¶ 02722 級配粒料基層-自主檢查表(02722篇;111.V1)
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級配粒料基層自主檢查表編號:
工程名稱分項工程名稱 級配粒料基層自主檢查表檢查位置檢查日期年 月 日施工流程▓施工前檢查 ▓施工中檢查 ▓施工後檢查檢查結果○檢查合格 ╳有缺失需改正 /無此檢查項目檢查項目設計圖說、規範之檢查標準實際檢查情形(敘述檢查值)
檢查結果路基高程*綜橫斷面高程路基斷面高程符合設計圖說分層填築材料均勻撒佈每層壓實厚度每層最大壓實厚度<20【】cm(鬆鋪厚度約為壓實厚度之 1.35倍),亦不得小於所用粒料標稱最大粒徑之2 倍級配滾壓方式完成面檢測*頂面平整度完成面保養經常灑水養護防止基層細料散失及破損。
*表面完整性表單可先行存檔。
4.本表由工地現場工程師或領班實地檢查後覈實記載簽認。
工地主任(工地負責人): 現場工程師簽名(檢查人員):
| 工程名稱 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 分項工程名稱 | 級配粒料基層自主檢查表 | |||||
| 檢查位置 | 檢查日期 | 年 月 日 | ||||
| 施工流程 | ▓施工前檢查 ▓施工中檢查 ▓施工後檢查 | |||||
| 檢查結果 | ○檢查合格 ╳有缺失需改正 /無此檢查項目 | |||||
| 檢查項目 | 設計圖說、規範之檢查標準 (定量/定性) | 實際檢查情形 (敘述檢查值) | 檢查結果 | |||
| 施 工 前 | 路基 高程 | *綜橫斷面 高程 | 路基斷面高程符合設計圖說 | |||
| 施 工 中 | 分層 填築 | 材料均勻 撒佈 | 路基以機動平路機或適當機具攤 平、粒料無明顯不均勻或析離 | |||
| 施 工 中 | 分層 填築 | 每層壓實 厚度 | 每層最大壓實厚度<20【】cm(鬆 鋪厚度約為壓實厚度之 1.35 倍),亦不得小於所用粒料標稱最 大粒徑之2 倍 | |||
| 工 中 | 分層 填築 | 級配滾壓 方式 | 以10【】t 以上之三輪壓路機或振 動壓路機滾壓沿縱向進行,由低往 高或由外往內滾壓 | |||
| 級配滾壓 | 滾壓方向應與路中心線平行,每 次重疊後輪之一半,直至全部滾 | |||||
| 方式 | 壓堅實,達到所規定之壓實度時 為止 | |||||
| 施 工 後 | 完成 面檢 測 | *頂面平整 度 | 任一點之高低差≦2.5【】cm 以 內 | |||
| 工 後 | 完成 面保 養 | 經常灑水 養護 | 防止基層細料散失及破損。 | |||
| 養 | *表面完整 | 發現有高程偏差過大、損壞或不良 | ||||
| 性 | 情況時,重新整平滾壓 | |||||
| 缺失複查結果: | ||||||
| □已完成改善 | ||||||
| □未完成改善,填至「不合格管制總表」第○項進行追蹤改善 | ||||||
| 複查日期: 年 月 日 | ||||||
| 複查人員職稱: 簽名: | ||||||
| 備註: | ||||||
| 1.檢查標準及實際檢查情形應具體明確(例:磚砌完成後須不透光)或量化尺寸(例:磚縫 | ||||||
| 7mm~10mm)。 | ||||||
| 2.檢查結果合格者註明「○」,不合格者註明「╳」,如無需檢查之項目則打「/」。 | ||||||
| 3.嚴重缺失、缺失複查未能及時完成改善,應填具「不合格品管制總表」進行追蹤改善,本 | ||||||
| 表單可先行存檔。 | ||||||
| 4.本表由工地現場工程師或領班實地檢查後覈實記載簽認。 | ||||||