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¶ 1. 規範正文
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第02533 章 污水管管材 1. 通則 1.1 本章概要 說明有關符合排入公共污水下水道水質標準之污水用管網管材設備之供應、試驗及其他相關規定。 1.2 工作範圍 包括管材及附件之供應及試驗。在工作範圍內承包商應提供一切人工、材料(由業主供給者除外)、製造、機具、設備、搬運、安全防護及其他為完成本工程之相關規定,在工程司之監督及指示下依照契約規定辦理。 1.3 相關章節 1.3.1 第01330 章--資料送審 1.3.2 第01450 章--品質管理 1.4 相關準則 1.4.1 中華民國國家標準(CNS) (1) CNS 483 A1001 鋼筋混凝土管 (2) CNS 484 A3003 鋼筋混凝土管檢驗法 (3) CNS 1078 R3039 水硬性水泥化學分析法 (4) CNS 1298 K3004 聚氯乙烯塑膠硬質管 (5) CNS 1468 G3029 低碳鋼線 (6) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料 (7) CNS 2486 K6204 瀝青軟化點試驗法(環與小球法) (8) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則 02533 02533-1 TPE V1.0 109/10/27
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第02533 章 污水管管材 1. 通則 1.1 本章概要 說明有關符合排入公共污水下水道水質標準之污水用管網管材設備之供 應、試驗及其他相關規定。 1.2 工作範圍 包括管材及附件之供應及試驗。在工作範圍內承包商應提供一切人工、 材料(由業主供給者除外)、製造、機具、設備、搬運、安全防護及其他 為完成本工程之相關規定,在工程司之監督及指示下依照契約規定辦理。 1.3 相關章節 1.3.1 第01330 章--資料送審 1.3.2 第01450 章--品質管理 1.4 相關準則 1.4.1 中華民國國家標準(CNS) (1) CNS 483 A1001 鋼筋混凝土管 (2) CNS 484 A3003 鋼筋混凝土管檢驗法 (3) CNS 1078 R3039 水硬性水泥化學分析法 (4) CNS 1298 K3004 聚氯乙烯塑膠硬質管 (5) CNS 1468 G3029 低碳鋼線 (6) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料 (7) CNS 2486 K6204 瀝青軟化點試驗法(環與小球法) (8) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則 02533 02533-1 TPE V1.0 109/10/27
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(9) CNS 2947 G3057 銲接結構用軋鋼料 (10) CNS 3036 A2040 混凝土用飛灰及天然或煆燒卜作嵐攙和物 (11) CNS 3550 K4024 橡膠襯墊材料-物理性能分類 (12) CNS 3775 K6377 克氏開口杯閃點與著火點測定法 (13) CNS 3905 A2050 下水道用鋼筋混凝土管(推進施工法用) (14) CNS 4939 K2090 環氧樹脂柏油漆 (15) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼板、鋼片及鋼帶 (16) CNS 8904 A3154 建築用密封(填縫)材料試驗法 (17) CNS 10091 K6756 瀝青/柏油延性試驗法 (18) CNS 10896 A3207 卜特蘭水泥混凝土用飛灰或天然卜作嵐礦物攙料之取樣及檢驗法 (19) CNS 11209 K0027 原子吸收光譜分析法通則 (20) CNS 11646 K3080 污水與工業用玻璃纖維強化塑膠管 (21) CNS 11691 A2189 無鋼襯預力混凝土管 (22) CNS 12285 A2220 鋼襯預力混凝土管 (23) CNS 13272 G3253(大尺寸) 延性鑄鐵管件 (24) CNS 13474 K3106 化學工業及一般用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑膠管及接頭配件 (25) CNS 13475 K61022 化學工業及一般用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑膠管及接頭配件檢驗法 (26) CNS 13548 R2203 鋁質水泥 (27) CNS 14345 K3114 耐衝擊硬質聚氯乙烯塑膠管 (28) CNS 14813 A2284 聚酯樹脂混凝土管(明挖施工法用) (29) CNS 14814 A2285 聚酯樹脂混凝土管(推進施工法用) (30) CNS 14859 G3267(大尺寸) 污水用延性鑄鐵管、管件、配件及接頭 (31) CNS 14899 K3125 聚乙烯大口徑異型管壁污水與排水管 (32) CNS 15164 G3269 預力混凝土管用硬鋼線 (33) CNS 15464 A2298 長距離、曲線推進用鋼筋混凝土管 02533 02533-2 TPE V1.0 109/10/27
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(9) CNS 2947 G3057 銲接結構用軋鋼料 (10) CNS 3036 A2040 混凝土用飛灰及天然或煆燒卜作嵐攙和物 (11) CNS 3550 K4024 橡膠襯墊材料-物理性能分類 (12) CNS 3775 K6377 克氏開口杯閃點與著火點測定法 (13) CNS 3905 A2050 下水道用鋼筋混凝土管(推進施工法用) (14) CNS 4939 K2090 環氧樹脂柏油漆 (15) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼板、鋼片及鋼帶 (16) CNS 8904 A3154 建築用密封(填縫)材料試驗法 (17) CNS 10091 K6756 瀝青/柏油延性試驗法 (18) CNS 10896 A3207 卜特蘭水泥混凝土用飛灰或天然卜作嵐礦物 攙料之取樣及檢驗法 (19) CNS 11209 K0027 原子吸收光譜分析法通則 (20) CNS 11646 K3080 污水與工業用玻璃纖維強化塑膠管 (21) CNS 11691 A2189 無鋼襯預力混凝土管 (22) CNS 12285 A2220 鋼襯預力混凝土管 (23) CNS 13272 G3253(大尺寸) 延性鑄鐵管件 (24) CNS 13474 K3106 化學工業及一般用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS)塑膠管及接頭配件 (25) CNS 13475 K61022 化學工業及一般用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS)塑膠管及接頭配件檢驗法 (26) CNS 13548 R2203 鋁質水泥 (27) CNS 14345 K3114 耐衝擊硬質聚氯乙烯塑膠管 (28) CNS 14813 A2284 聚酯樹脂混凝土管(明挖施工法用) (29) CNS 14814 A2285 聚酯樹脂混凝土管(推進施工法用) (30) CNS 14859 G3267(大尺寸) 污水用延性鑄鐵管、管件、配件及接頭 (31) CNS 14899 K3125 聚乙烯大口徑異型管壁污水與排水管 (32) CNS 15164 G3269 預力混凝土管用硬鋼線 (33) CNS 15464 A2298 長距離、曲線推進用鋼筋混凝土管 02533 02533-2 TPE V1.0 109/10/27
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(34) CNS 15753 K3131 地下排水及排污非壓力塑膠配管系統-聚乙烯(PE) (35) CNS 17025 Z4058 測試與校正實驗室能力一般要求 1.4.2 美國材料試驗學會(ASTM) (1) ASTM C1202 rapid chloride ion permeability test,RCPT氯離子快速滲透試驗 1.4.3 美國道路運輸官員協會(AASHTO) (1) AASHTO T277 rapid chloride ion permeability test,RCPT氯離子快速滲透試驗 (2) AASHTO TP95(T385) Standard Method of Test for Surface Resistivity Indication of Concrete's Ability to Resist Chloride Ion Penetration 混凝土抗氯離子滲透之表面電阻指標試驗標準方法 1.4.4 日本工業規格協會(JIS) (1) JIS K7181 Plastics-Determination of Compressive Properties 塑膠壓縮試驗法 1.4.5 德國國家標準(DIN) (1) DIN 2880 Cement Mortar Linings for Cast Iron Pipes,Steel Pipes and Steel Fittings 水泥砂漿裡襯應用於鑄鐵管、鋼管及管接頭 1.4.6 台灣下水道協會(TSS) (1)TSS 00023 下水道用高密度聚乙烯製直管、管件、匯流井及連接井 1.5 資料送審 1.5.1 承包商應依第01330 章「資料送審」或相關規定之時間內,檢附下列資料3 份供審核。內容至少包括: 02533 02533-3 TPE V1.0 109/10/27
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(34) CNS 15753 K3131 地下排水及排污非壓力塑膠配管系統-聚乙 烯(PE) (35) CNS 17025 Z4058 測試與校正實驗室能力一般要求 1.4.2 美國材料試驗學會(ASTM) (1) ASTM C1202 rapid chloride ion permeability test,RCPT 氯離子快速滲透試驗 1.4.3 美國道路運輸官員協會(AASHTO) (1) AASHTO T277 rapid chloride ion permeability test,RCPT 氯離子快速滲透試驗 (2) AASHTO TP95(T385) Standard Method of Test for Surface Resistivity Indication of Concrete's Ability to Resist Chloride Ion Penetration 混凝土抗氯離子滲透之表面電 阻指標試驗標準方法 1.4.4 日本工業規格協會(JIS) (1) JIS K7181 Plastics-Determination of Compressive Properties 塑膠壓縮試驗法 1.4.5 德國國家標準(DIN) (1) DIN 2880 Cement Mortar Linings for Cast Iron Pipes,Steel Pipes and Steel Fittings 水 泥砂漿裡襯應用於鑄鐵管、鋼管及管接頭 1.4.6 台灣下水道協會(TSS) (1)TSS 00023 下水道用高密度聚乙烯製直管、管件、匯流井 及連接井 1.5 資料送審 1.5.1 承包商應依第01330 章「資料送審」或相關規定之時間內,檢附下列資 料3 份供審核。內容至少包括: 02533 02533-3 TPE V1.0 109/10/27
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(1) 管材相關製造、安裝施工及應用之國家標準、國際標準或其他相關標準,如為國際標準而尚無中文譯本者,應檢附中文翻譯。 (2) 廠商資料 承包商應於規定期限內依據設計圖說及契約詳細表等施工項目,針對各別材料(成品)提出「相關證明文件」,送工程司審核,方得施工。相關證明文件至少包括以下項目: A.廠商登記或設立證明。 B.產品名稱。 C.產品型錄(有使用時)。 D.產品生產依據之標準(有使用時)。 E.二年之內試驗報告。 F.產品保險單(有使用時)。 G.技術合作協議書(有使用時)。 H.品質保證書。 I.細部設計圖說(有使用時)。 J.配比設計(有使用時)。 K.授權書(有使用時)。 L.工程司認為必要之項目如應力計算,包括軸向應力、抗外壓強度、厚度及接頭型式等。 M.上述資料必須裝訂成冊(含目錄),並於廠商登記或設立證明、會員證等加蓋承包商公司大小章及「與正本相符」。 1.5.2 混凝土管抵抗污水之性能證明文件 製造廠須依功能性提出公共工程任一口徑管材之性能證明文件,其有效期限為2 年,檢驗方法可以下列方法進行: (1) 卜作嵐混凝土管、全鋁質水泥混凝土管(含鋁質水泥混凝土內襯管): A.取ψ300mm 管作為樣品(鋁質水泥混凝土內襯管取ψ700mm 以上管作為樣品),依CNS 14859 之規定,檢測其抵抗污水之性能,並提出合格之文件為其有效之檢驗。報告內容應載明合格材料之02533 02533-4 TPE V1.0 109/10/27
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(1) 管材相關製造、安裝施工及應用之國家標準、國際標準或其他相關 標準,如為國際標準而尚無中文譯本者,應檢附中文翻譯。 (2) 廠商資料 承包商應於規定期限內依據設計圖說及契約詳細表等施工項目,針 對各別材料(成品)提出「相關證明文件」,送工程司審核,方得施工。 相關證明文件至少包括以下項目: A.廠商登記或設立證明。 B.產品名稱。 C.產品型錄(有使用時)。 D.產品生產依據之標準(有使用時)。 E.二年之內試驗報告。 F.產品保險單(有使用時)。 G.技術合作協議書(有使用時)。 H.品質保證書。 I.細部設計圖說(有使用時)。 J.配比設計(有使用時)。 K.授權書(有使用時)。 L.工程司認為必要之項目如應力計算,包括軸向應力、抗外壓強度、 厚度及接頭型式等。 M.上述資料必須裝訂成冊(含目錄),並於廠商登記或設立證明、會 員證等加蓋承包商公司大小章及「與正本相符」。 1.5.2 混凝土管抵抗污水之性能證明文件 製造廠須依功能性提出公共工程任一口徑管材之性能證明文件,其有效 期限為2 年,檢驗方法可以下列方法進行: (1) 卜作嵐混凝土管、全鋁質水泥混凝土管(含鋁質水泥混凝土內襯管): A.取ψ300mm 管作為樣品(鋁質水泥混凝土內襯管取ψ700mm 以上 管作為樣品),依CNS 14859 之規定,檢測其抵抗污水之性能, 並提出合格之文件為其有效之檢驗。報告內容應載明合格材料之 02533 02533-4 TPE V1.0 109/10/27
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主要成分及組合配比,作為本工程混凝土管之製造依據。 B.本耐酸鹼性能檢驗亦可利用破壞強度試驗之管,每支切取三個試塊,其長寬高約10×10×5cm,先使其在空氣中乾燥後量秤其重量,再依據DIN 2880 浸置在靜止的醋酸鹽緩衝溶液內,經180 天後檢驗其重量損失,除以試體表面積,不大於300g/m2方為合格。該溶液為醋酸混合醋酸鈉,每一項的濃度為0.1mol/L(使pH 值為4.5),溶液的容量與試體面積比率為5 到10,此檢驗在常溫下檢測180 天,期間內每週更換二次溶液,經過180 天後取出試體,使其在空氣中乾燥,去除試體上之片狀剝皮及屑片,再用尼龍刷將試體上鬆動之砂粒及其他灰漿材料去除後量秤試體重量,與試驗前之重量比較,即為重量損失。 (2) 防腐蝕抗菌混凝土內襯管:依附錄取樣及試驗,經過28 天後培養基pH 值須≧3.5,其判定依同節規定辦理。 1.6 運送、儲存及處理 1.6.1 管材運送過程及儲存應注意安全並符合職業安全衛生法及其施行細則。 1.6.2 管材之儲存應安置於適當之位置上,如置室外須有帆布覆蓋等保護措施,堆疊高度不得超過職業安全衛生法規相關規定,塑膠管預定置放超過2 個月以上時應以管架分層置放,以防變形。 1.6.3 管材之吊放不得使用尖鉤,以防損壞,且裝卸及放置時應避免管材相互碰撞,損及保護層。 1.6.4 管材應妥予保護,以防運搬時受損;其兩端端口應加設防護設施,以防造成缺口,裝運時承包商應備有適當之運搬設備並小心裝卸。 1.7 檢驗機構 1.7.1 管材及附屬配件之所有檢驗項目,除另有註明者外,應由符合CNS 17025規定之實驗室辦理,並出具印有依標準法授權之實驗室認證機構之認可標誌(TAF)之檢驗報告。 02533 02533-5 TPE V1.0 109/10/27
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主要成分及組合配比,作為本工程混凝土管之製造依據。 B.本耐酸鹼性能檢驗亦可利用破壞強度試驗之管,每支切取三個試 塊,其長寬高約10×10×5cm,先使其在空氣中乾燥後量秤其重量, 再依據DIN 2880 浸置在靜止的醋酸鹽緩衝溶液內,經180 天後 檢驗其重量損失,除以試體表面積,不大於300g/m 2方為合格。 該溶液為醋酸混合醋酸鈉,每一項的濃度為0.1mol/L(使pH 值為 4.5),溶液的容量與試體面積比率為5 到10,此檢驗在常溫下檢 測180 天,期間內每週更換二次溶液,經過180 天後取出試體, 使其在空氣中乾燥,去除試體上之片狀剝皮及屑片,再用尼龍刷 將試體上鬆動之砂粒及其他灰漿材料去除後量秤試體重量,與試 驗前之重量比較,即為重量損失。 (2) 防腐蝕抗菌混凝土內襯管:依附錄取樣及試驗,經過28 天後培養基 pH 值須≧3.5,其判定依同節規定辦理。 1.6 運送、儲存及處理 1.6.1 管材運送過程及儲存應注意安全並符合職業安全衛生法及其施行細則。 1.6.2 管材之儲存應安置於適當之位置上,如置室外須有帆布覆蓋等保護措 施,堆疊高度不得超過職業安全衛生法規相關規定,塑膠管預定置放超 過2 個月以上時應以管架分層置放,以防變形。 1.6.3 管材之吊放不得使用尖鉤,以防損壞,且裝卸及放置時應避免管材相互 碰撞,損及保護層。 1.6.4 管材應妥予保護,以防運搬時受損;其兩端端口應加設防護設施,以防 造成缺口,裝運時承包商應備有適當之運搬設備並小心裝卸。 1.7 檢驗機構 1.7.1 管材及附屬配件之所有檢驗項目,除另有註明者外,應由符合CNS 17025 規定之實驗室辦理,並出具印有依標準法授權之實驗室認證機構之認可 標誌(TAF)之檢驗報告。 02533 02533-5 TPE V1.0 109/10/27
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1.7.2 如檢驗項目在國內無符合CNS 17025 規定之實驗室可辦理時,承包商應提出相關證明文件,經工程司核可後,得以政府機關或大專院校之相關檢驗報告替代;如檢驗項目擬於現場檢驗,經工程司核可後,得於現場檢驗,其現場檢驗設備須經認證或合格校正檢驗。 1.7.3 管材進場時,須提出檢驗合格證明(正本)1 份供核,否則不得交貨安裝。 2. 產品 2.1 鋼筋混凝土管 2.1.1 規格 (1) 埋設用鋼筋混凝土管應依CNS 3905 或CNS 15464 標準製造。除設計圖說另有規定外,厚度應符合厚管規定。其管身長度除設計圖說另有規定外,3S 接頭管身為 2.4 m、E 型接頭管身為2.35 m。外壓(裂紋及破壞)強度應符合四級管規定。設計混凝土抗壓強度需達50MPa。 (2) 推進用鋼筋混凝土管應依CNS 3905 或CNS 15464 標準製造。除設計圖說另有規定外,外壓(裂紋及破壞)強度在標稱管徑1,800mm 以下者應符合四級管規定、標稱管徑2,000mm 以上者應符合四級管規定。其管身長度除設計圖說另有規定外,短管推進用管為1.0m;一般直線推進用管於3S 接頭為2.4m 或E 型接頭為2.35m,其餘特殊規定按CNS 規定辦理。惟長距離或曲線推進用管之管身長度選用以推進時兩管間外側最大開口距離小於60mm,同時另一側開口距離維持5mm 以上為原則。設計混凝土抗壓強度需達50MPa。 (3) 推進用鋼筋混凝土管之軸向容許推力由製造廠依推進需求自行設計,由承包商於送審施工計畫書時提出,經工程司核定後辦理。如為降低推力需求而採用中押設備時,應於送審施工計畫書時提出計算資料及中押設備與配合管材之詳細規格,經工程司核定後辦理。 2.1.2 接頭 02533 02533-6 TPE V1.0 109/10/27
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1.7.2 如檢驗項目在國內無符合CNS 17025 規定之實驗室可辦理時,承包商應 提出相關證明文件,經工程司核可後,得以政府機關或大專院校之相關 檢驗報告替代;如檢驗項目擬於現場檢驗,經工程司核可後,得於現場 檢驗,其現場檢驗設備須經認證或合格校正檢驗。 1.7.3 管材進場時,須提出檢驗合格證明(正本)1 份供核,否則不得交貨安 裝。 2. 產品 2.1 鋼筋混凝土管 2.1.1 規格 (1) 埋設用鋼筋混凝土管應依CNS 3905 或CNS 15464 標準製造。除設計 圖說另有規定外,厚度應符合厚管規定。其管身長度除設計圖說另 有規定外,3S 接頭管身為 2.4 m、E 型接頭管身為2.35 m。外壓(裂 紋及破壞)強度應符合四級管規定。設計混凝土抗壓強度需達50MPa。 (2) 推進用鋼筋混凝土管應依CNS 3905 或CNS 15464 標準製造。除設計 圖說另有規定外,外壓(裂紋及破壞)強度在標稱管徑1,800mm 以 下者應符合四級管規定、標稱管徑2,000mm 以上者應符合四級管規 定。其管身長度除設計圖說另有規定外,短管推進用管為1.0m;一 般直線推進用管於3S 接頭為2.4m 或E 型接頭為2.35m,其餘特殊 規定按CNS 規定辦理。惟長距離或曲線推進用管之管身長度選用以 推進時兩管間外側最大開口距離小於60mm,同時另一側開口距離維 持5mm 以上為原則。設計混凝土抗壓強度需達50MPa。 (3) 推進用鋼筋混凝土管之軸向容許推力由製造廠依推進需求自行設 計,由承包商於送審施工計畫書時提出,經工程司核定後辦理。如 為降低推力需求而採用中押設備時,應於送審施工計畫書時提出計 算資料及中押設備與配合管材之詳細規格,經工程司核定後辦理。 2.1.2 接頭 02533 02533-6 TPE V1.0 109/10/27
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(1) 埋設用鋼筋混凝土管標稱管徑800 mm以上之接頭應符合CNS 15464 E型接頭規定,材質採用CNS 2473 SS400 或CNS 2947 SM400 之鋼料;標稱管徑低於800mm 之接頭應符合CNS 3905 3S 型接頭規定。 (2) 短管推進用管與管徑700mm 以下一般直線推進用管之接頭應符合CNS 3905 3S 型接頭規定,鋼製接頭材質採用CNS 8499 之304 不銹鋼;管徑800mm 以上一般直線推進用管之接頭應依CNS 15464 E 型接頭規定,鋼製接頭材質採用CNS 2473 SS400 或CNS 2947 SM400之鋼料;長距離或曲線推進用管之接頭應依CNS 15464 E 型接頭或E-N 型接頭規定,鋼製接頭材質採用CNS 2473 SS400 或CNS 2947 SM400 之鋼料。 (3) 中押千斤頂用之鋼製接頭材質須與前項規定相同。接頭型式及厚度尺寸則由施工廠商考量實際地質情況及推進力大小設計,經送審核可後使用。 (4) 鋼製接頭材質非不銹鋼者,其表面應塗刷符合CNS 4939 之環氧樹脂柏油漆,厚度不得小於60μm。 (5) 接頭檢驗依CNS 2608 之規定。使用鋼材應先會同業主及工程司抽樣,送檢驗機構辦理材料機械性能試驗及化學成分檢驗。 2.1.3 防腐蝕處理 (1) 依符合排入公共污水下水道水質標準之污水腐蝕性,考量混凝土管材防腐蝕處理功能性區分為兩類,以達到延長使用年限之目的: A.管材本身具有抵抗污水腐蝕之能力,以混凝土管之配比設計及製作,如卜作嵐混凝土管、鋁質水泥混凝土內襯管、全鋁質水泥混凝土管。 B.管材本身具有抑制污水中硫黄氧化細菌生成使污水不致產生腐蝕作用之能力,以添加抗菌劑之混凝土製作,如防腐蝕抗菌混凝土內襯管。設計圖規定須防腐蝕處理時,則依其規定;設計圖未規定時,則須依照以下所述之管材,作為防腐蝕處理之最低需求。 (2) 卜作嵐混凝土管:係以卜特蘭水泥加上符合CNS 3036 規定之50%卜02533 02533-7 TPE V1.0 109/10/27
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(1) 埋設用鋼筋混凝土管標稱管徑800 mm以上之接頭應符合CNS 15464 E 型接頭規定,材質採用CNS 2473 SS400 或CNS 2947 SM400 之鋼料; 標稱管徑低於800mm 之接頭應符合CNS 3905 3S 型接頭規定。 (2) 短管推進用管與管徑700mm 以下一般直線推進用管之接頭應符合 CNS 3905 3S 型接頭規定,鋼製接頭材質採用CNS 8499 之304 不銹 鋼;管徑800mm 以上一般直線推進用管之接頭應依CNS 15464 E 型 接頭規定,鋼製接頭材質採用CNS 2473 SS400 或CNS 2947 SM400 之鋼料;長距離或曲線推進用管之接頭應依CNS 15464 E 型接頭或 E-N 型接頭規定,鋼製接頭材質採用CNS 2473 SS400 或CNS 2947 SM400 之鋼料。 (3) 中押千斤頂用之鋼製接頭材質須與前項規定相同。接頭型式及厚度 尺寸則由施工廠商考量實際地質情況及推進力大小設計,經送審核 可後使用。 (4) 鋼製接頭材質非不銹鋼者,其表面應塗刷符合CNS 4939 之環氧樹脂 柏油漆,厚度不得小於60μm。 (5) 接頭檢驗依CNS 2608 之規定。使用鋼材應先會同業主及工程司抽 樣,送檢驗機構辦理材料機械性能試驗及化學成分檢驗。 2.1.3 防腐蝕處理 (1) 依符合排入公共污水下水道水質標準之污水腐蝕性,考量混凝土管 材防腐蝕處理功能性區分為兩類,以達到延長使用年限之目的: A.管材本身具有抵抗污水腐蝕之能力,以混凝土管之配比設計及製 作,如卜作嵐混凝土管、鋁質水泥混凝土內襯管、全鋁質水泥混 凝土管。 B.管材本身具有抑制污水中硫黄氧化細菌生成使污水不致產生腐蝕 作用之能力,以添加抗菌劑之混凝土製作,如防腐蝕抗菌混凝土 內襯管。設計圖規定須防腐蝕處理時,則依其規定;設計圖未規 定時,則須依照以下所述之管材,作為防腐蝕處理之最低需求。 (2) 卜作嵐混凝土管:係以卜特蘭水泥加上符合CNS 3036 規定之50%卜 02533 02533-7 TPE V1.0 109/10/27
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作嵐攙和物,水膠比須小於0.4,製程以離心澆置。硬固混凝土表面電阻須大於20kΩ-cm。 (3) 鋁質水泥混凝土內襯管:適用於標稱管徑600mm 以上之混凝土管,在管內壁襯以鋁質水泥混凝土使達到防腐蝕效果,鋁質水泥混凝土之水膠比須小於0.4,鋁質水泥須符合CNS 13548 之規定,製程先以卜特蘭水泥混凝土離心澆置管外層部分,再以鋁質水泥混凝土澆置管內層部分。防腐蝕層之厚度至少須35mm,其三氧化二鋁含量須不低於鋁質水泥混凝土量單位重之5%。 (4) 全鋁質水泥混凝土管:適用於標稱管徑500mm 以下或管厚86mm 以下之混凝土管,整支混凝土管之全部水泥使用鋁質水泥,水膠比須小於0.4,鋁質水泥須符合CNS 13548 之規定,製程以離心澆置。混凝土管成品之三氧化二鋁含量須不低於鋁質水泥混凝土量單位重之5%。 (5) 防腐蝕抗菌混凝土內襯管(屬抑制硫酸菌功能):在管內壁襯以每立方公尺混凝土添加4.5kg 以上抗菌劑的抗菌混凝土使達到防腐蝕效果,防腐蝕層之厚度至少須35mm,製程先以卜特蘭水泥混凝土離心澆置管外層部分,再以抗菌混凝土澆置管內層部分。抗菌劑為具有抗菌效果的金屬離子(重量百分比為銀離子0.12±0.04%、銅離子2.40±0.25%)與沸石(矽鋁酸鹽)化學結合而製成的粉體混合材料。 2.1.4 橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 基本性能 機械性能 項目 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%)壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 2.1.5 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法依CNS 483、CNS 3905 或CNS 1546402533 02533-8 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
作嵐攙和物,水膠比須小於0.4,製程以離心澆置。硬固混凝土表 面電阻須大於20kΩ-cm。 (3) 鋁質水泥混凝土內襯管:適用於標稱管徑600mm 以上之混凝土管, 在管內壁襯以鋁質水泥混凝土使達到防腐蝕效果,鋁質水泥混凝土 之水膠比須小於0.4,鋁質水泥須符合CNS 13548 之規定,製程先 以卜特蘭水泥混凝土離心澆置管外層部分,再以鋁質水泥混凝土澆 置管內層部分。防腐蝕層之厚度至少須35mm,其三氧化二鋁含量須 不低於鋁質水泥混凝土量單位重之5%。 (4) 全鋁質水泥混凝土管:適用於標稱管徑500mm 以下或管厚86mm 以下 之混凝土管,整支混凝土管之全部水泥使用鋁質水泥,水膠比須小 於0.4,鋁質水泥須符合CNS 13548 之規定,製程以離心澆置。混 凝土管成品之三氧化二鋁含量須不低於鋁質水泥混凝土量單位重之 5%。 (5) 防腐蝕抗菌混凝土內襯管(屬抑制硫酸菌功能):在管內壁襯以每立 方公尺混凝土添加4.5kg 以上抗菌劑的抗菌混凝土使達到防腐蝕效 果,防腐蝕層之厚度至少須35mm,製程先以卜特蘭水泥混凝土離心 澆置管外層部分,再以抗菌混凝土澆置管內層部分。抗菌劑為具有 抗菌效果的金屬離子(重量百分比為銀離子0.12±0.04%、銅離子 2.40±0.25%)與沸石(矽鋁酸鹽)化學結合而製成的粉體混合材料。 2.1.4 橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合 CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 基本性能 機械性能 項目 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性 硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%) 壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 2.1.5 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法依CNS 483、CNS 3905 或CNS 15464 02533 02533-8 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 項目 | 基本性能 | 機械性能 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 耐熱性 (°C) | 耐油性 3 號油(%) | 耐低溫性 | 硬度 | 抗拉強度 Mpa | 斷裂 伸長率(%) | 壓縮永久 變形率(%) | 壓縮永久變形 (追加性能)(%) | |
| 代號 | B | D | H | 50 | 4 | 6 | 2 | B2-4(100°C 72+2 小時以內) |
| 規定值 | 100 | 41-80 | - | 50±5 | 10 以上 | 300 以上 | 60 以下 | 60 以下 |
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標示,其內容至少需包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製造年、月等字樣。 2.1.6 檢驗 (1) 預鑄成品之相關另件(如不鏽鋼套環或其他預埋件等)需檢驗合格方可加入製造。 (2) 抽樣頻率 A. 管身檢驗依CNS 484 規定辦理,同種管徑每200m 為1 批,未達上述抽樣規定數目者亦視為1 批,每批抽樣1 支辦理檢驗。若檢驗未達標準,則再由同批抽驗2 支,如再有任1 支未達標準,則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B. 接頭橡膠圈及鋼製接頭檢驗,埋設用管每1,200m 之管線長度為1批,推進用管每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽樣1 個(條)辦理檢驗。若該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格方得使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 C. 擠壓式填縫帶以每50 箱(每箱100m)為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 件辦理檢驗。若該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格方得使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 D. 防腐蝕檢驗,製造完成後之管內防腐蝕檢驗分為兩階段辦理,第一階段依據本章之第1.5 項規定審核製造廠之製造能力;第二階段依據第2.1.6(6)款管內防腐蝕層成分檢驗規定進行防腐蝕層之成分檢測,取樣頻率同種管徑未超過60 公分(含)以每400m 為1 批材料;同種管徑超過60 公分以每200m 為1 批材料,未達上述抽樣規定數目者亦視為1 批,每批抽樣1 支(利用外壓試驗破壞之管)檢驗,如檢驗未達標準,則再由同批抽樣2 支,如再有任102533 02533-9 TPE V1.0 109/10/27
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標示,其內容至少需包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、 標稱管徑、種類、製造年、月等字樣。 2.1.6 檢驗 (1) 預鑄成品之相關另件(如不鏽鋼套環或其他預埋件等)需檢驗合格方 可加入製造。 (2) 抽樣頻率 A. 管身檢驗依CNS 484 規定辦理,同種管徑每200m 為1 批,未達上 述抽樣規定數目者亦視為1 批,每批抽樣1 支辦理檢驗。若檢驗 未達標準,則再由同批抽驗2 支,如再有任1 支未達標準,則該 批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B. 接頭橡膠圈及鋼製接頭檢驗,埋設用管每1,200m 之管線長度為1 批,推進用管每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目 者視同上述規定為1 批,每批抽樣1 個(條)辦理檢驗。若該批檢 驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格方得 使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得 混用。 C. 擠壓式填縫帶以每50 箱(每箱100m)為1 批,未達上述抽樣規定 數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 件辦理檢驗。若該批檢 驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格方得 使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得 混用。 D. 防腐蝕檢驗,製造完成後之管內防腐蝕檢驗分為兩階段辦理,第 一階段依據本章之第1.5 項規定審核製造廠之製造能力;第二階 段依據第2.1.6(6)款管內防腐蝕層成分檢驗規定進行防腐蝕層 之成分檢測,取樣頻率同種管徑未超過60 公分(含)以每400m 為 1 批材料;同種管徑超過60 公分以每200m 為1 批材料,未達上 述抽樣規定數目者亦視為1 批,每批抽樣1 支(利用外壓試驗破壞 之管)檢驗,如檢驗未達標準,則再由同批抽樣2 支,如再有任1 02533 02533-9 TPE V1.0 109/10/27
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支未達標準,則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 E. 接頭水密性試驗,每種管徑為1 批,每批抽樣1 組辦理檢驗。若檢驗未達標準,則再由同批抽樣2 組,如再有任1 組未達標準,則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 (3) 管身檢驗 依CNS 484 規定辦理外觀檢查、尺度檢查、吸水率試驗及外壓強度試驗等檢驗。 (4) 接頭橡膠圈成品素材檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢驗。 (5) 鋼製接頭檢驗 推進用之不銹鋼接頭除檢驗其尺度外,另應依照CNS 8499 之規定檢驗其化學成分及素材之機械性質;一般鋼接頭除檢驗其尺度外,另應依照CNS 2947 之規定檢驗其機械性質及化學成分。 (6) 管內防腐蝕層成分檢驗 A. 卜作嵐混凝土管:有關採用卜特蘭水泥加上符合CNS 3036 規定之水膠比須小於0.4、製程以離心澆置、依據檢驗合格之材料主要成份及組合配比等規定係屬工廠自主品管部分,由施工廠商出具自主品管資料證明。硬固混凝土表面電阻須大於20kΩ-cm 之規定,須以抽樣之混凝土管依據電滲試驗[ASTM C1202]、[AASHTO T277]或電阻試驗[AASHTO TP95(T385)]等方法進行測試。 B. 鋁質水泥混凝土管防腐蝕層:有關鋁質水泥混凝土之水膠比須小於0.4、製程以離心澆置、依據檢驗合格之材料主要成份及組合配比等由施工廠商出具自主品管資料證明。三氧化二鋁含量檢測係鑽心切取50mmψ之試體,並切除管外側混凝土後,維持防腐蝕層試體厚度為30~35mm 進行檢驗,三氧化二鋁含量之檢驗方法依CNS 1078 規定辦理,須不低於鋁質水泥混凝土量單位重之5%方為02533 02533-10 TPE V1.0 109/10/27
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支未達標準,則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 E. 接頭水密性試驗,每種管徑為1 批,每批抽樣1 組辦理檢驗。若 檢驗未達標準,則再由同批抽樣2 組,如再有任1 組未達標準, 則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 (3) 管身檢驗 依CNS 484 規定辦理外觀檢查、尺度檢查、吸水率試驗及外壓強度 試驗等檢驗。 (4) 接頭橡膠圈成品素材檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬 度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢 驗。 (5) 鋼製接頭檢驗 推進用之不銹鋼接頭除檢驗其尺度外,另應依照CNS 8499 之規定檢 驗其化學成分及素材之機械性質;一般鋼接頭除檢驗其尺度外,另 應依照CNS 2947 之規定檢驗其機械性質及化學成分。 (6) 管內防腐蝕層成分檢驗 A. 卜作嵐混凝土管:有關採用卜特蘭水泥加上符合CNS 3036 規定之 水膠比須小於0.4、製程以離心澆置、依據檢驗合格之材料主要 成份及組合配比等規定係屬工廠自主品管部分,由施工廠商出具 自主品管資料證明。硬固混凝土表面電阻須大於20kΩ-cm 之規 定,須以抽樣之混凝土管依據電滲試驗[ASTM C1202]、[AASHTO T277]或電阻試驗[AASHTO TP95(T385)]等方法進行測試。 B. 鋁質水泥混凝土管防腐蝕層:有關鋁質水泥混凝土之水膠比須小 於0.4、製程以離心澆置、依據檢驗合格之材料主要成份及組合 配比等由施工廠商出具自主品管資料證明。三氧化二鋁含量檢測 係鑽心切取50mmψ之試體,並切除管外側混凝土後,維持防腐蝕 層試體厚度為30~35mm 進行檢驗,三氧化二鋁含量之檢驗方法依 CNS 1078 規定辦理,須不低於鋁質水泥混凝土量單位重之5%方為 02533 02533-10 TPE V1.0 109/10/27
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合格。 C. 抗菌混凝土管防腐蝕層:製程以離心澆置、依據檢驗合格之材料主要成份及組合配比等係屬工廠自主品管部分,由施工廠商出具自主品管資料證明。取樣方式係以鑽心切取50 mmψ之試體,並切除管外側混凝土後,維持防腐蝕層試體厚度為30~35mm 進行抗菌劑添加量檢驗,檢驗方法依CNS 11209 規定辦理,抗菌劑添加量須不低於抗菌混凝土管混凝土單位重之0.188%方為合格(以重量百分比銀離子0.188%*0.12%、銅離子0.188%*2.40%以上作為判斷基準,證明每立方公尺混凝土添加4.5kg 以上之抗菌劑)。 (7) 接頭水密性試驗:推進管應依據CNS 15464、CNS 3905 之規定辦理。 (8) 卜作嵐材料之檢驗:有關卜作嵐混凝土管所採用之卜作嵐材料需符合CNS 10896,於廠驗時取素材執行檢驗,每工程標案以取樣1 次為原則,若該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格方得使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。並依據內政部建築研究所訂定之綠建材標章評定基準中綠建材之限制性物質評定辦理重金屬檢驗,即非金屬材料任一部份之重金屬成份,依據「事業廢棄物毒性特性溶出程序(TCLP)」檢出值不得超過如下表之規定: 重金屬成份TCLP 檢出值標準表 成份 檢出值標準(mg/L) 1.總汞 (T-Hg) 0.005 2.總鎘(T-Cd) 0.3 3.總鉛(T-Pb) 0.3 4.總砷(T-As) 0.3 5.六價鉻 (Cr+6) 1.5 6.總銅(T-Cu) 0.15 7.總銀(T-Ag) 0.05 2.2 聚酯樹脂混凝土管 2.2.1 規格 02533 02533-11 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
合格。 C. 抗菌混凝土管防腐蝕層:製程以離心澆置、依據檢驗合格之材料 主要成份及組合配比等係屬工廠自主品管部分,由施工廠商出具 自主品管資料證明。取樣方式係以鑽心切取50 mmψ之試體,並 切除管外側混凝土後,維持防腐蝕層試體厚度為30~35mm 進行抗 菌劑添加量檢驗,檢驗方法依CNS 11209 規定辦理,抗菌劑添加 量須不低於抗菌混凝土管混凝土單位重之0.188%方為合格(以重 量百分比銀離子0.188%*0.12%、銅離子0.188%*2.40%以上作為判 斷基準,證明每立方公尺混凝土添加4.5kg 以上之抗菌劑)。 (7) 接頭水密性試驗:推進管應依據CNS 15464、CNS 3905 之規定辦理。 (8) 卜作嵐材料之檢驗:有關卜作嵐混凝土管所採用之卜作嵐材料需符 合CNS 10896,於廠驗時取素材執行檢驗,每工程標案以取樣1 次 為原則,若該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但 須全數合格方得使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整 批剔除,不得混用。並依據內政部建築研究所訂定之綠建材標章評 定基準中綠建材之限制性物質評定辦理重金屬檢驗,即非金屬材料 任一部份之重金屬成份,依據「事業廢棄物毒性特性溶出程序 (TCLP)」檢出值不得超過如下表之規定: 重金屬成份TCLP 檢出值標準表 成份 檢出值標準(mg/L) 1.總汞 (T-Hg) 0.005 2.總鎘(T-Cd) 0.3 3.總鉛(T-Pb) 0.3 4.總砷(T-As) 0.3 5.六價鉻 (Cr+6) 1.5 6.總銅(T-Cu) 0.15 7.總銀(T-Ag) 0.05 2.2 聚酯樹脂混凝土管 2.2.1 規格 02533 02533-11 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 成份 | 檢出值標準(mg/L) |
|---|---|
| 1.總汞 (T-Hg) | 0.005 |
| 2.總鎘(T-Cd) | 0.3 |
| 3.總鉛(T-Pb) | 0.3 |
| 4.總砷(T-As) | 0.3 |
| 5.六價鉻 (Cr+6) | 1.5 |
| 6.總銅(T-Cu) | 0.15 |
| 7.總銀(T-Ag) | 0.05 |
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(1) 埋設用聚酯樹脂混凝土管應依CNS 14813 之厚管標準製造。除設計圖說另有規定外,其外壓(裂紋)強度應為CNS 14813 標準之四級管,破壞強度為裂紋強度之1.5 倍;其有效長度為2.3m。設計混凝土抗壓強度須達50MPa。 (2) 推進用聚酯樹脂混凝土管應依CNS 14814 之厚管標準製造。除設計圖說另有規定外,其外壓(裂紋及破壞)強度於短管、小管或一般推進工法用管管徑1,800mm 以下者應符合CNS 14814 之三級管規定、管徑2,000mm 以上者應符合CNS 14814 之四級管規定,軸向容許推力由製造廠依推進需求自行設計,其有效長度除設計圖說另有規定外,短管推進用管為1.0m;其他推進用管為2.3m。設計混凝土抗壓強度須達50MPa。 2.2.2 接頭 (1) 埋設用聚酯樹脂混凝土管除設計圖說另有規定外,採用CNS 14813之J 型接頭,其鋼製接頭材質在標稱管徑800mm 以上,採用CNS 2947之鋼料;標稱管徑700mm 以下,採用CNS 8499 之304 不銹鋼或CNS 2947 之鋼料,如採用CNS 2947 銲接結構用軋鋼料時,應塗刷符合CNS 4939 所規定之環氧樹脂柏油漆,其厚度不得小於60μm。 (2) 推進用聚酯樹脂混凝土管之接頭採用CNS 14814 之J 型接頭,其鋼製接頭材質在標稱管徑800mm 以上,採用CNS 2947 之鋼料;標稱管徑700mm 以下,採用CNS 8499 之304 不銹鋼或CNS 2947 之鋼料,如採用CNS 2947 銲接結構用軋鋼料時,應塗刷符合CNS 4939 所規定之環氧樹脂柏油漆,其厚度不得小於60μm。 2.2.3 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 項目 基本性能 機械性能 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%)壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 02533 02533-12 TPE V1.0 109/10/27
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(1) 埋設用聚酯樹脂混凝土管應依CNS 14813 之厚管標準製造。除設計 圖說另有規定外,其外壓(裂紋)強度應為CNS 14813 標準之四級 管,破壞強度為裂紋強度之1.5 倍;其有效長度為2.3m。設計混凝 土抗壓強度須達50MPa。 (2) 推進用聚酯樹脂混凝土管應依CNS 14814 之厚管標準製造。除設計 圖說另有規定外,其外壓(裂紋及破壞)強度於短管、小管或一般 推進工法用管管徑1,800mm 以下者應符合CNS 14814 之三級管規 定、管徑2,000mm 以上者應符合CNS 14814 之四級管規定,軸向容 許推力由製造廠依推進需求自行設計,其有效長度除設計圖說另有 規定外,短管推進用管為1.0m;其他推進用管為2.3m。設計混凝土 抗壓強度須達50MPa。 2.2.2 接頭 (1) 埋設用聚酯樹脂混凝土管除設計圖說另有規定外,採用CNS 14813 之J 型接頭,其鋼製接頭材質在標稱管徑800mm 以上,採用CNS 2947 之鋼料;標稱管徑700mm 以下,採用CNS 8499 之304 不銹鋼或CNS 2947 之鋼料,如採用CNS 2947 銲接結構用軋鋼料時,應塗刷符合 CNS 4939 所規定之環氧樹脂柏油漆,其厚度不得小於60μm。 (2) 推進用聚酯樹脂混凝土管之接頭採用CNS 14814 之J 型接頭,其鋼 製接頭材質在標稱管徑800mm 以上,採用CNS 2947 之鋼料;標稱管 徑700mm 以下,採用CNS 8499 之304 不銹鋼或CNS 2947 之鋼料, 如採用CNS 2947 銲接結構用軋鋼料時,應塗刷符合CNS 4939 所規 定之環氧樹脂柏油漆,其厚度不得小於60μm。 2.2.3 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合 CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 項目 基本性能 機械性能 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性 硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%) 壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 02533 02533-12 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 項目 | 基本性能 | 機械性能 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 耐熱性 (°C) | 耐油性 3 號油(%) | 耐低溫性 | 硬度 | 抗拉強度 Mpa | 斷裂 伸長率(%) | 壓縮永久 變形率(%) | 壓縮永久變形 (追加性能)(%) | |
| 代號 | B | D | H | 50 | 4 | 6 | 2 | B2-4(100°C 72+2 小時以內) |
| 規定值 | 100 | 41-80 | - | 50±5 | 10 以上 | 300 以上 | 60 以下 | 60 以下 |
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2.2.4 管身補強材 應依CNS 14813 或CNS 14814 之規定,在管身內採用CNS 1468 低碳鋼線設置鋼筋籠,以增強施工之安全性。 2.2.5 標示 埋設用聚酯樹脂混凝土管應依CNS 14813 之規定辦理,推進用聚酯樹脂混凝土管應依CNS 14814 之規定辦理。其內容至少包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製造年、月等字樣。 2.2.6 檢驗 (1) 抽樣頻率 A.管身檢驗部分在外觀項目全數進行檢驗,有耐水壓要求之壓力管亦須全數進行耐水壓檢驗,其餘試驗項目同一管徑以400m 為1批,未達上述抽樣規定數目者亦視為1 批,每批抽取1 支辦理檢驗,若檢驗未達標準,則再由同批抽驗2 支,如再有任1 支未達標準,則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B. 接頭橡膠圈及鋼製接頭檢驗,埋設用管每1,200m 之管線長度為1批,推進用管每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽樣1 個(條)辦理檢驗。若該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格方得使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 C. J 型接頭水密性試驗(僅適用於J 型接頭),每種管徑為1 批,每批抽樣1 組辦理檢驗。如檢驗未達標準,則再由同批抽樣2 組,如再有任1 組未達標準,則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 (2) 管身檢驗 除須分別依CNS 14813 或CNS 14814 之規定辦理抽樣檢驗外觀、尺度、吸水性、外壓強度、耐化學性等五項。另外,有承受水壓需求者,尚須依設計圖說規定進行耐水壓試驗。 02533 02533-13 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
2.2.4 管身補強材 應依CNS 14813 或CNS 14814 之規定,在管身內採用CNS 1468 低碳鋼線 設置鋼筋籠,以增強施工之安全性。 2.2.5 標示 埋設用聚酯樹脂混凝土管應依CNS 14813 之規定辦理,推進用聚酯樹脂 混凝土管應依CNS 14814 之規定辦理。其內容至少包含下水道工程用之 文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製造年、月等字樣。 2.2.6 檢驗 (1) 抽樣頻率 A.管身檢驗部分在外觀項目全數進行檢驗,有耐水壓要求之壓力管 亦須全數進行耐水壓檢驗,其餘試驗項目同一管徑以400m 為1 批,未達上述抽樣規定數目者亦視為1 批,每批抽取1 支辦理檢 驗,若檢驗未達標準,則再由同批抽驗2 支,如再有任1 支未達 標準,則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B. 接頭橡膠圈及鋼製接頭檢驗,埋設用管每1,200m 之管線長度為1 批,推進用管每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目 者視同上述規定為1 批,每批抽樣1 個(條)辦理檢驗。若該批檢 驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格方得 使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得 混用。 C. J 型接頭水密性試驗(僅適用於J 型接頭),每種管徑為1 批,每 批抽樣1 組辦理檢驗。如檢驗未達標準,則再由同批抽樣2 組, 如再有任1 組未達標準,則該批視為不合格應另加標記整批剔 除,不得混用。 (2) 管身檢驗 除須分別依CNS 14813 或CNS 14814 之規定辦理抽樣檢驗外觀、尺 度、吸水性、外壓強度、耐化學性等五項。另外,有承受水壓需求 者,尚須依設計圖說規定進行耐水壓試驗。 02533 02533-13 TPE V1.0 109/10/27
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(3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢驗。 (4) 鋼製接頭檢驗 不銹鋼接頭除檢驗其尺度外,另應依照CNS 8499 之規定檢驗其機械性質及化學成分;一般鋼接頭除檢驗其尺度外,另應依CNS 2947 之規定檢驗其機械性質及化學成分。 (5) J 型接頭水密性試驗(僅適用於J 型接頭) 依CNS 14813 或CNS 14814 之規定辦理。 2.3 預力混凝土管 2.3.1 規格 (1) 鋼襯預力混凝土管:應依CNS 12285 之標準製造。ψ1500mm 以下採用外包型,ψ1650mm 以上採用埋入型。內壓強度依設計圖說之規定辦理,外壓強度除設計圖說另有規定外,應為CNS 標準之四級管,其有效長度除設計圖說另有規定外,採用5.5m。設計混凝土抗壓強度須達50MPa。 (2) 無鋼襯預力混凝土管:應依CNS 11691 之標準製造。內壓強度依設計圖說之規定辦理,外壓強度除設計圖說另有規定外,應符合CNS 標準之四級管,其有效長度除設計圖說另有規定外,採用5.5m。設計混凝土抗壓強度須達50MPa。 2.3.2 接頭 (1) 鋼襯預力混凝土管採用CNS 12285 之雙橡膠圈接頭。 (2) 無鋼襯預力混凝土管除設計圖說另有規定外,採用CNS 11691 之S型接頭,其鋼製套環材質為SS 400。 2.3.3 防腐蝕處理 依符合排入公共污水下水道水質標準之污水腐蝕性,考量混凝土管材防02533 02533-14 TPE V1.0 109/10/27
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(3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬 度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢 驗。 (4) 鋼製接頭檢驗 不銹鋼接頭除檢驗其尺度外,另應依照CNS 8499 之規定檢驗其機械 性質及化學成分;一般鋼接頭除檢驗其尺度外,另應依CNS 2947 之 規定檢驗其機械性質及化學成分。 (5) J 型接頭水密性試驗(僅適用於J 型接頭) 依CNS 14813 或CNS 14814 之規定辦理。 2.3 預力混凝土管 2.3.1 規格 (1) 鋼襯預力混凝土管:應依CNS 12285 之標準製造。ψ1500mm 以下採 用外包型,ψ1650mm 以上採用埋入型。內壓強度依設計圖說之規定 辦理,外壓強度除設計圖說另有規定外,應為CNS 標準之四級管, 其有效長度除設計圖說另有規定外,採用5.5m。設計混凝土抗壓強 度須達50MPa。 (2) 無鋼襯預力混凝土管:應依CNS 11691 之標準製造。內壓強度依設計 圖說之規定辦理,外壓強度除設計圖說另有規定外,應符合CNS 標 準之四級管,其有效長度除設計圖說另有規定外,採用5.5m。設計 混凝土抗壓強度須達50MPa。 2.3.2 接頭 (1) 鋼襯預力混凝土管採用CNS 12285 之雙橡膠圈接頭。 (2) 無鋼襯預力混凝土管除設計圖說另有規定外,採用CNS 11691 之S 型接頭,其鋼製套環材質為SS 400。 2.3.3 防腐蝕處理 依符合排入公共污水下水道水質標準之污水腐蝕性,考量混凝土管材防 02533 02533-14 TPE V1.0 109/10/27
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腐蝕處理功能性區分為兩類,以達到延長使用年限之目的: (1) 管材本身具有抵抗污水腐蝕之能力,以混凝土管之配比設計及製作,如卜作嵐混凝土管、鋁質水泥混凝土內襯管、全鋁質水泥混凝土管。 (2) 管材本身具有抑制污水中硫黃氧化細菌生成使污水不致產生腐蝕作用之能力,以添加抗菌劑之混凝土製作,如防腐蝕抗菌混凝土內襯管。設計圖規定須防腐蝕處理時,則依其規定;設計圖未規定時,則須依照以下所述之管材,作為防腐蝕處理之最低需求。 A.無鋼襯預力混凝土管或外包型鋼襯預力混凝土管 (A)卜作嵐混凝土管:係以卜特蘭水泥加上符合CNS 3036 規定之卜作嵐攙和物,水膠比須小於0.4,製程以離心澆置。硬固混凝土表面電阻須大於20kΩ-cm。 (B)鋁質水泥混凝土內襯管:適用於標稱管徑600mm 以上之混凝土管,在管內壁襯以鋁質水泥混凝土使達到防腐蝕效果,鋁質水泥混凝土之水膠比須小於0.4,鋁質水泥須符合CNS 13548 之規定,製程先以卜特蘭水泥混凝土離心澆置管外層部分,再以鋁質水泥混凝土澆置管內層部分。防腐蝕層之厚度至少須有35mm,其三氧化二鋁含量須不低於鋁質水泥混凝土量單位重之5%。 (C)全鋁質水泥混凝土管:適用於標稱管徑500mm 以下之混凝土管,整支混凝土管之全部水泥使用鋁質水泥,水膠比須小於0.4,鋁質水泥須符合CNS 13548 之規定,製程以離心澆置。混凝土管成品之三氧化二鋁含量須不低於鋁質水泥混凝土量單位重之5%。 (D)防腐蝕抗菌混凝土內襯管(屬抑制硫酸菌功能):在管內壁襯以每立方公尺混凝土添加4.5kg 以上抗菌劑的抗菌混凝土使達到防腐蝕效果,防腐蝕層之厚度至少須35mm,製程先以卜特蘭水泥混凝土離心澆置管外層部分,再以抗菌混凝土澆置管內層部02533 02533-15 TPE V1.0 109/10/27
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腐蝕處理功能性區分為兩類,以達到延長使用年限之目的: (1) 管材本身具有抵抗污水腐蝕之能力,以混凝土管之配比設計及製 作,如卜作嵐混凝土管、鋁質水泥混凝土內襯管、全鋁質水泥混凝 土管。 (2) 管材本身具有抑制污水中硫黃氧化細菌生成使污水不致產生腐蝕作 用之能力,以添加抗菌劑之混凝土製作,如防腐蝕抗菌混凝土內襯 管。設計圖規定須防腐蝕處理時,則依其規定;設計圖未規定時, 則須依照以下所述之管材,作為防腐蝕處理之最低需求。 A.無鋼襯預力混凝土管或外包型鋼襯預力混凝土管 (A)卜作嵐混凝土管:係以卜特蘭水泥加上符合CNS 3036 規定之 卜作嵐攙和物,水膠比須小於0.4,製程以離心澆置。硬固混 凝土表面電阻須大於20kΩ-cm。 (B)鋁質水泥混凝土內襯管:適用於標稱管徑600mm 以上之混凝土 管,在管內壁襯以鋁質水泥混凝土使達到防腐蝕效果,鋁質水 泥混凝土之水膠比須小於0.4,鋁質水泥須符合CNS 13548 之 規定,製程先以卜特蘭水泥混凝土離心澆置管外層部分,再以 鋁質水泥混凝土澆置管內層部分。防腐蝕層之厚度至少須有 35mm,其三氧化二鋁含量須不低於鋁質水泥混凝土量單位重之 5%。 (C)全鋁質水泥混凝土管:適用於標稱管徑500mm 以下之混凝土 管,整支混凝土管之全部水泥使用鋁質水泥,水膠比須小於 0.4,鋁質水泥須符合CNS 13548 之規定,製程以離心澆置。 混凝土管成品之三氧化二鋁含量須不低於鋁質水泥混凝土量 單位重之5%。 (D)防腐蝕抗菌混凝土內襯管(屬抑制硫酸菌功能):在管內壁襯以 每立方公尺混凝土添加4.5kg 以上抗菌劑的抗菌混凝土使達到 防腐蝕效果,防腐蝕層之厚度至少須35mm,製程先以卜特蘭水 泥混凝土離心澆置管外層部分,再以抗菌混凝土澆置管內層部 02533 02533-15 TPE V1.0 109/10/27
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分。抗菌劑為具有抗菌效果的金屬離子(重量百分比為銀離子0.12±0.04%、銅離子2.40±0.25%)與沸石(矽鋁酸鹽)化學結合而製成的粉體混合材料。 B.埋入型鋼襯預力混凝土管 (A)鋼襯內層之混凝土採用卜作嵐混凝土 在鋼襯內層採用卜作嵐混凝土,其厚度依CNS 12285 之標準製造,係以卜特蘭水泥加上符合CNS 3036 規定之50%卜作嵐攙和物,水膠比須小於0.4,製程以離心澆置。硬固混凝土表面電阻須大於20kΩ-cm。 (B) 鋼襯內層之混凝土採用鋁質混凝土 在鋼襯內層襯以鋁質水泥混凝土使達到防腐蝕效果,鋁質水泥混凝土之水膠比須小於0.4,鋁質水泥須符合CNS 13548 之規定,製程先以卜特蘭水泥混凝土離心澆置管外層部分,再以鋁質水泥混凝土澆置管內層部分。防腐蝕層之厚度至少須35mm,其三氧化二鋁含量須不低於鋁質水泥混凝土量單位重之5%。 (C)鋼襯內層之混凝土採用抗菌混凝土 在鋼襯內層襯以每立方公尺混凝土添加4.5kg 以上抗菌劑的抗菌混凝土使達到防腐蝕效果,防腐蝕層之厚度至少須35mm,製程先以卜特蘭水泥混凝土離心澆置管外層部分,再以抗菌混凝土澆置管內層部分。抗菌劑為具有抗菌效果的金屬離子(重量百分比為銀離子0.12±0.04%、銅離子2.40±0.25%)與沸石(矽鋁酸鹽)化學結合而製成的粉體混合材料。 2.3.4 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 項目 基本性能 機械性能 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%)壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 02533 02533-16 TPE V1.0 109/10/27
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分。抗菌劑為具有抗菌效果的金屬離子(重量百分比為銀離子 0.12±0.04%、銅離子2.40±0.25%)與沸石(矽鋁酸鹽)化學結合 而製成的粉體混合材料。 B.埋入型鋼襯預力混凝土管 (A)鋼襯內層之混凝土採用卜作嵐混凝土 在鋼襯內層採用卜作嵐混凝土,其厚度依CNS 12285 之標準製 造,係以卜特蘭水泥加上符合CNS 3036 規定之50%卜作嵐攙 和物,水膠比須小於0.4,製程以離心澆置。硬固混凝土表面 電阻須大於20kΩ-cm。 (B) 鋼襯內層之混凝土採用鋁質混凝土 在鋼襯內層襯以鋁質水泥混凝土使達到防腐蝕效果,鋁質水泥 混凝土之水膠比須小於0.4,鋁質水泥須符合CNS 13548 之規 定,製程先以卜特蘭水泥混凝土離心澆置管外層部分,再以鋁 質水泥混凝土澆置管內層部分。防腐蝕層之厚度至少須35mm, 其三氧化二鋁含量須不低於鋁質水泥混凝土量單位重之5%。 (C)鋼襯內層之混凝土採用抗菌混凝土 在鋼襯內層襯以每立方公尺混凝土添加4.5kg 以上抗菌劑的 抗菌混凝土使達到防腐蝕效果,防腐蝕層之厚度至少須35mm, 製程先以卜特蘭水泥混凝土離心澆置管外層部分,再以抗菌混 凝土澆置管內層部分。抗菌劑為具有抗菌效果的金屬離子(重 量百分比為銀離子0.12±0.04%、銅離子2.40±0.25%)與沸石 (矽鋁酸鹽)化學結合而製成的粉體混合材料。 2.3.4 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合 CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 項目 基本性能 機械性能 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性 硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%) 壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 02533 02533-16 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 項目 | 基本性能 | 機械性能 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 耐熱性 (°C) | 耐油性 3 號油(%) | 耐低溫性 | 硬度 | 抗拉強度 Mpa | 斷裂 伸長率(%) | 壓縮永久 變形率(%) | 壓縮永久變形 (追加性能)(%) | |
| 代號 | B | D | H | 50 | 4 | 6 | 2 | B2-4(100°C 72+2 小時以內) |
| 規定值 | 100 | 41-80 | - | 50±5 | 10 以上 | 300 以上 | 60 以下 | 60 以下 |
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2.3.5 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法依照CNS 12285、CNS 11691 標示,其內容至少包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製造年、月等字樣。 2.3.6 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身部分:鋼襯預力混凝土管應依CNS 12285 之規定辦理,無鋼襯預力混凝土管應依CNS 11691 之規定辦理。 B. 接頭橡膠圈及鋼製接頭檢驗,埋設用管每1,200m 之管線長度為1批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽樣1個(條)辦理檢驗。該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格方得使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 C.防腐蝕檢驗,製造完成後之管內防腐蝕檢驗分為兩階段辦理,第一階段依據本章之第1.5 項規定審核製造廠之製造能力;第二階段依據第2.1.6(6)款管內防腐蝕層成分檢驗規定進行防腐蝕層之成分檢測,取樣頻率同種管徑每200 支為1 批,未達上述抽樣規定數目者亦視為1 批,每批抽樣1 支(利用外壓試驗破壞之管)檢驗,如檢驗未達標準,則再由同批抽樣2 支,如再有任1 支未達標準,則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 (2) 管身檢驗 鋼襯預力混凝土管應依CNS 12285 之規定、無鋼襯預力混凝土管應依CNS 11691 之規定,辦理抽樣及檢驗外觀、形狀、尺度、外壓試驗及內壓試驗五項。 (3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢驗。 02533 02533-17 TPE V1.0 109/10/27
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2.3.5 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法依照CNS 12285、CNS 11691 標示, 其內容至少包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管 徑、種類、製造年、月等字樣。 2.3.6 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身部分:鋼襯預力混凝土管應依CNS 12285 之規定辦理,無鋼 襯預力混凝土管應依CNS 11691 之規定辦理。 B. 接頭橡膠圈及鋼製接頭檢驗,埋設用管每1,200m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽樣1 個(條)辦理檢驗。該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗 1 次,但須全數合格方得使用於本工程,否則該批視為不合格應 另加標記整批剔除,不得混用。 C.防腐蝕檢驗,製造完成後之管內防腐蝕檢驗分為兩階段辦理,第 一階段依據本章之第1.5 項規定審核製造廠之製造能力;第二階 段依據第2.1.6(6)款管內防腐蝕層成分檢驗規定進行防腐蝕層之 成分檢測,取樣頻率同種管徑每200 支為1 批,未達上述抽樣規 定數目者亦視為1 批,每批抽樣1 支(利用外壓試驗破壞之管)檢 驗,如檢驗未達標準,則再由同批抽樣2 支,如再有任1 支未達 標準,則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 (2) 管身檢驗 鋼襯預力混凝土管應依CNS 12285 之規定、無鋼襯預力混凝土管應 依CNS 11691 之規定,辦理抽樣及檢驗外觀、形狀、尺度、外壓試 驗及內壓試驗五項。 (3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬 度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢 驗。 02533 02533-17 TPE V1.0 109/10/27
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(4) 管內防腐蝕層成分檢驗 A.卜作嵐混凝土管:有關採用卜特蘭水泥加上符合CNS 3036 規定之50%卜作嵐攙和物、水膠比須小於0.4、製程以離心澆置、依據驗證合格之材料主要成分及組合配比等規定係屬工廠自主品管部分,由承包商出具自主品管資料證明。硬固混凝土表面電阻須大於20kΩ-cm 之規定,須以抽樣之混凝土管依據電滲試驗[ASTM C1202]、[AASHTO T277]或電阻試驗[AASHTO TP95(T385)]等方法進行測試。 B.鋁質水泥混凝土管防腐蝕層:鋁質水泥混凝土之水膠比須小於0.4,製程以離心澆置。依據驗證合格之材料主要成分及組合配比等係屬工廠自主品管部分,由承包商出具自主品管資料證明。三氧化二鋁含量檢測係鑽心切取50mmψ之試體,並切除管外側混凝土後,維持防腐蝕層試體厚度為30~35mm 進行檢驗,三氧化二鋁含量之檢驗方法依CNS 1078 規定辦理,須不低於鋁質水泥混凝土量單位重之5%方為合格。 C.抗菌混凝土管防腐蝕層:製程以離心澆置、依據驗證合格之材料主要成分及組合配比等係屬工廠自主品管部分,由承包商出具自主品管資料證明。取樣方式係以鑽心切取50mmψ之試體,並切除管外側混凝土後,維持防腐蝕層試體厚度為30~35mm 進行抗菌劑添加量檢驗,檢驗方法依CNS 11209 規定辦理,抗菌劑添加量須不低於抗菌混凝土管混凝土單位重之0.188%方為合格(以重量百分比銀離子0.188%*0.12%、銅離子0.188%*2.40%以上作為判斷基準,證明每立方公尺混凝土添加4.5kg 以上之抗菌劑)。 (5) 其他檢驗 本工程使用之鋼襯預力混凝土管,於製管前應先針對所使用之預力鋼材依CNS 15164 之規定進行氫脆試驗,經檢驗合格後方得進行製造,並於交貨時提附檢驗合格之報告送工程司備查。 02533 02533-18 TPE V1.0 109/10/27
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(4) 管內防腐蝕層成分檢驗 A.卜作嵐混凝土管:有關採用卜特蘭水泥加上符合CNS 3036 規定之 50%卜作嵐攙和物、水膠比須小於0.4、製程以離心澆置、依據驗 證合格之材料主要成分及組合配比等規定係屬工廠自主品管部 分,由承包商出具自主品管資料證明。硬固混凝土表面電阻須大 於20kΩ-cm 之規定,須以抽樣之混凝土管依據電滲試驗[ASTM C1202]、[AASHTO T277]或電阻試驗[AASHTO TP95(T385)]等方法 進行測試。 B.鋁質水泥混凝土管防腐蝕層:鋁質水泥混凝土之水膠比須小於 0.4,製程以離心澆置。依據驗證合格之材料主要成分及組合配比 等係屬工廠自主品管部分,由承包商出具自主品管資料證明。三 氧化二鋁含量檢測係鑽心切取50mmψ之試體,並切除管外側混凝 土後,維持防腐蝕層試體厚度為30~35mm 進行檢驗,三氧化二鋁 含量之檢驗方法依CNS 1078 規定辦理,須不低於鋁質水泥混凝土 量單位重之5%方為合格。 C.抗菌混凝土管防腐蝕層:製程以離心澆置、依據驗證合格之材料 主要成分及組合配比等係屬工廠自主品管部分,由承包商出具自 主品管資料證明。取樣方式係以鑽心切取50mmψ之試體,並切除 管外側混凝土後,維持防腐蝕層試體厚度為30~35mm 進行抗菌劑 添加量檢驗,檢驗方法依CNS 11209 規定辦理,抗菌劑添加量須 不低於抗菌混凝土管混凝土單位重之0.188%方為合格(以重量百 分比銀離子0.188%*0.12%、銅離子0.188%*2.40%以上作為判斷基 準,證明每立方公尺混凝土添加4.5kg 以上之抗菌劑)。 (5) 其他檢驗 本工程使用之鋼襯預力混凝土管,於製管前應先針對所使用之預力 鋼材依CNS 15164 之規定進行氫脆試驗,經檢驗合格後方得進行製 造,並於交貨時提附檢驗合格之報告送工程司備查。 02533 02533-18 TPE V1.0 109/10/27
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2.4 延性鑄鐵管 2.4.1 規格 (1) 埋設用延性鑄鐵管應依CNS 14859 之3 種管標準製造。除設計圖說另有規定外,其有效長度在標稱管徑ψ1,500mm 以下者為6m,ψ1,650mm 以上者為5m。 (2) 推進用延性鑄鐵管應依CNS 14859 之3 種管標準製造。除設計圖說另有規定外,其有效長度在短管推進用之TS 型及TS-1 型管標稱管徑ψ700mm 以下者為1.0m;在一般推進用之TS 型管標稱管徑ψ800mm~ψ2,000mm 者為2.5m。 2.4.2 接頭 (1) 埋設用延性鑄鐵管除設計圖說另有規定外,採用CNS 14859 之T 型或K 型管。 (2) 推進用延性鑄鐵管除設計圖說另有規定外,短管推進及一般推進採用CNS 14859 之TS 型或TS-1 型管。 2.4.3 防腐蝕處理 延性鑄鐵管應依CNS 14859 之規定於外部鋅塗裝外加精整層,內部以鋁質水泥砂漿襯裡;管件及配件須為內、外環氧樹脂塗裝。 2.4.4 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 基本性能 機械性能 項目 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%)壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 2.4.5 標示 每支直管之外表須用鑄造或刻印之方法,並依CNS 14859 標示,其內容至少需包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、接合型式、種類、製造年、月等字樣。 02533 02533-19 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
2.4 延性鑄鐵管 2.4.1 規格 (1) 埋設用延性鑄鐵管應依CNS 14859 之3 種管標準製造。除設計圖說 另有規定外,其有效長度在標稱管徑ψ1,500mm 以下者為6m,ψ 1,650mm 以上者為5m。 (2) 推進用延性鑄鐵管應依CNS 14859 之3 種管標準製造。除設計圖說 另有規定外,其有效長度在短管推進用之TS 型及TS-1 型管標稱管 徑ψ700mm 以下者為1.0m;在一般推進用之TS 型管標稱管徑ψ 800mm~ψ2,000mm 者為2.5m。 2.4.2 接頭 (1) 埋設用延性鑄鐵管除設計圖說另有規定外,採用CNS 14859 之T 型 或K 型管。 (2) 推進用延性鑄鐵管除設計圖說另有規定外,短管推進及一般推進採 用CNS 14859 之TS 型或TS-1 型管。 2.4.3 防腐蝕處理 延性鑄鐵管應依CNS 14859 之規定於外部鋅塗裝外加精整層,內部以鋁 質水泥砂漿襯裡;管件及配件須為內、外環氧樹脂塗裝。 2.4.4 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合 CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 基本性能 機械性能 項目 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性 硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%) 壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 2.4.5 標示 每支直管之外表須用鑄造或刻印之方法,並依CNS 14859 標示,其內容 至少需包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、 接合型式、種類、製造年、月等字樣。 02533 02533-19 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 項目 | 基本性能 | 機械性能 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 耐熱性 (°C) | 耐油性 3 號油(%) | 耐低溫性 | 硬度 | 抗拉強度 Mpa | 斷裂 伸長率(%) | 壓縮永久 變形率(%) | 壓縮永久變形 (追加性能)(%) | |
| 代號 | B | D | H | 50 | 4 | 6 | 2 | B2-4(100°C 72+2 小時以內) |
| 規定值 | 100 | 41-80 | - | 50±5 | 10 以上 | 300 以上 | 60 以下 | 60 以下 |
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2.4.6 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身及管件之尺度檢驗須對每一支(件)管實施;平直度試驗係以同一標稱管徑每200 支為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 支辦理檢驗;拉伸試驗、硬度試驗及石墨球化率判定試驗係自連續製造之管一組任意抽取1 支(一組之支數須符合CNS 14859 批次取樣系統規定之最大批次數量)實施。另外,有耐水壓要求之壓力管須全數進行正壓力管線之水密性試驗。以上之檢驗須全數合格方得使用於本工程,否則該試驗管所代表之直管或管件應另加標記整批剔除,不得混用。 B. 直管管內防腐蝕應檢驗襯層之抗壓強度及厚度。檢驗厚度以每200支為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 支,每支任意選擇2 點檢驗,如有1 點未合規定,則由同批再抽驗2 支,每支任意選擇2 點檢驗,如再有任一檢驗點未通過者,則視為全部成品皆未達標準,須退回承包商不得使用。檢驗抗壓強度以每200 支為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,於製作內襯時,依CNS 14859 規定製作3 個長方塊試體辦理試驗,此檢驗須全數合格方得使用於本工程,否則該試體所代表之直管應另加標記整批剔除,不得混用。 C. 直管管外塗布應檢驗鋅塗層質量及塗裝厚度。以每200 支為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 支,每支任意選擇2 點檢驗,若有1 點未合規定,則由同批再抽驗2支,每支任意選擇2 點檢驗,如再有任一檢驗點未通過者,則視為全部成品皆未達標準,須退回承包商不得使用。 D. 管件之內、外環氧樹脂塗裝應檢驗使用之環氧樹脂材料之抗化性,並檢驗成品之塗裝厚度。環氧樹脂材料以每一批材料抽取足夠之量做成試片以供檢驗,成品以每200 件管件為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 件,每支任02533 02533-20 TPE V1.0 109/10/27
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2.4.6 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身及管件之尺度檢驗須對每一支(件)管實施;平直度試驗係以 同一標稱管徑每200 支為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上 述規定為1 批,每批抽取1 支辦理檢驗;拉伸試驗、硬度試驗及 石墨球化率判定試驗係自連續製造之管一組任意抽取1 支(一組 之支數須符合CNS 14859 批次取樣系統規定之最大批次數量)實 施。另外,有耐水壓要求之壓力管須全數進行正壓力管線之水密 性試驗。以上之檢驗須全數合格方得使用於本工程,否則該試驗 管所代表之直管或管件應另加標記整批剔除,不得混用。 B. 直管管內防腐蝕應檢驗襯層之抗壓強度及厚度。檢驗厚度以每200 支為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批 抽取1 支,每支任意選擇2 點檢驗,如有1 點未合規定,則由同 批再抽驗2 支,每支任意選擇2 點檢驗,如再有任一檢驗點未通 過者,則視為全部成品皆未達標準,須退回承包商不得使用。檢 驗抗壓強度以每200 支為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上 述規定為1 批,於製作內襯時,依CNS 14859 規定製作3 個長方 塊試體辦理試驗,此檢驗須全數合格方得使用於本工程,否則該 試體所代表之直管應另加標記整批剔除,不得混用。 C. 直管管外塗布應檢驗鋅塗層質量及塗裝厚度。以每200 支為1 批, 未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 支, 每支任意選擇2 點檢驗,若有1 點未合規定,則由同批再抽驗2 支,每支任意選擇2 點檢驗,如再有任一檢驗點未通過者,則視 為全部成品皆未達標準,須退回承包商不得使用。 D. 管件之內、外環氧樹脂塗裝應檢驗使用之環氧樹脂材料之抗化 性,並檢驗成品之塗裝厚度。環氧樹脂材料以每一批材料抽取足 夠之量做成試片以供檢驗,成品以每200 件管件為1 批,未達上 述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 件,每支任 02533 02533-20 TPE V1.0 109/10/27
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意選擇2 點檢驗,如有1 點未合規定,則由同批再抽驗2 件,每件任意選擇2 點檢驗,如再有任一檢驗點未通過者,則視為全部成品皆未達標準,須退回承包商不得使用。 E. 接合配件應依CNS 13272 之規定辦理。 F. 埋設用管之接頭膠圈檢驗,每1,200m 之管線長度為1 批,推進用管之接頭膠圈每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 個(條)辦理檢驗。若該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格方得使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 (2) 性能證明文件 製造廠須提出依CNS 14859 規定在3 年有效期內之抵抗污水之性能證明文件。 (3) 管身及管件檢驗 依CNS 14859 之規定辦理檢驗尺度、平直度、拉伸試驗、硬度試驗及石墨球化率判定試驗;另外,有耐水壓要求者尚須進行正壓力管線之水密性試驗等項。 (4) 直管管內防腐蝕檢驗 A. 依CNS 14859 之規定檢驗與水泥砂漿襯層相同材料與配比之長方塊試體之抗壓強度。 B. 依CNS 14859 之規定檢驗水泥砂漿襯層之厚度。 (5) 直管管外塗布檢驗 A. 依CNS 14859 之規定辦理抽樣管之鋅塗層質量檢驗。 B. 依CNS 14859 之規定辦理檢驗塗裝厚度。 (6) 管件之內、外環氧樹脂塗裝檢驗 塗裝厚度須符合CNS 14859 之規定,抗化性試驗依CNS 14859 規定辦理。 (7) 接合配件檢驗 02533 02533-21 TPE V1.0 109/10/27
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意選擇2 點檢驗,如有1 點未合規定,則由同批再抽驗2 件,每 件任意選擇2 點檢驗,如再有任一檢驗點未通過者,則視為全部 成品皆未達標準,須退回承包商不得使用。 E. 接合配件應依CNS 13272 之規定辦理。 F. 埋設用管之接頭膠圈檢驗,每1,200m 之管線長度為1 批,推進用 管之接頭膠圈每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目 者視同上述規定為1 批,每批抽取1 個(條)辦理檢驗。若該批檢 驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格方得 使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得 混用。 (2) 性能證明文件 製造廠須提出依CNS 14859 規定在3 年有效期內之抵抗污水之性能 證明文件。 (3) 管身及管件檢驗 依CNS 14859 之規定辦理檢驗尺度、平直度、拉伸試驗、硬度試驗 及石墨球化率判定試驗;另外,有耐水壓要求者尚須進行正壓力管 線之水密性試驗等項。 (4) 直管管內防腐蝕檢驗 A. 依CNS 14859 之規定檢驗與水泥砂漿襯層相同材料與配比之長方 塊試體之抗壓強度。 B. 依CNS 14859 之規定檢驗水泥砂漿襯層之厚度。 (5) 直管管外塗布檢驗 A. 依CNS 14859 之規定辦理抽樣管之鋅塗層質量檢驗。 B. 依CNS 14859 之規定辦理檢驗塗裝厚度。 (6) 管件之內、外環氧樹脂塗裝檢驗 塗裝厚度須符合CNS 14859 之規定,抗化性試驗依CNS 14859 規定 辦理。 (7) 接合配件檢驗 02533 02533-21 TPE V1.0 109/10/27
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依CNS 13272 之規定辦理檢驗。 (8) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢驗。 2.5 玻璃纖維強化塑膠管 2.5.1 規格 埋設用管應依CNS 11646 之標準製造,其型別、類別、襯裡及顏色等依設計圖說規定辦理。管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。除設計圖說另有規定外,其長度為6m。 2.5.2 接頭 埋設用管之接頭由製造廠設計,承包商應繪製施工製造圖,送審核可後依圖製造。 2.5.3 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 基本性能 機械性能 項目 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%)壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 2.5.4 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法,並依CNS 11646 標示,其內容至少包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製造年、月等字樣。 2.5.5 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身部分以相同型別、類別、等級、尺度之管,製造成型時連續02533 02533-22 TPE V1.0 109/10/27
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依CNS 13272 之規定辦理檢驗。 (8) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬 度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢 驗。 2.5 玻璃纖維強化塑膠管 2.5.1 規格 埋設用管應依CNS 11646 之標準製造,其型別、類別、襯裡及顏色等依 設計圖說規定辦理。管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於 1,000kPa。除設計圖說另有規定外,其長度為6m。 2.5.2 接頭 埋設用管之接頭由製造廠設計,承包商應繪製施工製造圖,送審核可後 依圖製造。 2.5.3 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合 CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 基本性能 機械性能 項目 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性 硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%) 壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 2.5.4 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法,並依CNS 11646 標示,其內容至 少包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、 製造年、月等字樣。 2.5.5 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身部分以相同型別、類別、等級、尺度之管,製造成型時連續 02533 02533-22 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 項目 | 基本性能 | 機械性能 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 耐熱性 (°C) | 耐油性 3 號油(%) | 耐低溫性 | 硬度 | 抗拉強度 Mpa | 斷裂 伸長率(%) | 壓縮永久 變形率(%) | 壓縮永久變形 (追加性能)(%) | |
| 代號 | B | D | H | 50 | 4 | 6 | 2 | B2-4(100°C 72+2 小時以內) |
| 規定值 | 100 | 41-80 | - | 50±5 | 10 以上 | 300 以上 | 60 以下 | 60 以下 |
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生產者每1,200m 長度為1 批,逐支生產者每200 支為1 批;未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批切取1 段辦理檢驗。如該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格才算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B. 埋設用管之套環及接頭膠圈每1,200m 之管線長度為1 批,推進用之不銹鋼套環及接頭膠圈每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 個(條)辦理檢驗。如該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格方得使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 (2) 管身檢驗 依CNS 11646 之規定辦理抽樣及檢驗尺度、耐化學性、剛性、環向抗拉強度及軸向強度等項;如為壓力管時則另依設計圖說規定使用壓力之2.5 倍辦理耐水壓試驗。 (3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢驗。 (4) 其他檢驗 推進用之不銹鋼套環除檢驗其尺度外,另應依CNS 8499 之規定檢驗其機械性質及化學成分。 2.6 聚氯乙烯塑膠硬質管 2.6.1 規格 (1) 埋設用管應依CNS 1298 之B 管標準製造,其顏色為橘色。管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。除設計圖說另有規定外,其長度在5~7m 之間,由製造廠自行決定。 02533 02533-23 TPE V1.0 109/10/27
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生產者每1,200m 長度為1 批,逐支生產者每200 支為1 批;未達 上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批切取1 段辦理檢 驗。如該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須 全數合格才算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除, 不得混用。 B. 埋設用管之套環及接頭膠圈每1,200m 之管線長度為1 批,推進用 之不銹鋼套環及接頭膠圈每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽 樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 個(條)辦理檢驗。 如該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數 合格方得使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔 除,不得混用。 (2) 管身檢驗 依CNS 11646 之規定辦理抽樣及檢驗尺度、耐化學性、剛性、環向 抗拉強度及軸向強度等項;如為壓力管時則另依設計圖說規定使用 壓力之2.5 倍辦理耐水壓試驗。 (3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬 度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢 驗。 (4) 其他檢驗 推進用之不銹鋼套環除檢驗其尺度外,另應依CNS 8499 之規定檢驗 其機械性質及化學成分。 2.6 聚氯乙烯塑膠硬質管 2.6.1 規格 (1) 埋設用管應依CNS 1298 之B 管標準製造,其顏色為橘色。管身受壓 至內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。除設計圖說另有規定 外,其長度在5~7m 之間,由製造廠自行決定。 02533 02533-23 TPE V1.0 109/10/27
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(2) 推進用管應依CNS 1298 之B 管標準製造,其顏色為橘色。管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。其軸向容許推力由製造廠依推進需求自行設計,但其管材之壓縮強度應達660 kgf/cm2 以上。除設計圖說另有規定外,其長度為1.0m。設計管徑與對應CNS之標稱管徑如下表所示: 平均外徑De(mm) 設計管徑(mm) 對應CNS 之標稱管徑(mm) CNS 近似內徑(mm) 尺度 許可差 200 200 194 216 +1.3 -1.3 250 250 240 267 +1.6 -1.6 300 300 286 318 +1.9 -1.9 400 400 378 420 +2.6 -2.6 2.6.2 接頭 (1) 埋設用管之接頭採用活套式接頭或膠合接頭。 (2) 推進用管之接頭採用不銹鋼環套之接頭,其長度為198mm,厚度為2.0±0.2mm,材質採用CNS 8499 之304 不銹鋼料,銲接處須予磨平,兩端應予倒角,承包商應繪製施工製造圖,送審核可後依圖製造。 2.6.3 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 基本性能 機械性能 項目 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%)壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 2.6.4 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法,並依CNS 1298 標示,其內容至少包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製造年、月等字樣。 02533 02533-24 TPE V1.0 109/10/27
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(2) 推進用管應依CNS 1298 之B 管標準製造,其顏色為橘色。管身受壓 至內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。其軸向容許推力由製造 廠依推進需求自行設計,但其管材之壓縮強度應達660 kgf/cm 2 以 上。除設計圖說另有規定外,其長度為1.0m。設計管徑與對應CNS 之標稱管徑如下表所示: 平均外徑De(mm) 設計管 徑(mm) 對應CNS 之標 稱管徑(mm) CNS 近似內 徑(mm) 尺度 許可差 200 200 194 216 +1.3 -1.3 250 250 240 267 +1.6 -1.6 300 300 286 318 +1.9 -1.9 400 400 378 420 +2.6 -2.6 2.6.2 接頭 (1) 埋設用管之接頭採用活套式接頭或膠合接頭。 (2) 推進用管之接頭採用不銹鋼環套之接頭,其長度為198mm,厚度為 2.0±0.2mm,材質採用CNS 8499 之304 不銹鋼料,銲接處須予磨平, 兩端應予倒角,承包商應繪製施工製造圖,送審核可後依圖製造。 2.6.3 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合 CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 基本性能 機械性能 項目 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性 硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%) 壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 2.6.4 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法,並依CNS 1298 標示,其內容至少 包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、 製造年、月等字樣。 02533 02533-24 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 設計管 徑(mm) | 對應CNS 之標 稱管徑(mm) | CNS 近似內 徑(mm) | 平均外徑 De(mm) | |
|---|---|---|---|---|
| 尺度 | 許可差 | |||
| 200 | 200 | 194 | 216 | +1.3 |
| -1.3 | ||||
| 250 | 250 | 240 | 267 | +1.6 |
| -1.6 | ||||
| 300 | 300 | 286 | 318 | +1.9 |
| -1.9 | ||||
| 400 | 400 | 378 | 420 | +2.6 |
| -2.6 |
¶ 表 2
| 項目 | 基本性能 | 機械性能 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 耐熱性 (°C) | 耐油性 3 號油(%) | 耐低溫性 | 硬度 | 抗拉強度 Mpa | 斷裂 伸長率(%) | 壓縮永久 變形率(%) | 壓縮永久變形 (追加性能)(%) | |
| 代號 | B | D | H | 50 | 4 | 6 | 2 | B2-4(100°C 72+2 小時以內) |
| 規定值 | 100 | 41-80 | - | 50±5 | 10 以上 | 300 以上 | 60 以下 | 60 以下 |
第 25 頁
2.6.5 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身部分同一管徑每1,200m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批切取1 段辦理檢驗。若該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格才算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B.活套式接頭之橡膠圈部分每1,200m 之管線長度為1 批,推進用之不銹鋼環套接頭同一管徑每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 個(條)辦理檢驗,如該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格才算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 (2) 管身及接頭檢驗 管身及接頭檢驗項目之試驗方法除另有規定外依下列規定辦理,管身之顏色、外觀、尺度、偏圓率、抗拉強度、耐壓扁性、比重、浸漬性依CNS 1298 之規定;另管身之剛性依CNS 11646 之剛性檢驗方式辦理;管身之壓縮強度依JIS K7181 之規定辦理。如為壓力管時則另依設計圖說規定使用壓力之2.5 倍辦理耐水壓試驗。 (3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢驗。 (4) 其他檢驗 推進用之不銹鋼套環除檢驗其尺度外,另應依CNS 8499 之規定檢驗其機械性質及化學成分。 2.7 耐衝擊硬質聚氯乙烯塑膠管 2.7.1 規格 02533 02533-25 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
2.6.5 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身部分同一管徑每1,200m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規 定數目者視同上述規定為1 批,每批切取1 段辦理檢驗。若該批 檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格才 算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B.活套式接頭之橡膠圈部分每1,200m 之管線長度為1 批,推進用之 不銹鋼環套接頭同一管徑每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽 樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 個(條)辦理檢驗, 如該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數 合格才算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得 混用。 (2) 管身及接頭檢驗 管身及接頭檢驗項目之試驗方法除另有規定外依下列規定辦理,管 身之顏色、外觀、尺度、偏圓率、抗拉強度、耐壓扁性、比重、浸 漬性依CNS 1298 之規定;另管身之剛性依CNS 11646 之剛性檢驗方 式辦理;管身之壓縮強度依JIS K7181 之規定辦理。如為壓力管時 則另依設計圖說規定使用壓力之2.5 倍辦理耐水壓試驗。 (3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬 度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢 驗。 (4) 其他檢驗 推進用之不銹鋼套環除檢驗其尺度外,另應依CNS 8499 之規定檢驗 其機械性質及化學成分。 2.7 耐衝擊硬質聚氯乙烯塑膠管 2.7.1 規格 02533 02533-25 TPE V1.0 109/10/27
第 26 頁
(1) 埋設用管應依CNS 14345 一般用耐衝擊PVC 管之標準製造,其顏色為橘色。管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於 1,000kPa。除設計圖說另有規定外,其長度在5~7m 之間,由製造廠自行決定。 (2) 推進用管應依CNS 14345 一般用耐衝擊PVC 管之標準製造,其顏色為橘色。管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。其軸向容許推力由製造廠依推進需求自行設計,但其管材之壓縮強度應達660kgf/cm2以上。除設計圖說另有規定外,其長度為1.0m。設計管徑與對應CNS 之標稱管徑如下表所示: 平均外徑De(mm) 設計管徑(mm) 對應CNS 之標稱管徑(mm) CNS 近似內徑(mm) 尺度 許可差 200 200 194 216 +1.3 -1.3 250 250 239 267 +1.6 -1.6 300 300 285 318 +1.9 -1.9 400 400 376 420 +2.6 -2.6 2.7.2 接頭 (1) 埋設用管之接頭須採用活套式接頭。 (2) 推進用管之接頭採用不銹鋼環套,其長度為198mm,厚度為2.0±0.2mm,材質採用CNS 8499 之304 不銹鋼,銲接處須予磨平,兩端應予倒角,承包商應繪製施工製造圖,送審核可後依圖製造。 2.7.3 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 基本性能 機械性能 壓縮永久 項目 耐熱性 變形率壓縮永久變形 (追加性能)(%) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性 硬度 抗拉強度 (°C) Mpa 斷裂 伸長率(%) (%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值 100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 02533 02533-26 TPE V1.0 109/10/27
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(1) 埋設用管應依CNS 14345 一般用耐衝擊PVC 管之標準製造,其顏色 為橘色。管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於 1,000kPa。除設 計圖說另有規定外,其長度在5~7m 之間,由製造廠自行決定。 (2) 推進用管應依CNS 14345 一般用耐衝擊PVC 管之標準製造,其顏色 為橘色。管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。其軸 向容許推力由製造廠依推進需求自行設計,但其管材之壓縮強度應 達660kgf/cm 2以上。除設計圖說另有規定外,其長度為1.0m。設計 管徑與對應CNS 之標稱管徑如下表所示: 平均外徑De(mm) 設計管 徑(mm) 對應CNS 之標 稱管徑(mm) CNS 近似內 徑(mm) 尺度 許可差 200 200 194 216 +1.3 -1.3 250 250 239 267 +1.6 -1.6 300 300 285 318 +1.9 -1.9 400 400 376 420 +2.6 -2.6 2.7.2 接頭 (1) 埋設用管之接頭須採用活套式接頭。 (2) 推進用管之接頭採用不銹鋼環套,其長度為198mm,厚度為 2.0±0.2mm,材質採用CNS 8499 之304 不銹鋼,銲接處須予磨平, 兩端應予倒角,承包商應繪製施工製造圖,送審核可後依圖製造。 2.7.3 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合 CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 基本性能 機械性能 壓縮永久 項目 耐熱性 變形率 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫 性 硬度 抗拉強度 (°C) Mpa 斷裂 伸長率(%) (%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定 值 100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 02533 02533-26 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 設計管 徑(mm) | 對應CNS 之標 稱管徑(mm) | CNS 近似內 徑(mm) | 平均外徑 De(mm) | |
|---|---|---|---|---|
| 尺度 | 許可差 | |||
| 200 | 200 | 194 | 216 | +1.3 |
| -1.3 | ||||
| 250 | 250 | 239 | 267 | +1.6 |
| -1.6 | ||||
| 300 | 300 | 285 | 318 | +1.9 |
| -1.9 | ||||
| 400 | 400 | 376 | 420 | +2.6 |
| -2.6 |
¶ 表 2
| 項目 | 基本性能 | 機械性能 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 耐熱性 (°C) | 耐油性 3 號油(%) | 耐低溫 性 | 硬度 | 抗拉強度 Mpa | 斷裂 伸長率(%) | 壓縮永久 變形率 (%) | 壓縮永久變形 (追加性能)(%) | |
| 代號 | B | D | H | 50 | 4 | 6 | 2 | B2-4(100°C 72+2 小時以內) |
| 規定 值 | 100 | 41-80 | - | 50±5 | 10 以上 | 300 以上 | 60 以下 | 60 以下 |
第 27 頁
2.7.4 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法,並依CNS 14345 標示,其內容至少包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製造年、月等字樣。 2.7.5 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身部分同一管徑每1,200m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批切取1 段辦理檢驗。若該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格才算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B. 活套式接頭之橡膠圈部分每1,200m 之管線長度為1 批;推進用之不銹鋼環套接頭同一管徑每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 個(條)辦理檢驗,如該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格才算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 (2) 管身及接頭檢驗 管身及接頭檢驗項目之試驗方法除另有規定外依下列規定辦理,管身之顏色、外觀、尺度、偏圓率、抗拉強度、耐壓扁性、耐落錘衝擊性、衛氏軟化溫度、浸漬性依CNS 14345 之規定;另管身之剛性依CNS 11646 之剛性檢驗方式辦理;管身之壓縮強度依JIS K7181之規定辦理。如為壓力管時則另依設計圖說規定使用壓力之2.5 倍辦理耐水壓試驗。 (3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢驗。 (4) 其他檢驗 02533 02533-27 TPE V1.0 109/10/27
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2.7.4 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法,並依CNS 14345 標示,其內容至少 包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製 造年、月等字樣。 2.7.5 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身部分同一管徑每1,200m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規 定數目者視同上述規定為1 批,每批切取1 段辦理檢驗。若該批 檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格才 算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B. 活套式接頭之橡膠圈部分每1,200m 之管線長度為1 批;推進用之 不銹鋼環套接頭同一管徑每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽 樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 個(條)辦理檢驗, 如該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數 合格才算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得 混用。 (2) 管身及接頭檢驗 管身及接頭檢驗項目之試驗方法除另有規定外依下列規定辦理,管 身之顏色、外觀、尺度、偏圓率、抗拉強度、耐壓扁性、耐落錘衝 擊性、衛氏軟化溫度、浸漬性依CNS 14345 之規定;另管身之剛性 依CNS 11646 之剛性檢驗方式辦理;管身之壓縮強度依JIS K7181 之規定辦理。如為壓力管時則另依設計圖說規定使用壓力之2.5 倍 辦理耐水壓試驗。 (3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬 度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢 驗。 (4) 其他檢驗 02533 02533-27 TPE V1.0 109/10/27
第 28 頁
推進用之不銹鋼套環除檢驗其尺度外,另應依CNS 8499 之規定檢驗其機械性質及化學成分。 2.8 丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑膠管 2.8.1 規格 (1) 埋設用管應依CNS 13474 之標準製造,其顏色為橘色。管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。除設計圖說另有規定外,其長度在5~7m 之間,由製造廠自行決定。 (2) 推進用管應依CNS 13474 之標準製造,其顏色為橘色。管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。其軸向容許推力由製造廠依推進需求自行設計,但其管材之壓縮強度應達660kgf/cm2以上。除設計圖說另有規定外,其長度為1.0m。設計管徑與對應CNS 之標稱管徑如下表所示: 平均外徑De(mm) 設計管徑(mm) 對應CNS 之標稱管徑(mm) CNS 近似內徑(mm) 尺度 許可差 200 200 183.8 200 +0.7 0 250 250 229.8 250 +1.6 0 300 315 289.6 315 +2 0 400 400 367.6 400 +2.2 0 2.8.2 接頭 (1) 埋設用管之接頭採用活套頭之接頭。 (2) 推進用管採用不銹鋼環套之接頭,其長度為198mm,厚度為2.0±0.2mm,材質採用CNS 8499 之304 不銹鋼,銲接處須予磨平,兩端應予倒角,承包商應繪製施工製造圖,送審核可後依圖製造。 2.8.3 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 02533 02533-28 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
推進用之不銹鋼套環除檢驗其尺度外,另應依CNS 8499 之規定檢驗 其機械性質及化學成分。 2.8 丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑膠管 2.8.1 規格 (1) 埋設用管應依CNS 13474 之標準製造,其顏色為橘色。管身受壓至 內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。除設計圖說另有規定外, 其長度在5~7m 之間,由製造廠自行決定。 (2) 推進用管應依CNS 13474 之標準製造,其顏色為橘色。管身受壓至 內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。其軸向容許推力由製造廠 依推進需求自行設計,但其管材之壓縮強度應達660kgf/cm 2以上。 除設計圖說另有規定外,其長度為1.0m。設計管徑與對應CNS 之標 稱管徑如下表所示: 平均外徑De(mm) 設計管 徑(mm) 對應CNS 之標 稱管徑(mm) CNS 近似內 徑(mm) 尺度 許可差 200 200 183.8 200 +0.7 0 250 250 229.8 250 +1.6 0 300 315 289.6 315 +2 0 400 400 367.6 400 +2.2 0 2.8.2 接頭 (1) 埋設用管之接頭採用活套頭之接頭。 (2) 推進用管採用不銹鋼環套之接頭,其長度為198mm,厚度為 2.0±0.2mm,材質採用CNS 8499 之304 不銹鋼,銲接處須予磨平, 兩端應予倒角,承包商應繪製施工製造圖,送審核可後依圖製造。 2.8.3 接頭橡膠圈 其形狀及尺度應配合接頭之設計,使安裝後確保不漏水,其材質須符合 CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 02533 02533-28 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 設計管 徑(mm) | 對應CNS 之標 稱管徑(mm) | CNS 近似內 徑(mm) | 平均外徑 De(mm) | |
|---|---|---|---|---|
| 尺度 | 許可差 | |||
| 200 | 200 | 183.8 | 200 | +0.7 |
| 0 | ||||
| 250 | 250 | 229.8 | 250 | +1.6 |
| 0 | ||||
| 300 | 315 | 289.6 | 315 | +2 |
| 0 | ||||
| 400 | 400 | 367.6 | 400 | +2.2 |
| 0 |
第 29 頁
基本性能 機械性能 項目 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%)壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 2.8.4 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法,並依CNS 13474 標示,其內容至少包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製造年、月等字樣。 2.8.5 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身部分同一管徑每1,200m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批切取1 段辦理檢驗。如該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格才算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B. 活套式接頭之橡膠圈部分每1,200m 之管線長度為1 批;推進用之不銹鋼環套接頭同一管徑每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 個(條)辦理檢驗,若該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格才算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 (2) 管身及接頭檢驗 依CNS 13475 之規定辦理抽樣及檢驗尺度、抗拉降伏強度、加熱復原性、落錘衝擊性、加熱老化性、耐藥品性、灰分、偏圓率等項試驗。另剛性參照CNS 11646 之剛性檢驗方式辦理,壓縮強度試驗依JIS K7181 之規定辦理。如為壓力管時則另依設計圖說規定使用壓力之2.5 倍辦理耐水壓試驗。 (3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬02533 02533-29 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
基本性能 機械性能 項目 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性 硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%) 壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 2.8.4 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法,並依CNS 13474 標示,其內容至少 包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製 造年、月等字樣。 2.8.5 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身部分同一管徑每1,200m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規 定數目者視同上述規定為1 批,每批切取1 段辦理檢驗。如該批 檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格才 算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B. 活套式接頭之橡膠圈部分每1,200m 之管線長度為1 批;推進用之 不銹鋼環套接頭同一管徑每600m 之管線長度為1 批,未達上述抽 樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 個(條)辦理檢驗, 若該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數 合格才算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得 混用。 (2) 管身及接頭檢驗 依CNS 13475 之規定辦理抽樣及檢驗尺度、抗拉降伏強度、加熱復 原性、落錘衝擊性、加熱老化性、耐藥品性、灰分、偏圓率等項試 驗。另剛性參照CNS 11646 之剛性檢驗方式辦理,壓縮強度試驗依 JIS K7181 之規定辦理。如為壓力管時則另依設計圖說規定使用壓 力之2.5 倍辦理耐水壓試驗。 (3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬 02533 02533-29 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 項目 | 基本性能 | 機械性能 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 耐熱性 (°C) | 耐油性 3 號油(%) | 耐低溫性 | 硬度 | 抗拉強度 Mpa | 斷裂 伸長率(%) | 壓縮永久 變形率(%) | 壓縮永久變形 (追加性能)(%) | |
| 代號 | B | D | H | 50 | 4 | 6 | 2 | B2-4(100°C 72+2 小時以內) |
| 規定值 | 100 | 41-80 | - | 50±5 | 10 以上 | 300 以上 | 60 以下 | 60 以下 |
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度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢驗。 (4) 其他檢驗 推進用之不銹鋼套環除檢驗其尺度外,另應依CNS 8499 之規定檢驗其機械性質及化學成分。 2.9 聚乙烯塑膠管 2.9.1 規格 (1) 埋設用管除設計圖說另有規定外應依CNS 15753 SDR 17 等級之標準製造。管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。其顏色以橘色或黑色為主,如係黑色,應以共擠壓方式嵌製四條以上易於識別之橘色線條。 (2) 活套管長以4~6m,其他管長以10〜12m 為原則,但如因現場限制而需要較短之長度時,則可配合需要製造。 (3) 埋設用管之尺寸如下表所示: A.直管平均外徑及壁厚 平均外徑 dem 壁厚 標稱尺度標稱外徑DN/OD 註2 SN 16 SDR 17最小值最大值(mm) dn (mm) dem,min (mm) dem,max (mm) (mm) emin註1 em,max 200 200 200 201.8 11.9 13.2 250 250 250 252.3 14.8 16.4 315 315 315 317.9 18.7 20.7 400 400 400 403.6 23.7 26.2 註:1.emin值依ISO 4065 之規定。 2.標準尺度比(SDR)界定於ISO 4065。 02533 02533-30 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢 驗。 (4) 其他檢驗 推進用之不銹鋼套環除檢驗其尺度外,另應依CNS 8499 之規定檢驗 其機械性質及化學成分。 2.9 聚乙烯塑膠管 2.9.1 規格 (1) 埋設用管除設計圖說另有規定外應依CNS 15753 SDR 17 等級之標準 製造。管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。其顏色 以橘色或黑色為主,如係黑色,應以共擠壓方式嵌製四條以上易於 識別之橘色線條。 (2) 活套管長以4~6m,其他管長以10〜12m 為原則,但如因現場限制而 需要較短之長度時,則可配合需要製造。 (3) 埋設用管之尺寸如下表所示: A.直管平均外徑及壁厚 平均外徑 dem 壁厚 標稱尺度 標稱外徑 DN/OD 註2 SN 16 SDR 17 最小值 最大值 (mm) dn (mm) dem,min (mm) dem,max (mm) (mm) emin 註1 em,max 200 200 200 201.8 11.9 13.2 250 250 250 252.3 14.8 16.4 315 315 315 317.9 18.7 20.7 400 400 400 403.6 23.7 26.2 註:1.emin值依ISO 4065 之規定。 2.標準尺度比(SDR)界定於ISO 4065。 02533 02533-30 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 標稱尺度 DN/OD (mm) | 標稱外徑 d n (mm) | 平均外徑 d em | 壁厚 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 最小值 d em,min (mm) | 最大值 d em,max (mm) | SN 16 SDR 17註2 (mm) | |||
| e 註1 min | e m,max | ||||
| 200 | 200 | 200 | 201.8 | 11.9 | 13.2 |
| 250 | 250 | 250 | 252.3 | 14.8 | 16.4 |
| 315 | 315 | 315 | 317.9 | 18.7 | 20.7 |
| 400 | 400 | 400 | 403.6 | 23.7 | 26.2 |
| 註:1.e 值依ISO 4065 之規定。 min 2.標準尺度比(SDR)界定於ISO 4065。 |
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B.承口直徑及壁厚 標稱尺度 承口 壁厚 SN 16 SDR 17 管型式 DN/OD 註1 (mm) dsm,min (mm) Amin (mm) Cmax (mm) e2,min(mm) 6 M 直 管 200 201.9 58 58 8.8 250 252.4 68 68 10.9 315 318.0 81 81 13.6 400 403.7 98 98 17.3 管件110 111.1 35 20 4.6 160 161.6 58 22 6.7 200 201.9 69 31 8.8 315 318.0 100 50 12.8 註:1.承口e3厚度與e2厚度相同。 2.管件厚度 C.電熔承口尺度 標稱尺度 標稱外徑 平均內徑 壁厚 最小插入深度 熔接區最小長度 最小未受熱插入長度 DN/OD dn (mm) dsm (mm) E (mm) (mm) L2,min (mm) L3,min (mm) L4,min (mm) 200 200 50 25 5 註1 註2 250 250 60 25 5 315 315 70 25 5 400 400 100 25 8 註:1.承口平均內徑(dsm)應在與承口口部平行平面上,且距離承口口部L4 +0.5 L3 處量測。承口的平均內徑應依製造廠商之規定,使管與管件組裝並熔接接合後,接合處可符合系統之用途適合性要求。 2.電熔承口的壁厚(E)應至少與符合前述對應的管尺度與管系之最小壁厚(emin)相等。 2.9.2 接頭 埋設用管之接頭採用熱熔對接、電熔套接、活套式、壓環式等接頭。熱熔對接、電熔套接於接合完成後之抗拉力不得低於直管管材抗拉力之85%,直管管材抗拉力之計算方式可依直管管材單位面積之抗拉強度乘以直管管材之實壁面積或直接以直管進行整管抗拉實驗而得。 2.9.3 接頭橡膠圈 活套式或壓環式接頭採用具有防水功能之橡膠圈,其形狀及尺度應配合接02533 02533-31 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
B.承口直徑及壁厚 標稱尺度 承口 壁厚 SN 16 SDR 17 管型式 DN/OD 註1 (mm) dsm,min (mm) Amin (mm) Cmax (mm) e2,min (mm) 6 M 直 管 200 201.9 58 58 8.8 250 252.4 68 68 10.9 315 318.0 81 81 13.6 400 403.7 98 98 17.3 管 件 110 111.1 35 20 4.6 160 161.6 58 22 6.7 200 201.9 69 31 8.8 315 318.0 100 50 12.8 註:1.承口e3厚度與e2厚度相同。 2.管件厚度 C.電熔承口尺度 標稱尺度 標稱外徑 平均內徑 壁厚 最小插 入深度 熔接區最小 長度 最小未受熱插 入長度 DN/OD dn (mm) dsm (mm) E (mm) (mm) L2,min (mm) L3,min (mm) L4,min (mm) 200 200 50 25 5 註1 註2 250 250 60 25 5 315 315 70 25 5 400 400 100 25 8 註:1.承口平均內徑(dsm)應在與承口口部平行平面上,且距離承口口部L4 +0.5 L3 處 量測。承口的平均內徑應依製造廠商之規定,使管與管件組裝並熔接接合後, 接合處可符合系統之用途適合性要求。 2.電熔承口的壁厚(E)應至少與符合前述對應的管尺度與管系之最小壁厚(emin) 相等。 2.9.2 接頭 埋設用管之接頭採用熱熔對接、電熔套接、活套式、壓環式等接頭。熱熔 對接、電熔套接於接合完成後之抗拉力不得低於直管管材抗拉力之85%, 直管管材抗拉力之計算方式可依直管管材單位面積之抗拉強度乘以直管 管材之實壁面積或直接以直管進行整管抗拉實驗而得。 2.9.3 接頭橡膠圈 活套式或壓環式接頭採用具有防水功能之橡膠圈,其形狀及尺度應配合接 02533 02533-31 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 管型式 | 標稱尺度 | 承口 | 壁厚 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 管型式 | DN/OD | dsm,min | Amin | Cmax | SN 16 | ||||||||
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | SDR 17 | |||||||||
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | e2,min 註1 (mm) | |||||||||
| 6 M 直 管 | 200 | 201.9 | 58 | 58 | 8.8 | ||||||||
| M 直 管 | 250 | 252.4 | 68 | 68 | 10.9 | ||||||||
| 直 管 | 315 | 318.0 | 81 | 81 | 13.6 | ||||||||
| 管 | 400 | 403.7 | 98 | 98 | 17.3 | ||||||||
| 管 件 | 110 | 111.1 | 35 | 20 | 4.6 | ||||||||
| 管 件 | 160 | 161.6 | 58 | 22 | 6.7 | ||||||||
| 管 件 | 200 | 201.9 | 69 | 31 | 8.8 | ||||||||
| 件 | 315 | 318.0 | 100 | 50 | 12.8 | ||||||||
| 註:1.承口e3厚度與e2厚度相同。 | |||||||||||||
| 2.管件厚度 | |||||||||||||
| C.電熔承口尺度 | |||||||||||||
| 標稱尺度 DN/OD (mm) | 標稱外徑 dn (mm) | 平均內徑 dsm (mm) | 最小插 入深度 L2,min (mm) | 熔接區最小 長度 L3,min (mm) | 最小未受熱插 入長度 L4,min (mm) | 壁厚 E (mm) | |||||||
| 200 | 200 | 註1 | 50 | 25 | 5 | 註2 | |||||||
| 250 | 250 | 註1 | 60 | 25 | 5 | 註2 | |||||||
| 315 | 315 | 70 | 25 | 5 | |||||||||
| 400 | 400 | 100 | 25 | 8 | |||||||||
| 註:1.承口平均內徑(dsm)應在與承口口部平行平面上,且距離承口口部L4 +0.5 L3 處 | |||||||||||||
| 量測。承口的平均內徑應依製造廠商之規定,使管與管件組裝並熔接接合後, | |||||||||||||
| 接合處可符合系統之用途適合性要求。 | |||||||||||||
| 2.電熔承口的壁厚(E)應至少與符合前述對應的管尺度與管系之最小壁厚(emin) | |||||||||||||
| 相等。 | |||||||||||||
¶ 表 2
| 標稱尺度 DN/OD (mm) | 標稱外徑 d n (mm) | 平均內徑 d sm (mm) | 最小插 入深度 L 2,min (mm) | 熔接區最小 長度 L 3,min (mm) | 最小未受熱插 入長度 L 4,min (mm) | 壁厚 E (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 | 200 | 註1 | 50 | 25 | 5 | 註2 |
| 250 | 250 | 60 | 25 | 5 | ||
| 315 | 315 | 70 | 25 | 5 | ||
| 400 | 400 | 100 | 25 | 8 | ||
| 註:1.承口平均內徑(d )應在與承口口部平行平面上,且距離承口口部 L +0.5 L 處 sm 4 3 量測。承口的平均內徑應依製造廠商之規定,使管與管件組裝並熔接接合後, 接合處可符合系統之用途適合性要求。 2.電熔承口的壁厚(E)應至少與符合前述對應的管尺度與管系之最小壁厚(e ) min 相等。 |
第 32 頁
頭之設計,使安裝後確保不漏水。其材質須符合CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 基本性能 機械性能 項目 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%)壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 2.9.4 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法,並依CNS 15753 標示,其內容至少包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製造年、月等字樣。 2.9.5 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身部分同一管徑每1,000m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批切取1 段辦理檢驗。若該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格才算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B.活套式及壓環式接頭之橡膠圈或橡膠墊片部分,每1,000m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批抽取1 個(條)辦理檢驗,如該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格才算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 C. 接頭抗拉強度試驗部分每一管徑試作1 組辦理檢驗。 (2) 管身及接頭檢驗 管身除須辦理外觀、顏色、尺度等檢驗外;另須依CNS 15753 之規定辦理機械特性及物理特性檢驗。機械特性直管以環剛度,管件則以撓度或機械強度及衝擊強度檢驗;物理特性直管以縱向復原及熔融流率,管件則以加熱效應檢驗。如為壓力管時則依設計圖說規定使用壓力之2.5 倍辦理耐水壓試驗。 02533 02533-32 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
頭之設計,使安裝後確保不漏水。其材質須符合CNS 3550 K4024(BDH50462 B2-4)之規定。 基本性能 機械性能 項目 耐熱性 (°C) 耐油性 3 號油(%) 耐低溫性 硬度 抗拉強度 Mpa 斷裂 伸長率(%) 壓縮永久 變形率(%) 壓縮永久變形 (追加性能)(%) 代號 B D H 50 4 6 2 B2-4(100°C 72+2 小時以內) 規定值100 41-80 - 50±5 10 以上 300 以上 60 以下 60 以下 2.9.4 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法,並依CNS 15753 標示,其內容至少 包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製 造年、月等字樣。 2.9.5 檢驗 (1) 抽樣頻率 A. 管身部分同一管徑每1,000m 之管線長度為1 批,未達上述抽樣規 定數目者視同上述規定為1 批,每批切取1 段辦理檢驗。若該批 檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格才 算合格,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B.活套式及壓環式接頭之橡膠圈或橡膠墊片部分,每1,000m 之管線 長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每 批抽取1 個(條)辦理檢驗,如該批檢驗不合格可在同1 批內加倍 抽樣再試驗1 次,但須全數合格才算合格,否則該批視為不合格 應另加標記整批剔除,不得混用。 C. 接頭抗拉強度試驗部分每一管徑試作1 組辦理檢驗。 (2) 管身及接頭檢驗 管身除須辦理外觀、顏色、尺度等檢驗外;另須依CNS 15753 之規定 辦理機械特性及物理特性檢驗。機械特性直管以環剛度,管件則以 撓度或機械強度及衝擊強度檢驗;物理特性直管以縱向復原及熔融 流率,管件則以加熱效應檢驗。如為壓力管時則依設計圖說規定使 用壓力之2.5 倍辦理耐水壓試驗。 02533 02533-32 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 項目 | 基本性能 | 機械性能 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 耐熱性 (°C) | 耐油性 3 號油(%) | 耐低溫性 | 硬度 | 抗拉強度 Mpa | 斷裂 伸長率(%) | 壓縮永久 變形率(%) | 壓縮永久變形 (追加性能)(%) | |
| 代號 | B | D | H | 50 | 4 | 6 | 2 | B2-4(100°C 72+2 小時以內) |
| 規定值 | 100 | 41-80 | - | 50±5 | 10 以上 | 300 以上 | 60 以下 | 60 以下 |
第 33 頁
(3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢驗。 (4) 接頭抗拉力試驗 高密度聚乙烯塑膠管埋設用管之接頭採用熱熔對接或電熔套接 時,應於工廠試作1 組辦理接頭抗拉試驗。將管與接頭分切成8 只試片後,分別固定於拉伸試驗機以100±10mm/min 速度拉伸至接合部位拉脫或直管部位斷裂。分別測得其拉力後再將8 個數值累積視為接頭抗拉力。亦可整個接頭直接檢測其抗拉力。 (5) 性能證明文件 製造廠須依CNS 15753 規定之試驗方法提出驗證報告,其有效期限為2 年,驗證項目至少包括以下項目: A. 基材之密度。 B. 熔融流率(MFR)。 C. 耐內壓性(長期)。 D. 熱安定性。 E. 熱熔接相容性。 2.10 聚乙烯異型管壁污水管 2.10.1 規格 (1) 埋設用管除設計圖說另有規定外應依CNS 14899 之標準採用閉合式製造,管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。其顏色以橘紅色為主。 (2) 管長以4〜6m 為原則,但如因現場限制而需要較短之長度時,則可配合需要製造。 (3) 設計管徑與對應CNS 之標稱管徑如下表所示: 02533 02533-33 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
(3) 接頭橡膠圈檢驗 依CNS 3550 規定辦理耐熱性試驗、耐油性試驗、耐低溫性試驗、硬 度試驗、抗拉強度試驗、斷裂伸長率試驗、壓縮永久變形試驗等檢 驗。 (4) 接頭抗拉力試驗 高密度聚乙烯塑膠管埋設用管之接頭採用熱熔對接或電熔套接 時,應於工廠試作1 組辦理接頭抗拉試驗。將管與接頭分切成8 只 試片後,分別固定於拉伸試驗機以100±10mm/min 速度拉伸至接合部 位拉脫或直管部位斷裂。分別測得其拉力後再將8 個數值累積視為 接頭抗拉力。亦可整個接頭直接檢測其抗拉力。 (5) 性能證明文件 製造廠須依CNS 15753 規定之試驗方法提出驗證報告,其有效期限 為2 年,驗證項目至少包括以下項目: A. 基材之密度。 B. 熔融流率(MFR)。 C. 耐內壓性(長期)。 D. 熱安定性。 E. 熱熔接相容性。 2.10 聚乙烯異型管壁污水管 2.10.1 規格 (1) 埋設用管除設計圖說另有規定外應依CNS 14899 之標準採用閉合式 製造,管身受壓至內徑變形5%時之剛性不得小於1,000kPa。其顏色 以橘紅色為主。 (2) 管長以4〜6m 為原則,但如因現場限制而需要較短之長度時,則可 配合需要製造。 (3) 設計管徑與對應CNS 之標稱管徑如下表所示: 02533 02533-33 TPE V1.0 109/10/27
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設計管徑 CNS 近似內徑平均內徑許可差(mm) 對應CNS 之標稱管徑(mm) (mm) (mm) 250 250 254.0 ±9.65 300 300 304.8 ±9.65 400 400 406.4 ±9.65 2.10.2 接頭 埋設用管之接合採電熔套接或電熔帶接之方式。接合完成後之抗拉力不得低於直管管材抗拉力之85%,直管管材抗拉力之計算方式可依直管管材單位面積之抗拉強度乘以直管管材之實壁面積或直接以直管進行整管抗拉實驗而得。 2.10.3 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法,並依CNS 14899 標示,其內容至少包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製造年、月等字樣。 2.10.4 檢驗 (1) 抽樣頻率 A.管身部分同一管徑每1,200m 長度為1 批,未達上述抽樣規定數目者視同上述規定為1 批,每批切取1 段辦理檢驗。如該批檢驗不合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格方得使用於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B. 接頭抗拉強度試驗部分每一管徑試作1 組辦理檢驗。 (2) 管身檢驗 管身除須依CNS 14899 之規定辦理顏色、外觀、尺度、壓扁性、接頭緊密性、剛性等檢驗;另須依台灣下水道協會TSS 00023 之規定辦理抗拉強度、浸漬性檢驗。如為壓力管時則依設計圖說規定使用壓力之2.5 倍辦理耐水壓試驗。 (3) 接頭抗拉力試驗 聚乙烯異型管壁污水管埋設用管之接頭採用熱熔對接或電熔套接時,應於工廠試作1 組辦理接頭抗拉試驗。將管與接頭分切成8 只02533 02533-34 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
設計管徑 CNS 近似內徑 平均內徑許可差 (mm) 對應CNS 之標稱 管徑(mm) (mm) (mm) 250 250 254.0 ±9.65 300 300 304.8 ±9.65 400 400 406.4 ±9.65 2.10.2 接頭 埋設用管之接合採電熔套接或電熔帶接之方式。接合完成後之抗拉力不得 低於直管管材抗拉力之85%,直管管材抗拉力之計算方式可依直管管材單 位面積之抗拉強度乘以直管管材之實壁面積或直接以直管進行整管抗拉 實驗而得。 2.10.3 標示 每支直管之外表須用不易消失之方法,並依CNS 14899 標示,其內容至少 包含下水道工程用之文字或代號、製造廠商或代號、標稱管徑、種類、製 造年、月等字樣。 2.10.4 檢驗 (1) 抽樣頻率 A.管身部分同一管徑每1,200m 長度為1 批,未達上述抽樣規定數目 者視同上述規定為1 批,每批切取1 段辦理檢驗。如該批檢驗不 合格可在同1 批內加倍抽樣再試驗1 次,但須全數合格方得使用 於本工程,否則該批視為不合格應另加標記整批剔除,不得混用。 B. 接頭抗拉強度試驗部分每一管徑試作1 組辦理檢驗。 (2) 管身檢驗 管身除須依CNS 14899 之規定辦理顏色、外觀、尺度、壓扁性、接 頭緊密性、剛性等檢驗;另須依台灣下水道協會TSS 00023 之規定 辦理抗拉強度、浸漬性檢驗。如為壓力管時則依設計圖說規定使用 壓力之2.5 倍辦理耐水壓試驗。 (3) 接頭抗拉力試驗 聚乙烯異型管壁污水管埋設用管之接頭採用熱熔對接或電熔套接 時,應於工廠試作1 組辦理接頭抗拉試驗。將管與接頭分切成8 只 02533 02533-34 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 設計管徑 (mm) | 對應 CNS 之標稱 管徑(mm) | CNS 近似內徑 (mm) | 平均內徑許可差 (mm) |
|---|---|---|---|
| 250 | 250 | 254.0 | ±9.65 |
| 300 | 300 | 304.8 | ±9.65 |
| 400 | 400 | 406.4 | ±9.65 |
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試片後,分別固定於拉伸試驗機以100±10mm/min 速度拉伸至接合部位拉脫或直管部位斷裂。分別測得其拉力後再將8 個數值累積視為接頭抗拉力。亦可整個接頭直接檢測其抗拉力。 3. 施工 (空白) 4. 計量與計價 4.1 計量 4.1.1 埋設用或一般直線或短管推進管材之計量標準按契約以公尺為單位,並以實作數量計量。 4.1.2 長距離或曲線推進管材之計量標準按契約以公尺為單位,並以實作數量計量。(中押及推進滑材之數量及費用已分攤於契約相關單價內,承包商得依每推進管段地質條件及採用設備選用最佳之中押數量及推進滑材之組合施作,如採用中押及推進滑材之數量與原設計相異時,也不另計量。 4.1.3 本項作業之附屬工作除另有規定者外,將不予計量,其費用視為已包括於整體計價之項目內。 4.1.4 本章所述之檢驗工作均屬一級自主品管之範圍,此項工作屬承包商自主檢驗費用之範圍,編列於「材料設備檢驗費」計量。 4.2 計價 4.2.1 按契約以公尺為單價給付時,套管接頭、橡膠圈、接頭配件及推進用之不銹鋼套環等配件均含在直管單價費用內,不另給付。 4.2.2 付款單價已包括供應所用之人工、材料與附帶設備、運輸等及為完成本工作所需費用在內。 4.2.3 中押及推進滑材之費用已分攤於契約相關單價內,不另給價 02533 02533-35 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
試片後,分別固定於拉伸試驗機以100±10mm/min 速度拉伸至接合 部位拉脫或直管部位斷裂。分別測得其拉力後再將8 個數值累積視 為接頭抗拉力。亦可整個接頭直接檢測其抗拉力。 3. 施工 (空白) 4. 計量與計價 4.1 計量 4.1.1 埋設用或一般直線或短管推進管材之計量標準按契約以公尺為單位,並 以實作數量計量。 4.1.2 長距離或曲線推進管材之計量標準按契約以公尺為單位,並以實作數量 計量。(中押及推進滑材之數量及費用已分攤於契約相關單價內,承包商 得依每推進管段地質條件及採用設備選用最佳之中押數量及推進滑材之 組合施作,如採用中押及推進滑材之數量與原設計相異時,也不另計量。 4.1.3 本項作業之附屬工作除另有規定者外,將不予計量,其費用視為已包括 於整體計價之項目內。 4.1.4 本章所述之檢驗工作均屬一級自主品管之範圍,此項工作屬承包商自主 檢驗費用之範圍,編列於「材料設備檢驗費」計量。 4.2 計價 4.2.1 按契約以公尺為單價給付時,套管接頭、橡膠圈、接頭配件及推進用之 不銹鋼套環等配件均含在直管單價費用內,不另給付。 4.2.2 付款單價已包括供應所用之人工、材料與附帶設備、運輸等及為完成本 工作所需費用在內。 4.2.3 中押及推進滑材之費用已分攤於契約相關單價內,不另給價 02533 02533-35 TPE V1.0 109/10/27
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4.2.4 本章所述之檢驗工作均屬一級自主品管之範圍,此項工作屬承包商自主檢驗費用之範圍,編列於「材料設備檢驗費」內,以一式計價。 〈本章結束〉 02533 02533-36 TPE V1.0 109/10/27
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4.2.4 本章所述之檢驗工作均屬一級自主品管之範圍,此項工作屬承包商自主 檢驗費用之範圍,編列於「材料設備檢驗費」內,以一式計價。 〈本章結束〉 02533 02533-36 TPE V1.0 109/10/27
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附錄 抗菌混凝土的防腐蝕性能驗證方法 1.試驗菌株 試驗菌株為硫酸根還原菌(Thiobacillus thiooxidans IFO 3701)。 2.培養基的調製 依照附表1 的組成調製無機營養培養基以供使用。 附表1 無機營養培養基組成 項次 成分 份量 1 硫酸銨[(NH4)2SO4] 0.0705 oz 2 硝酸鉀(KNO3) 3 g 3 磷酸二氫鉀 (KH2PO4) 3 g 4 六水合氯化鎂 (MgCl2・6H2O) 0.5 g 5 二水合氯化鈣 (CaCl2・2H2O) 0.25 6 五水合硫代硫酸鈉 (Na2S2O3・5H2O) 5 g 7 硫酸亞鐵 (FeSO4・7H2O) 0.01 g 8 二水合鉬酸鈉 (Na2MoO4・2H2O) 0.3 mg 9 溴酚藍 (Bromophenol blue) 10 mg 10 硫黃 (Sulfur,powdered) 1 g 11 酵母萃取物 (Yeast extract) 0.1 g 12 蒸餾水 1000 mL 13 pH 4.6 將上述成分倒入試管中混合。內含物充分溶解後,測其pH 值須為4.6 (25°C),並進行高壓蒸氣殺菌。殺菌後在各試管中微量加入乾熱滅菌處理的硫黃 (粉末)。 3.無機營養洋菜培養基 在上述無機營養培養基加入20 g 洋菜並加熱。加熱使之充分溶解後,調整為pH 4.6 (25°C),隨後在250 mL 容積的錐形瓶中各倒入100 mL 分裝後進行高壓蒸氣殺菌。 02533 02533-37 TPE V1.0 109/10/27
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附錄 抗菌混凝土的防腐蝕性能驗證方法 1.試驗菌株 試驗菌株為硫酸根還原菌(Thiobacillus thiooxidans IFO 3701)。 2.培養基的調製 依照附表1 的組成調製無機營養培養基以供使用。 附表1 無機營養培養基組成 項次 成分 份量 1 硫酸銨[(NH4)2SO4] 0.0705 oz 2 硝酸鉀(KNO3) 3 g 3 磷酸二氫鉀 (KH2PO4) 3 g 4 六水合氯化鎂 (MgCl2・6H2O) 0.5 g 5 二水合氯化鈣 (CaCl2・2H2O) 0.25 6 五水合硫代硫酸鈉 (Na2S2O3・5H2O) 5 g 7 硫酸亞鐵 (FeSO4・7H2O) 0.01 g 8 二水合鉬酸鈉 (Na2MoO4・2H2O) 0.3 mg 9 溴酚藍 (Bromophenol blue) 10 mg 10 硫黃 (Sulfur,powdered) 1 g 11 酵母萃取物 (Yeast extract) 0.1 g 12 蒸餾水 1000 mL 13 pH 4.6 將上述成分倒入試管中混合。內含物充分溶解後,測其pH 值須為4.6 (25°C), 並進行高壓蒸氣殺菌。殺菌後在各試管中微量加入乾熱滅菌處理的硫黃 (粉 末)。 3.無機營養洋菜培養基 在上述無機營養培養基加入20 g 洋菜並加熱。加熱使之充分溶解後,調整為 pH 4.6 (25°C),隨後在250 mL 容積的錐形瓶中各倒入100 mL 分裝後進行高 壓蒸氣殺菌。 02533 02533-37 TPE V1.0 109/10/27
¶ 表 1
| 項次 | 成分 | 份量 |
|---|---|---|
| 1 | 硫酸銨[(NH ) SO ] 4 2 4 | 0.0705 oz |
| 2 | 硝酸鉀(KNO ) 3 | 3 g |
| 3 | 磷酸二氫鉀 (KH PO ) 2 4 | 3 g |
| 4 | 六水合氯化鎂 (MgCl ・6H O) 2 2 | 0.5 g |
| 5 | 二水合氯化鈣 (CaCl ・2H O) 2 2 | 0.25 |
| 6 | 五水合硫代硫酸鈉 (Na S O ・5H O) 2 2 3 2 | 5 g |
| 7 | 硫酸亞鐵 (FeSO ・7H O) 4 2 | 0.01 g |
| 8 | 二水合鉬酸鈉 (Na MoO ・2H O) 2 4 2 | 0.3 mg |
| 9 | 溴酚藍 (Bromophenol blue) | 10 mg |
| 10 | 硫黃 (Sulfur,powdered) | 1 g |
| 11 | 酵母萃取物 (Yeast extract) | 0.1 g |
| 12 | 蒸餾水 | 1000 mL |
| 13 | pH | 4.6 |
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為了使抗菌混凝土試驗片能充分浸泡於菌液,將洋菜培養基製作成比試驗片外形尺寸各大5 mm 的形狀(參考附圖1)。對照組(無添加抗菌劑之混凝土)的洋菜培養基也以相同方法製作。 4.試驗操作 (1) 試驗接種液的準備 將第2 點的培養基培養1 週後的接種用液體培養基稀釋100 倍,作為試驗接種液使用。但稀釋液要使用第2 點的培養基。 (2) 菌液調製 菌液須調製含有1×106~5×106cfu/mL 硫酸根還原菌數(Thiobacillus thiooxidans IFO 3701)。 (3) 試驗片的準備 試驗片為添加抗菌劑的混凝土片,對照組為無添加抗菌劑的混凝土片。試驗片的大小為ψ50mm×10mm,各準備3 片。 (4) 試驗片的中性化方法 A. 利用中性化裝置的方法 製作多片中性化試驗片,準備足夠以24 小時為單位在表面滴下指示劑的試驗片數,目視觀察色相變化以確認中性化程度。中性化最少需要72 小時。使用調製為0.1%溶液的酚酞(Phenolphthalein) 作為指示劑。 B. 利用中性化溶液的方法 調製 8%碳酸氫鈉(NaHCO3)溶液,使每公升能充分浸泡5 片以下的試驗片,於20°C 浸泡14 天以上後,讓試驗片表面乾燥並滴下指示劑,以確認中性化程度。 5.試驗片的浸泡 將結束中性化的試驗片,準確放入依照第3 點準備的無機營養洋菜培養基中央之凹部,添加第4 點稀釋的硫酸根還原菌培養液。此時,菌培養液的添加量須能充分浸泡試驗片(參考附圖1、附圖2)。 02533 02533-38 TPE V1.0 109/10/27
文字內容
為了使抗菌混凝土試驗片能充分浸泡於菌液,將洋菜培養基製作成比試驗片外 形尺寸各大5 mm 的形狀(參考附圖1)。對照組(無添加抗菌劑之混凝土)的洋 菜培養基也以相同方法製作。 4.試驗操作 (1) 試驗接種液的準備 將第2 點的培養基培養1 週後的接種用液體培養基稀釋100 倍,作為試驗 接種液使用。但稀釋液要使用第2 點的培養基。 (2) 菌液調製 菌液須調製含有1×10 6~5×10 6cfu/mL 硫酸根還原菌數(Thiobacillus thiooxidans IFO 3701)。 (3) 試驗片的準備 試驗片為添加抗菌劑的混凝土片,對照組為無添加抗菌劑的混凝土片。試 驗片的大小為ψ50mm×10mm,各準備3 片。 (4) 試驗片的中性化方法 A. 利用中性化裝置的方法 製作多片中性化試驗片,準備足夠以24 小時為單位在表面滴下指示劑 的試驗片數,目視觀察色相變化以確認中性化程度。中性化最少需要 72 小時。使用調製為0.1%溶液的酚酞(Phenolphthalein) 作為指示劑。 B. 利用中性化溶液的方法 調製 8%碳酸氫鈉(NaHCO3)溶液,使每公升能充分浸泡5 片以下的試驗 片,於20°C 浸泡14 天以上後,讓試驗片表面乾燥並滴下指示劑,以確 認中性化程度。 5.試驗片的浸泡 將結束中性化的試驗片,準確放入依照第3 點準備的無機營養洋菜培養基中央 之凹部,添加第4 點稀釋的硫酸根還原菌培養液。此時,菌培養液的添加量須 能充分浸泡試驗片(參考附圖1、附圖2)。 02533 02533-38 TPE V1.0 109/10/27
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培養條件為30°C、濕度50~90%的條件下培養28 天。隨著培養時間增加,菌培養液會減少,當菌液表面至試驗片的深度低於5 mm 時,須添加新培養基以維持5 mm 深度。 洋菜 菌液 5 mm 試驗片 培養皿 5 mm 附圖1 試驗片的浸泡示意圖 附圖2 試驗片的浸泡上視圖 6.接種開始時的比色確認 調製培養基時添加的溴酚藍於pH 4.6 時呈藍色,pH 3 以下則變為黃色。培養菌液於接種後雖然不會立即產生變色反應,但有可能稍微變色,因此最好以無接種的培養液為基準,預先利用肉眼或相片等進行確認。 7.試驗結果判定 本試驗係因硫酸根還原菌作用會產生硫酸,生成之硫酸造成培養基pH 值下降,pH 3.5 以下培養基顏色將逐漸由藍色轉為黄色。抗菌混凝土可抑制硫酸根還原菌増殖以減低硫酸生成,培養基pH 不會低於3.5,可利用培養基顏色判斷抗菌混凝土之抗菌效果。故試驗結果之判定以抗菌混凝土試體經過28 天培養後pH≧3.5 具抗菌效果。 02533 02533-39 TPE V1.0 109/10/27
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培養條件為30°C、濕度50~90%的條件下培養28 天。隨著培養時間增加,菌培 養液會減少,當菌液表面至試驗片的深度低於5 mm 時,須添加新培養基以維 持5 mm 深度。 洋菜 菌液 5 mm 試驗片 培養皿 5 mm 附圖1 試驗片的浸泡示意圖 附圖2 試驗片的浸泡上視圖 6.接種開始時的比色確認 調製培養基時添加的溴酚藍於pH 4.6 時呈藍色,pH 3 以下則變為黃色。培養 菌液於接種後雖然不會立即產生變色反應,但有可能稍微變色,因此最好以無 接種的培養液為基準,預先利用肉眼或相片等進行確認。 7.試驗結果判定 本試驗係因硫酸根還原菌作用會產生硫酸,生成之硫酸造成培養基pH 值下降, pH 3.5 以下培養基顏色將逐漸由藍色轉為黄色。抗菌混凝土可抑制硫酸根還原 菌増殖以減低硫酸生成,培養基pH 不會低於3.5,可利用培養基顏色判斷抗菌 混凝土之抗菌效果。故試驗結果之判定以抗菌混凝土試體經過28 天培養後pH ≧3.5 具抗菌效果。 02533 02533-39 TPE V1.0 109/10/27
¶ 2. 官方版本差異說明
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臺北市工程施工規範 第02533章污水管管材 修正條文對照表 修正條文 現行條文 說明 (本篇為新增) (無) 本篇為新增篇章,以工程會施工綱要規範第02533章(V7.0_105.11.26)為基礎,並參考衛工處、營建署施工規範及工程實務需求修正。
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臺北市工程施工規範 第02533章污水管管材 修正條文對照表 修正條文 現行條文 說明 (本篇為新增) (無) 本篇為新增篇章,以工程會施工綱要 規範第02533章(V7.0_105.11.26)為基 礎,並參考衛工處、營建署施工規範 及工程實務需求修正。
¶ 表 1
| 修正條文 | 現行條文 | 說明 |
|---|---|---|
| (本篇為新增) | (無) | 本篇為新增篇章,以工程會施工綱要 規範第02533章(V7.0_105.11.26)為基 礎,並參考衛工處、營建署施工規範 及工程實務需求修正。 |