¶ 15105 管材
¶ 1. 規範正文
第 1 頁
第15105 章 管材 1. 通則 1.1 本章概要 說明給水及空調(電氣管線除外)管線設施之材質、施工及檢驗等相關規定。 1.2 工作範圍 1.2.1 不銹鋼管 1.2.2 延性鑄鐵管 1.2.3 球狀石墨鑄鐵管 1.2.4 聚氯乙烯(PVC)硬質管 1.2.5 高密度聚乙烯(HDPE)塑膠管 1.2.6 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑膠管 1.2.7 內襯聚氯乙烯(PVC)塑膠硬質之鋼管 1.2.8 銅管 1.2.9 碳鋼鋼管 1.3 相關章節 1.3.1 第01330 章--資料送審 1.3.2 第01450 章--品質管理 1.3.3 第05091 章--鋼結構銲接 1.3.4 第15110 章--閥 1.4 相關準則 1.4.1 中華民國國家標準(CNS) (1) CNS 833 B5023 壓力管路用延性鑄鐵管件-凸緣管 (2) CNS 838 B5028 壓力管路用延性鑄鐵管件-雙承口套管 (3) CNS 844 B5034 壓力管路用延性鑄鐵管件-全承口T 形管15105 15105-1 KCG V1.0 2008/03
文字內容
第15105 章 管材 1. 通則 1.1 本章概要 說明給水及空調(電氣管線除外)管線設施之材質、施工及檢驗等相關 規定。 1.2 工作範圍 1.2.1 不銹鋼管 1.2.2 延性鑄鐵管 1.2.3 球狀石墨鑄鐵管 1.2.4 聚氯乙烯(PVC)硬質管 1.2.5 高密度聚乙烯(HDPE)塑膠管 1.2.6 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑膠管 1.2.7 內襯聚氯乙烯(PVC)塑膠硬質之鋼管 1.2.8 銅管 1.2.9 碳鋼鋼管 1.3 相關章節 1.3.1 第01330 章--資料送審 1.3.2 第01450 章--品質管理 1.3.3 第05091 章--鋼結構銲接 1.3.4 第15110 章--閥 1.4 相關準則 1.4.1 中華民國國家標準(CNS) (1) CNS 833 B5023 壓力管路用延性鑄鐵管件-凸緣管 (2) CNS 838 B5028 壓力管路用延性鑄鐵管件-雙承口套管 (3) CNS 844 B5034 壓力管路用延性鑄鐵管件-全承口T 形管 15105 15105-1 KCG V1.0 2008/03
第 2 頁
(AST) (4) CNS 2334 K3011 飲水(自來水)用聚氯乙烯塑膠硬質管接頭配件 (5) CNS 2456 K3012 自來水用聚乙烯塑膠管 (6) CNS 2474 H3028 銀銲料 (7) CNS 2475 H3029 銲錫 (8) CNS 2780 B7039 球狀石墨鑄鐵管及管件檢驗標準 (9) CNS 2869 B2118 球狀石墨鑄鐵件 (10) CNS 2943 B5068 螺紋式展性鑄鐵管件 (11) CNS 4053 K3033 自來水用聚氯乙烯塑膠硬質管 (12) CNS 5127 H3081 銅及銅合金無縫管 (13) CNS 6224 K3043 聚氯乙烯黏著劑 (14) CNS 6331 G3124 配管用不銹鋼鋼管 (15) CNS 10808 G3219 延性鑄鐵管 (16) CNS 10774 K4080 自來水管件用橡膠製品 (17) CNS 11648 K3081 自來水用玻璃纖維強化塑膠壓力管 (18) CNS 11774 A2201 自來水用內襯聚氯乙烯塑膠硬質管之鋼管 (19) CNS 12876 K3098 自來水用交連高密度聚乙烯夾鋁塑膠管 (20) CNS 13158 K3102 自來水用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑膠管 (21) CNS 13346 K3104 自來水用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑膠管接頭配件 (22) CNS 13496 K3107 自來水用內襯聚乙烯之聚氯乙烯塑膠硬質管 (23) CNS 708 B5001 鋼管之壓力等級 (24) CNS 6445 G3127 配管用碳鋼鋼管 (25) CNS 11612 B2770 機械開槽式管接頭 (26) CNS 9329 Z1025 管系識別 1.4.2 美國標準協會(ANSI) 15105 15105-2 KCG V1.0 2008/03
文字內容
(AST) (4) CNS 2334 K3011 飲水(自來水)用聚氯乙烯塑膠硬質管接頭配 件 (5) CNS 2456 K3012 自來水用聚乙烯塑膠管 (6) CNS 2474 H3028 銀銲料 (7) CNS 2475 H3029 銲錫 (8) CNS 2780 B7039 球狀石墨鑄鐵管及管件檢驗標準 (9) CNS 2869 B2118 球狀石墨鑄鐵件 (10) CNS 2943 B5068 螺紋式展性鑄鐵管件 (11) CNS 4053 K3033 自來水用聚氯乙烯塑膠硬質管 (12) CNS 5127 H3081 銅及銅合金無縫管 (13) CNS 6224 K3043 聚氯乙烯黏著劑 (14) CNS 6331 G3124 配管用不銹鋼鋼管 (15) CNS 10808 G3219 延性鑄鐵管 (16) CNS 10774 K4080 自來水管件用橡膠製品 (17) CNS 11648 K3081 自來水用玻璃纖維強化塑膠壓力管 (18) CNS 11774 A2201 自來水用內襯聚氯乙烯塑膠硬質管之鋼管 (19) CNS 12876 K3098 自來水用交連高密度聚乙烯夾鋁塑膠管 (20) CNS 13158 K3102 自來水用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑 膠管 (21) CNS 13346 K3104 自來水用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑 膠管接頭配件 (22) CNS 13496 K3107 自來水用內襯聚乙烯之聚氯乙烯塑膠硬質管 (23) CNS 708 B5001 鋼管之壓力等級 (24) CNS 6445 G3127 配管用碳鋼鋼管 (25) CNS 11612 B2770 機械開槽式管接頭 (26) CNS 9329 Z1025 管系識別 1.4.2 美國標準協會(ANSI) 15105 15105-2 KCG V1.0 2008/03
第 3 頁
(1) ANSI/ASME B31.9 建築物用配管 (2) ANSI/ASME B32 軟銲銲條 1.4.3 美國材料及試驗協會(ASTM) (1) ASTM A234 鍛造碳鋼及合金鋼管配件,供中、高溫度範圍使用 (2) ASTM C564 鑄鐵管及管配件用橡膠墊片 (3) ASTM A53 無縫熱浸鍍鋅黑色鋼管 1.5 資料送審 1.5.1 品質計畫 1.5.2 施工計畫 (1) 檢討設備配置,提供設備檢討資料。 (2) 設備系統規格技術文件與規範各相關規格對照表、並於設備型錄上標示出與相對應之規範規格位置。 1.5.3 施工製造圖 (1) 工作相關各項設備之安裝圖、平面佈置圖、管線配置圖、設備基礎等。 (2) 產品單:依據施工製造圖所列各項設備組件,列出零件編號。 1.5.4 廠商資料 (1) 設備型錄、設備系統規格技術文件 (2) 原製造廠產品出廠證明 (3) 檢驗合格證明 (4) 若為進口貨,除契約另有規定外,應提交海關進口證明書 1.6 品質保證 電銲技工之技術水準應符合第05091 章「鋼結構銲接」規定。 1.7 運送、儲存及處理 1.7.1 管件上應標示廠商名稱及壓力等級。 1.7.2 材料儲存時應保持乾燥,並與地面隔離。 15105 15105-3 KCG V1.0 2008/03
文字內容
(1) ANSI/ASME B31.9 建築物用配管 (2) ANSI/ASME B32 軟銲銲條 1.4.3 美國材料及試驗協會(ASTM) (1) ASTM A234 鍛造碳鋼及合金鋼管配件,供中、高溫度範圍 使用 (2) ASTM C564 鑄鐵管及管配件用橡膠墊片 (3) ASTM A53 無縫熱浸鍍鋅黑色鋼管 1.5 資料送審 1.5.1 品質計畫 1.5.2 施工計畫 (1) 檢討設備配置,提供設備檢討資料。 (2) 設備系統規格技術文件與規範各相關規格對照表、並於設備型錄上 標示出與相對應之規範規格位置。 1.5.3 施工製造圖 (1) 工作相關各項設備之安裝圖、平面佈置圖、管線配置圖、設備基礎 等。 (2) 產品單:依據施工製造圖所列各項設備組件,列出零件編號。 1.5.4 廠商資料 (1) 設備型錄、設備系統規格技術文件 (2) 原製造廠產品出廠證明 (3) 檢驗合格證明 (4) 若為進口貨,除契約另有規定外,應提交海關進口證明書 1.6 品質保證 電銲技工之技術水準應符合第05091 章「鋼結構銲接」規定。 1.7 運送、儲存及處理 1.7.1 管件上應標示廠商名稱及壓力等級。 1.7.2 材料儲存時應保持乾燥,並與地面隔離。 15105 15105-3 KCG V1.0 2008/03
第 4 頁
2. 產品 2.1 材料 2.1.1 管材類別 管材使用之種類及尺度應符合契約圖說規定,其材質則須符合相對應標準之規定。各類管材常用之等級標準列述如下,同一配管系統不得混雜使用不同等級之管材。 (1)不銹鋼管 A. 不銹鋼管:應符合CNS 6331,除另有規定外50 mm 以下者使用Sch.40,65 mm 以上者使用Sch.20 管。 B. 管配件:不銹鋼,除另有規定外,50mm 以下者使用螺紋式管配件,65 mm 以上者用對接銲管配件。 C. 接頭:除另有規定外,50 mm 以下者採螺紋式接口,65 mm 以上者採對接TIG 電銲接口。 (2) 延性鑄鐵管 A. 鑄鐵管:應符合CNS 10808 規定。 B. 管配件:延性鑄鐵材質。 C. 接頭:承口及插口,使用壓接式符合ASTM C564 之合成橡膠墊片。 (3) 球狀石墨鑄鐵管 A. 石墨鑄鐵管:應符合CNS 2780 規定。 B. 管配件:石墨鑄鐵材質。 C. 接頭:[承口式橡膠聚圈式][承口螺絲接合固定式][凸緣式]。 (4) 聚氯乙烯(PVC)硬質塑膠管 A. 聚氯乙烯(PVC)管:應符合CNS 4053 規定。 B. 管配件:聚氯乙烯(PVC)硬質,符合CNS 2334 之管接頭配件。 C. 接頭:採用符合CNS 6224 黏著劑接合。 (5) 高密度聚乙烯(HDPE)管 15105 15105-4 KCG V1.0 2008/03
文字內容
2. 產品 2.1 材料 2.1.1 管材類別 管材使用之種類及尺度應符合契約圖說規定,其材質則須符合相對應標 準之規定。各類管材常用之等級標準列述如下,同一配管系統不得混雜 使用不同等級之管材。 (1)不銹鋼管 A. 不銹鋼管:應符合CNS 6331,除另有規定外50 mm 以下者使用 Sch.40,65 mm 以上者使用Sch.20 管。 B. 管配件:不銹鋼,除另有規定外,50mm 以下者使用螺紋式管配件, 65 mm 以上者用對接銲管配件。 C. 接頭:除另有規定外,50 mm 以下者採螺紋式接口,65 mm 以上 者採對接TIG 電銲接口。 (2) 延性鑄鐵管 A. 鑄鐵管:應符合CNS 10808 規定。 B. 管配件:延性鑄鐵材質。 C. 接頭:承口及插口,使用壓接式符合ASTM C564 之合成橡膠墊片。 (3) 球狀石墨鑄鐵管 A. 石墨鑄鐵管:應符合CNS 2780 規定。 B. 管配件:石墨鑄鐵材質。 C. 接頭:[承口式橡膠聚圈式][承口螺絲接合固定式][凸緣式]。 (4) 聚氯乙烯(PVC)硬質塑膠管 A. 聚氯乙烯(PVC)管:應符合CNS 4053 規定。 B. 管配件:聚氯乙烯(PVC)硬質,符合CNS 2334 之管接頭配件。 C. 接頭:採用符合CNS 6224 黏著劑接合。 (5) 高密度聚乙烯(HDPE)管 15105 15105-4 KCG V1.0 2008/03
第 5 頁
A. 聚乙烯(PE)管:應使用符合CNS 2456 規定之高密度聚乙烯塑膠管。 B. 管配件:聚乙烯(PE)材質。 C. 接頭:[對接溶銲][套接電溶]接合。 (6) 自來水用ABS 管 A. ABS 管:應符合CNS 13158 規定。 B. 管配件:應符合CNS 13346 規定。 C. 接頭:ABS 專用膠合劑接合。 (7) 內襯聚氯乙烯塑膠硬質管之鋼管 A. 塑膠管內襯鋼管:應符合CNS 11774 規定。 B. 管配件:展性鑄鐵加聚氯乙烯塑膠內襯管配件。 C. 接頭:[凸緣接口][機械開槽式管接頭]。 (8) 銅及銅合金無縫管 A. 銅管:應符合CNS 5127 相關規定。 B. 管配件:ANSI/ASME 16.29 鍛銅材質。 C. 接頭:使用符合CNS 2475 之銲錫進行銲接或CNS 2474 銀硬銲接合。 (9) 碳鋼鋼管[黑鋼管] [鍍鋅鋼管] A. 鋼管:[CNS 6445 B 級] [ ASTM A53],壁厚[SCH.40]。 B. 管配件:[CNS 2943]。 C. 接頭:管徑50 mm 及以下之管線採螺紋式接合,管徑65 mm 以上之管線採[CNS 11612 機械開槽式接頭] [銲接接合]。 2.1.2 接管管件及墊料 (1) 管套節(Union) 管徑50 mm 以下者配至機器設備或水箱時,或與使用螺紋接口之閥等連接,或日後須拆卸保養之處,均應使用管套節,管套節應按契約圖說規定使用,並符合下列規定。 A. 展性鑄鐵管套節 15105 15105-5 KCG V1.0 2008/03
文字內容
A. 聚乙烯(PE)管:應使用符合CNS 2456 規定之高密度聚乙烯塑膠 管。 B. 管配件:聚乙烯(PE)材質。 C. 接頭:[對接溶銲][套接電溶]接合。 (6) 自來水用ABS 管 A. ABS 管:應符合CNS 13158 規定。 B. 管配件:應符合CNS 13346 規定。 C. 接頭:ABS 專用膠合劑接合。 (7) 內襯聚氯乙烯塑膠硬質管之鋼管 A. 塑膠管內襯鋼管:應符合CNS 11774 規定。 B. 管配件:展性鑄鐵加聚氯乙烯塑膠內襯管配件。 C. 接頭:[凸緣接口][機械開槽式管接頭]。 (8) 銅及銅合金無縫管 A. 銅管:應符合CNS 5127 相關規定。 B. 管配件:ANSI/ASME 16.29 鍛銅材質。 C. 接頭:使用符合CNS 2475 之銲錫進行銲接或CNS 2474 銀硬銲接 合。 (9) 碳鋼鋼管[黑鋼管] [鍍鋅鋼管] A. 鋼管:[CNS 6445 B 級] [ ASTM A53],壁厚[SCH.40]。 B. 管配件:[CNS 2943]。 C. 接頭:管徑50 mm 及以下之管線採螺紋式接合,管徑65 mm 以上 之管線採[CNS 11612 機械開槽式接頭] [銲接接合]。 2.1.2 接管管件及墊料 (1) 管套節(Union) 管徑50 mm 以下者配至機器設備或水箱時,或與使用螺紋接口之閥 等連接,或日後須拆卸保養之處,均應使用管套節,管套節應按契 約圖說規定使用,並符合下列規定。 A. 展性鑄鐵管套節 15105 15105-5 KCG V1.0 2008/03
第 6 頁
鋼管用,工作壓力為8.8 kgf/cm2(125 psi)以下者,使用10 kgf/cm2級,工作壓力逾 8.8 kgf/cm2(125 psi)者,使用17.5 kgf/cm2(250 psi)級,鍍鋅鋼管則應採用鍍鋅品。 B. 銅管套節 [青銅][黃銅]製,壓力等級:[10 kgf/cm2(150 psi)],螺紋接口或套銲接口。 C. 隔電管套節(Dielectric Union) 使用於不同金屬管(如銅管與鋼管)之連接,以防止因電位差異而產生腐蝕,一端為鍍鋅或電鍍螺紋端口,另端為銅銲端口,附不滲水隔離層。 (2) 凸緣(Flanges) 管徑65 mm 以上者與機器設備水箱連接,或日後須拆卸保養之處,均應使用凸緣,凸緣應按契約圖說所示使用,並符合下列規定: A. 銲接管 鋼質銲頸凸緣,工作壓力為8.8 kgf/cm2(125 psi)以下者,使用10 kgf/cm2(150 psi)級,工作壓力逾 8.8 kgf/cm2(125 psi)者,使用20 kgf/cm2(300 psi)級。 B. 螺紋管 使用於螺紋接口管線及鐵管之凸緣及凸緣管件,其材質應為鑄鐵,[標準型][超重型]。 C. 銅管 使用硬銲接合之滑入熔接銅質凸緣。 D. 隔電凸緣 為防止電蝕,不同金屬連接時須藉由非導電材料之隔離,使不同金屬間完全地絕緣。 (3) 密合墊料(Gasket) A. 一般規定 a. 所使用之密合墊須適合系統之壓力溫度及使用場合,且其安裝15105 15105-6 KCG V1.0 2008/03
文字內容
鋼管用,工作壓力為8.8 kgf/cm 2(125 psi)以下者,使用10 kgf/cm 2級,工作壓力逾 8.8 kgf/cm 2(125 psi)者,使用17.5 kgf/cm 2(250 psi)級,鍍鋅鋼管則應採用鍍鋅品。 B. 銅管套節 [青銅][黃銅]製,壓力等級:[10 kgf/cm 2(150 psi)],螺紋接 口或套銲接口。 C. 隔電管套節(Dielectric Union) 使用於不同金屬管(如銅管與鋼管)之連接,以防止因電位差異 而產生腐蝕,一端為鍍鋅或電鍍螺紋端口,另端為銅銲端口,附 不滲水隔離層。 (2) 凸緣(Flanges) 管徑65 mm 以上者與機器設備水箱連接,或日後須拆卸保養之處, 均應使用凸緣,凸緣應按契約圖說所示使用,並符合下列規定: A. 銲接管 鋼質銲頸凸緣,工作壓力為8.8 kgf/cm 2(125 psi)以下者,使 用10 kgf/cm 2(150 psi)級,工作壓力逾 8.8 kgf/cm 2(125 psi) 者,使用20 kgf/cm 2(300 psi)級。 B. 螺紋管 使用於螺紋接口管線及鐵管之凸緣及凸緣管件,其材質應為鑄 鐵,[標準型][超重型]。 C. 銅管 使用硬銲接合之滑入熔接銅質凸緣。 D. 隔電凸緣 為防止電蝕,不同金屬連接時須藉由非導電材料之隔離,使不同 金屬間完全地絕緣。 (3) 密合墊料(Gasket) A. 一般規定 a. 所使用之密合墊須適合系統之壓力溫度及使用場合,且其安裝 15105 15105-6 KCG V1.0 2008/03
第 7 頁
須依照製造廠之建議為之。 b. 以凸緣連接兩種不同材質時,凸緣間須裝用絕緣質密合墊,套管及墊圈以及相對的螺帽螺栓等。 B. 橡皮密合墊 a. 250 mm 以下各型管子使用紅色橡皮滿面襯墊者,厚1.5 mm。 b. 300 mm 以上各型管子使用紅色橡皮滿面襯墊者,厚3 mm。 2.1.3 熱水管材應於管材表面給予連續之保溫被覆,其材質應經工程司認可。 3. 施工 3.1 準備工作 3.1.1 施工前應赴現場瞭解環境,並澈底檢查工作情況和施作細節。 3.1.2 管端須整孔並去除毛頭,且應將管平口端修成斜角。 3.1.3 組合前先去除管內外之銹皮及雜物。 3.1.4 準備管線與設備連接用之凸緣及管套節。 3.2 管材之組合製造 3.2.1 一般要求 (1) 管材之組合製造,應考慮以儘量減少現場銲接為原則。 (2) 銲於管上之吊環,裝保溫材料用之鞍,應使用與管材相同之材料。 (3) 管材切割須平整,避免損傷管件。切斷之剖面不得變形,端面須與軸心垂直。 (4) 除有規定外,不得採用短徑彎頭(Short Radius Elbow)。 (5) 工廠組合之管線,運往工地前,應予以清潔,其後管端應用厚金屬板,予以點銲封蓋,在未作最後銲接時,不得拆除。 3.2.2 不銹鋼管之接合 (1) 螺紋接合(50 mm 以下) 將管端切割平整,修去毛邊,並清除銼屑及灰塵,使用適當之螺紋紋割工具,絞割成帶斜面之管螺紋,接合時,先將螺紋表面潔淨,15105 15105-7 KCG V1.0 2008/03
文字內容
須依照製造廠之建議為之。 b. 以凸緣連接兩種不同材質時,凸緣間須裝用絕緣質密合墊,套 管及墊圈以及相對的螺帽螺栓等。 B. 橡皮密合墊 a. 250 mm 以下各型管子使用紅色橡皮滿面襯墊者,厚1.5 mm。 b. 300 mm 以上各型管子使用紅色橡皮滿面襯墊者,厚3 mm。 2.1.3 熱水管材應於管材表面給予連續之保溫被覆,其材質應經工程司認可。 3. 施工 3.1 準備工作 3.1.1 施工前應赴現場瞭解環境,並澈底檢查工作情況和施作細節。 3.1.2 管端須整孔並去除毛頭,且應將管平口端修成斜角。 3.1.3 組合前先去除管內外之銹皮及雜物。 3.1.4 準備管線與設備連接用之凸緣及管套節。 3.2 管材之組合製造 3.2.1 一般要求 (1) 管材之組合製造,應考慮以儘量減少現場銲接為原則。 (2) 銲於管上之吊環,裝保溫材料用之鞍,應使用與管材相同之材料。 (3) 管材切割須平整,避免損傷管件。切斷之剖面不得變形,端面須與 軸心垂直。 (4) 除有規定外,不得採用短徑彎頭(Short Radius Elbow)。 (5) 工廠組合之管線,運往工地前,應予以清潔,其後管端應用厚金屬 板,予以點銲封蓋,在未作最後銲接時,不得拆除。 3.2.2 不銹鋼管之接合 (1) 螺紋接合(50 mm 以下) 將管端切割平整,修去毛邊,並清除銼屑及灰塵,使用適當之螺紋 紋割工具,絞割成帶斜面之管螺紋,接合時,先將螺紋表面潔淨, 15105 15105-7 KCG V1.0 2008/03
第 8 頁
在公螺紋部分[貼上聚四氟乙烯(PTFE) 膠帶][塗氧化鉛與甘油之混合劑,加繞油麻絲] [其他經工程司認可之螺紋接合劑],旋入母螺紋予以絞緊,以防漏水。螺紋之深度,長度應合於標準規定,管子接合後露出管外之螺絞數,不得超過三條。 (2) 對銲接合(65 mm 以上) 不銹鋼管之銲接應採用氬氣(TIG)銲接,並依據第05091 章「鋼結構銲接」規定施工。除應慎選銲工及銲條外,應注意管材之銲前處理。管壁厚3 mm 以上者,應開V 形銲口。對接銲深度約為板厚之1/2。V 形開口銲接深度與板厚同。銲縫應連續,不得中斷,首尾銜接應重疊至少10 mm。銲接凸緣時,管插入凸緣其管端應與底部保持與管壁同厚之距離,凸緣面與管接觸部位應作開口,兩面銲接,凸緣一面銲於管端,另一面銲於管外壁。 3.2.3 鑄鐵管之組合 應依契約圖說規定,採用雙封壓縮式模鑄合成橡膠墊圈或其它合成橡膠墊片,並將承口清潔處理,管件相互對準,填入合成橡膠墊圈或墊片,以工具壓實予以緊密。 3.2.4 ABS 及PVC 管之接合 除契約圖說另有規定外,應將管材端部以砂紙磨平,如端點有油脂,用丙酮或氯乙烯拭淨,塗以黏著劑接合,插入套接管件,稍待硬固即可。 3.2.5 高密度PE 管之接合 除契約圖說另有規定外,承包商應選用下列一種接合方式: (1) 先於插接管端用銼刀挫成圓錐形,再將雙圈連接環以銳角面向管口方向插放於活套接頭之V 字型溝槽內。於插接管上註明插入深度記號,並依設計圖說預留伸縮間隙。在插接管與雙圈連接環上塗上經工程司核可之潤滑劑或肥皂水,並將插接管插入活套中,調整其長度至所註記號為止。 (2) 採用合成橡膠墊圈或其它合成橡膠墊片接頭,應按契約圖說規定將承口清潔處理,管件相互對準,填入合成橡膠墊圈或墊片,以工具15105 15105-8 KCG V1.0 2008/03
文字內容
在公螺紋部分[貼上聚四氟乙烯(PTFE) 膠帶][塗氧化鉛與甘油之混 合劑,加繞油麻絲] [其他經工程司認可之螺紋接合劑],旋入母螺 紋予以絞緊,以防漏水。螺紋之深度,長度應合於標準規定,管子 接合後露出管外之螺絞數,不得超過三條。 (2) 對銲接合(65 mm 以上) 不銹鋼管之銲接應採用氬氣(TIG)銲接,並依據第05091 章「鋼 結構銲接」規定施工。除應慎選銲工及銲條外,應注意管材之銲前 處理。管壁厚3 mm 以上者,應開V 形銲口。對接銲深度約為板厚 之1/2。V 形開口銲接深度與板厚同。銲縫應連續,不得中斷,首 尾銜接應重疊至少10 mm。銲接凸緣時,管插入凸緣其管端應與底 部保持與管壁同厚之距離,凸緣面與管接觸部位應作開口,兩面銲 接,凸緣一面銲於管端,另一面銲於管外壁。 3.2.3 鑄鐵管之組合 應依契約圖說規定,採用雙封壓縮式模鑄合成橡膠墊圈或其它合成橡膠 墊片,並將承口清潔處理,管件相互對準,填入合成橡膠墊圈或墊片, 以工具壓實予以緊密。 3.2.4 ABS 及PVC 管之接合 除契約圖說另有規定外,應將管材端部以砂紙磨平,如端點有油脂,用 丙酮或氯乙烯拭淨,塗以黏著劑接合,插入套接管件,稍待硬固即可。 3.2.5 高密度PE 管之接合 除契約圖說另有規定外,承包商應選用下列一種接合方式: (1) 先於插接管端用銼刀挫成圓錐形,再將雙圈連接環以銳角面向管口 方向插放於活套接頭之V 字型溝槽內。於插接管上註明插入深度記 號,並依設計圖說預留伸縮間隙。在插接管與雙圈連接環上塗上經 工程司核可之潤滑劑或肥皂水,並將插接管插入活套中,調整其長 度至所註記號為止。 (2) 採用合成橡膠墊圈或其它合成橡膠墊片接頭,應按契約圖說規定將 承口清潔處理,管件相互對準,填入合成橡膠墊圈或墊片,以工具 15105 15105-8 KCG V1.0 2008/03
第 9 頁
壓實予以緊密。 (3) 使用機械開槽式管接頭,應按製造廠建議,先在管端車製管端槽,將橡膠墊圈滑套於管端,覆上罩殼,用頭帽螺栓鎖緊固定之。 3.2.6 銅管 除契約圖說另有規定外,以採用套銲接頭為原則,50mm 以下之冷熱水管及排水管使用軟性錫銲,其餘及高溫高壓管則採用硬性銀銲或磷銅銲。銲接時先自離銲接部10~30 mm 處均勻地預熱,接著在接合部位用火焰迅速加熱至銲接所需溫度(軟銲200 °C~300 °C,硬銲約700 °C),在銲接部位塗上銲藥,暫時移開火焰,將銲條尖端抵住接合口,令其焙熔並滲透至管與接頭間之間隙內,作成牢固之結合。 3.2.7 主、幹管接合處,於管徑達D=200 mm 以上時,以音響扭力扳手進行扭力磅數之測試(依據螺栓直徑之大小決定扭力磅數),以避免過緊導致材質受損、破裂與造成洩漏。 3.3 安裝 管材之安裝應依以下規定施作,並於完成後進行系統測試。 3.3.1 一般規定 (1) 自來水管線系統與非自來水系統應完全隔離。 (2) 屋外配管部分採地下埋管施工法,須符合第02501 章「管線工程通則」之規定。屋內配管部分除契約圖說另有規定外採明管方式施工法。 (3) 管線以直線配管為原則,屋外配管應與建築物平行或垂直;屋內配管以裝設於走道與牆面平行或垂直為原則。 (4) 除契約圖說另有規定外,自來水管線水平方向之坡度(向排水出口方向)以V(垂直向):H(水平向)=1:250 為原則。 (5) 自來水管線系統之配置與位置須符合契約圖說之規定。 (6) 安裝管線須能允許膨脹或收縮,無應力作用於管子、接頭或所連接之設備上。除設計圖另有規定外,冷(熱)水管、蒸氣及冷凝回水管等,其直徑長度超過30m 時,應設置伸縮環或膨脹接頭。 15105 15105-9 KCG V1.0 2008/03
文字內容
壓實予以緊密。 (3) 使用機械開槽式管接頭,應按製造廠建議,先在管端車製管端槽, 將橡膠墊圈滑套於管端,覆上罩殼,用頭帽螺栓鎖緊固定之。 3.2.6 銅管 除契約圖說另有規定外,以採用套銲接頭為原則,50mm 以下之冷熱水管 及排水管使用軟性錫銲,其餘及高溫高壓管則採用硬性銀銲或磷銅銲。 銲接時先自離銲接部10~30 mm 處均勻地預熱,接著在接合部位用火焰 迅速加熱至銲接所需溫度(軟銲200 °C~300 °C,硬銲約700 °C),在 銲接部位塗上銲藥,暫時移開火焰,將銲條尖端抵住接合口,令其焙熔 並滲透至管與接頭間之間隙內,作成牢固之結合。 3.2.7 主、幹管接合處,於管徑達D=200 mm 以上時,以音響扭力扳手進行扭力 磅數之測試(依據螺栓直徑之大小決定扭力磅數),以避免過緊導致材質 受損、破裂與造成洩漏。 3.3 安裝 管材之安裝應依以下規定施作,並於完成後進行系統測試。 3.3.1 一般規定 (1) 自來水管線系統與非自來水系統應完全隔離。 (2) 屋外配管部分採地下埋管施工法,須符合第02501 章「管線工程通 則」之規定。屋內配管部分除契約圖說另有規定外採明管方式施工 法。 (3) 管線以直線配管為原則,屋外配管應與建築物平行或垂直;屋內配 管以裝設於走道與牆面平行或垂直為原則。 (4) 除契約圖說另有規定外,自來水管線水平方向之坡度(向排水出口 方向)以V(垂直向):H(水平向)=1:250 為原則。 (5) 自來水管線系統之配置與位置須符合契約圖說之規定。 (6) 安裝管線須能允許膨脹或收縮,無應力作用於管子、接頭或所連接 之設備上。除設計圖另有規定外,冷(熱)水管、蒸氣及冷凝回水管 等,其直徑長度超過30m 時,應設置伸縮環或膨脹接頭。 15105 15105-9 KCG V1.0 2008/03
第 10 頁
(7) 所有與機械設備相連接之管子,或管線日後有拆卸保養顧慮處,應採用管套節或凸緣連接,不同材質之金屬管應使用隔電管套節。 (8) 銲接歧管以及使用銲接管件改變管路方向,必須使用標準管件,不得使用管子互相切角插接或交接以代替肘管及T 形管。 (9) 除契約圖說另有規定外,吊管架及支架之間距應符合下表規定,惟橫管每支配管應至少懸吊3 點: 配管系統別管種 項別 吊管架及支架之間距鍍鋅鋼管 每層一處以上 立管 塑膠管 每1.2 m 以內一處 管徑20 mm 以下 每1.8 m 以內一處 管徑25 mm ~ 40 mm每2.0 m 以內一處 鍍鋅鋼管 管徑50 mm ~ 80 mm每3.0 m 以內一處 管徑90 mm ~ 150 mm每4.0 m 以內一處 管徑200 mm 以上 每5.0 m 以內一處 橫管 管徑15 mm 以下 每0.75 m 以內一處 管徑20 mm ~ 40 mm每1.0 m 以內一處 塑膠管 管徑50 mm 每1.2 m 以內一處 管徑65 mm ~ 125 mm每1.5 m 以內一處 管徑150 mm 以上 每2.0 m 以內一處 (10) 固定架安裝之位置應符合契約圖說及下表之規定: 項別 固定架安裝位置 65 mm 以上立管 分歧處及水平彎管處 65 mm 以上橫管 彎管處及分歧處 3.3.2 給水管及給水支管 (1) 自來水管線與排水管或污水管之水平距離應大於30 cm,與排水管或污水管相交時,應在其頂上跨越,兩管外壁間距大於30 cm。 (2) 自來水管線接頭應為水密性之構造。 15105 15105-10 KCG V1.0 2008/03
文字內容
(7) 所有與機械設備相連接之管子,或管線日後有拆卸保養顧慮處,應 採用管套節或凸緣連接,不同材質之金屬管應使用隔電管套節。 (8) 銲接歧管以及使用銲接管件改變管路方向,必須使用標準管件,不 得使用管子互相切角插接或交接以代替肘管及T 形管。 (9) 除契約圖說另有規定外,吊管架及支架之間距應符合下表規定,惟 橫管每支配管應至少懸吊3 點: 配管系統別 管種 項別 吊管架及支架之間距 鍍鋅鋼管 每層一處以上 立管 塑膠管 每1.2 m 以內一處 管徑20 mm 以下 每1.8 m 以內一處 管徑25 mm ~ 40 mm 每2.0 m 以內一處 鍍鋅鋼管 管徑50 mm ~ 80 mm 每3.0 m 以內一處 管徑90 mm ~ 150 mm 每4.0 m 以內一處 管徑200 mm 以上 每5.0 m 以內一處 橫管 管徑15 mm 以下 每0.75 m 以內一處 管徑20 mm ~ 40 mm 每1.0 m 以內一處 塑膠管 管徑50 mm 每1.2 m 以內一處 管徑65 mm ~ 125 mm 每1.5 m 以內一處 管徑150 mm 以上 每2.0 m 以內一處 (10) 固定架安裝之位置應符合契約圖說及下表之規定: 項別 固定架安裝位置 65 mm 以上立管 分歧處及水平彎管處 65 mm 以上橫管 彎管處及分歧處 3.3.2 給水管及給水支管 (1) 自來水管線與排水管或污水管之水平距離應大於30 cm,與排水管 或污水管相交時,應在其頂上跨越,兩管外壁間距大於30 cm。 (2) 自來水管線接頭應為水密性之構造。 15105 15105-10 KCG V1.0 2008/03
¶ 表 1
| 配管系統別 | 管種 | 項別 | 吊管架及支架之間距 |
|---|---|---|---|
| 立管 | 鍍鋅鋼管 | 每層一處以上 | |
| 塑膠管 | 每 1.2 m 以內一處 | ||
| 橫管 | 鍍鋅鋼管 | 管徑 20 mm 以下 | 每 1.8 m 以內一處 |
| 管徑 25 mm ~ 40 mm | 每 2.0 m 以內一處 | ||
| 管徑 50 mm ~ 80 mm | 每 3.0 m 以內一處 | ||
| 管徑 90 mm ~ 150 mm | 每 4.0 m 以內一處 | ||
| 管徑 200 mm 以上 | 每 5.0 m 以內一處 | ||
| 塑膠管 | 管徑 15 mm 以下 | 每 0.75 m 以內一處 | |
| 管徑 20 mm ~ 40 mm | 每 1.0 m 以內一處 | ||
| 管徑 50 mm | 每 1.2 m 以內一處 | ||
| 管徑 65 mm ~ 125 mm | 每 1.5 m 以內一處 | ||
| 管徑 150 mm 以上 | 每 2.0 m 以內一處 |
¶ 表 2
| 項別 | 固定架安裝位置 |
|---|---|
| 65 mm 以上立管 | 分歧處及水平彎管處 |
| 65 mm 以上橫管 | 彎管處及分歧處 |
| 管徑25 mm ~ 40 mm | 每2.0 m 以內一處 |
|---|---|
| 管徑50 mm ~ 80 mm | 每3.0 m 以內一處 |
| 管徑90 mm ~ 150 mm | 每4.0 m 以內一處 |
| 管徑20 mm ~ 40 mm | 每1.0 m 以內一處 |
|---|---|
| 管徑50 mm | 每1.2 m 以內一處 |
| 管徑65 mm ~ 125 mm | 每1.5 m 以內一處 |
第 11 頁
(3) 自來水管線中明管部分應塗佈油漆並標示水流方向,油漆之顏色及字體應符合CNS 9329 規定。 (4) 兩層樓以上或兩戶以上使用之建築物,管線應分層分戶各自裝置水閥。 (5) 自來水管線連接用水設備如熱水器或洗衣機等應裝設水閥及止回閥。 (6) 量水器(水表)應裝置於不受污染、損壞且易於抄讀之地點。裝置於地面下者應設水表箱,並須排水良好。 3.3.3 閥 閥之安裝應符合第15110 章「閥」規定。 3.3.4 施工期間之防護措施 在整個管路施工期間以及每日工作結束時,須對所有管路開口予以覆蓋及適當防護,以預防溼氣、髒物或其他污物進入管路。 3.3.5 系統測試 (1) 給水管線系統管路安裝完成後,在澆置混凝土前,應依下列規定施以水壓試驗。試驗壓力應大於10 kgf/cm2或該管線通水後所承受最高水壓之1.5 倍,並應保持1 小時而無滲漏現象為合格。試驗時得經工程司同意分層、分段或全部進行: A. 兩層樓以上之構造物應分層試驗,分層試驗時應採用重疊試驗,使管路任一點均能受到3.3 m 以上之水壓。 B. 分段試驗時,應將該段內除最高開口外之所有開口封閉,並灌水使該段內管路最高接頭處有3.3 m 以上之水壓。 C. 全部試驗時除,最高開口外,應將所有開口封閉,自最高開口灌水至滿溢為止。 (2) 配合啟用時程,申請自來水事業施行檢驗,經檢驗合格使得供水。 (3) 於施作牆面及地坪粉刷或貼面磚前,須配合先行施作二度水壓試驗。 (4) 水壓試驗及各項檢驗完成後,應作成紀錄備查 15105 15105-11 KCG V1.0 2008/03
文字內容
(3) 自來水管線中明管部分應塗佈油漆並標示水流方向,油漆之顏色及 字體應符合CNS 9329 規定。 (4) 兩層樓以上或兩戶以上使用之建築物,管線應分層分戶各自裝置水 閥。 (5) 自來水管線連接用水設備如熱水器或洗衣機等應裝設水閥及止回 閥。 (6) 量水器(水表)應裝置於不受污染、損壞且易於抄讀之地點。裝置於 地面下者應設水表箱,並須排水良好。 3.3.3 閥 閥之安裝應符合第15110 章「閥」規定。 3.3.4 施工期間之防護措施 在整個管路施工期間以及每日工作結束時,須對所有管路開口予以覆蓋 及適當防護,以預防溼氣、髒物或其他污物進入管路。 3.3.5 系統測試 (1) 給水管線系統管路安裝完成後,在澆置混凝土前,應依下列規定施 以水壓試驗。試驗壓力應大於10 kgf/cm 2或該管線通水後所承受最 高水壓之1.5 倍,並應保持1 小時而無滲漏現象為合格。試驗時得 經工程司同意分層、分段或全部進行: A. 兩層樓以上之構造物應分層試驗,分層試驗時應採用重疊試驗, 使管路任一點均能受到3.3 m 以上之水壓。 B. 分段試驗時,應將該段內除最高開口外之所有開口封閉,並灌水 使該段內管路最高接頭處有3.3 m 以上之水壓。 C. 全部試驗時除,最高開口外,應將所有開口封閉,自最高開口灌 水至滿溢為止。 (2) 配合啟用時程,申請自來水事業施行檢驗,經檢驗合格使得供水。 (3) 於施作牆面及地坪粉刷或貼面磚前,須配合先行施作二度水壓試 驗。 (4) 水壓試驗及各項檢驗完成後,應作成紀錄備查 15105 15105-11 KCG V1.0 2008/03
第 12 頁
3.4 檢驗 3.4.1 除契約另有規定外,各項材料及施工之檢驗項目如下表: 名 稱 檢驗項目 依據之方法 規範之要求 頻 率 應符合契約每批進料100管徑 圖說規定 支管抽驗1 支 管壁厚度 管材 材質 3.4.2 管路試驗及性能測試 給水管路於各層樓板配管完成未澆置混凝土前及給水系統全部完成後均應作水壓試驗,並作成紀錄,試驗壓力不得小於10 kgf/cm2(150 psi),或管路通水後所承受最高水壓之一倍半,並應保持60 分鐘而無滲漏現象者為合格。 4. 計量與計價 4.1 計量 依契約項目計量。 4.2 計價 依契約項目計價。該項單價已包括所需之一切人工、材料、機具、測試及其他為完成本工作所需之費用在內。 〈本章結束〉 15105 15105-12 KCG V1.0 2008/03
文字內容
3.4 檢驗 3.4.1 除契約另有規定外,各項材料及施工之檢驗項目如下表: 名 稱 檢驗項目 依據之方法 規範之要求 頻 率 應符合契約 每批進料100 管徑 圖說規定 支管抽驗1 支 管壁厚度 管材 材質 3.4.2 管路試驗及性能測試 給水管路於各層樓板配管完成未澆置混凝土前及給水系統全部完成後均 應作水壓試驗,並作成紀錄,試驗壓力不得小於10 kgf/cm 2(150 psi), 或管路通水後所承受最高水壓之一倍半,並應保持60 分鐘而無滲漏現象 者為合格。 4. 計量與計價 4.1 計量 依契約項目計量。 4.2 計價 依契約項目計價。該項單價已包括所需之一切人工、材料、機具、測試 及其他為完成本工作所需之費用在內。 〈本章結束〉 15105 15105-12 KCG V1.0 2008/03
¶ 表 1
| 名 稱 | 檢驗項目 | 依據之方法 | 規範之要求 | 頻 率 |
|---|---|---|---|---|
| 管材 | 管徑 | 應符合契約 圖說規定 | 每批進料 100 支管抽驗 1 支 | |
| 管壁厚度 | ||||
| 材質 |