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02517v40.doc工程會檔案時間： 2023-07-25T15:39:43.087Z
版本基準日期： 2026-07-13（Asia/Taipei）
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fca2c7e05f2526fee20b46d0171ecc8057345fdc162f19f1f1e2cd0453449d99第02517章V4.0
控制閥
¶ 1. 通則
¶ 1.1 本章概要
1.1.1 說明有關遙控浮球閥、遙控浮球閥兼高度閥、減壓閥、洩壓閥、持壓兼減壓閥、流量控制閥、緊急遮斷閥、多噴孔錐型控制閥、泵控制閥、液面控制閥及其附件之供應、安裝、試車及相關規定。
1.1.2 本章包括[ 套][控制閥][ 閥]之供應、安裝、試車。在工作範圍內承包商應提供一切人工、材料（由業主提供者除外）、製造機具、設備、搬運、安裝、安全防護等及其他為完成本工程之規定，在業主工程司之監督及指示下依照契約規定辦理。
1.1.3 安裝地點：[ ]。
¶ 1.2 工作範圍
1.2.1 承包商應提供整套控制閥設備及附件之供應，並完成器材之安裝、試車、管理、維護、操作、訓練課程等工作。
¶ 1.3 相關準則
1.3.1 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 10808 G3219 延性鑄鐵管
(2) CNS 12795 B2803 水道用彈性座封閘閥
1.3.2 美國國家標準協會(ANSI)
(1) ANSI SUS 304
(2) ANSI SUS 316
(3) ANSI SUS 410
1.3.3 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A536
1.3.4 新加坡標準及工業研究所（SS）
(1) SS 41
¶ 1.4 資料送審
1.4.1 承包商於得標後[ ]天內應檢附下列資料[3份][ ]，以供審核。
(1) 主機型錄或主件構造圖說（含主閥本體、響導閥、控制閥、針閥、濾網及外形尺度等）。
(2) 控制管路配管設計圖（含控制操作程序）。
(3) 將來試水檢驗場所之證明文件（內含公司名稱、座落城市、水量池容量、抽水機最大動力之馬力水量、揚程及試水管路等資料）。
(4) 備品清單。
(5) 中文操作、維護手冊。
(6) 施工安裝之各項細節。
¶ 1.5 現場環境
1.5.1 安裝位置及設計圖：詳附設計圖。
1.5.2 水質狀況：[清水]、[原水]、[ ]、最高濁度[ ]NTU、含砂量[ ]mg/l。
1.5.3 使用環境：各設備使用位置之周圍溫度約為[ ]至[ ]℃，相對濕度約為[ ]～[ ]% RH。
1.5.4 窨井尺度：長為[ ]m、寬為[ ]m、深為[ ]詳附設計圖。
1.5.5 供給電源：交流電、[ ]相、[ ]V、60Hz，（其他電源供電器、由承包商自備負責。
¶ 1.6 保固
1.6.1 保固期限為[2年][ ]。
¶ 1.7 運送、儲存及處理。
1.7.1 機件、器材運送、安裝過程均應注意安全並符合勞工安全法規。
1.7.2 構件、材料之運儲存，應安置於適當之位置上，且安放所產生之應力應低於設計之容許應力內。
1.7.3 構件、材料之吊放點及支撐點，不得使應力超出容許應力，且裝卸及放置時應避免構件及材料相互碰撞。
¶ 2. 產品
¶ 2.1 功能
2.1.1 遙控浮球閥用途及功能
(1) 本閥裝置於地面水池或高架配水池池底之進出水管上，當水池達到高水位時，主閥可由控制浮球閥（Float Control Valve）傳訊關閉之，使水池不致溢流。
(2) 當地面水池或高架配水池水位下降，主閥進口端壓力高於水池水位之相對靜水壓時，主閥可由控制浮球閥傳訊自動開啟補充進水。
(3) 型式：為球形（Globe Type）或[ ]型水力操作式閥體，介由雙導盤活塞與隔膜（稱隔膜型）或雙導盤與氣缸（Cylinder）（稱氣缸型）操作，同時可利用控制浮球閥配合水位調節其開關之時機。
(4) 控制浮球閥裝置於水池或高架配水池之高水位處，並儘量接近扶梯或池頂開口把手，其與主閥之間配管，標稱口徑300mm以下為1/2inφ；標稱口徑為350mm以上為3/4inφ塑鋼管（ABSP）或不銹鋼管（ANSI SUS 304）或[ ]管長約[ ]m相連接，用以傳訊啟閉主閥。
(5) 必要時可由人工手動操作全開或全關。
(6) 設定調整範圍：各套閥情況如下表所示：
-
-
-
項 次
閥 號
1
2
3
4
5
水池高水位（m）L
主閥之管中心高程（m）H
進口端最高壓力≧
（kgf/cm2）
L-H
10
控制浮球閥水位調整範圍（m）
3至20
3至20
3至20
3至20
3至20
安裝情況（窨井尺度或其他）
（cm）
-
-
(7) 接頭：主閥進出口端均須為凸緣接頭，惟凸緣之所有螺栓孔之內側均應可置入螺母，皆不得於閥體上以車牙螺紋（TAP）代替螺母以利拆裝，但凸緣採10K鑽孔時除外。標稱口徑75mm以上者，鑽孔尺度應符合CNS 10808 G3219標準規定，最高使用壓力為7.5kgf/cm2以下者採7.5K凸緣鑽孔，為7.6至10kgf/cm2者採10K凸緣鑽孔；標稱口徑為50mm者鑽孔尺度應符合CNS 12795 B2803標準10K凸緣鑽孔。
2.1.2 遙控浮球兼高度閥用途及功能
(1) 本閥裝置於地面水池或高架配水池池底之進出水管上，當水池達到高水位時，主閥可分別由控制浮球閥（Float Control Valve）及高度響導閥（Altitude Pilot Valve）傳訊關閉之，使水池不致溢流。
(2) 本閥須為雙向水流（Two way Flow），當地面水池或高架配水池水位下降，主閥進口端壓力高於水池水位之相對靜水壓時，主閥可由控制浮球閥及高度響導閥傳訊自動開啟補充進水。當主閥進口端壓力低於水池水位之相對靜水壓時，主閥可由控制浮球閥及高度響導閥傳訊自動開啟，使水池之儲水流出。
(3) 型式：為球形（Globe Type）或[ ]型水力操作式閥體，介由雙導盤活塞與隔膜（稱隔膜型）或雙導盤與氣缸（Cylinder）（稱氣缸型）操作，同時可利用控制浮球閥及高度響導閥配合水位調節其開關之時機。
(4) 控制浮球閥裝置於水池或高架配水池之高水位處，並儘量接近扶梯或池頂開口把手，其與主閥之間配管，標稱口徑300mm以下為1/2inφ;標稱口徑350mm以上為[3/4inφ塑鋼管（ABSP）][不銹鋼管ANSI SUS 304][ ]，管長約[ ]m相連接，用以傳訊啟閉主閥。
(5) 高度響導閥裝置於主閥體外，用以輔助主閥於低壓狀態下進水。
(6) 必要時可由人工手動操作全開或全關。
設定調整範圍：各套閥情況如下表所示：
-
-
-
項 次
閥 號
1
2
3
4
5
水池高水位（m）L
主閥之管中心高程（m）H
進口端最高壓力≧
（kgf/cm2）
L-H
10
高度響導閥水位調整範圍（m）
3至20
3至20
3至20
3至20
3至20
安裝情況（窨井尺度或其他）
（cm）
-
-
(7) 接頭：依本章第2.1.1款(7)目之規定辦理。
2.1.3 減壓閥用途及功能
(1) 減壓閥安裝於送配水管線中，藉以保持主閥固定之出口壓力，避免因下游供水壓力過高而破管。
(2) 減壓閥可不因上游供水壓力或下游用水量變化而超過主閥出口之設定安全壓力。
(3) 型式為球形（Globe Type）或[ ]型水力操作式閥體，介由雙導盤活塞與隔膜（稱隔膜型）或雙導盤活塞與氣缸（Cylinder）（稱氣缸型）操作，同時利用響導閥（Pilot Valve）可任意調節所需設定之壓力。
(4) 須具雙重響導閥（Dual Pilot Valve）裝置，其中一組為常用，另一組為備用，如常用一組故障而造成主閥下游出口壓力增高時，可自動切換至備用響導閥，以繼續保持管中壓力於設定安全值內。
(5) 備用響導閥設定值較常用響導閥設定值高約0.5～1.0kgf/cm2。
(6) 必要時可由人工手動操作全開或全關。
(7) 設定調整範圍：各套閥情況如下表所示：
-
-
-
項 次
閥 號
1
2
3
4
5
主閥之上游最高操作水頭（m）L
主閥之管中心高程（m）H
進口端最高壓力≧
（kgf/cm2）
L-H
10
減壓閥設定壓力（kgf/cm2）
響導閥壓力調整範圍
（kgf/cm2）
至
至
至
至
至
安裝情況（窨井尺度或其他）
（cm）
-
-
(8) 接頭：依本章第2.1.1款(7)目之規定辦理。
2.1.4 洩壓閥用途及功能
(1) 洩壓閥安裝於輸水管線之洩水管上，以便保持管中之安全供水壓力，防止水錘作用發生撞擊損害管線及機具等情事。
(2) 當抽水機停止操作或管線閥門突然關閉之際，管中水流形成異常水壓（即水錘現象），致壓力超過洩壓閥某一安全設定值時，洩壓閥可自動開啟，釋放超過安全值以上之水壓，以確保管線及機具之安全；當管中壓力回復至設定安全壓力範圍時，主閥可自動緩慢關閉。
(3) 型式：為球形（Globe Type）或[ ]型水力操作式閥體，介由雙導盤活塞與隔膜（稱隔膜型）或雙導盤活塞與氣缸（Cylinder）（稱氣缸型）操作，同時利用響導閥（Pilot Valve）可任意調節所需設定之壓力。
(4) 須具雙重響導閥（Dual Pilot Valves）裝置，其中一組為常用，另一組為備用，如常用一組故障而造成管中壓力超過其常用響導閥壓力設定值仍無法開啟主閥時，可自動切換至備用響導閥，以繼續洩壓效果並保持管中壓力於設定安全值內。
(5) 備用響導閥設定值較常用響導閥設定值高約0.5～1.0kgf/cm2。
(6) 必要時可由人工手動操作全開或全關。
(7) 設定調整範圍：各套閥情況如下表所示：
-
-
-
項 次
閥 號
1
2
3
4
5
主閥之上游最高操作水頭（m）L
主閥之管中心高程（m）H
進口端最高壓力≧
（kgf/cm2）
L-H
10
洩壓閥設定壓力（kgf/cm2）
洩壓響導閥壓力調整範圍
（kgf/cm2）
至
至
至
至
至
安裝情況（窨井尺度或其他）
（cm）
-
-
(8) 接頭：依本章第2.1.1款(7)目之規定辦理。
2.1.5 持壓閥用途及功能
(1) 本閥安裝於送配水管線中，以供保持管中之安全供水壓力。
(2) 保持主閥進口端上游地區之供水壓力能維持一設定壓力以上，避免因下游地區大量用水而影響其上游地區供水。
(3) 型式：為球形（Globe Type）水力操作式閥體，介由雙導盤活塞與隔膜（稱隔膜型）或雙導盤活塞與氣缸（Cylinder）（稱氣缸型）操作，同時利用響導閥（Pilot Valve）可任意調節所需設定之壓力。
(4) 須具雙重響導閥（Dual Pilot Valves）裝置，其中一組為常用，另一組為備用，如常用一組故障而造成主閥上游進口端壓力增加時，可自動切換至備用響導閥，以繼續保持管中上游供水壓力於一設定安全範圍內。
(5) 必要可由人工手動操作全開或全關。
(6) 設定調整範圍：各套閥情況如下表所示：
-
-
-
項 次
閥 號
1
2
3
4
5
主閥之上游最高操作水頭（m）L
主閥之管中心高程（m）H
進口端最高壓力≧
（kgf/cm2）
L-H
10
持壓設定壓力（kgf/cm2）
持壓響導閥壓力調整範圍
（kgf/cm2）
至
至
至
至
至
安裝情況（窨井尺度或其他）
（cm）
-
-
(7) 接頭：依本章第2.1.1款(7)目之規定辦理。
2.1.6 持壓兼減壓閥用途及功能
(1) 本閥安裝於送配水管線中，以供保持管中之安全供水壓力。
(2) 持壓功能著重於保持主閥進口端上游地區之供水壓力能維持一設定壓力以上，避免因下游地區大量用水而影響其上游地區供水。
(3) 減壓功能著重於保持主閥出口端下游地區之供水壓力能於一設定安全壓力以下，避免因上游進口壓力過高或下游地區用水量減少時，造成下游地區水壓上升，危害管線及設備等之安全。
(4) 型式：為球形（Globe Type）水力操作式閥體，介由雙導盤活塞與隔膜（稱隔膜型）或雙導盤活塞與氣缸（Cylinder）（稱氣缸型）操作，同時利用響導閥（Pilot Valve），可任意調節所需設定之壓力。
(5) 須具兩只響導閥（Two Pilot Valves）裝置，其中一組為持壓響導閥，另一組為減壓響導閥，持壓響導閥負責控制主閥進口端上游之供水壓力，減壓響導閥負責控制主閥出口端下游之供水壓力，使主閥能兼顧上下游供水壓力於一設定安全範圍內。
(6) 必要時可由人工手動操作全開或全關。
(7) 設定調整範圍：各套閥情況如下表所示：
-
-
-
項 次
閥 號
1
2
3
4
5
主閥之上游最高操作水頭（m）
L
主閥之管中心高程（m）H
進口端最高壓力≧
（kgf/cm2）
L-H
10
持壓設定壓力（kgf/cm2）
持壓響導閥壓力調整範圍
（kgf/cm2）
至
至
至
至
至
減壓設定壓力（kgf/cm2）
減壓響導閥壓力調整範圍
（kgf/cm2）
至
至
至
至
至
安裝情況（窨井尺度或其他）
（cm）
-
-
(8) 接頭：依本章第2.1.1款(7)目之規定辦理。
2.1.7 流量控制閥用途及功能
(1) 流量控制閥安裝於送水或配水管路或反沖洗砂管路中，並於響導閥上固定某一流量值，當進口壓力於設定值時能使主閥之設定出水量在±10%上下調整動作，以達流量控制目的。
(2) 型式：為球形（Globe Type）水力操作式閥體，介由雙導盤活塞與隔膜（稱隔膜型）或雙導盤活塞與氣缸（Cylinder）（稱氣缸型）操作，同時利用響導閥（Pilot Valve），可任意調節所需設定之壓力。
(3) 在此閥之進口端前須設有流孔板，以便截取差壓，並經由主閥體外之響導閥控制調節其出口水量。
(4) 必要時可由人工手動操作全開或全關。
(5) 設定調整範圍：各套閥情況如下表所示：
-
-
-
項 次
閥 號
1
2
3
4
5
主閥之上游最高操作水頭（m）
L
主閥之管中心高程（m）H
進口端最高壓力≧
（kgf/cm2）
L-H
10
進口端壓力範圍（kgf/cm2）
至
至
至
至
至
安裝情況（窨井尺度或其他）
（cm）
-
-
(6) 接頭：依本章第2.1.1款(7)目之規定辦理。
2.1.8 緊急遮斷閥用途及功能
(1) 緊急遮斷閥安裝於配水池出口端或送配水管線中，當下游管線中發生大量漏水時，此閥進口端之流速感測器，可自行偵測過高之流速，並驅使主閥緊急關閉。
(2) 當主閥完全關閉後，若欲重新開啟此閥時，可以人工於主閥側邊操作液壓泵，使主閥完全啟開。
(3) 型式：緊急遮斷閥主要構造分為蝶式主閥體及1只雙凸緣短管，並於該短管內設1只流速感測器以偵測流速，當管內之流速超過某一設定值時，流速感測器立即傳訊至管體外之板機，由板機動作液壓系統，迅速驅動主閥之閥盤至關閉位置，如欲恢復正常之供水狀態，可以人工手動操作液壓泵完全啟開主閥之閥盤。
(4) 液壓系統於操作關閉時，須有2段變速效果，以防止產生水錘，第一段由0～70%須在30～60秒間關閉，第2段由70%～100%須在60～240秒間關閉，（第2段變速時間至少須達第一段變速時間之2倍以上）。
(5) 設定調整範圍：各套閥情況如下表所示：
-
-
-
項 次
1
2
3
流速感測調整範圍（M／秒）
至
至
至
閥設定關閉流速（M／秒）
至
至
至
安裝情況（窨井尺度及其他）
詳附圖
詳附圖
詳附圖
-
-
(6) 接頭：依本章第2.1.1款(7)目規定辦理。
2.1.9 多噴孔錐型控制閥用途及功能
(1) 多噴孔錐型控制閥裝設於送配水或旁通管路中，藉以消除高壓進口能量（Dissipating Hydraulic Energy），並保持主閥出口壓力或進口壓力或流量於某一固定值或以下，整個消能過程中使水經由特殊設計之多噴孔（Multi-Nozzles）高速相互撞擊，以消除能量並可防止沖蝕（Cavitation）現象直接作用於閥體內部表面，造成毀損閥體現象，同時可大量減少因沖蝕閥體而形成之巨大噪音。
(2) 本控制閥主要功能為控制
(3) □1.出口端壓力（減壓） □2.進口端壓力（洩壓） □3.流量控制 □4.持壓兼減壓。
(4) 型式：主閥為水力操作式（Hydraulic Control）多段型閥體，主要包括圓型或[ ]型本體，多噴孔錐型管及錐型閘，並利用錐型管上對稱之多噴孔使其水流產生對撞原理消除水壓，以達減壓或洩壓（持壓）或流量控制之目的。主閥本體必須具備有清除及觀察用自持式窗口，其大小配置應與主閥體口徑相配合，以利觀察及清除什物用，並可為下列其中一種型式。
(5) 管中型（Inline Type）－直接裝置於送配水管路中，進出口採完全密閉式凸緣設計閥體內之錐型閘由其外部之操作機（Actuator）經由轉動臂（Drive Arm）控制其開關程度，以達消能或流量控制之目的。
(6) 豎立型（Vertical Type）－直接裝置於送配水管路或旁通管路中，其出口採開放式設計，使水經由出口流入-水池或開放式窖井後，再流入送配水管路或水池中。閥體內之多噴孔型直管由其上部主軸與閥體外部操作機（Actuator）直接連接並控制其開關程度以達消能目的。同時為達到各噴孔壓力均衡，其多噴孔錐型管應採離心設計（Offset Center Design）。
(7) 操作機（Actuator）：可由承包商自行選定下列其中一種操作方式及自行裝配所需之氣缸或電氣設備以達完整使用功能。
A. 水力操作－單一氣缸型。
B. 氣液壓操作－單一氣液壓缸型。
C. 電動操作－單一電動操作型。□屋內型□屋外型
(8) 使用電源
A. 現場50m範圍內由業主提供AC 110V×60Hz或AC 220V×60Hz電源。
B. 現場無電源，由承包商自行向台電申請，費用由業主負責。
C. 現場無電源，承包商應採水力操作方式。
(9) 響導閥系統（Pilot System）：響導閥系統可由下列數種材料中由承包商依現場狀況自行選定組合而成，其材料可包括電磁閥、可程式控制器（PLC）、壓力調節閥、電動操作機、流量偵測器、濾網、壓力表及控制管路或其它必須設備等所組成，並可將此等設備裝置於不銹鋼屋外防水型外殼箱中，此箱可裝置於主閥窨井外適當地點或主閥側，做為控制主閥外部操作機之控制中樞，其間並有足夠之球閥（Ball Valve）做為關閉或切換之用以供手動操作。
(10) 操作條件：多噴孔錐型控制閥可於全開或全閉或其間之任何一位置均可正常順利操作不會因沖蝕現象而傷害閥體，亦不會因負壓（Negative Backpressure）而產生巨大振動。
(11) 流量／水頭
-
-
-
操作條件
進口端壓力
kgf/cm2
出口端壓力kgf/cm2
（減壓閥用）
流量
C.M.D.
最小值（MINIMUM）
最大值（MAXIMUM）
-
-
A. □減壓響導閥壓力調節範圍：0.5～3.0kgf/cm2。
B. □洩壓（持壓）響導閥壓力調節範圍：3.0～10kgf/cm2。
C. □流量控制閥之流量設定值：[ ]C.M.D。
D. 其它要求。
(12) 接頭：依本章第2.1.1款(7)目之規定辦理。惟豎立型之進出口凸緣之口徑得依實際需要製造，管中型之進出口凸緣則與相連接之管路相同。
2.1.10 球形泵控制閥用途及功能
(1) 球形泵控制閥裝設於抽水機出口水處，除具有一般止回閥功能外，並於泵啟動時，主閥亦緩慢開啟，避免突壓（Surge）之產生。
(2) 閥體內部採球體或[ ]設計，於開啟狀態時與閥體標稱口徑一致，形成流經本閥之水頭損失與一雙平短管一致。
(3) 在有電的情況下操作時，此閥可先行關閉至90～95%，在經由其上之近接開關傳訊使其抽水機停止操作，可完全避免任何水錘（Water Hammer）或水擊（Water Slamming）產生而造成抽水機或管路損壞之情事。
(4) 如遇突然停電時，本閥將可於3～5秒內快速關閉約80%，可避免水錘（Water Hammer）或水擊（Water Slamming）現象之發生而損壞管線或抽水機。必要時可以人工手動全開或全關。
(5) 裝置本球形泵控制閥前，本工程現場將提供下列事項以供承包商自行選擇適當之控制系統，以達完整使用功能。
(6) 本閥裝設現場範圍50m內有電源AC 110V×60Hz或AC 220V×60Hz。
(7) 本閥之控制系統須獨立配置於主閥側邊或附近，其與抽水機配電盤接合之介面，裝置於本閥之控制系統（主要配件全部裝置於控制箱內）之端子，由抽水機配電盤至本閥控制系統端子間線路由抽水機或電氣承商負責施工。
(8) 本閥承商負責控制系統與本閥間之接線工作包括水壓或液壓管路，並於控制箱內提供端子接點與抽水機連接用。
(9) 於加壓站內預留有一空間約1.5m×1.5m，供做加壓或氣液壓設備裝置之用。
(10) 型式：為球形（Ball Type）或[ ]或電動水力，或氣液壓操作式閥體，介由主閥體外側之操作機操作並配合抽水機之起動或停止而啟閉主閥。
(11) 主閥內部之球體須為全流面積式（100% Full Flow Area），以達與相同管徑之直管水頭損失相同。
(12) 於主閥外側或裝置現場附近另設有一只控制箱，以供裝置電磁閥及控制管路或氣液壓系統等設備。
(13) 必要時可由人工手動全開或全關。
(14) 工作壓力：正常使用壓力介於：[ ]～[ ]kgf/cm2。
(15) 接頭：依本章第2.1.1款(7)目之規定辦理。
(16) 現場使用電源：現場提供之電源為AC 110V×60Hz或AC 220V×60Hz。
(17) 現場水壓狀況：可由承商於下列各項中自選適當之方式操作。
A. 1.0kgf/cm2以上之水壓（現有水源）。
B. 由本閥承商另行提供1組加壓抽水機設備，以確保供應足夠水壓予水壓缸正常操作。
C. 由本閥承商自行提供氣液壓控制設備。
2.1.11 球形液面控制閥用途及功能
(1) 本閥裝置於地面水池或高架水塔進水管上，當水池達到高水位（H.W.L）時，主閥可由水銀浮球開關（Float Switch）傳訊操作主閥外側之氣缸關閉主閥。
(2) 當地面水池或高架水塔水位下降至低水位（L.W.L）時，主閥可經由水銀浮球開關傳訊操作主閥外側之氣缸重新開啟主閥補充進水。
(3) 裝置本球形液面控制閥前，本工程現場將提供下列事項以供承包商自行選擇適當之控制系統，以達完整使用功能。
(4) 主閥裝設現場20m範圍內有A/C 110V×60Hz或220V×60Hz電源供應，若無電源時則由管線或電氣或本工程承包商負責由電源區拉線至現場或向台電另行申請以供使用。
(5) 主閥裝設現場20m範圍內有水源為1.0kgf/cm2以上之供水壓力，或由承商自備加壓或氣液壓控制設備以便操作主閥外側氣缸開關主閥。
(6) 主閥裝設現場20m範圍內須有小排水溝，以利極少部分水由水壓缸排出。如使用氣液壓控制設備時可免排水溝。
(7) 現場須有一空曠地坪約1m2（平方公尺）以利主閥之控制箱（內置電磁閥及控制管路或氣液壓控制等設備）放置或於現場附近牆壁上採用掛牆式控制箱或直接依附於主閥側邊均可。
(8) 型式：為球形（Ball Type）電動，水力或氣液壓操作式閥體，介由主閥體外側之氣缸操作並配合水池水位之高低經由水銀浮球開關傳訊啟閉主閥。
(9) 主閥內部之球體須為全流面積式（100% Full Flow Area），以達與相同管徑之直管水頭損失相同。
(10) 於主閥外側或裝置現場附近另設有一只控制箱，以供裝置電磁閥及控制管路或氣液壓系統等設備。
(11) 必要時可由人工手動全開或全關。
(12) 工作壓力：正常使用壓力介於[ ]～[ ]，[ ]kgf/cm2。
(13) 接頭：依本章第2.1.1款(7)目之規定。
(14) 現場使用電源：現場提供之電源為AC 110V×60Hz或AC 220V×60Hz以供主閥操作，於操作過程中如需改為直流電源時，則由本閥承包商於控制箱自行改裝。
(15) 現場水壓狀況：（可由承包商於下列各項中自選適當之方式操作）
A. 1.0kgf/cm2以上之水壓（現有水源）。
B. 由本閥承包商另行提供1組加壓抽水機設備，以確保供應足夠水壓予水壓缸正常操作。
C. 由本閥承包商自行提供氣液壓控制設備。
¶ 2.2 材料及設備
2.2.1 遙控浮球閥材質及構造
(1) 閥體及閥蓋：球狀石墨鑄鐵[FCD 400][ ]各整體一次鑄造，其內壁與座封緊密接觸面，經機械加工後之精度，以軸孔緊密配合許可差為準，[φ50mm口徑可採用青銅][BC 6]或[ ]製造。
(2) 雙導盤活塞：青銅（BC 6）或經粉體塗裝之球狀石墨鑄鐵[FCD 400] [不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造，以防生銹。
(3) 氣缸及控制管路等：青銅[BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]或[ ]製造，須滿足承受座封面及全面受壓，對雙導盤活塞、氣缸、活塞桿、閥體、閥蓋等應照性能做最佳組合。
(4) 隔膜或皮碗或氣缸封環
(5) 隔膜：強化尼龍－布拉因（Buna-N）或[ ]。
(6) 皮碗：牛皮（Leather）或[ ]。
(7) 氣缸封環：合成橡膠或牛皮（Leather）或[ ]。
(8) 活塞桿：[不銹鋼材質ANSI SUS 316][ ]製造，其直徑必須能承受本型閥全開全閉操作下之任何應力。
(9) 閥座（Body Seat）：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]一次製成，其座與主閥內緣接觸面在完成組合後，對各項操作應力、水流沖力下均不致造成鬆脫現象。
(10) 濾網：[不銹鋼材質ANSI SUS 316][ ]製造，可自行沖洗式（Self Flushing Inlet Screen）網目80目，須能防止控制管路淤塞。
(11) 針閥：[青銅（BC 6）][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製外殼，不銹鋼針。
(12) 控制浮球閥：[青銅（BC 6）][不銹鋼（ANSI SUS 304）][ ]製角型閥，標稱口徑300mm以下為1/2inφ牙口；標稱口徑350mm以下3/4inφ牙口，並採用不銹鋼球，以達耐用效果。
(13) 塗裝與顏色：閥體、閥蓋內外表面，先除去油銹、水份、污物等雜質，再經噴砂或其他處理方式後塗防蝕樹脂漆兩道，惟其外部表面須再以顏色色號1-46（土耳其藍）塗裝。其總厚度為0.125mm以上，所有塗料乾後不溶解於水，不影響水質，且不因空氣、溫度變化而發生異狀。
(14) 標誌及編號：每套外表均須以不銹鋼名牌標明製造廠名或其代號、業主標誌、標稱口徑、使用（工作）壓力、製造年份（西元末2位）、製造編號等。
(15) 尺度：須符合下表之規定。
-
-
-
標稱口徑
（mm）
兩端面間長度
（mm）L
許可差（mm）
最大高度
（mm）H
50
75
100
150
200
234
285
360
455
585
±1.2
±1.2
±2.0
±2.0
±2.0
230
300
370
480
600
250
300
350
400
790
900
864
962
±2.0
±2.0
±2.0
±2.0
730
850
1000
1140
450
500
600
700
750
800
1076
1076
1232
1750
1750
1750
±3.0
±3.0
±3.0
±3.0
±3.0
±3.0
1220
1330
1440
1900
1900
1900
-
-
2.2.2 遙控浮球兼高度閥材質及構造
(1) 閥體及閥蓋：球狀石墨鑄鐵[FCD 400][ ]各整體一次鑄造，其內壁與座封緊密接觸面，經機械加工後之精度，以軸孔緊密配合許可差為準，φ50mm口徑可採用青銅[BC 6][ ]製造。
(2) 雙導盤活塞：[青銅（BC 6）][經粉體塗裝之球狀石墨鑄鐵（FCD 400）] [不銹鋼[ANSI SUS 304][ ]製造，以防生銹。
(3) 氣缸及控制管路等：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造，須滿足承受座封面及全面受壓，對雙導盤活塞、氣缸、活塞桿、閥體、閥蓋等應照性能做最佳組合。
(4) 隔膜或皮碗或氣缸封環
隔膜：[強化尼龍－布拉因（Buna-N）][ ]。
皮碗：[牛皮（Leather）][ ]。
氣缸封環：[合成橡膠或牛皮（Leather）][ ]。
(5) 活塞桿：[不銹鋼材質ANSI SUS 316][ ]製造，其直徑必須能承受本型閥全開全閉操作下之任何應力。
(6) 閥座（Body Seat）：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]1次製成，其座與主閥內緣接觸面在完成組合後，對各項操作應力、水流沖力下均不致造成鬆脫現象。
(7) 濾網：[不銹鋼材質ANSI SUS 316][ ]製造，可自行沖洗式（Self Flushing Inlet Screen）網目80目，須能防止控制管路淤塞。
(8) 針閥：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製外殼，不銹鋼針。
(9) 控制浮球閥：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製角型閥，標稱口徑300mm以下為1/2inφ牙口；標稱口徑350mm以下3/4inφ牙口，並採用不銹鋼球，以達耐用效果。
(10) 高度響導閥：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製，經由彈簧及隔膜作用，利用此閥控制主閥進水時機，外殼並有指針指示及調整水位或壓力裝置。
(11) 塗裝與顏色：依本章第2.2.1款(13)目之規定。
(12) 標誌及編號：依本章第2.2.1款(14)目之規定。
(13) 尺度：依本章第2.2.1款(15)目之規定。
2.2.3 洩壓閥、減壓閥、持壓閥材質及構造
(1) 閥體及閥蓋：球狀石墨鑄鐵[FCD 400][ ]各整體1次鑄造，其內壁與座封緊密接觸面，經機械加工後之精度，以軸孔緊密配合許可差為準，φ50mm口徑可採用青銅[BC 6]或球狀石墨鑄鐵[FCD 400] [ ]製造。
(2) 雙導盤活塞：青銅（BC 6）或經粉體塗裝之球狀石墨鑄鐵[FCD 400] [不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造，以防生銹。
(3) 氣缸及控制管路等：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造，須滿足承受座封面及全面受壓，對雙導盤活塞、氣缸、活塞桿、閥體、閥蓋等應照性能做最佳組合。
(4) 隔膜或皮碗或氣缸封環
A. 隔膜：[強化尼龍－布拉因（Buna-N）][ ]。
B. 皮碗：[牛皮（Leather）][ ]。
C. 氣缸封環：[合成橡膠或牛皮（Leather）][ ]。
(5) 活塞桿：[不銹鋼材質ANSI SUS 316][ ]製造，其直徑必須能承受本型閥全開全閉操作下之任何應力。
(6) 閥座（Body Seat）：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]1次製成，其座與主閥內緣接觸面在完成組合後，對各項操作應力、水流沖力下均不致造成鬆脫現象。
(7) 濾網：[不銹鋼材質ANSI SUS 316][ ]製造，可自行沖洗式（Self Flushing Inlet Screen）網目80目，須能防止控制管路淤塞。
(8) 針閥：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製外殼，不銹鋼針。
(9) 響導閥：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造，經由彈簧及隔膜作用，利用此閥控制主閥出水口端之固定壓力，外殼並指針指示及調整壓力裝置。
(10) 塗裝與顏色：依本章第2.2.1款(13)目之規定。
(11) 標誌及編號：依本章第2.2.1款(14)目之規定。
(12) 尺度：依本章第2.2.1款(15)目之規定。
2.2.4 持壓兼減壓閥材質及構造
(1) 閥體及閥蓋：球狀石墨鑄鐵[FCD 400][ ]各整體一次鑄造，其內壁與座封緊密接觸面，經機械加工後之精度，以軸孔緊密配合許可差為準，φ50mm口徑可採用青銅[BC 6]製造。
(2) 雙導盤活塞：青銅（BC 6）或經粉體塗裝之球狀石墨鑄鐵[FCD 400] [不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造，以防生銹。
(3) 氣缸及控制管路等：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造，須滿足承受座封面及全面受壓，對雙導盤活塞、氣缸、活塞桿、閥體、閥蓋等應照性能做最佳組合。
(4) 隔膜或皮碗或氣缸封環
A. 隔膜：[強化尼龍－布拉因（Buna-N）][ ]。
B. 皮碗：[牛皮（Leather）][ ]。
C. 氣缸封環：[合成橡膠或牛皮（Leather）][ ]。
(5) 活塞桿：[不銹鋼材質ANSI SUS 316][ ]製造，其直徑必須能承受本型閥全開全閉操作下之任何應力。
(6) 閥座（Body Seat）：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]1次製成，其座與主閥內緣接觸面在完成組合後，對各項操作應力、水流沖力下均不致造成鬆脫現象。
(7) 濾網：[不銹鋼材質ANSI SUS 316][ ]製造，可自行沖洗式（Self Flushing Inlet Screen）網目80目，須能防止控制管路淤塞。
(8) 針閥：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製外殼，不銹鋼針。
(9) 持壓響導閥：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造，經由彈簧及隔膜作用，利用此閥控制主閥進水口端之固定壓力，外殼並有指針指示及調整壓力裝置。
(10) 減壓響導閥：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造，經由彈簧及隔膜作用，利用此閥控制主閥出水口端之固定壓力，外殼並有指針指示及調整壓力裝置。
(11) 塗裝與顏色：依本章第2.2.1款(13)目之規定。
(12) 標誌及編號：依本章第2.2.1款(14)目之規定。
(13) 尺度：依本章第2.2.1款(15)目之規定。
2.2.5 流量控制閥材質及構造
(1) 閥體及閥蓋：球狀石墨鑄鐵[FCD 400][ ]各整體1次鑄造，其內壁與座封緊密接觸面，經機械加工後之精度，以軸孔緊密配合許可差為準，φ50mm口徑可採用青銅[BC 6]製造。
(2) 雙導盤活塞：青銅（BC 6）或經粉體塗裝之球狀石墨鑄鐵[FCD 400] [不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造，以防生銹。
(3) 氣缸及控制管路等：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造，須滿足承受座封面及全面受壓，對雙導盤活塞、氣缸、活塞桿、閥體、閥蓋等應照性能做最佳組合。
(4) 隔膜或皮碗或氣缸封環
A. 隔膜：[強化尼龍－布拉因（Buna-N）][ ]。
B. 皮碗：[牛皮（Leather）][ ]。
C. 氣缸封環：[合成橡膠或牛皮（Leather）][ ]。
(5) 活塞桿：不銹鋼[ANSI SUS 316][ ]製造，其直徑必須能承受本型閥全開全閉操作下之任何應力。
(6) 閥座（Body Seat）：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]1次製成，其座與主閥內緣接觸面在完成組合後，對各項操作應力、水流沖力下均不致造成鬆脫現象。
(7) 濾網：[不銹鋼材質ANSI SUS 316][ ]製造，可自行沖洗式（Self Flushing Inlet Screen）網目80目，須能防止控制管路淤塞。
(8) 針閥：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製外殼，不銹鋼針。
(9) 響導閥：[青銅BC 6][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造，經由彈簧及隔膜作用，利用此閥控制主閥進水時機，控制主閥出水端之固定水量。
(10) 塗裝與顏色：依本章第2.2.1款(13)目之規定。
(11) 標誌及編號：依本章第2.2.1款(14)目之規定。
(12) 尺度：依本章第2.2.1款(15)目之規定。
2.2.6 緊急遮斷閥材質及構造
(1) 閥體：球狀石墨鑄鐵[FCD 400][ ]製造。
(2) 閥盤：球狀石墨鑄鐵[FCD 400][ ]製造。
(3) 閥軸：[不銹鋼ANSI SUS 410][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造。
(4) 閥座：[不銹鋼材料ANSI SUS 304][青銅BC 6][ ]製造。
(5) 閥座環：[合成橡膠（NBR）][ ]製造。
(6) 雙凸緣短管：球狀石墨鑄鐵[FCD 400][鋼製SS400(SS41)][ ]製造。
(7) 重錘：球狀石墨鑄鐵[FCD 400][不銹鋼材料ANSI SUS 304][ ]製造。
(8) 液壓系統：包括液壓泵、手動操作開關組、液壓缸。
(9) 塗裝與顏色：依本章第2.2.1款(13)目之規定。
(10) 標誌及編號：依本章第2.2.1款(14)目之規定。
(11) 尺度：如下表所示。
-
-
-
標稱口徑
（mm）
兩端面間長度
L（mm）
許可差
（mm）
最大高度
H（mm）
350～ 400
1200
±5.0
800
500～ 600
1200
±5.0
1000
700～ 800
1400
±5.0
1100
900～1000
1800
±5.0
1300
1100～1200
1800
±5.0
1400
1350～1500
3000
± 10
1600
1650～2000
3500
± 10
1900
-
-
2.2.7 多噴孔錐型控制閥材質及構造
(1) 閥體：[鋼製SS400(SS41)]球狀石墨鑄鐵[FCD 450][ ]製造。
(2) 多噴孔錐型管：[不銹鋼材料ANSI SUS 304][鋁青銅（Aluminum Bronze）] [ ]製造。
(3) 錐型閘：[不銹鋼（ANSI SUS 304）][（Nitronic 60）][ ]製造。
(4) 軸：[不銹鋼（ANSI SUS 410）][ ]製造。
(5) 封水膠圈：[天然橡膠（Buna-N）][（UHMW）][ ]製造。
(6) 迫緊：V型橡膠或[ ]製造。
(7) 閥體內螺栓：[不銹鋼（ANSI SUS 304）][ ]製造。
(8) 止推軸承（Thrust Bearing）： [ANSI SUS 304不銹鋼][ ]。
(9) 水或液壓缸（Hydraulic/Oil Cylinder）：[採用ANSI SUS 304不銹鋼製][鋼製外殼其內壁鍍鉻（Chrome）][鎳（Nickel）][ ]均可。
(10) 塗裝與顏色：依本章第2.2.1款(13)目之規定。
(11) 標誌及編號：依本章第2.2.1款(14)目之規定。
(12) 尺度：如下表所示：
-
-
-
標稱口徑
（mm）
兩端面間長度
L（mm）
許可差
（mm）
最大高度
H（mm）
150
508
±2
750
200
645
±2
1000
250
1050
±3
1380
300
1100
±3
1430
350
1250
±3
1500
400
1100
±3
1500
500
1250
±3
1500
600
1200
±3
1500
700
1500
±3
1500
800
1600
±3
1500
900
1600
±3
1800
1000
2000
±3
2100
1200
2000
±3
2200
-
-
2.2.8 球形泵及液面控制閥構造材質
(1) 閥體：球狀石墨鑄鐵[FNC 45][ASTM A 536][鋼製][ ]。
(2) 球體：球狀石墨鑄鐵[FNC 45][ASTM A 536][鋼製][ ]其外緣與閥座經加工後應緊密結合。
(3) 球體閥座（Ball Seat Ring）：[ANSI SUS 304不銹鋼][鋁青銅合金或Nitronic 60製][ ]。
(4) 本體閥座（Body Seat Ring）：[ANSI SUS 304不銹鋼][鋁青銅合金或Nitronic 60製][ ]。
(5) 軸（Shaft）：為[ANSI SUS 410][ANSI SUS 304][ANSI SUS 316不銹鋼][ ]。
(6) 軸承：[潤滑式青銅BC 6][鋁青銅合金]。
(7) 板機：[不銹鋼（ANSI SUS 304）][青銅（BC 6）][ ]製造。
(8) 流速感測器：[不銹鋼材料ANSI SUS 304][青銅（BC 6）][ ]製造。
(9) 塗裝與顏色：依本章第2.2.1款(13)目之規定。
(10) 標誌及編號：依本章第2.2.1款(14)目之規定。
(11) 尺度：如下表所示。
-
-
-
標稱口徑
（mm）
兩端面間長度
L（mm）
許可差
（mm）
最大高度
H（mm）
200
460
2
1330
250
510
2
1400
300
532
2
1700
350
685
2
1750
400
685
2
1800
500
812
2
1900
600
939
2
2000
700
1100
3
2150
800
1255
3
2300
900
1422
3
2400
1000
1525
3
2550
1200
1838
3
2850
-
-
¶ 3. 施工
¶ 3.1 檢驗辦法
3.1.1 為確保業主所採購本案有關特殊閥類之功能要求能符合本規範之用途，承包商應於交貨前，無論國貨、外貨均須逐套依下列規定在國內或國外辦理試水，並由業主檢驗單位依據本規範所附檢驗紀錄表格（如表4）填寫，其檢驗費用均已包含於總價內，承包商不得另行要求加價。
3.1.2 承商所提供之檢驗設備須可辦理下列試驗：
(1) 靜水壓試驗
A. 閥座洩漏試驗：閥全閉狀態，以本規格最高使用壓力至少為[ ]kgf/cm2試驗，歷時[3min][ ]，閥座不得有漏水現象。如採用金屬～金屬（Metal～Metal Seat）閥座，其可容許漏水率不得超過10oz/IN×HR（1oz=30C.C）。
B. 閥體耐壓試驗：閥開啟狀態下，以本規格最高使用壓力之2倍壓力試驗至少為[ ]kgf/cm2，歷時[5min][ ]，各部位及凸緣面皆不得有冒汗、漏水或變形等損害情況。
(2) 操作試驗（Operation Test）：全套閥組合好後，利用主閥外部操作機連續操作全開全閉行程[5次][ ]，應相當順利不致卡住或破裂或組合不當現象產生。
(3) 動水壓試驗
φ300mm口徑以下須可達到以下要求：
揚程7.5kgf/cm2，流速2.5m/秒計算。
φ350mm口徑以上須可達到以下要求：
揚程6.0kgf/cm2，流速2.5m/秒計算，或採用6.0kgf/cm2，100,000CMD均可。
(4) 尺度須符合本章第2.2.1款(15)目之規定，或另外規定之尺度。塗裝與顏色符合本章第2.2.1款(13)目之規定。標誌及編號須符合本章第2.2.1款(14)目之規定。
(5) 承商於交貨前須依據本規範二、用途及功能於合格試驗場所，配合所要求之動水壓試驗設備，並依據檢驗紀錄表格模擬各種工作壓力，不同流量情況下，該閥動作是否正常，並做成紀錄及拍照存證，合格後始可交貨。
(6) 所有試驗及檢驗費用概由承包商自行負責，交貨時承包商須檢附檢驗合格紀錄表始得安裝。
(7) 在國外檢驗時，應由承商委託經我國中央信託局最近一年內核可之當地公證公司或其當地分公司代為檢驗，其檢驗紀錄須經委託之公證公司簽認，同時需提供契約各閥進行試驗時之彩色照片五張以上並有標註年、月、日閥上均應漆上契約號碼及涵蓋檢驗人員試水設備，閥前後管路。
¶ 3.2 安裝
3.2.1 施工期間承包商需派合格技術人員駐在現場擔任檢查及安裝工作，除負責所供應器材放樣安裝工作外，尚需負責隨時注意土建，管線相關工程施工之配合事宜，以求全體構造與性能之完整。若因本工程承包商配合不當，致須穿孔、打鑿時，安裝後應負責修護及回復原狀且所需工料及防水結構安全等問題，概由承包商負責。
¶ 3.3 試車
3.3.1 器材設備安裝完成後，應進行分項測試，以保證所提供之器材設備能順利操作，設備經分項試車後，應再進行綜合性試車，其試車時須通知業主操作單位人員參加，而試車紀錄表（含各項性能項目）須經業主監工人員及工地主管工程司簽章後，方准憑報竣工。
3.3.2 承包商須事先提出試車計畫（詳列試驗項目及進度表）經業主工地主管工程司同意後，據以進行試車及試運轉。試車及試運轉期間若發現缺點，承包商須於[7日][ ]或業主同意之時間內完成必須之調整、修理或換新，直到達到規定性能為止，試車及運轉期間需連續[30日][ ]。
3.3.3 試車時所需水電，若現場已備者可由業主免費供給，否則包括人力、技術及試車費用均由承包商自行負責。
¶ 3.4 保護
3.4.1 所有機械設備於儲運期間必須裝箱並有完善之保護措施，並應免於暴露及保持乾燥。
3.4.2 表面有油漆者，應防止衝擊、磨損、褪色或其他損壞，所有油漆表面於接收前如已損壞，應重新油漆並經業主或工程司認可。
¶ 4. 計量與計價
¶ 4.1 計量
4.1.1 本控制閥按契約以[套][ ]為計量標準，並以實作計量。
4.1.2 本項作業之附屬工作除另有規定者外，將不予計量，其費用應視為已包括於整體計價之項目內。如(1)預埋件；(2)吊裝工程；(3)環境安全維護；(4)零件材料之檢驗費用；(5)[ ]等。
¶ 4.2 計價
4.2.1 按契約以[套][ ]為單價給付。
4.2.2 付款單價已包含供應所用之人工、材料、機具、[保險、管理、利潤什費]與附帶設備、運輸、試車等及為完成本工作所需之費用在內。
4.2.3 檢驗合格交貨並試驗合格付每套貨款之[70%][ ]，經正式驗收合格後付清尾款。
4.2.4 經判定因施工不當或品質不佳而致須改善，並經業主工程司同意者，其一切費用由承包商負責。
〈本章結束〉