm，且續接器應設於其中央位置。 (8) 續接試體伸長量量測：依第2.2.4節規定辦理。 施工技術規範 03210-14 114/01
¶ 03210 鋼筋｜原檔第781頁
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(9) 續接試體單向拉伸及滑動試驗：依第2.2.5節規定辦理。 (10) 續接試體高塑性反復負載試驗：依第2.2.6節規定辦理。 (11) 試驗樣本中若有一個不合格者，則該樣本所代表之該批均視為不合格 品，承包商可就不合格之試驗項目申請加倍取樣複驗或退料，若複驗 仍不合格應即運離工地，且該批後之各批抽樣數提高為1組5個，直至 連續3批樣本均合格再恢復為1組3個。 (12) 為確保品質控制，承包商應選用優良產品，該產品若經3次抽驗仍不 合格時，承包商應改採其他廠牌之續接器。 (13) 承包商應考慮試驗或複驗所需時間，不得因而延誤工期。 3.3.3 螺紋接合鋼筋續接器之扭力檢驗 在箍筋及繫筋未綁紮固定之前，應對已鎖緊續接器進行扭力檢驗，其扭 力值應大於製造商之建議值，檢驗數量不得低於該批續接數量之15%， 不合格部分須鎖緊至扭力值之外，另再加倍檢驗直到合格為止。 3.3.4 除設計圖說另有規定外，鋼筋續接器施工過程之品質控制 (1) 續接器續接後應辦理外觀檢驗，檢視其續接部位之形狀是否合於規 定，對接之鋼筋中心軸是否一致。 (2) 經檢驗結果判定不合格之續接部位，除不影響強度者得以工程司核 可之方法予以適當修正或改善外，應切斷重新續接。 3.3.5 擴頭鋼筋之檢驗 (1) 擴頭鋼筋檢驗包括：施工前性能驗證試驗與施工期間工地品質抽驗。 (2) 施工期間性能驗證試驗：每100個取樣1個，如屬螺紋接合擴頭鋼筋者 應先依工地現場實際施工程序完成組裝，加載程序及合格標準應符合 表4規定。除契約另有規定外，試體之破壞模式，如斷裂位置、鋼筋拔 出等，可不作為等級判斷或拒收的理由。 (3) 施工期間，承包商應對擴頭鋼筋進行100%外觀檢查，外觀檢查應包括 擴頭鋼筋的位置、形式、密合度等項目。除契約另有規定外，工程司 抽驗比例不小於5%。 (4) 若性能驗證試驗不符表4之規定時，可依CNS 2608標準進行重驗，重驗 以一次為限。若重驗結果符合規定，該批視為合格；若重驗結果仍不 符合規定，則該批應予以拒收。 (5) 若擴頭鋼筋之接合牙部外形為錐形者之錐形牙接合部，須以扭力板手 抽驗扭力值，抽驗時施加之扭力應不低於合格性能驗證試驗所列之標 施工技術規範 03210-15 114/01
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準扭力值，承包商應100%檢查施加該扭力，工程司之抽驗頻率應不得 低於該批產品數量的15%；接合牙部外形為平行形者之平牙接合部， 抽驗時應檢查公頭鎖入或埋入母頭之長度，應不低於合格性能驗證試 驗所列之長度，承包商應100%檢查，工程司之抽驗頻率應不得低於該 批產品數量的15%。 4. 計量與計價 4.1 計量 4.1.1 鋼筋應依設計圖所示鋼筋或鋼筋網之尺寸與長度按表8所示單位長度重量 以「T」或「kg」為單位計算總重： 表8 鋼筋單位長度重量 種類 稱號 標示代號 單位長度重量（kg/m） D10 3 0.56 D13 4 0.994 D16 5 1.56 D19 6 2.25 D22 7 3.04 竹節 D25 8 3.98 D29 9 5.08 D32 10 6.39 D36 11 7.90 D39 12 9.57 D43 14 11.40 (1) 鋼筋之搭接除設計圖另有規定外，其長度每超過12m時允許一次搭接 ，該長度應依規範或設計圖規定辦理並予計量，承包商為工作方便而 使用超出前述規定之搭接接頭所增加鋼筋用量不予計量。 (2) 組立板鋼筋所需之支撐架（示意圖如圖7）、橫向及斜撐鋼筋，其補貼 數量計量標準（按混凝土體積）規定如表9： 施工技術規範 03210-16 114/01
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圖7 組立鋼筋支撐架 表9 組立板鋼筋支撐架計量標準 3 板厚（cm） 採用鋼筋稱號 計量標準（kg/m ） 50以下 D13 2.9 50~100 D16 3.2 101~150 D19 3.5 151~200 D22 4.1 200以上 D25 5.2 (3) 編紮鋼筋時用以固定鋼筋之夾、鐵線、隔離物、支墊等材料已包含於 鋼筋契約單價內，不另計量。 (4) 因承包商請求替換鋼筋尺寸所增加之鋼筋數量不予計量。 (5) 預鑄鋼筋混凝土樁等預鑄構件所採鋼筋已包含於該工作項目之契約單 價內，不另計量。 (6) 組立墩柱鋼筋應設置之支撐樣架，其補貼數量於契約詳細價目表工作 施工技術規範 03210-17 114/01
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項目「鋼筋，SD 420W」或「鋼筋，SD 550W」中之計量標準規定如 下： A. T型或構架式等具橫帽梁式墩柱：按自基礎頂面至橋墩帽梁底面間 3 之墩柱混凝土體積以8 kg/m 為計量標準。 B. 擴頭式等未具橫帽梁式墩柱：按自基礎頂面至橋墩帽梁頂面間之 3 墩柱混凝土體積以8 kg/m 為計量標準。 (7) 墩柱鋼筋應設置之組立支撐樣架，承包商如提送其他方式代替，相關 補貼數量計量標準仍按(6)款規定辦理，不另計量。 (8) 位於離海岸3公里以內受海洋鹽害環境作用範圍之水平結構物(如板或 梁)，編紮鋼筋所使用之工作筋(保護層範圍內)防腐蝕處理費用，已包 含於鋼筋契約單價內，不另計量。 4.1.2 「鋼筋續接器」係以「個」為計價單位，工作項目名稱內標示之直徑（xx mm∮）係指續接鋼筋之標稱直徑。 4.2 計價 4.2.1 「鋼筋」、「鋼筋網」契約單價已包含鋼筋材料、彎紮、組立及完成本項 工作所需一切材料、人工、機具設備、管理及損耗等費用(含必要時所需之 支墊防腐蝕處理)，並已扣除下腳料之殘值。 4.2.2 「鋼筋續接器」契約單價已包含續接器材料、安裝及完成本項工作所需一 切材料、人工、機具設備等費用，另無其他給付。 4.2.3 「擴頭鋼筋」契約單價已包含擴頭材料、安裝及完成本項工作所需一切材 料、人工、機具設備等費用，另無其他給付。 工作項目名稱 計價單位 鋼筋，SD 550W T（或kg） T（或 kg） 鋼筋，SD 420W T（或 kg） 鋼筋，SD 280W T（或 kg） 鋼筋網 鋼筋續接器，xx mm∮ 個 擴頭鋼筋，xx mm∮ 個 <本章結束> 施工技術規範 03210-18 114/01
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