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e2353e52ac2f84fd32bf5d9d5cbd6c154023eb735b5d893fea3c7991a565cccd第15223章V4.0
不銹鋼管及管件
¶ 1. 通則
¶ 1.1 本章概要
本章說明用於輸送空氣、自來水、回收用水、污水或污泥等所使用之不銹鋼管及管件材質及安裝方式。
¶ 1.2 工作範圍
1.2.1 不銹鋼管
1.2.2 管配件
1.2.3 接頭
1.2.4 材料運輸及施工
¶ 1.3 相關章節
1.3.1 第01330章--資料送審
1.3.2 第01450章--品質管理
1.3.4 第09910章--油漆
1.3.5 第15105章--管材
1.3.6 第15151章--污水管路系統
¶ 1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6331 配管用不銹鋼鋼管
1.4.2 美國鋼鐵協會（AISI）
1.4.3 美國機械工程師協會（ASME）
1.4.4 日本工業規格協會(JIS)
1.4.5 主管機關頒佈實施之法令規章和技術規則
1.4.6 當中華民國國家標準有效且適用時，經工程司認可後適用於本章之相關規定。
¶ 1.5 資料送審
1.5.1 品質管理計畫書
1.5.2 施工計畫
1.5.3 廠商資料
1.5.4 材料應提送樣品[2][ ]份
¶ 1.6 品質保證
1.6.1 管材上標示廠商名稱及壓力等級。
1.6.2 銲接材料及程序：依照[ASME][ ]規定辦理。
1.6.3 銲工資格檢定：依照[內政部電銲工乙級以上技術士][ ]。
1.6.4 產品持有[經濟部正字標記][工程司認可之標誌]者，免出廠檢驗，未持上述標記（誌）者，應檢具國外（內）標準，第三者專業機構檢驗報告及合格證明送審，工程司得赴製作廠辦理出廠抽驗。
¶ 1.7 運送、儲存及處理
1.7.1 依照[第01661章「儲存與保管」]辦理儲存及處理。
¶ 1.8 現場環境
1.8.1 施工前應赴現場瞭解環境，並徹底檢查工作情況及施作細節。
1.8.2 訂購管、管件及配件材料之前，應事先在現場確認尺寸並繪製管路施工圖。
¶ 2. 產品
¶ 2.1 材料
2.1.1 直管及管件
管材應採[AISI 304][ ]銲接用不銹鋼，其管壁厚應符合[Sch.10S以上][ ]之規定。
2.1.2 接頭
直管及管件接頭為銲接或螺紋接頭。若需以凸緣連接時，凸緣接頭應按[JIS 5kgf/cm2][ ]規格製造。
2.1.3 彎管、Ｔ型、漸縮管及管端接頭（Stub End）等管配件為氬銲製成，其管壁厚應符合[Sch.10S][ ]以上之規定或同等級成型之產品。又若以螺紋接頭連接時，當D＞50mm時，其連接另件包括彎管、Ｔ型、漸縮管及管端接頭等，採用[鑄鐵][不銹鋼][ ]製；又當D≦50mm時，採用[青銅][ ]製。
2.1.4 凸緣及螺栓均須為不銹鋼。
¶ 3. 施工
¶ 3.1 準備工作
3.1.1 管端須整孔並去除毛頭。
3.1.2 組合前先去除管內外之銹皮及雜物。
3.1.3 準備管線與設備連接用之凸緣及管套節。
¶ 3.2 施工期間之防護措施
在整個管路施工期間及每日工作結束時，須對所有管路開口予以覆蓋及適當防護，以預防髒物或其他污物進入管路。
¶ 3.3 管線之組合製造
3.3.1 一般要求
(1) 管線之組合製造，應考慮以儘量減少現場銲接為原則。
(2) 銲於管上之吊環，應使用與管子相同之材料。
(3) 管子切割須使用切管機或管子割刀，斷口應用銼刀或刮刀銼平，避免損傷管子。
(4) 在廠組合製造完成之管線，運往工地前，應按規範予以清洗，清洗後管端應用厚金屬板，予以點銲封蓋，在未作最後銲接時，不得拆除。
3.3.2 不銹鋼管之接合
(1) 螺紋接合（50mm及以下）
將管端切割平整，修去毛邊，並清除銼屑及灰塵，使用適當之螺紋紋割工具，絞割成帶斜面之管螺紋，接合時，先將螺紋表面淨潔，在公螺紋部分[貼上PTFE膠帶][塗氧化鉛與甘油之混合劑，加繞油麻絲][塗含石墨之潤滑油][其他經認可之螺紋接合劑][其它經核可工法]，旋入母螺紋予以絞緊，以防漏水。螺紋之深度，長度應合於標準規定，管子接合後露出管外之螺絞數，不得超過三條。
(2) 對銲接合（65mm以上）
不銹鋼管之銲接應採用氬氣（TIG）銲接，並依據銲接規範施工。除應慎選銲工及銲條外，應注意管材之銲前處理。管壁厚[3mm][ ]及以上者，應開V型銲口。對接銲深度約為板厚之1/2。V型開口銲接深度與板厚同。銲縫應連續，不得中斷，首尾銜接應重疊[10mm][ ]。銲接凸緣時，管插入凸緣其管端應與底部保持與管壁同厚之距離，凸緣面與管接觸部位應作開口，兩面銲接，凸緣一面銲於管端，另一面銲於管外壁。
(3) 凸緣接頭接合
¶ 3.4 管線之安裝
3.4.1 一般規定
(1) 設計圖所示之管線配置位置，並非絕對遵循之路線，承包商應在施工前，充分了解工地情況，以及與其他工程間之關係，對有衝突之處，應與有關人員協調，作適當之調整[，並依據第01330章「資料送審」規定提送施工詳圖，經工程司核准後施工]。如因疏忽及缺乏協調而蒙受損失，應由承包商自行負責，不得要求追加工程價款或補償。
(2) 管線應盡可能採直線配置，避免不必要之偏位或交錯，以及凹陷及造成氣囊。管線排列應與樑柱及地坪面保持平行，以及適當之斜度，傾向洩水或排氣位置，預留空間以便安裝保溫材料，並考慮閥及管配件之檢修通路。如閥及管配件安裝於未露明處所，須預留檢修門（孔），其大小應符合規定。
(3) 安裝管線須能允許膨脹或收縮，無應力作用於管子、接頭或所連接之設備上。
(4) 不論圖說有無說明，所有水管，必要時高點裝設排氣閥，低點裝設洩水閥。
(5) 所有與機器設備相連接之管子，或管線日後有拆卸保養顧慮處，應採用管套節或凸緣連接，不同材質之金屬管，使用隔電管套節。
(6) 管線穿越牆面或地板者應按設置套管。
(7) 主管進入建築設施內部前，以及各歧管之起點，應設置隔離閥，以利日後維修，但另有規定者除外。
(8) 若水管下方有配電盤、變壓器、馬達起動器或其他電氣電子設施，須設置一不銹鋼滴水盤於水管下方，滴水盤須設一排水口及必要之排水管，將水排至指定位置。
(9) 銲接歧管，以及使用銲接管件改變管路方向，必須使用標準管件，不允許使用管子互相切角插接或交接，去代替肘管及T型管。
(10) 地下金屬管須防蝕包覆。
(11) 管線油漆依第09910章「油漆」規定辦理。
(12) 所有管線須有良好的支撐，並應考慮設備的振動、流體溫度及壓力。
¶ 3.5 檢驗
3.5.1 依規定進行產品及施工檢驗，項目如下：
-
-
名 稱
檢驗項目
依據之方法
規範之要求
頻 率
[1次]
[每批1次]
[提出檢驗試驗報告，不必抽驗]
[ ]
-
¶ 4. 計量與計價
¶ 4.1 計量
依契約以[一式][實作數量][契約數量]計量。
¶ 4.2 計價
4.2.1 依契約以[一式][實作數量][契約數量]計價。
4.2.2 [單價已包括所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸、測試及其他為完成本工作所需之費用在內][ ]。
〈本章結束〉