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第03050 章 混凝土基本材料及施工一般要求 1. 通則 1.1 本章概要 說明水泥混凝土之材料、拌和及檢驗等相關規定。 1.2 工作範圍 1.2.1 水泥混凝土 1.2.2 拌和 1.3 相關章節 1.3.1 第01330 章--資料送審 1.3.2 第01450 章--品質管理 1.3.3 第02751 章--水泥混凝土鋪面 1.3.4 第03310 章--結構用混凝土 1.3.5 第03380 章--後拉法預力混凝土 1.4 相關準則 1.4.1 中華民國國家標準(CNS) (1) CNS 61 R2001 卜特蘭水泥 (2) CNS 386 Z7008 試驗篩 (3) CNS 485 A3004 粒料取樣法 (4) CNS 486 A3005 粗細粒料篩析法 (5) CNS 487 A3006 細粒料比重及吸水率試驗法 (6) CNS 488 A3007 粗粒料比重及吸水率試驗法 (7) CNS 489 A3008 細粒料表面含水率試驗法 (8) CNS 490 A3009 粗粒料(37.5mm 以下)磨損試驗法 (9) CNS 491 A3010 粒料內小於試驗篩75μm CNS 386 材料含量試驗法(水洗法) 03050 03050-1 TPE V2.0 99/01/01
文字內容
第03050 章 混凝土基本材料及施工一般要求 1. 通則 1.1 本章概要 說明水泥混凝土之材料、拌和及檢驗等相關規定。 1.2 工作範圍 1.2.1 水泥混凝土 1.2.2 拌和 1.3 相關章節 1.3.1 第01330 章--資料送審 1.3.2 第01450 章--品質管理 1.3.3 第02751 章--水泥混凝土鋪面 1.3.4 第03310 章--結構用混凝土 1.3.5 第03380 章--後拉法預力混凝土 1.4 相關準則 1.4.1 中華民國國家標準(CNS) (1) CNS 61 R2001 卜特蘭水泥 (2) CNS 386 Z7008 試驗篩 (3) CNS 485 A3004 粒料取樣法 (4) CNS 486 A3005 粗細粒料篩析法 (5) CNS 487 A3006 細粒料比重及吸水率試驗法 (6) CNS 488 A3007 粗粒料比重及吸水率試驗法 (7) CNS 489 A3008 細粒料表面含水率試驗法 (8) CNS 490 A3009 粗粒料(37.5mm 以下)磨損試驗法 (9) CNS 491 A3010 粒料內小於試驗篩75μm CNS 386 材料含量試 驗法(水洗法) 03050 03050-1 TPE V2.0 99/01/01
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(10) CNS 1078 R3039 水硬性水泥化學分析法 (11) CNS 1163 A3027 粒料單位質量與空隙試驗法 (12) CNS 1164 A3028 細粒料中有機物含量檢驗法 (13) CNS 1167 A3031 使用硫酸鈉或硫酸鎂之粒料健度試驗法 (14) CNS 1171 A3035 粒料中土塊與易碎顆粒試驗法 (15) CNS 1174 A3038 新拌混凝土取樣法 (16) CNS 1176 A3040 混凝土坍度試驗法 (17) CNS 1230 A3043 混凝土試體在試驗室模製及養護法 (18) CNS 1231 A3044 工地混凝土試體之製作及養護法 (19) CNS 1232 A3045 混凝土圓柱試體抗壓強度之檢驗法 (20) CNS 1233 A3046 混凝土抗彎強度試驗法(三分點載重法) (21) CNS 1237 A3050 混凝土拌和用水試驗法 (22) CNS 1238 A3051 混凝土鑽心試體及切鋸試體抗壓及抗彎強度試驗法 (23) CNS 1240 A2029 混凝土粒料 (24) CNS 1241 A3053 混凝土鑽心試體長度之測定法 (25) CNS 2178 A2032 混凝土用液膜養護劑 (26) CNS 3036 A2040 混凝土用飛灰及天然或煆燒卜作嵐攙合物 (27) CNS 3037 A2041 水硬性水泥及混凝土試驗用水槽濕養櫃及濕養室 (28) CNS 3090 A2042 預拌混凝土 (29) CNS 3091 A2043 混凝土用輸氣附加劑 (30) CNS 3691 A2046 結構用混凝土之輕質粒料 (31) CNS 9662 A3175 新拌混凝土空氣含量試驗法(容積法) (32) CNS 9747 R3112 卜特蘭水泥細度檢驗法(濁度計法) (33) CNS 10473 R3115 水泥細度篩析檢驗法 (34) CNS 10896 A3207 卜特蘭水泥混凝土用飛灰及天然或煆燒卜作嵐攙和物檢驗法 03050 03050-2 TPE V2.0 99/01/01
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(10) CNS 1078 R3039 水硬性水泥化學分析法 (11) CNS 1163 A3027 粒料單位質量與空隙試驗法 (12) CNS 1164 A3028 細粒料中有機物含量檢驗法 (13) CNS 1167 A3031 使用硫酸鈉或硫酸鎂之粒料健度試驗法 (14) CNS 1171 A3035 粒料中土塊與易碎顆粒試驗法 (15) CNS 1174 A3038 新拌混凝土取樣法 (16) CNS 1176 A3040 混凝土坍度試驗法 (17) CNS 1230 A3043 混凝土試體在試驗室模製及養護法 (18) CNS 1231 A3044 工地混凝土試體之製作及養護法 (19) CNS 1232 A3045 混凝土圓柱試體抗壓強度之檢驗法 (20) CNS 1233 A3046 混凝土抗彎強度試驗法(三分點載重法) (21) CNS 1237 A3050 混凝土拌和用水試驗法 (22) CNS 1238 A3051 混凝土鑽心試體及切鋸試體抗壓及抗彎強度 試驗法 (23) CNS 1240 A2029 混凝土粒料 (24) CNS 1241 A3053 混凝土鑽心試體長度之測定法 (25) CNS 2178 A2032 混凝土用液膜養護劑 (26) CNS 3036 A2040 混凝土用飛灰及天然或煆燒卜作嵐攙合物 (27) CNS 3037 A2041 水硬性水泥及混凝土試驗用水槽濕養櫃及濕 養室 (28) CNS 3090 A2042 預拌混凝土 (29) CNS 3091 A2043 混凝土用輸氣附加劑 (30) CNS 3691 A2046 結構用混凝土之輕質粒料 (31) CNS 9662 A3175 新拌混凝土空氣含量試驗法(容積法) (32) CNS 9747 R3112 卜特蘭水泥細度檢驗法(濁度計法) (33) CNS 10473 R3115 水泥細度篩析檢驗法 (34) CNS 10896 A3207 卜特蘭水泥混凝土用飛灰及天然或煆燒卜作 嵐攙和物檢驗法 03050 03050-2 TPE V2.0 99/01/01
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(35) CNS 10990 A3210 粒料中輕質顆粒含量試驗法 (36) CNS 11151 A3218 混凝土單位重、拌和體積及含氣量(比重)試驗法 (37) CNS 11297 A3224 混凝土圓柱試體蓋平法 (38) CNS 12283 A2219 混凝土用化學摻料 (39) CNS 12833 A2245 流動化混凝土用化學摻料 (40) CNS 12891 A1045 混凝土配比設計準則 (41) CNS 13407 A3342 細粒料中水溶性氯離子含量試驗法 (42) CNS 13465 A3343 新拌混凝土中水溶性氯離子含量試驗法 (43) CNS 13617 A3353 混凝土粒料岩相分析指引 (44) CNS 13618 A3354 粒料之潛在鹼質與二氧化矽反應性試驗法(化學法) (45) CNS 13619 A3355 水泥與粒料之組合潛在鹼質反應性試驗法(水泥砂漿棒法) (46) CNS 13961 A2269 混凝土拌和用水 1.4.2 美國材料試驗協會(ASTM) (1) ASTM C70 混凝土細粒料表面水份含量標準試驗法 (2) ASTM C227 水泥與粒料之組合潛在鹼質反應性試驗法(水泥砂漿棒法) (3) ASTM C289 粒料之潛在鹼質反應性試驗法(化學法) 1.5 資料送審 1.5.1 品質計畫 1.5.2 承包商應依據CNS 3090 A2042 之規定提送有關混凝土組成材料來源及拌和計畫書,供工程司審核。該計畫書應說明拌和廠之型式、位置及所採用之拌和設備與單位產量。1.5.3 配比設計 3以上須做配比設計,未達500m3不須做(1) 鋼筋混凝土之契約數量500m配比設計,預力混凝土無論數量多少均須做配比設計。配比設計應03050 03050-3 TPE V2.0 99/01/01
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(35) CNS 10990 A3210 粒料中輕質顆粒含量試驗法 (36) CNS 11151 A3218 混凝土單位重、拌和體積及含氣量(比重)試 驗法 (37) CNS 11297 A3224 混凝土圓柱試體蓋平法 (38) CNS 12283 A2219 混凝土用化學摻料 (39) CNS 12833 A2245 流動化混凝土用化學摻料 (40) CNS 12891 A1045 混凝土配比設計準則 (41) CNS 13407 A3342 細粒料中水溶性氯離子含量試驗法 (42) CNS 13465 A3343 新拌混凝土中水溶性氯離子含量試驗法 (43) CNS 13617 A3353 混凝土粒料岩相分析指引 (44) CNS 13618 A3354 粒料之潛在鹼質與二氧化矽反應性試驗法(化 學法) (45) CNS 13619 A3355 水泥與粒料之組合潛在鹼質反應性試驗法(水 泥砂漿棒法) (46) CNS 13961 A2269 混凝土拌和用水 1.4.2 美國材料試驗協會(ASTM) (1) ASTM C70 混凝土細粒料表面水份含量標準試驗法 (2) ASTM C227 水泥與粒料之組合潛在鹼質反應性試驗法(水 泥砂漿棒法) (3) ASTM C289 粒料之潛在鹼質反應性試驗法(化學法) 1.5 資料送審 1.5.1 品質計畫 1.5.2 承包商應依據CNS 3090 A2042 之規定提送有關混凝土組成材料來源及拌 和計畫書,供工程司審核。該計畫書應說明拌和廠之型式、位置及所採 用之拌和設備與單位產量。 1.5.3 配比設計 3以上須做配比設計,未達500m 3不須做 (1) 鋼筋混凝土之契約數量500m 配比設計,預力混凝土無論數量多少均須做配比設計。配比設計應 03050 03050-3 TPE V2.0 99/01/01
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符合CNS 12891 A1045 之規定。 (2) 提送配比設計時應一併提送所有相關資料,至少應包括下列各項: A. 水泥及卜作嵐材料之種類及貨源。 B. 粗、細粒料之級配及混合後之級配資料,列成表格或線圖。 C.粗、細粒料之混合比例資料。 D.各項材料用量 E.該配比設計所達成之工作性,以坍度表示。混凝土最終澆置位置及澆置體積均應列入工作性之設計考量。 F. 若使用化學摻料,應說明型式、數量、目的及應用與試驗規範。 G. 摻料除外之組成材料之氯化物含量。 H.混凝土抗壓強度() cf '3以上之拌和廠,其應檢附經政府機1.5.4 供應單一工程混凝土總量大於5000m關、財團法人或學術機構等驗證單位依據CNS 3090 A2042 驗證合格之證明文件,送交工程司審核通過後方得供料;驗證單位應通過依標準法授權之產品驗證單位認證機構認證。 1.5.5 未經驗證合格廠商由工程司赴廠並依據CNS 3090 A2042 至少辦理第8節「材料計量」、第9 節「拌和廠」、第10 節「拌和機及攪拌機」、第11節「拌和與輸送」等查驗並留存驗廠紀錄備查後,始得供料。 1.5.6 拌和廠經前第1.5.4 節或第1.5.5 節驗證合格後辦理品質查驗之頻率至少每年1 次,查驗項目至少應包含本章第3.2.1 節規定項目。 1.6 運送、儲存及處理 1.6.1 水泥之運送、儲存及處理 (1) 原則上水泥應以散裝運至預拌廠之水泥槽斗儲存。但若經工程司同意得以袋裝水泥供應,袋上應註明製造廠商名稱、水泥類型,每袋之質量及製造日期。 (2) 散裝水泥應儲存在乾燥防水之槽斗內。 (3) 水泥應儲存於屋內等無雨淋疑慮之場所,至少離地面12cm 以上且通風良好之場所,水泥堆放高度不得超過10 袋,以先進先用為原03050 03050-4 TPE V2.0 99/01/01
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符合CNS 12891 A1045 之規定。 (2) 提送配比設計時應一併提送所有相關資料,至少應包括下列各項: A. 水泥及卜作嵐材料之種類及貨源。 B. 粗、細粒料之級配及混合後之級配資料,列成表格或線圖。 C.粗、細粒料之混合比例資料。 D.各項材料用量 E.該配比設計所達成之工作性,以坍度表示。混凝土最終澆置位置 及澆置體積均應列入工作性之設計考量。 F. 若使用化學摻料,應說明型式、數量、目的及應用與試驗規範。 G. 摻料除外之組成材料之氯化物含量。 H.混凝土抗壓強度( ) c f ' 3以上之拌和廠,其應檢附經政府機 1.5.4 供應單一工程混凝土總量大於5000m 關、財團法人或學術機構等驗證單位依據CNS 3090 A2042 驗證合格之 證明文件,送交工程司審核通過後方得供料;驗證單位應通過依標準法 授權之產品驗證單位認證機構認證。 1.5.5 未經驗證合格廠商由工程司赴廠並依據CNS 3090 A2042 至少辦理第8 節「材料計量」、第9 節「拌和廠」、第10 節「拌和機及攪拌機」、第11 節「拌和與輸送」等查驗並留存驗廠紀錄備查後,始得供料。 1.5.6 拌和廠經前第1.5.4 節或第1.5.5 節驗證合格後辦理品質查驗之頻率至 少每年1 次,查驗項目至少應包含本章第3.2.1 節規定項目。 1.6 運送、儲存及處理 1.6.1 水泥之運送、儲存及處理 (1) 原則上水泥應以散裝運至預拌廠之水泥槽斗儲存。但若經工程司同 意得以袋裝水泥供應,袋上應註明製造廠商名稱、水泥類型,每袋 之質量及製造日期。 (2) 散裝水泥應儲存在乾燥防水之槽斗內。 (3) 水泥應儲存於屋內等無雨淋疑慮之場所,至少離地面12cm 以上且 通風良好之場所,水泥堆放高度不得超過10 袋,以先進先用為原 03050 03050-4 TPE V2.0 99/01/01
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則,並為避免底部硬化,應至少2 個月更換一次儲存位置,並指定適當之人員管理。 (4) 袋裝水泥與儲存庫房邊牆之間應留至少1.0m 寬通路。在儲存區內亦應留有通路,使所有水泥均為目視可及。每批水泥應分別儲存,按進貨先後順序使用。 (5) 已結塊、變質之水泥,不得使用並應立即整批運離工地。 (6) 水泥儲存槽、斗、庫房或建築物應留有通路使工程司隨時可進入檢查。 1.6.2 粒料之儲存 (1) 混凝土粒料應儲存在基座為混凝土或鋼槽之槽斗、平台上,並避免不同尺度之粒料相混及塵土等外物混入;每種尺度之粒料均應分別儲存。 (2) 粒料儲存槽應依定期進行清倉及清理。 (3) 承包商對粒料於工地儲存之安排,應有防水、防止材料分離、底部不可積水之設施。 1.6.3 化學摻料之儲存 (1) 化學摻料運交時,應於包裝袋或容器桶及交貨單上標示下列項目。 A.製造廠商及其商標(專利)名稱。 B.依CNS 12283 A2219 區分之型別。 C.淨重或淨容積。 D.製造日期或其批號。 (2) 化學摻料應依製造廠商之建議方式儲存,並需能易於施行適當之檢查及區別每一批次。 1.6.4 卜作嵐材料之儲存 卜作嵐材料之儲存應符合CNS 3036 A2040 之規定。 03050 03050-5 TPE V2.0 99/01/01
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則,並為避免底部硬化,應至少2 個月更換一次儲存位置,並指定 適當之人員管理。 (4) 袋裝水泥與儲存庫房邊牆之間應留至少1.0m 寬通路。在儲存區內 亦應留有通路,使所有水泥均為目視可及。每批水泥應分別儲存, 按進貨先後順序使用。 (5) 已結塊、變質之水泥,不得使用並應立即整批運離工地。 (6) 水泥儲存槽、斗、庫房或建築物應留有通路使工程司隨時可進入檢 查。 1.6.2 粒料之儲存 (1) 混凝土粒料應儲存在基座為混凝土或鋼槽之槽斗、平台上,並避免 不同尺度之粒料相混及塵土等外物混入;每種尺度之粒料均應分別 儲存。 (2) 粒料儲存槽應依定期進行清倉及清理。 (3) 承包商對粒料於工地儲存之安排,應有防水、防止材料分離、底部 不可積水之設施。 1.6.3 化學摻料之儲存 (1) 化學摻料運交時,應於包裝袋或容器桶及交貨單上標示下列項目。 A.製造廠商及其商標(專利)名稱。 B.依CNS 12283 A2219 區分之型別。 C.淨重或淨容積。 D.製造日期或其批號。 (2) 化學摻料應依製造廠商之建議方式儲存,並需能易於施行適當之檢 查及區別每一批次。 1.6.4 卜作嵐材料之儲存 卜作嵐材料之儲存應符合CNS 3036 A2040 之規定。 03050 03050-5 TPE V2.0 99/01/01
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2. 產品 2.1 材料 2.1.1 混凝土規格 混凝土各種組成材料與拌和水用量、粒料尺度及坍度等應按照配比設計及試拌結果之數值,本款下表之各項數據僅供配比設計時之參考。 混凝土規格 參考水泥一般澆置 最大淨用水量 粗粒料尺度28 天抗壓 澆置方法 用量 坍度範圍 (公升/50kg (mm) 強度() cf '(kg/m3)(cm) 水泥) 140kgf/cm2振動式 215~23510.0~20.031 4.75~50 175kgf/cm2振動式 250~275 5.0~15.031 4.75~50 210kgf/cm2振動式 300~325 5.0~12.524 4.75~37.52振動式 350~375 5.0~12.524 4.75~37.5245kgf/cm水 中 375~40015.0~20.027 4.75~25 2振動式 360~400 5.0~12.522 4.75~25 280kgf/cm水 中 400~42515.0~20.027 4.75~25 315kgf/cm2振動式 430~440 5.0~12.521 4.75~25 350kgf/cm2振動式 450~475 5.0~12.520 4.75~25 400kgf/cm2振動式 475~5005.0~12.520 4.75~25 R(抗彎)= 2振動式 350~375 0~ 7.522 4.75~50 45kgf/cm備註:1.水泥用量依粗粒料尺度、級配、減水劑用量而異。 2.若採用混凝土泵送機輸送時,粗粒料尺度可降低,水泥量酌予增加,坍度可增加至15cm。 03050 03050-6 TPE V2.0 99/01/01
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2. 產品 2.1 材料 2.1.1 混凝土規格 混凝土各種組成材料與拌和水用量、粒料尺度及坍度等應按照配比設計 及試拌結果之數值,本款下表之各項數據僅供配比設計時之參考。 混凝土規格 參考水泥 一般澆置 最大淨用水量 粗粒料尺度 28 天抗壓 澆置方法 用量 坍度範圍 (公升/50kg (mm) 強度( ) c f ' (kg/m 3) (cm) 水泥) 140kgf/cm 2 振動式 215~235 10.0~20.0 31 4.75~50 175kgf/cm 2 振動式 250~275 5.0~15.0 31 4.75~50 210kgf/cm 2 振動式 300~325 5.0~12.5 24 4.75~37.5 2 振動式 350~375 5.0~12.5 24 4.75~37.5 245kgf/cm 水 中 375~400 15.0~20.0 27 4.75~25 2 振動式 360~400 5.0~12.5 22 4.75~25 280kgf/cm 水 中 400~425 15.0~20.0 27 4.75~25 315kgf/cm 2 振動式 430~440 5.0~12.5 21 4.75~25 350kgf/cm 2 振動式 450~475 5.0~12.5 20 4.75~25 400kgf/cm 2 振動式 475~500 5.0~12.5 20 4.75~25 R(抗彎)= 2 振動式 350~375 0~ 7.5 22 4.75~50 45kgf/cm 備註:1.水泥用量依粗粒料尺度、級配、減水劑用量而異。 2.若採用混凝土泵送機輸送時,粗粒料尺度可降低,水泥量酌予增加, 坍度可增加至15cm。 03050 03050-6 TPE V2.0 99/01/01
¶ 表 1
| 混凝土規格 28 天抗壓 強度( f ' c ) | 澆置方法 | 參考水泥 用量 (kg/m 3) | 一般澆置 坍度範圍 (cm) | 最大淨用水量 (公升/50kg 水泥) | 粗粒料尺度 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 140kgf/cm 2 | 振動式 | 215~235 | 10.0~20.0 | 31 | 4.75~50 |
| 175kgf/cm 2 | 振動式 | 250~275 | 5.0~15.0 | 31 | 4.75~50 |
| 210kgf/cm 2 | 振動式 | 300~325 | 5.0~12.5 | 24 | 4.75~37.5 |
| 245kgf/cm 2 | 振動式 | 350~375 | 5.0~12.5 | 24 | 4.75~37.5 |
| 245kgf/cm | 水 中 | 375~400 | 15.0~20.0 | 27 | 4.75~25 |
| 280kgf/cm 2 | 振動式 | 360~400 | 5.0~12.5 | 22 | 4.75~25 |
| 280kgf/cm | 水 中 | 400~425 | 15.0~20.0 | 27 | 4.75~25 |
| 315kgf/cm 2 | 振動式 | 430~440 | 5.0~12.5 | 21 | 4.75~25 |
| 350kgf/cm 2 | 振動式 | 450~475 | 5.0~12.5 | 20 | 4.75~25 |
| 400kgf/cm 2 | 振動式 | 475~500 | 5.0~12.5 | 20 | 4.75~25 |
| R(抗彎)= 45kgf/cm 2 | 振動式 | 350~375 | 0~ 7.5 | 22 | 4.75~50 |
| 備註:1.水泥用量依粗粒料尺度、級配、減水劑用量而異。 | |||||
| 2.若採用混凝土泵送機輸送時,粗粒料尺度可降低,水泥量酌予增加, | |||||
| 坍度可增加至15cm。 | |||||
| 315kgf/cm 2 | 振動式 | 430~440 | 5.0~12.5 |
|---|---|---|---|
| 350kgf/cm 2 | 振動式 | 450~475 | 5.0~12.5 |
| 400kgf/cm 2 | 振動式 | 475~500 | 5.0~12.5 |
| R(抗彎)= | |||
| 振動式 | 350~375 | 0~ 7.5 | |
| 45kgf/cm 2 |
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2.1.2 水泥 (1) 水泥種類及用途 種 類 用 途 第I型:普通水泥一般構造物 第II型:中度抗硫抗鹽蝕、海灣、臨海、海中構造物、需要酸鹽水泥中度水合熱者如水壩等巨積混凝土工程 第III型:早強水泥緊急工程,需縮短工期之工程 第IV型:低熱水泥水壩等巨積混凝土工程 卜特蘭水泥 第V型:高度抗硫抗酸蝕、下水道、地下室、溫泉區等特殊酸鹽水泥環境之工程 輸氣第IA 型 同於卜特蘭水泥第I型且需要輸氣者 輸氣第IIA 型 同於卜特蘭水泥第II型且需要輸氣者 輸氣第IIIA 型 同於卜特蘭水泥第III型且需要輸氣者 卜特蘭輸氣水泥 (2) 不同廠牌之水泥不得混合使用於同一構造物的同一單元之混凝土,除非經試驗證明此不同廠牌水泥所拌和成之混凝土彼此性質且色澤相當,而且須經工程司事先同意。(3) 工程使用水泥材料時,若允許使用卜特蘭高爐水泥或卜特蘭飛灰水泥,應於契約中特別註明,若未註明者,則以卜特蘭水泥為限,並應符合CNS 61 R2001 之規定2.1.3 粒料 (1) 水泥混凝土之粒料應符合下列規範之規定: A. 混凝土粒料須符合CNS 1240 A2029 之規定。 B. 結構用混凝土之輕質粒料須符合CNS 3691 A2046 之規定。 (2) 細粒料中之水溶性氯離子含量須符合CNS 1240 A2029 之規定。 03050 03050-7 TPE V2.0 99/01/01
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2.1.2 水泥 (1) 水泥種類及用途 種 類 用 途 第I型:普通水泥 一般構造物 第II型:中度抗硫 抗鹽蝕、海灣、臨海、海中構造物、需要 酸鹽水泥 中度水合熱者如水壩等巨積混凝土工程 第III型:早強水泥 緊急工程,需縮短工期之工程 第IV型:低熱水泥 水壩等巨積混凝土工程 卜 特 蘭 水 泥 第V型:高度抗硫 抗酸蝕、下水道、地下室、溫泉區等特殊 酸鹽水泥 環境之工程 輸氣第IA 型 同於卜特蘭水泥第I型且需要輸氣者 輸氣第IIA 型 同於卜特蘭水泥第II型且需要輸氣者 輸氣第IIIA 型 同於卜特蘭水泥第III型且需要輸氣者 卜 特 蘭 輸 氣 水 泥 (2) 不同廠牌之水泥不得混合使用於同一構造物的同一單元之混凝 土,除非經試驗證明此不同廠牌水泥所拌和成之混凝土彼此性質且 色澤相當,而且須經工程司事先同意。 (3) 工程使用水泥材料時,若允許使用卜特蘭高爐水泥或卜特蘭飛灰水 泥,應於契約中特別註明,若未註明者,則以卜特蘭水泥為限,並 應符合CNS 61 R2001 之規定 2.1.3 粒料 (1) 水泥混凝土之粒料應符合下列規範之規定: A. 混凝土粒料須符合CNS 1240 A2029 之規定。 B. 結構用混凝土之輕質粒料須符合CNS 3691 A2046 之規定。 (2) 細粒料中之水溶性氯離子含量須符合CNS 1240 A2029 之規定。 03050 03050-7 TPE V2.0 99/01/01
¶ 表 1
| 種 類 | 用 途 | |
|---|---|---|
| 卜 特 蘭 水 泥 | 第I型:普通水泥 | 一般構造物 |
| 第II型:中度抗硫 酸鹽水泥 | 抗鹽蝕、海灣、臨海、海中構造物、需要 中度水合熱者如水壩等巨積混凝土工程 | |
| 第III型:早強水泥 | 緊急工程,需縮短工期之工程 | |
| 第IV型:低熱水泥 | 水壩等巨積混凝土工程 | |
| 第V型:高度抗硫 酸鹽水泥 | 抗酸蝕、下水道、地下室、溫泉區等特殊 環境之工程 | |
| 卜 特 蘭 輸 氣 水 泥 | 輸氣第IA 型 | 同於卜特蘭水泥第I型且需要輸氣者 |
| 輸氣第IIA 型 | 同於卜特蘭水泥第II型且需要輸氣者 | |
| 輸氣第IIIA 型 | 同於卜特蘭水泥第III型且需要輸氣者 |
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(3) 粗粒料中如含有下列物質將損害混凝土品質,此類物質於粗粒料中不得超出下表所列限值: 具損害混凝土品質物質 最大限值含量(重量百分比)A. 土塊及易碎顆粒(以CNS 1171 A3035 試驗法認定) a. 使用於鋼筋混凝土構造物時 [3.0] b. 使用於預力混凝土構造物時 [2.0] B. 通過75μm 篩之材料(CNS 491 A3010 試驗法) [1.0] C.長扁片料(長徑大於短徑之5 倍,或短徑大於厚度[10.0] 之5 倍者)(參考ASTM D4791 規範) (4) 細粒料中之土塊及易碎顆粒物質的限值,照本款上表所列通過75μm 篩之材料不得大於5%(重量比)。 (5) 依CNS 490 A3009 試驗法測定之粗粒料磨損率不得大於[50%]。 (6) 依CNS 1167 A3031 健度試驗法測試後之粗粒料,其平均重量損失率,使用硫酸鈉者,不得超出12%,使用硫酸鎂者,不得超出18%。細粒料之平均重量損失率,使用硫酸鈉者,不得超出10%,做用硫酸鎂者,不得超出15%。 (7) 細粒料之細度模數若超出配比設計值之[±0.2]時,應調整用砂率(S/A),並送請工程司認可後方得使用。細粒料之細度模數係以停留於CNS 386 Z7008 所對應之美國ASTM 標準篩No.4、8、16、30、50、100 等之粒料,其累積重量百分數之和除以100 決定之。細粒料之細度模數應在[2.3 至3.1]之間。 (8) 粒料不得直接存放在土質地表上,應儲存於可防止水淹及避免混入表土與雜物的適當基座上,每種尺度之粒料須分開儲放。 (9) 露天儲存之粒料難免會受到日曬雨淋之影響,使粒料之含水量產生變化,必要時應做適當之處理,以符合配比設計之要求。 2.1.4 水 水泥混凝土用水應符合CNS 13961 A2269 之規定。 03050 03050-8 TPE V2.0 99/01/01
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(3) 粗粒料中如含有下列物質將損害混凝土品質,此類物質於粗粒料中 不得超出下表所列限值: 具損害混凝土品質物質 最大限值含量 (重量百分比) A. 土塊及易碎顆粒(以CNS 1171 A3035 試驗法認定) a. 使用於鋼筋混凝土構造物時 [3.0] b. 使用於預力混凝土構造物時 [2.0] B. 通過75μm 篩之材料(CNS 491 A3010 試驗法) [1.0] C.長扁片料(長徑大於短徑之5 倍,或短徑大於厚度 [10.0] 之5 倍者)(參考ASTM D4791 規範) (4) 細粒料中之土塊及易碎顆粒物質的限值,照本款上表所列通過75 μm 篩之材料不得大於5%(重量比)。 (5) 依CNS 490 A3009 試驗法測定之粗粒料磨損率不得大於[50%]。 (6) 依CNS 1167 A3031 健度試驗法測試後之粗粒料,其平均重量損失 率,使用硫酸鈉者,不得超出12%,使用硫酸鎂者,不得超出18%。 細粒料之平均重量損失率,使用硫酸鈉者,不得超出10%,做用硫 酸鎂者,不得超出15%。 (7) 細粒料之細度模數若超出配比設計值之[±0.2]時,應調整用砂率 (S/A),並送請工程司認可後方得使用。細粒料之細度模數係以停 留於CNS 386 Z7008 所對應之美國ASTM 標準篩No.4、8、16、30、 50、100 等之粒料,其累積重量百分數之和除以100 決定之。細粒 料之細度模數應在[2.3 至3.1]之間。 (8) 粒料不得直接存放在土質地表上,應儲存於可防止水淹及避免混入 表土與雜物的適當基座上,每種尺度之粒料須分開儲放。 (9) 露天儲存之粒料難免會受到日曬雨淋之影響,使粒料之含水量產生 變化,必要時應做適當之處理,以符合配比設計之要求。 2.1.4 水 水泥混凝土用水應符合CNS 13961 A2269 之規定。 03050 03050-8 TPE V2.0 99/01/01
¶ 表 1
| 具損害混凝土品質物質 | 最大限值含量 (重量百分比) |
|---|---|
| A. 土塊及易碎顆粒(以 CNS 1171 A3035 試驗法認定) | |
| a. 使用於鋼筋混凝土構造物時 | [3.0] |
| b. 使用於預力混凝土構造物時 | [2.0] |
| B. 通過 75μm 篩之材料(CNS 491 A3010 試驗法) | [1.0] |
| C.長扁片料(長徑大於短徑之 5 倍,或短徑大於厚度 之 5 倍者)(參考 ASTM D4791 規範) | [10.0] |
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2.1.5 混凝土用化學摻料 (1) 下列化學摻料應符合CNS 12283 A2219、CNS 12833 A2245 之規定,輸氣劑應符合CNS 3091 A2043 之規定: A 型:減水劑。 B 型:緩凝劑。 C 型:早強劑。 D 型:減水緩凝劑。 E 型:減水早強劑。 F 型:高性能減水劑。 G 型:高性能減水緩凝劑。 (2) 化學摻料添加量及使用方法應參照製造廠商之使用說明文件之規定,使用前須送請工程司認可。 (3) 其他特殊用途之化學摻料,依契約圖說之規定使用。 (4) 化學摻料應儲存於可防止材料變質之容器、包裝或適當之場所,容器或包裝上應清楚標示其用途、出廠時間及製造廠商名稱等資料。 (5) 儲存期間應防止發生滲漏、溢散及揮發等情事,並須有污染防治措施,並應依照製造商建議之方式及相關工業安全法令規定儲存。 (6) 化學摻料之成分若有發生沉澱之虞,若為不穩定之溶液,使用前應依照製造商之建議方式處理或予以適當攪拌。 2.1.6 卜作嵐材料 卜作嵐材料用於混凝土為摻料時,應符合CNS 3036 A2040 之規定。2.3 工廠品質管制 2.3.1 任何等級之混凝土配比設計若經核可,其材料之來源、數量、材料級配、比例等,除工程司書面核可外,不得擅自變更。 2.3.2 混凝土料源若有變更時,應先完成新的配比設計,經工程司核可後才能使用。 2.3.3 新拌混凝土中之水溶性氯離子含量,應符合CNS 3090 A2042 之規定。 2.3.4 構成混凝土之成分原料,應事先採樣並依規定之方法進行試驗。其後各03050 03050-9 TPE V2.0 99/01/01
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2.1.5 混凝土用化學摻料 (1) 下列化學摻料應符合CNS 12283 A2219、CNS 12833 A2245 之規 定,輸氣劑應符合CNS 3091 A2043 之規定: A 型:減水劑。 B 型:緩凝劑。 C 型:早強劑。 D 型:減水緩凝劑。 E 型:減水早強劑。 F 型:高性能減水劑。 G 型:高性能減水緩凝劑。 (2) 化學摻料添加量及使用方法應參照製造廠商之使用說明文件之規 定,使用前須送請工程司認可。 (3) 其他特殊用途之化學摻料,依契約圖說之規定使用。 (4) 化學摻料應儲存於可防止材料變質之容器、包裝或適當之場所,容 器或包裝上應清楚標示其用途、出廠時間及製造廠商名稱等資料。 (5) 儲存期間應防止發生滲漏、溢散及揮發等情事,並須有污染防治措 施,並應依照製造商建議之方式及相關工業安全法令規定儲存。 (6) 化學摻料之成分若有發生沉澱之虞,若為不穩定之溶液,使用前應 依照製造商之建議方式處理或予以適當攪拌。 2.1.6 卜作嵐材料 卜作嵐材料用於混凝土為摻料時,應符合CNS 3036 A2040 之規定。 2.3 工廠品質管制 2.3.1 任何等級之混凝土配比設計若經核可,其材料之來源、數量、材料級配、 比例等,除工程司書面核可外,不得擅自變更。 2.3.2 混凝土料源若有變更時,應先完成新的配比設計,經工程司核可後才能 使用。 2.3.3 新拌混凝土中之水溶性氯離子含量,應符合CNS 3090 A2042 之規定。 2.3.4 構成混凝土之成分原料,應事先採樣並依規定之方法進行試驗。其後各 03050 03050-9 TPE V2.0 99/01/01
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材料應視需要經常進行試驗,以查證該材料符合規範,且其成品之品質是否維持穩定。 2.3.5 巨積混凝土工程,水泥以卜作嵐材料取代量不得超過水泥質量25%。 2.3.6 施工期間應依規定之頻率,就粗、細粒料之樣品分別進行例行試驗,承包商得保存相關試驗報告以供工程司查驗。 (1) 每日試驗 粗細粒料篩析 CNS 486 A3005 表面含水率 CNS 489 A3008 混凝土氯離子含量 CNS 13465 3343 (2) 每週試驗 土塊及易碎顆粒 CNS 1171 A3035 通過0.075mm 篩之細粒料 CNS 491 A3010 輕質顆粒 CNS 10990 A3210 (3) 每6 個月應進行之試驗 粗粒料健度 CNS 1167 A3031 細粒料健度 CNS 1167 A3031 粗粒料磨損 CNS 490 A3009 (4) 工程司認為必要時,應進行[CNS 13618 A3354][CNS 13619 A3355]之試驗。 (5) 第II及第V型水泥中之酸溶性鹼含量,依CNS 13619 A3355 之規定。試驗時,所用水泥之鹼含量以質量計不得超出0.6%(鹼含量以Na2O+0.658K2O表示),水泥砂漿棒之粒料與水泥質量比應為2.25:1.0。 (6) 執行CNS 13619 A3355 之試驗,可能需要6 個月的時間,故承包商或混凝土供應商應於契約簽訂後,即開始準備試驗相關事宜。 2.3.7 水泥試驗 (1) 水泥試驗應符合CNS 61 R2001 之規定。 (2) 於工地儲存超過1 個月之水泥,應再行試驗,若試驗不合格,則該03050 03050-10 TPE V2.0 99/01/01
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材料應視需要經常進行試驗,以查證該材料符合規範,且其成品之品質 是否維持穩定。 2.3.5 巨積混凝土工程,水泥以卜作嵐材料取代量不得超過水泥質量25%。 2.3.6 施工期間應依規定之頻率,就粗、細粒料之樣品分別進行例行試驗,承 包商得保存相關試驗報告以供工程司查驗。 (1) 每日試驗 粗細粒料篩析 CNS 486 A3005 表面含水率 CNS 489 A3008 混凝土氯離子含量 CNS 13465 3343 (2) 每週試驗 土塊及易碎顆粒 CNS 1171 A3035 通過0.075mm 篩之細粒料 CNS 491 A3010 輕質顆粒 CNS 10990 A3210 (3) 每6 個月應進行之試驗 粗粒料健度 CNS 1167 A3031 細粒料健度 CNS 1167 A3031 粗粒料磨損 CNS 490 A3009 (4) 工程司認為必要時,應進行[CNS 13618 A3354][CNS 13619 A3355] 之試驗。 (5) 第II及第V型水泥中之酸溶性鹼含量,依CNS 13619 A3355 之規定。 試驗時,所用水泥之鹼含量以質量計不得超出0.6%(鹼含量以 Na2O+0.658K2O表示),水泥砂漿棒之粒料與水泥質量比應為2.25: 1.0。 (6) 執行CNS 13619 A3355 之試驗,可能需要6 個月的時間,故承包商 或混凝土供應商應於契約簽訂後,即開始準備試驗相關事宜。 2.3.7 水泥試驗 (1) 水泥試驗應符合CNS 61 R2001 之規定。 (2) 於工地儲存超過1 個月之水泥,應再行試驗,若試驗不合格,則該 03050 03050-10 TPE V2.0 99/01/01
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試驗樣品所代表之整批水泥均不得使用,並應運離工地。 3. 施工 3.1 施工方法 3.1.1 施工期間工程司得視需要,對於混凝土之各式拌和原料隨時要求進行必要之檢驗,以查證該材料符合規範,且混凝土之拌和品質足以維持穩定。3.1.2 拌和廠拌和 (1) 鼓式拌和機內之混凝土應在下一盤之新材料卸入拌和機之前全部傾出。 (2) 於水泥及粒料卸入拌和機前,應先將部分(約10%)之用水量注入,且全部水量應在拌和時間之最初15 秒內全部注入拌和鼓。 (3) 混凝土之拌和,應至顏色及稠度均勻為止。 (4) 拌和時間: 拌和時間應依CNS 3090 A2042 之規定作均勻性試驗決定之,並經工程司核可後實施。此項均勻性試驗超過1 年時須重做以確定之。 (5) 拌和時間未達規定之混凝土應予廢棄,並由承包商自行處理。 (6) 拌和之混凝土不得為施工便利或其他之任何理由再加水或以其他方式改變其工作性質。 (7) 混凝土應按需要之數量即拌即用。 (8) 拌和後及澆置前之混凝土溫度不得低於13°C,亦不得高於32°C。 3.1.3 現場機拌 (1) 除契約圖說另有規定外,所有現場拌和之混凝土均須以機動拌和機拌和之。拌和機之容量最小不得小於每次能拌和水泥1 包之容量,並應以每次能拌和整數包數之水泥者為原則。 (2) 拌和機之迴轉數每分鐘不得小於14 轉或多於20 轉,材料加入之順序應照工程司之指示辦理。 03050 03050-11 TPE V2.0 99/01/01
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試驗樣品所代表之整批水泥均不得使用,並應運離工地。 3. 施工 3.1 施工方法 3.1.1 施工期間工程司得視需要,對於混凝土之各式拌和原料隨時要求進行必 要之檢驗,以查證該材料符合規範,且混凝土之拌和品質足以維持穩定。 3.1.2 拌和廠拌和 (1) 鼓式拌和機內之混凝土應在下一盤之新材料卸入拌和機之前全部 傾出。 (2) 於水泥及粒料卸入拌和機前,應先將部分(約10%)之用水量注入, 且全部水量應在拌和時間之最初15 秒內全部注入拌和鼓。 (3) 混凝土之拌和,應至顏色及稠度均勻為止。 (4) 拌和時間: 拌和時間應依CNS 3090 A2042 之規定作均勻性試驗決定之,並經 工程司核可後實施。此項均勻性試驗超過1 年時須重做以確定之。 (5) 拌和時間未達規定之混凝土應予廢棄,並由承包商自行處理。 (6) 拌和之混凝土不得為施工便利或其他之任何理由再加水或以其他 方式改變其工作性質。 (7) 混凝土應按需要之數量即拌即用。 (8) 拌和後及澆置前之混凝土溫度不得低於13°C,亦不得高於32°C。 3.1.3 現場機拌 (1) 除契約圖說另有規定外,所有現場拌和之混凝土均須以機動拌和機 拌和之。拌和機之容量最小不得小於每次能拌和水泥1 包之容量, 並應以每次能拌和整數包數之水泥者為原則。 (2) 拌和機之迴轉數每分鐘不得小於14 轉或多於20 轉,材料加入之順 序應照工程司之指示辦理。 03050 03050-11 TPE V2.0 99/01/01
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(3) 所有材料包括用水在內,投入拌和機後,至少拌和1 分鐘始得傾出,在每次拌成之混凝土尚未全部傾出前,不得投入下次之材料。 3.2 設備 3.2.1 拌和廠設備 (1) 一般規定 A.設備應隨時保持良好之操作狀態,並提供足夠充份之備份機件,以備機械發生故障時使用。 B.計量設備及應力試驗儀器應經合格之儀器校正機構校正,其校正間隔不得超過1 年。 C. 除契約另有約定外,配料及拌和設備應符合CNS 3090 A2042 預拌混凝土之規定。 (2) 配料設備 A. 混凝土之配料應以質量計量。如使用袋裝水泥,不得使用非整袋之水泥進行配料。 B. 摻料得以[容積][質量]計量。不同類型之摻料應分別置於不同量筒內計量。 C. 配料設備應設有足夠數量之槽斗,供散裝水泥、卜作嵐材料、細粒料及各種尺度粗粒料分別儲存。 D.應設置一量斗及可精確秤量各組成材料之秤。該計量設備之準確度應在最大容量之±0.5%內。 E. 散裝水泥量斗應妥為密封,避免受潮或遭雜質進入。瀉槽不應懸掛在量斗上,而應妥為架設,防止水泥之不當存積或洩漏。 F. 傾入拌和機內之各種材料份量應符合下列之許可差: a. 水泥 若每盤水泥之質量少於計量裝置容量之30%時:為每盤所需水泥質量之4%。 若每盤水泥之質量超過計量裝置容量之30%時:為每盤所需水泥質量之±1%。 03050 03050-12 TPE V2.0 99/01/01
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(3) 所有材料包括用水在內,投入拌和機後,至少拌和1 分鐘始得傾出, 在每次拌成之混凝土尚未全部傾出前,不得投入下次之材料。 3.2 設備 3.2.1 拌和廠設備 (1) 一般規定 A.設備應隨時保持良好之操作狀態,並提供足夠充份之備份機件, 以備機械發生故障時使用。 B.計量設備及應力試驗儀器應經合格之儀器校正機構校正,其校正 間隔不得超過1 年。 C. 除契約另有約定外,配料及拌和設備應符合CNS 3090 A2042 預 拌混凝土之規定。 (2) 配料設備 A. 混凝土之配料應以質量計量。如使用袋裝水泥,不得使用非整袋 之水泥進行配料。 B. 摻料得以[容積][質量]計量。不同類型之摻料應分別置於不同量 筒內計量。 C. 配料設備應設有足夠數量之槽斗,供散裝水泥、卜作嵐材料、細 粒料及各種尺度粗粒料分別儲存。 D.應設置一量斗及可精確秤量各組成材料之秤。該計量設備之準確 度應在最大容量之±0.5%內。 E. 散裝水泥量斗應妥為密封,避免受潮或遭雜質進入。瀉槽不應懸 掛在量斗上,而應妥為架設,防止水泥之不當存積或洩漏。 F. 傾入拌和機內之各種材料份量應符合下列之許可差: a. 水泥 若每盤水泥之質量少於計量裝置容量之30%時:為每盤所需水 泥質量之4%。 若每盤水泥之質量超過計量裝置容量之30%時:為每盤所需水 泥質量之±1%。 03050 03050-12 TPE V2.0 99/01/01
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b. 粒料:每盤所需粒料質量之±2%。 c. 水:每盤所需水質量之±1%。 d. 化學摻料:每盤所需化學摻料份量之±3%。 e. 卜作嵐材料(若摻用):要求同a.水泥。 (3) 拌和設備 A. 原則上所有混凝土均應使用機械拌和,特殊情況之拌和方式則由契約另訂之。 3。 B. 用於構造物之混凝土,其拌和機額定容量不得少於0.5mC. 拌和機水量計精確度應在每盤所需水重量之[±1%]內。 D.拌和後於澆置前之混凝土溫度不得低於13°C,亦不得高於32°C。必要時拌和廠應備有製冰機或冷卻裝置,以備於酷熱之氣候狀況下可維持混凝土拌和之溫度。 3.3 許可差 3.3.1 坍度之許可差應符合下列之規定: (1) 設計坍度50mm 以下時:±13mm (2) 設計坍度51 至100mm 時:±25mm。 (3) 設計坍度大於101mm 時:±38mm。 4. 計量與計價 4.1 計量 本章之工作不予個別計量,其計量併入第03310 章「結構用混凝土」或相關章節之適用項目內計量。 4.2 計價 本章之工作不予個別計價,其計價併入第03310 章「結構用混凝土」或相關章節之適用項目內計價。 〈本章結束〉 03050 03050-13 TPE V2.0 99/01/01
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b. 粒料:每盤所需粒料質量之±2%。 c. 水:每盤所需水質量之±1%。 d. 化學摻料:每盤所需化學摻料份量之±3%。 e. 卜作嵐材料(若摻用):要求同a.水泥。 (3) 拌和設備 A. 原則上所有混凝土均應使用機械拌和,特殊情況之拌和方式則由 契約另訂之。 3。 B. 用於構造物之混凝土,其拌和機額定容量不得少於0.5m C. 拌和機水量計精確度應在每盤所需水重量之[±1%]內。 D.拌和後於澆置前之混凝土溫度不得低於13°C,亦不得高於32°C。 必要時拌和廠應備有製冰機或冷卻裝置,以備於酷熱之氣候狀況 下可維持混凝土拌和之溫度。 3.3 許可差 3.3.1 坍度之許可差應符合下列之規定: (1) 設計坍度50mm 以下時:±13mm (2) 設計坍度51 至100mm 時:±25mm。 (3) 設計坍度大於101mm 時:±38mm。 4. 計量與計價 4.1 計量 本章之工作不予個別計量,其計量併入第03310 章「結構用混凝土」或 相關章節之適用項目內計量。 4.2 計價 本章之工作不予個別計價,其計價併入第03310 章「結構用混凝土」或 相關章節之適用項目內計價。 〈本章結束〉 03050 03050-13 TPE V2.0 99/01/01