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37a1b196b6b5a51b9071b49c9f29c10250061af0419a3b3c8ceb8d752c935555第02741章V9.0
瀝青混凝土之一般要求
¶ 1. 通則
¶ 1.1 本章概要
說明各類瀝青混凝土面層及底層之相關施工規定及要求。
¶ 1.2 工作範圍
本項工程包括瀝青混凝土之儲存、材料之拌合處理、拌合廠、運搬、鋪裝設備及有關各類瀝青混凝土面層及底層鋪築之一般要求與規定。
¶ 1.3 相關章節
1.3.1 第02714章--瀝青處理底層
1.3.2 第02742章--瀝青混凝土鋪面
¶ 1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 490 粗粒料（37.5mm以下）洛杉磯磨損試驗法
(2) CNS 1167 使用硫酸鈉或硫酸鎂之粒料健度試驗法
(3) CNS 5088 土壤液性限度試驗、塑性限度試驗及塑性指數決定法
(4) CNS 5265 瀝青鋪面混合料用礦物填縫料篩分析試驗法
(5) CNS 15310 瀝青鋪面混合料用鋼爐碴粒料
(6) CNS 15311 粒料受水合作用之潛在膨脹試驗法
(7) CNS 15307 熱拌、熱鋪瀝青鋪面混合料
(8) CNS 15360 瀝青鋪面混合料用礦物填縫料
(9) CNS 15073 鋪面柏油-黏度分級
1.4.2 美國道路及運輸官員協會（AASHTO）
(1) AASHTO M226 Viscosity Graded Asphalt Cement
(2) AASHTO T172 Bituminous Mixing Plant Inspection
(3) AASHTO T176 Standard Method of Test for
Plastic Fines in Graded Aggregates and
Soils by Use of the Sand Equivalent Test
(4) AASHTO T179 Effect of Heat and Air on Asphalt
Materials （Thin-Film Oven Test）
(5) AASHTO T240 Standard Method of Test for Effect of Heat
and Air on a Moving Film of Asphalt Binder
(Rolling Thin-Film Oven Test)
(6) AASHTO T283 Standard Method of Test for Resistance of Compacted Asphalt Mixtures to Moisture-Induced Damage
1.4.3 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM D1075 Standard Test Method for Effect of Water on Compressive Strength of Compacted Bituminous Mixtures
1.4.4 目的事業主管機關依據法源
(1)環境部垃圾焚化廠焚化底渣再利用管理方式
¶ 2. 產品
¶ 2.1 材料
2.1.1 粒料
(1) 一般要求
粗粒料與細粒料應為潔淨，不含分解材料、植物及其他有害物質。停留於2.36mm(8號)篩以上之粒料為粗粒料，通過2.36mm(8號)篩之粒料為細粒料。
(2) 粗、細粒料
A. 粗粒料之組成，粒料中至少應有[75][90][ ]%為碎石顆粒。依照CNS 490之規定，旋轉500轉後，其磨損率密級配不得大於[40][ ]%，開放級配不得大於[35][ ]%。依照CNS 1167，經過五次循環之粒料硫酸鈉健度試驗，其重量損失，不得大於[9][12][ ]%。
B. 細粒料應為天然砂、過篩碎石砂或兩者之混合物。細粒料依CNS 1167試驗法，經過五次循環之硫酸鈉健度試驗，其重量損失，不得大於[12][15][ ]%。
C. 設計時粗、細粒料合成之級配，應符合下列表中任一級配。粒料顆粒，應避免細長材料，寬度與厚度之比或長度與寬度之比大於3者不得超過[10%][ ]（開放級配為[7][ ]%）。
D. 密級配與開放級配瀝青拌合料之粗、細粒料合成級配如以下二表之規定：
試驗篩（mm） | 通過方孔試驗篩之重量百分率 | |||||
50.0mm (2in) | 37.5mm (1 1/2in) | 25.0mm (1in) | 19.0mm (3/4in) | 12.5mm (1/2in) | 9.5mm (3/8in) | |
63.0(2.5in) | 100 | | | | | |
50.0（2in） | 90~100 | 100 | | | | |
37.5（1 1/2in） | -- | 90～100 | 100 | | | |
25.0（1in） | 60~80 | － | 90～100 | 100 | | |
19.0（3/4in） | -- | 56～80 | － | 90～100 | 100 | |
12.5（1/2in） | 35~65 | － | 56～80 | － | 90～100 | 100 |
9.5（3/8in） | -- | － | － | 56～80 | － | 90～100 |
4.75（No.4） | 17~47 | 23～53 | 29～59 | 35～65 | 44～74 | 55～85 |
2.36（No.8） | 10~36 | 15～41 | 19～45 | 23～49 | 28～58 | 32～67 |
1.18（No.16） | -- | － | － | － | － | － |
0.60（No.30） | -- | － | － | － | － | － |
0.30（No.50） | 3~15 | 4～16 | 5～17 | 5～19 | 5～21 | 7～23 |
0.15（No.100） | -- | － | － | － | － | － |
0.075（No.200）(a) | 0~5 | 0～6 | 1～7 | 2～8 | 2～10 | 2～10 |
瀝青含量，%（以瀝青混合料之總重量計算） | 2~7 | 3～8 | 3～9 | 4～10 | 4～11 | 5～12 |
附註：本表係參考CNS 15307表1之規定。 註(a)：通過0.075mm(No.200) 篩之材料可能為細顆粒或填縫料或二者組成之粒料，但應不含有機質與黏土。混合粒料與填縫料依CNS 5088進行試驗，其塑性指數PI 須不大於4，但填縫料材料為石灰或水硬性水泥時，不適用此塑性規定。 | ||||||
試驗篩（mm） | 通過方孔試驗篩之重量百分率 | |||
A 12.5mm （1/2in） | B 9.5mm （3/8in） | C 9.5mm （3/8in） | D 6.3mm （1/4in） | |
19.0（3/4 in） | 100 | | | |
12.5（1/2 in） | 90～100 | 100 | 100 | |
9.5（3/8in） | 60～100 | 90～100 | 90～100 | 100 |
4.75（No.4） | 15～40 | 30～50 | 30～50 | － |
2.36（No.8） | 4～12 | 5～15 | 15～32 | 15～32 |
1.18（No.16） | － | － | 0～15 | 0～15 |
0.075（No.200）(a) | 2～5 | 2～5 | 0～3 | 0～3 |
瀝青含量(％)，對全混合料重量比 | 4.5~8.0 | 5.0~8.5 | -- | -- |
附註：表內，A、B係參考CNS 15307表2之規定，C、D係參考美國加州標準規範之規定。 註(a)：通過0.075mm(No.200) 篩之材料可能為細顆粒或填縫料或二者組成之粒料，但應不含有機質與黏土。混合粒料與填縫料依CNS 5088進行試驗，其塑性指數PI 須不大於4，但填縫料材料為石灰或水硬性水泥時，不適用此塑性規定。 | ||||
(3) 礦物填縫料
填縫料不得含有土塊、黏土顆粒或其他有害物質，通過1.18mm (No. 16篩)之填縫料，其通過0.075mm(No.200篩) 篩之材料可能為細顆粒或填縫料或二者組成之粒料，但應不含有機質與黏土。混合粒料與填縫料依CNS 5088進行試驗，其塑性指數PI 須不大於4，但填縫料材料為石灰或水硬性水泥時，不適用此塑性規定，並應符合下表之級配規定：
填縫料級配要求表(CNS 15360) | |
篩號 | 通過重量百分率（%） |
1.18 mm（No. 16） 0.60 mm（No. 30） 0.30 mm（No. 50） 0.075mm（No.200） | 100 97~100 95～100 70～100 |
(4) 瀝青混凝土混合料
填縫料之篩分析試驗，應依照CNS 5265試驗。拌合粒料之含砂當量，依照[AASHTO T176][ ]試驗，用於底層不得少於[40][ ]，用於面層不得少於[50][ ]。
(5) 配合設計準則
瀝青混凝土拌合物，其配合設計之品質應符合下表之規定：
瀝青混凝土拌合物配合設計之品質要求表 | ||||
配合設計方法－馬歇爾 | 密級配(直徑4in試體) | 密級配(直徑6in試體) | 開放級配 | |
試體上下每端各夯打次數 | 75 | 112 | * | |
穩定值，磅（1b），最小 | 1,800 | 4,050 | * | |
流度，0.25mm（0.01in） | 8～14 | 12~21 | * | |
空隙率，% | 3～5 | 3~5 | * | |
粒料填充率（V.M.A）% | 依照美國瀝青學會SS-1最新版規定 | * | ||
瀝青填充率（V.F.A）% | 65～75 | * | ||
△滯留強度指數，最小 （Retained Strength）Index，% | 75 | * | ||
註：1.粒料級配採標稱最大粒徑1in以上(含)者，應採直徑6in試體。 2.* ：不需 3.△：依照馬歇爾穩定值比值（ | ||||
）或AASHTO T283、ASTM D1075方法求之。
(6) 再生粒料應符合1.4.4款之相關規定，其再生材料之來源包括：
A. 焚化再生粒料應符合環境部「垃圾焚化廠焚化底渣再利用管理方式」之品質要求，其資源化產品用途為「瀝青混凝土」，並經主管機關同意使用者。
(7) 檢驗
A. 承包商應提供用於密級配及開放級配瀝青混凝土之「工作拌合公式」（Job Mix Formula）送交工程司認可，未經工程司認可前，不得開始生產瀝青混凝土拌合料。
B. 為控制瀝青拌合料之品質，在拌合廠正常運轉作業情況下，工地檢驗頻率應依本章規定辦理，按各料斗設定之配比檢核其合成級配與「工作拌合公式」之差異應在容許範圍之內。
C. 瀝青拌合料抽油試驗所得瀝青含量及粒料級配，與「工作拌合公式」比較之差異，不得超過下表之規定：
-
-
篩分析通過試驗篩mm（in）
許可差百分率
12.5及12.5以上（1/2in及1/2in以上）之試驗篩
[±8][ ]
9.5及4.75（3/8in及No.4）
[±7][ ]
2.36及1.18（No.8及No.16）
[±6][ ]
0.60及0.30（No.30及No.50）
[±5][ ]
0.15（No.100）
[±4][ ]
0.075（No.200）
[±3][ ]
瀝青含量，%（以瀝青混合料之總重量計算）
[±0.3][±0.5][ ]
-
(8) 工地檢驗頻率
施工中，每天應依[AASHTO T172]方法，上、下午或夜間至少各取樣檢驗[1次][ ]，惟冷堆料[每2天][ ]取樣一次。
2.1.2 瀝青膠泥
瀝青膠泥應依照 [CNS 15073][出廠證明][ ]標準試驗，按黏滯度分級；其等級應符合以下三表所列條件。
試驗項目 | 黏滯度分級品質範圍(以原狀瀝青膠泥之60℃黏滯度分級) | |||||
ACI-2.5 | ACI-5 | ACI–10 | ACI-20 | ACI-30 | ACI-40 | |
(1) 黏滯度，60℃， Pa‧s 60℃(Poises) | 25±5 (250±50) | 50±10 (500±100) | 100±20 (1000±200) | 200±40 (2000±400) | 300±60 (3000±600) | 400±80 (4000±800) |
(2) 黏滯度，135℃，mm2/s，最小值 | 80 | 110 | 150 | 210 | 250 | 300 |
(3) 針入度，25℃，100g，5s，最小值 | 200 | 120 | 70 | 40 | 30 | 20 |
(4) 閃火點 (克氏開口杯)，℃， 最小值 | 165 | 175 | 220 | 230 | 230 | 230 |
(5) 三氯乙烯溶解度(a) ，wt %，最小值 | 99.0 | 99.0 | 99.0 | 99.0 | 99.0 | 99.0 |
以薄膜烘箱試驗後之殘餘物測試 | ||||||
(6) 黏滯度，60℃，Pa‧s(Poises)最大值 | 125 (1,250) | 250 (2,500) | 500 (5,000) | 1,000 (10,000) | 1,500 (15,000) | 2,000 (20,000) |
(7) 延展性，25℃，5cm/min，cm，最小值 | 100(b) | 100 | 50 | 20 | 15 | 10 |
註：(a)： 溶解度試驗亦可用溴丙烷取代三氯乙烯。 (b)：如果25℃時延性小於100，而在15℃時以5 cm/min速率拉伸之最小延性為100，則此原料可允受。 | ||||||
| 表2 溫感性低的瀝青膠泥(AC2)品質（CNS 15073） | ||||||
試驗項目 | 黏滯度分級品質範圍(以原狀瀝青膠泥之60℃黏滯度分級) | |||||
AC2-2.5 | AC2-5 | AC2–10 | AC2-20 | AC2-30 | AC2-40 | |
(1) 黏滯度，60℃， Pa‧s 60℃(Poises) | 25±5 (250±50) | 50±10 (500±100) | 100±20 (1000±200) | 200±40 (2000±400) | 300±60 (3000±600) | 400±80 (4000±800) |
(2) 黏滯度，135℃，mm2/s，最小值 | 125 | 175 | 250 | 300 | 350 | 400 |
(3) 針入度，25℃，100g，5s，最小值 | 220 | 140 | 80 | 60 | 50 | 40 |
(4) 閃火點 (克氏開口杯)，℃， 最小值 | 165 | 175 | 220 | 230 | 230 | 230 |
(5) 三氯乙烯溶解度(a) ，wt %，最小值 | 99.0 | 99.0 | 99.0 | 99.0 | 99.0 | 99.0 |
以薄膜烘箱試驗後之殘餘物測試 | ||||||
(6) 黏滯度，60℃，Pa‧s(Poises)最大值 | 125 (1,250) | 250 (2,500) | 500 (5,000) | 1,000 (10,000) | 1,500 (15,000) | 2,000 (20,000) |
(7) 延展性，25℃，5cm/min，cm，最小值 | 100(b) | 100 | 50 | 20 | 15 | 10 |
備考：表2所規定的瀝青膠泥其溫度敏感度較表I者低，所以符合表2的瀝青膠泥，可同時符合表I同級瀝青膠泥的要求。 註：(a)： 溶解度試驗亦可用溴丙烷取代三氯乙烯。 (b)：如果25℃時延性小於100，而在15℃時以5 cm/min速率拉伸之最小延性為100，則此原料可允受。 | ||||||
試驗項目 | 黏滯度分級(滾動薄膜烘箱(a)試驗後之60℃殘餘黏度分級) | ||||
AR-1000 | AR-2000 | AR–4000 | AR-8000 | AR-16000 | |
(1) 黏滯度，60℃， Pa‧s 60℃(Poises) | 100±25 (1000±250) | 200±50 (2000±500) | 400±100 (4000±1000) | 800±200 (8000±2000) | 1,600±400 (16,000±4000) |
(2) 黏滯度，135℃，mm2/s，最小值 | 140 | 200 | 275 | 400 | 550 |
(3) 針入度，25℃，100g，5s，最小值 | 65 | 40 | 25 | 20 | 20 |
(4)與原瀝青膠泥針入度之比，25℃，%，最小值 | --- | 40 | 45 | 50 | 52 |
(5) 延展性，25℃，5cm/min，cm，最小值 | 100(b) | 100(b) | 75 | 75 | 75 |
以原狀瀝青膠泥試驗 | |||||
(6) 閃火點 (克氏開口杯)，℃， 最小值 | 205 | 220 | 225 | 230 | 240 |
(7) 三氯乙烯溶解度(c) ，wt %，最小值 | 99.0 | 99.0 | 99.0 | 99.0 | 99.0 |
註：(a)：亦可使用薄膜烘箱試驗，惟滾動薄膜烘箱試驗惟仲裁方法。 (b)：如果25℃時延性小於100，而在15℃時以5 cm/min速率拉伸之最小延性為100，則此原料可允受。 (C): 溶解度試驗亦可用溴丙烷取代三氯乙烯。 | |||||
¶ 2.2 檢驗頻率：瀝青膠泥檢驗頻率為每使用瀝青混凝土[10,000][ ]公噸，應取樣作試驗（工程司得視需要增加試驗次數）。
¶ 2.3 粒料之儲存
(1) 各種尺度之粒料應分別堆存在易於通達拌合廠加料器之處。粒料在放入乾燥爐前，應分成[3][ ]種以上尺度（惟開放級配分成[2][ ]種以上），分開儲存。儲料場所應經常保持良好而正常之狀態，每一料堆均應便於取樣。
(2) 料堆應堆放於業經整理壓實且具良好排水坡度之專用場地上，其周圍應以木材、金屬或其他指定材料做成之隔牆加以分開，此牆於承載荷重時不得有歪曲、撓曲或倒塌之現象發生，粒料若儲存於靠近儲備料堆處，應保持隔離。
(3) 儲料場所堆放粒料之儲存量，至少應足供[3][ ]天拌合瀝青混凝土之需，未經檢驗合格之粒料不得直接加入正使用中之料堆。
¶ 2.4 瀝青膠泥準備工作之設備
(1) 瀝青應由承包商負責以油灌車運至瀝青拌合廠儲存槽內，儲存槽之總容量不得少於本工程每日施工最高需要量之3倍，並應附有循環式間接加溫及自動控制保溫設備，俾利依本規範之規定予以加熱保持應有之溫度。瀝青材料經試驗合格後如超過[30][ ]天未予使用，則應重新試驗合格後方可使用。
(2) 承包商應提供各種材料之稱重計量或體積計量等設備，使混合料內瀝青膠泥之數量，能達到工地拌合規定之許可差以內。自動控制保溫係指以蒸氣套管或其他隔離物，能使管線內、計量器、稱重漏斗、噴桿、其他容器及流程中之瀝青膠泥，能維持規定溫度。
¶ 3. 施工
¶ 3.1 施工要求
3.1.1 瀝青拌合廠
承包商應選擇登記合格之瀝青混凝土拌合廠供應瀝青材料，瀝青混凝土混合料，可用分盤式拌合廠（Batching Plant）、連續式拌合廠（Continuous Mixing Plant）或乾鼓式拌合廠（Dryer Drum Mixer）拌合，惟無論使用何種型式之拌合廠，應以能按配合設計所定之配合比例準確計量所需之各種材料，並將其拌合均勻。瀝青拌合廠之主要設備，其規格與功能應於施工計畫內列述。
(1) 磅秤與計量設備
A. 用於任何稱重箱上或漏斗上之磅秤，應使用臂梁式磅秤、無簧指針之度盤式磅秤或採用電腦全自動計量及螢幕顯示，均須經度量衡檢定所檢驗合格，其靈敏度應為所需最大荷重之0.5%。
B. 若磅秤為臂梁式時，各種尺度粒料須分別採用不同之臂梁，並附設有指示指針，使所稱重量在50kg內，即能顯示其功能。每一臂梁需設有鉤鎖設備（Locking Devices），俾使用時鉤住臂梁而發生稱重作用，不用時放開鉤鎖免使其內部彈簧疲乏。稱重機需於刀口上平衡，支點之構築應使其可調整而不易脫出準線。
C. 若為無簧指針之度盤式磅秤時，其盤面上供讀數之字體大小應能在距離8m之外可以讀出者。度盤需為複合式並附有輔助指針，指針之安裝若產生過多許可差時不得使用。
D. 瀝青材料之稱重磅秤，應符合粒料磅秤之規範，但每一臂梁式磅秤配有扣除重量與足夠計量之臂梁者不在此限。最小刻度不得大於1kg。用於稱瀝青材料之磅秤，其稱量不得大於欲稱材料重之2倍，且需讀至0.5kg以內。臂梁式磅秤應裝有指示指針，以測出5kg以內之荷重。
E. 承包商應提供所需數量之標準校驗法碼，以利經常校驗所有磅秤。
F. 拌合廠應提供一個體積計量表，使能自動將加入每盤之瀝青材料精確計量至規定用量之±2%許可差範圍內。該計量表之指針靈敏度應為1cm/kg之移動距離，其能量應比規定每盤使用之瀝青數量多10%。
G. 該計量表應具有調整任何讀數之連鎖設備，俾利每盤瀝青材料加入後能自動重新指示其重量。瀝青材料應於每盤乾拌時間完成後才開始注入，每盤所規定之瀝青使用量，應於15秒之內完全加入（Discharged）。
H. 瀝青材料應利用加熱噴桿輸送，其長度不得小於拌合機長度約3/4。所使用之瀝青材料應均勻地流經噴桿全長。校正計量表出口閥門之設備，應裝設於加入閥門（Charging Valve）與噴桿之間。
(2) 乾燥爐之供料器（Feeder for Dryer）
拌合廠應裝配有分離之冷料箱管道開口，附有校正好之門及機具供料，以均勻而一致之流量，供應各尺度及種類之粒料至乾燥爐內。
(3) 乾燥爐
乾燥爐為圓柱形旋轉式，需有適當之設計，使粒料加熱烘乾至規範之要求，且於加熱期間能連續搖動粒料，乾燥爐應能儲備拌合廠最高額定能量所需之粒料。烘乾後粒料之殘餘含水量應在1.0%以下。
(4) 篩網
拌合廠之篩網應能篩分所有粒料成指定尺度，其正常容量需略大於拌合機之全部容量。篩分效率不得小於試驗室篩分之85%。
(5) 粒料儲存箱
A. 拌合廠應具有足夠容量之儲存箱，以供拌合廠全數容量運轉時之需要。儲存箱至少應分為三隔間以保證能分開並儲存足夠適用之粒料。每一隔間應在適當位置裝設合適尺度之溢流管，以防止材料溢流至另一不同尺度粒料之儲存箱內。不同之礦物填縫料應適當地分開乾存，並應以分開且經同意之磅秤或由稱重箱磅秤上另一分開之秤桿，予以稱量各式礦物填縫料。
B. 所有拌合廠應裝有足夠長度、寬度與深度之取樣容器，以便於熱儲存箱內取樣。取樣容器（其淨容量不得小於15kg）應能覆蓋出口槽之整個長度與寬度，該出口槽係熱儲存箱之材料經過該槽而流到稱重斗中。拌合廠內應裝有所需之軌道、角鐵、軌路等，以便取樣器於取樣時能停放，而取樣前後能滑行。
(6) 溫度計設備
拌合廠應於乾燥爐之出口槽裝置度盤式水銀溫度計、電測高溫計、或其他認可之量溫設備，以便自動紀錄烘乾粒料之溫度。拌合廠並應於衡量式拌合機瀝青漏斗填料閥門附近，瀝青輸送管上之適當位置，以及於連續式拌合廠靠近上述同樣位置，安裝一個可由90℃讀至200℃之鐵殼溫度計、或電測高溫計、或其他經認可之量溫設備。
(7) 拌合時間之控制裝置
拌合廠應裝配計時鎖，以利控制整個拌合循環之操作。在拌合機填料後，計時鎖即鎖閉稱重箱門，直至完成循環時關閉拌合機之門為止。計時鎖於整個乾拌期間應關閉瀝青料之漏斗，於整個乾及濕拌（Dry and Wet）拌合期間應關閉拌合機之門。在盤式拌合廠內，所謂乾拌時間，係指打開稱重箱門至加入瀝青材料間之時間，應為5~10秒；所謂濕拌時間，係指瀝青材料加入之後，至拌合機打開門時之時間為止，不得少於35秒，或粒料完全被瀝青裹滿所需的時間。無論如何，盤式拌合之濕拌時間不得超過50秒；連續式拌合時間不得超過60秒。定時之控制應易於操縱，並於整個循環（至少2 min）之時間內，能以5秒或更小之時間間隔調整之，時間間隔之調整應有工程司在場方可為之，並按其指示辦理。
(8) 塵埃收集器（Dust Collectors）
當拌合廠產生之塵埃，超過環保有關法令之規定值，或塵埃妨害到拌合機之操作效率時，應裝置適當之遮蓋，諸如拌合機覆蓋物或塵埃收集系統。所收集之任一種材料之塵埃、或所有材料之塵埃，應按工程司指示試驗確認為非塑性或經工程司認可後，始可再使用。
(9) 安全設備
A. 為便於到達所有工廠之操作部門，須於所需各部門，設置適當安全之樓梯，並裝置防護扶手，以便通往拌合機台及拌合廠其他單位。所有齒輪、滑輪、鏈條、鏈輪以及其他有危險之轉動部分，應加以完全防護。拌合機台需有充分之空間，且不得有任何阻礙。貨車裝載場內及四周之通道，應隨時維持清潔而無阻礙，拌合機台上應避免有材料落下之慮。
B. 所有拌合廠並應裝配必需之人行道、階梯、平台等，以便於往熱儲存箱安全取樣。
(10) 盤式拌合廠（Batching Plants）之特有設備
A. 稱重箱或漏斗（Weigh Box or Hopper）
拌合廠應備有稱重箱，其容量應足夠容納一盤拌合所需粒料之最大數量。稱重箱或漏斗需支持於支點及刀口上，構造應能免除脫出準線或調整失靈。該稱重漏斗應避免與支撐桿或柱之邊緣端或其他設備相接觸，以免影響其正確功能。此外，漏斗與支承設備間應有充分之淨距，以免外來物之積聚。
B. 瀝青衡量斗
如以瀝青衡量斗稱量瀝青膠時，其容量應足夠容納拌合機內每一盤所需之瀝青總量。衡量斗應為熱套管式（Heat Jacketed），且懸於度盤式或臂樑式磅秤上，並附裝指示器，可於每次稱重時指出衡量斗之空重，而測定瀝青膠淨重之準確度，不得超過所需重量之±2%。衡量斗輸送溶化之瀝青膠時，應使其成均勻稀薄之流面或以多管之流線分布於拌合機之全寬。僅旋轉式拌合機使用時，其瀝青膠則以噴灑狀輸送。
C. 衡量式拌合機
拌合廠應包括有採用加熱套管之雙軸攪拌式或迴轉式鼓形盤式拌合機，裝有足數之拌板或輪葉，並應安裝正確，以便在規定之要求下能生產所需之適當拌合材料。若在雙軸攪拌式拌合機內之淨距等於或大於1cm時，應更換過短之輪葉或磨損之內壁（或兩者兼做），以便淨距減至1cm以下。按前述之規定，每盤1,000kg之拌合量，其全部攪拌時間最少為45秒，若拌合量少時亦不得減少其拌合時間。如未能獲得充分之拌合與粒料之完全被包裹，則由工程司判斷後可增加需要拌合之時間。
(11) 連續式拌合廠之特有設備
A. 級配控制設備
連續式拌合廠可利用體積控制。不論用重量或體積衡量，拌合廠均應能按比例準確衡量來自各儲存箱之粒料。如級配按體積控制時，則在儲存箱隔間下應裝設一供料器。每一儲存箱應能正確地控制各門以形成一個孔口，而便於利用體積衡量各儲存箱隔間內流出之材料。孔口為矩形，其尺度約為20cm×25cm，一邊裝有鎖，可用正確之機械方法調整其尺度。每一出口應裝有指示器，以指示出口開孔之大小。
B. 粒料重量之測定
拌合廠應裝有測定試驗樣品重量之孔口裝置。由儲存箱流出之材料，分別經過其孔口後，應由副管分別流入各自適當之試驗箱內，以測定來自出口之流量。拌合廠應裝有便於測定至少每箱[50][ ]kg之試驗樣品之裝置，並按工程司之指示逐漸加重，然後在精密之地磅上稱其重量。在設定每一訂有規範項目層次之正常開口前，應於工程司在場時先校準粒料供料控制口。完整的供料控制口（Feeder Gate）校準圖，應提供駐廠監工人員，以供檢驗。
C. 提供測定瀝青流量之各種方法及儀器。
D. 粒料與瀝青同時供應
來自儲存箱內之粒料流量，以及來自流量表內或其他配合來源之瀝青流量，二者間應以適當之方法正確地互相連鎖控制。此種控制利用互相連鎖之機械方法，或由工程師之正確控制方法來實現。
E. 連續式拌合機
拌合廠應備有經認可之雙軸攪拌式及加熱套管設備之連續式拌合機，並能生產在工作混合（Job Mix）許可差範圍內之均勻拌合料。其拌板應可調整在機軸之角度，並可轉向，以延緩混合料之流動。拌合機上需裝有製造廠之說明牌，載明各不同高度之淨體積，及不同工作速度時粒料每分鐘之供應量。除非其他要求，否則拌合時間應依下列公式按重量法決定之：
-
-
-
拌合時間（秒）＝
拌合機之載重量（kg）
拌合機出口量（kg／s）
-
-
該重量需由工程司作現場試驗決定之。
(12) 瀝青拌合料過磅
A. 供應瀝青拌合料之拌合廠應裝配貨車地磅，其操作與維護費應由承包商負擔。地磅應裝妥於穩定之基礎上，並隨時維持水平與垂直之位置。所有稱重設備均應備有調整器材，以供任一部分失去準確時，能迅速地重新調整而恢復功用。
B. 地磅平台應有足夠之長度與寬度，以適應貨車或運送瀝青材料之運搬設備，能一次稱量全部載重。
C. 供應瀝青拌合料之拌合廠開始作業前，稱重磅秤、地磅與量表設備均需加以檢驗並經工程司之同意。此後磅秤與量表應以工程司認為滿意之方法每日加以檢驗。
D. 每天早上開始工作前或工程司認為必要之任何時間，稱重儲存箱與磅秤均應予以調整平衡。磅秤或量表之檢驗、校核與調整平衡等工作，均需於工程司在場時為之。
E. 拌合廠紀錄應加保存，同時每日需由承包商及工程司之簽名認可，該紀錄表需有下述資料：日期、生產材料種類、各部貨車編號、貨車空重、淨重及載重、貨車所裝載之盤數，當天載重過磅時間等。每部貨車之空重在每天工作開始時及工程司認為需要之任何時間至少應每天測定[1][ ]次。
F. 拌合廠之設備及操作應做定期檢查，使地磅秤出之拌合料淨重在每一車裝料之各盤重量和之±2%以內。如不能達到此水準，拌合料需予拋棄並停止廠內所有操作，且即予修正此種重量不一致之原因，俟完成修正後，方可再行運轉。
G. 瀝青拌合料由拌合廠運至工地，每次裝載之合格證明需製成傳票，由貨車駕駛員從拌合廠之監工人員手中帶給工地監工人員。
H. 傳票表格由承包商供應。每天裝載之傳票應連續號編加以區分，並須記載下列資料：裝貨日期與時間、貨車編號、裝載貨車之空重、裝載淨重、拌合料溫度、拌合料種類、到達工地時間、到達工地溫度、拌合廠監工人員表示同意之書面簽字證明等。
I. 拌合廠監工人員認可之材料，如於使用時不能適用，則工地監工人員可以拒絕使用該批材料。
(13) 試驗室
承包商應供應一足夠空間之試驗室，以放置並操作所需之試驗設備，以便從事瀝青混凝土控制試驗。
3.1.2 運輸設備
運輸車輛必須具有堅固緊密、清潔、平滑金屬之車身，該車身並先塗一層石臘油或其他經認可之潤滑油料，以免拌合料黏附於車身，每次裝載時應用足夠大小之帆布或其他妥善材料掩蓋以免受天候之影響。拌合料運抵工地鋪築前之溫度應達工程司指定鋪築溫度以上。運輸車輛數應依拌合廠至鋪築地點之運距而定，並需有足夠車輛數，使其總運量之速率能符合拌合廠之生產率，並保證儘可能使鋪裝機連續操作而不至於延擱。
3.1.3 瀝青拌合料之鋪築設備
(1) 除工程司另有許可外，拌合料應準確地按工程司所設定之線路、高程與路拱，以自行供應動力且重量達[10][ ]t以上之鋪築機鋪築之。鋪築機應具備縱橫坡自動調整控制，及裝配漏斗箱與分布螺旋，將拌合料於可調整之刮板前均勻鋪築。拌合料應於漏斗中央處傾倒，並小心卸料，以免傾倒過多溢至底層上。鋪築拌合料時，鋪築機之操作應按工程司之指示，以2～15m/min之速度前進。鋪築機應裝有敏捷而有效之操縱設備，其前進與後退之速度不得小於30m/min。
(2) 除靠近固定邊模處之作業外，鋪築應使用機械設備或其他微調設備，以調整路面高程，及限制鋪築之拌合料，使能適合路緣之線條，而不需使用固定之邊模。鋪築機應具有能鋪築最小[1][ ]cm之厚度而無析離現象，且最大鋪築寬度不小於[3.75][ ] m之能力。或將拌合料之鋪築寬度調整為一車道寬以內之能力。
(3) 在狹窄、加寬、或深而不規則之斷面處、平面交叉處、岔道等地方，不適用機械方法來鋪設，其整修路面與整平路面拌合料，承包商可按工程司之指示，使用經認可之手提撒鋪設備鋪築之。
3.1.4 壓路機（Rollers）
(1) 拌合料鋪設後，應用壓路機予以徹底均勻地滾壓。通常一部路面鋪築機須配合兩部鐵輪壓路機，及一部膠輪壓路機；或配備一部振動壓路機。每層拌合料鋪築後，若已能承受壓路機而不致發生過份之移動或產生髮絲裂痕狀時，則應立即滾壓。
(2) 壓路機應為自動式之鐵輪壓路機及膠輪壓路機或振動壓路機，並須保持良好情況，其操作時之速率應儘量緩慢，避免瀝青拌合料滾壓後產生移動之現象。壓路機所需之數量與每部壓路機之重量，應依拌合料於可工作之情形下能壓實至規定之壓實度而定。如因選用機具不當致使粒料過份壓碎，應嚴予禁止。
A. 通常每一部鋪築機作業時，至少應配備有下列之鐵輪及膠輪壓路機：
8～10t雙軸雙鐵輪壓路機 [1][ ]部
12～18t雙軸參鐵輪壓路機 [1][ ]部
膠輪壓路機 [1][ ]部
膠輪壓路機應經認可，並能自動前進後退，至少裝有[7][ ]輪，輪面為光面，且輪面式樣應一致。沿兩軸線上之輪子間距應相等，使兩輪間之中心距離不大於「標稱輪寬」之1.785倍，並應加以安排使某一軸之輪子，恰在另一軸輪子間之中間。施工現場應確實檢驗輪胎內之氣壓，胎壓應為工程司認可，或參考膠輪製造廠商提供之建議胎壓作為標準值，且各輪胎內之氣壓應近似相等，任兩輪胎內氣壓之差不得大於0.35kg/cm2（5lb/in2）。承包商在工地應備有測壓器隨時校核輪胎內之氣壓。膠輪壓路機應裝有壓艙，俾能調整總重量，使每一輪胎之承重可從1,500kg調整至2,500kg。
B. 振動壓路機
如使用振動壓路機時，無論為單鼓式或雙鼓式，其總重均不得少於[7][ ]t，且應能調整其振幅（Amplitude）及振動頻率（Frequency of Vibration）者，俾依材料、配合比及溫度等不同之瀝青拌合料，均能按規定壓實至所需之壓實度，且不致產生不平順之波紋。振動壓路機之振動頻率通常以2,000～3,000VPM為宜，振幅則以0.4～0.8mm為佳。振動壓路機之滾壓速度為3～5km/h。每層厚度5cm以下之瀝青混凝土路面，不得使用振動壓路機滾壓。
C. 用於滾壓瀝青混凝土之壓路機應裝有水箱、水潤系統及棕刷，俾滾壓時能使輪胎面保持均勻之濕潤狀態，以免拌合料黏附其上。
(3) 開放級配瀝青混凝土滾壓所用之雙軸雙鐵輪壓路機，其總重應不超過10t。
¶ 4. 計量與計價
¶ 4.1 計量
本章所述機具與設備不予丈量給付。
¶ 4.2 計價
本章所述瀝青混凝土材料及其拌合、運送、鋪築所需機具與設備之供應、操作與保養，已包括於第02714章「瀝青處理底層」及第02742章「瀝青混凝土鋪面」有關瀝青混凝土之各付款項目內。
〈本章結束〉