¶ 05122 鋼構造－施工規範（1060601.V1）（1／2）
¶ 第05122 章 鋼構造
¶ 1 通則
¶ 1.1 本章概要
本章說明鋼構造結構物包括以鋼板、鋼梁、鋼板梁、型鋼、組合鋼、管形鋼及冷作成形之薄輕特殊鋼料，利用結合鋼材建造之結構物等鋼構造施工之相關規定。
¶ 1.2 工作範圍
為完成本章節所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸、吊裝、
臨時支撐及其完成後之清理工作亦屬之。
¶ 1.3 相關章節
¶ 1.3.1 第01330 章--資料送審
¶ 1.3.2 第05090 章--金屬接合
¶ 1.3.3 第09910 章--油漆
¶ 1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 1490熱軋型鋼之形狀、尺度、質量及其許可差
(2) CNS 2947銲接結構用軋鋼料
(3) CNS 3013熱軋鋼板、鋼片及鋼帶之形狀、尺度、質量及其許可差
(4) CNS 3124六角頭螺栓（鋼結構用）
(5) CNS 3125六角頭配合螺栓（鋼結構用）
(6) CNS 3860鋼製捲尺
原頁影像（對照用）
(7) CNS 3861捲尺檢驗法
(8) CNS 4435一般結構用碳鋼鋼管
(9) CNS 7141一般結構用正方形及矩形碳鋼鋼管
(10) CNS 7993一般結構用銲接H 型鋼
(11) CNS 8278熱軋扁鋼之形狀、尺度、質量及其許可差
(12) CNS 12618鋼結構銲道超音波檢測法
(13) CNS 13020鋼結構銲道射線檢測法
(14) CNS 13021鋼結構銲道目視檢測法
(15) CNS 13341鋼結構銲道磁粒檢測法
(16) CNS 13464鋼結構銲道液滲檢測法
(17) CNS 13719軟鋼、高強度鋼及低溫用鋼用被覆銲條
(18) CNS 13812建築結構用軋鋼料
(19) CNS 14601軟鋼、高強度鋼及低溫用鋼MAG 及MIG 銲接用實心銲線
1.4.2 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36結構鋼之型鋼、槽鋼、角鋼、鋼板
(2) ASTM A53無縫熱浸鍍鋅黑色鋼管規範
(3) ASTM A108鉚釘（剪力釘）
(4) ASTM A307普通螺栓
(5) ASTM A325結構鋼接頭用高強度螺栓
(6) ASTM A490高拉力螺栓（High-tensile Strength Bolts）
(7) ASTM A500結構用冷軋無縫碳鋼管規範
(8) ASTM A572加鈮釩高強度低合金結構鋼規範
(9) ASTM A992建築結構用型鋼
(10) ASTM F436墊片（Washer）
1.4.3 美國鋼結構學會（AISC）
(1) AISC鋼構造規範
1.4.4 美國銲接協會（AWS）
原頁影像（對照用）
(1) AWS A5.1碳鋼銲接規範
(2) AWS A5.5低合金鋼銲接規範
(3) AWS A5.17潛弧銲接規範
(4) AWS A5.18氣體遮護電弧銲接規範
(5) AWS A5.20包藥電弧銲接規範
(6) AWS A5.23低合金鋼潛弧銲接規範
(7) AWS D1.1鋼結構銲接規範
1.5 資料送審
1.5.1 品質計畫鋼構造之品質計畫，至少應包含工廠製作品質計畫及現場安裝品質計畫，其內容應包含但不限於：
(1) 工廠製造之品質計畫
A. 擬定製造作業計畫書。
B. 擬定工廠製作品質管理流程。
C. 建立工廠製作品質管理組織。
D. 契約圖說之確認。
E. 品質檢驗之標準、檢驗方法與頻率。
F. 品質不良之處理。
G. 品管紀錄之統計分析及檔案之管理。
H. 檢驗結果與改善。
(2) 現場安裝之品質計畫
A. 擬定構件吊運及安裝作業計畫書。
B. 擬定現場安裝品質管理流程。
C. 建立現場安裝品質管理組織。
D. 契約圖說之確認。
E. 品管標準及查核管制點之擬定。
F. 檢查計畫之擬定及實施。
原頁影像（對照用）
G. 檢驗結果與改善。
¶ 1.5.2 施工計畫
施工承攬廠商所提送之鋼構造施工計畫，應包含但不限於以下各項：
(1) 總則。
(2) 工程概要。
(3) 施工組織。
(4) 臨時支撐計畫。
(5) 工廠製作作業計畫。
(6) 現場安裝作業計畫。
(7) 接合作業計畫。
(8) 品質管理、檢查。
(9) 其他工作配合事項。
(10) 勞工安全衛生管理措施。
1.5.3 施工製造圖（包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖）
(1) 施工製造圖：依契約圖說繪製，並註明下列各項資料：
A. 構材之斷面尺度、重量、編號、表面處理方式及相關位置。
B. 配件（含吊耳）之尺度、位置、數量及編號。
C. 螺栓之孔徑大小、位置、數量。
D. 銲接之型式、尺度、長度及相關技術以利銲接之控制。
E. 螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項。
F. 與設備工程相關之附屬五金、鋼筋穿孔、臨時五金、設備穿孔、
預埋螺栓座等。
(2) 安裝圖標示構造物之方位、構件之編號，及其相關位置之尺度、工地接合之位置、順序及其注意事項，必要時應提供吊裝重量、重心位置及順序。
(3) 工作圖依本章規定屬於臨時性構造物或工作，例如：本章所需鋼結構體之
原頁影像（對照用）
支撐工作及其相關之細部、施工方法及尺度、材料等圖說、文件資料。
¶ 1.6 品質保證
1.6.1 材料之品質應符合本章規定。產品之鋼料來源應檢附無輻射污染檢測報告。
1.6.2 鋼構造所需之螺栓、鉚釘、剪力釘、銲接、熔接、續接器、塗裝等材料及其成品所應達到之標準，係依據本規範「第05090 章--金屬接合」及CNS、ASTM 或JIS 之規定。
1.6.3 遵照本章相關準則之規定，提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及保證書正本。
1.6.4 施工承攬廠商應提送銲工、銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及符合CNS 或AWS 資格標準之合格證明書。
¶ 1.7 運送、儲存及處理
1.7.1 施工承攬廠商應將工程司核可之材料，放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之場所妥加保管，不得有生銹或變形、刮傷、污損等情形。
1.7.2 凡經檢驗不合規定之材料，施工承攬廠商應即運出現場，並儘速補進合格材料，如有延誤而影響契約工期，由施工承攬廠商負完全責任。運送至現場的產品應完好無缺。
1.7.3 產品之儲存應保持乾燥；並與地面、土壤隔離，且需存放於離樓地板及牆面至少10cm，通風良好之場所，並指定適當之人員管理。
1.7.4 銲接或熔接用之基本材料，應依規定在適當之溫度下使用，並保持施工手冊規定之乾燥度。
¶ 1.8 現場環境
銲接工作應於屋內施作為原則，如屋外銲接不能避免時，應設置防風設備。
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¶ 2 產品
¶ 2.1 材料
¶ 2.1.1 鋼板、棒鋼及型鋼
本章工作所有之型鋼、組合鋼、角鋼、槽鋼、鋼板、鋼條等材料，除契約圖說另有規定外，應符合CNS 或ASTM 之規定。
¶ 2.1.2 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管：應符合CNS 4435 或ASTM A53，Grade B 之規定。
(2) 方形鋼管：應符合CNS 7141 或ASTM A500，Grade B 之規定。
¶ 2.1.3 銲接材料
所用之銲蕊、溶劑及銲條，除契約圖說另有規定外，應依所使用之鋼料及不同之銲接型式，採用符合規範之最適用材料。施工承攬廠商應自費從事與後述規範有關之試驗：AWS D1.1，視何者適用而定，同時提出材料試驗報告，經工程司核定後選擇採用。銲接材料可參考表05122-1 之品質要求。
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表05122-1 銲接材料之品質要求鋼料規格要求銲接材料要求
| 鋼料規格要求 | 銲接材料要求 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 降伏強度 | 拉力強度 | 降伏強度 | 拉力強度 | ||
| 鋼料規格 | 銲條 | ||||
| （MPa） | （MPa） | （MPa） | （MPa） | ||
| CNS 2947 SM 400 CNS 13812 SN 400 ASTM A36 | 215 以上 215 ～355 250 以上 | 400～510 400～510 400～550 | 手工電弧銲（SMAW） CNS 13719 AWS A5.1/A5.5 E60xx E70xx E70xx-x 潛弧銲（SAW） AWS A5.17/A5.23 F6x-Exxx F7x-Exxx 氣 體 遮 護 電 弧 銲 （GMAW） CNS 14601 AWS A5.18 ER70S-X 包藥電弧銲 (FCAW) AWS A5.20 E6XT-X E7XT-X | 352 422 401 338 408 422 352 422 | 436 以上 506 以上 493 以上 436～563 493～669 507 以上 436 以上 507 以上 |
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鋼料規格要求銲接材料要求
| 鋼料規格要求 | 銲接材料要求 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 降伏強度 | 拉力強度 | 降伏強度 | 拉力強度 | ||
| 鋼料規格 | 銲條 | ||||
| （MPa） | （MPa） | （MPa） | （MPa） | ||
| CNS 2947 SM490 CNS 13812 SN490 ASTM A572 Gr.50 ASTM A992 | 295 295～445 345 345～450 | 490～610 490～610 450 以上 450～620 | 手工電弧銲（SMAW） CNS 13719 AWS A5.1/A5.5 E7015,E7016, E7018,E7028 E7015-X,E7016-X, E7018-X 潛弧銲 （SAW） AWS A5.17/A5.23 F7x-Exxx, F7x-Exxx-XX 氣 體 遮 護 電 弧 銲 （GMAW） CNS 14601 AWS A5.18 ER70S-X 包藥電弧銲 (FCAW) AWS A5.20 E7XT-X | 422 401 408 422 422 | 507 以上 493 以上 493～669 507 507 |
原頁影像（對照用）
鋼料規格要求銲接材料要求
2.1.4 螺栓
(1) 除契約圖說另有規定外，所有螺栓均使用高強度螺栓（HighStrength Bolts），其規格應符合CNS 或ASTM 之規定。
(2) 除契約圖說另有規定外，安裝螺栓（Erection Bolts）及螺帽應符合CNS 3124、CNS 3125 或ASTM A307 之規定。
(3) 除契約圖說另有規定外，基礎螺栓（Anchor Bolts）應符合CNS 3124、
CNS 3125 或ASTM A307 之規定。
(4) 除契約圖說另有規定外，螺栓墊片應符合ASTM F436 之規定。
2.1.5 膨脹螺栓（Expansion Bolts/Anchors）
除契約圖說另有規定外，應為外國原裝進口喜得釘（HilTi）或飛魚釘（Fisher）膨脹螺栓或同等品，但其種類不限於：
(1) 重型HSLB 後續膨脹式（Wedge Type）。
(2) 重型HVA 化學黏著錨栓（Adhesive Type）。
(3) 中型HAS 後續膨脹式（Wedge Type）。
2.1.6 剪力釘（Welding Stud）
| 鋼料規格要求 | 銲接材料要求 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 降伏強度 | 拉力強度 | 降伏強度 | 拉力強度 | ||
| 鋼料規格 | 銲條 | ||||
| （MPa） | （MPa） | （MPa） | （MPa） | ||
| 附註： (1)兩種不同降伏強度之鋼材銲接時可使用低強度鋼種適用之銲條，但若高強度 鋼種必須使用低氫素型銲條者除外。 (2)若銲接為消除應力（Stress-relieved）者，則銲接時之淤積物成份內不得 超過 0.05%之釩（Vanadium）。 (3)任何厚度之 Gr.50 鋼板必須使用低氫素型銲條。 (4)銲條必須整箱購買，且其包裝必須防濕，否則應依 AWS 規定予以烘乾處理方 得使用。 (5)未詳列部分仍應按 AWS 規範施工。 | |||||
原頁影像（對照用）
除契約圖說另有規定外，應符合ASTM A108 之規定。銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍。
¶ 2.1.7 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品，施工承攬廠商並應先行檢具製造廠商之規格、型錄及檢驗合格證書裝訂成冊，送交工程司備查後方得使用。
(2) 除契約圖說另有規定外，每批鋼料送交製造前，施工承攬廠商應提送該批鋼料之出廠檢驗合格證明書送請工程司核可，工程司並得會同施工承攬廠商對該批鋼料抽取樣品送往依標準法授權之實驗室認證機構，做定性及定量分析，分別試驗其化學成份及物理性質是否符合CNS、ASTM 或JIS 之相關規定。
(3) 施工承攬廠商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請工程司核對，凡試驗不合格之鋼料，即視為不合格品，施工承攬廠商應即運出現場不得拖延，試驗項目及方法應符合CNS、ASTM 或JIS 之有關規定。
(4) 工程司認為有需要時並得抽樣送交依標準法授權之實驗室認證單位進行試驗，所需費用及材料除另有規定外應由施工承攬廠商自行負責。
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明。除工程司核准免於抽樣檢驗者外，均應依工程司之指示抽樣送往依標準法授權之實驗室認證機構做剪、拉力之相關試驗。於試驗合格並經工程司核可後，方可採用。
(6) 施工承攬廠商應於施工前，先依有關規範進行剪力釘銲接試驗，試驗合格並經工程司核可後，方可使用。
¶ 2.1.8 材料許可差
鋼材之許可差應符合CNS 3013 或AISC 之規定。
¶ 2.2 製作
原頁影像（對照用）
¶ 2.2.1 一般規定
(1) 施工承攬廠商應根據工廠本身之規模、設備、人員編制等，詳列工廠內之作業流程，並將各流程之施作方法及品管過程與方法，詳細說明並編輯成冊，提送工程司核可。
(2) 施工承攬廠商應依據契約圖說，施工規範之規定繪製施工製造圖並提送工程司核可後，方得加工／製作。
(3) 施工承攬廠商將工廠之加工／製作（包括截切、組立、銲接、整修、
鑽孔、併裝、運輸）及現場吊裝、銲接等各項工作之品管控制方法，在品管計畫內予以詳盡而具體之說明。對於平均值、品管界限值及合格值之關係，以及各值未達到水準時之處理辦法，均須詳細說明。
(4) 本章工作製作之主要項目施工承攬廠商應會同工程司檢查，工程司不論採不定期抽查或派員全程駐廠，施工承攬廠商皆應全力配合不得拒絕。若施工承攬廠商要求工程司增派駐廠抽查人員時，並經業主同意者，其費用由施工承攬廠商負擔。
(5) 凡有連貫性之工作項目，若檢查結果不合規定要求時，施工承攬廠商不得進行次一項目，如有違誤，一切預算及工期之損失皆由施工承攬廠商負責。
(6) 應會同檢查之項目，施工承攬廠商應於加工／製造前與工程司協商以書面確認。
¶ 2.2.2 放樣
(1) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀瞭解，繪製必要之施工製造圖，再將各部結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣，校對每一詳細尺度妥當後製成樣板，以憑裁切鋼料。
(2) 整體長度所有構材必須依照契約圖說上所明示之尺度，使用該整體長度尺度之鋼料施工。除圖上另有規定或經工程司書面許可外，不得續接。
(3) 畫線
原頁影像（對照用）
「落樣時依據施工製造圖、樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時，不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料。
(4) 加工／製作使用之鋼製捲尺應符合CNS 3860 一級品標準之規定，鋼製捲尺之檢驗應依據CNS 3861 標準辦理。
(5) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正。
(6) 放樣工程師可採用數值控制法直接於鋼板畫線放樣。
¶ 2.2.3 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致。
(2) 各構材翼板（Flange）及豎柱之裁切方向，必須與鋼板製造時滾壓之方向相同。
(3) 展直矯正所有鋼料在使用前均須檢查，如有彎曲變形等情形，應以對材料本身不造成損害之方法，予以矯正。鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情事，不得強行矯正，應裁切後留作短料使用。
¶ 2.2.4 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割、瓦斯切割或電氣切割等方法為之。惟切斷面品質，至少須符合表二所列標準。除契約圖說另有規定者外，端緣可不須加以鉋銑（Finish）。
(2) 厚度13mm 以下之鋼板得以剪床切割。
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑，其圓弧半徑不得小於25mm。
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下:
C. 鋼板不受力端面粗造度≦50μm
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷，若深度小於5mm 必須以機械方法磨除。
若深度大於5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於1：10，但其橫斷面之減少量不得超過2%，否則必須以低氬系銲材修補。
(6) 切割面之垂直度許可差，不得大於鋼材厚度之10%且不得大於2mm。
原頁影像（對照用）
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下：
A. 長度≦25mm 之層狀間斷，可不必整修。
B. 長度＞25mm 而目視深度≦3mm 之層狀間斷，可不必整修，但必須以研磨方式抽驗此等間斷數之10%，當發現有任何間斷之深度超過3mm 時，則所有其他間斷（長度＞25mm）必須100%檢驗。
C. 長度＞25mm 而3mm＜深度≦6mm 之層狀間斷，必須磨除，但不必補銲。
D. 長度＞25mm 而6mm＜深度≦25mm 之層狀間斷，必須完全去除並予補銲，但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之20%。
E. 長度及深度超過25mm 之層狀間斷，視為不合格品。
(8) 切割面上長度及深度均超過25mm 之層狀間斷視為不合格品。
(9) 填板、型鋼及9mm 厚以下之連接板與加勁條等，亦以使用氧切機切斷為原則。
(10) 若在特別情形下，經工程司同意時，亦可使用機械剪切，惟切斷面須用砂輪磨平，至少須符合表05122-2 所列之標準。
原頁影像（對照用）
表05122-2 桿件切斷之品質要求桿件種類切斷面情況主要桿件次要桿件表面粗糙度50 S 以下100 S 以下凹陷深度不得有缺口凹陷上緣之熔融略成圓形，但須平滑
2.2.5 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割。
(2) 開槽表面粗糙度容許標準：
鋼板板厚≦100mm
A. 開槽表面凹陷不得大於2mm。
B. 開槽傾斜角度之許可差為+10°，-5°，開槽根部之許可差為±2mm。
(3) 開槽加工面超過上述(2)之容許標準，應以銲接及研磨等適當方式修整。
¶ 2.2.6 鑽孔
(1) 高強度螺栓孔，應以適當之鑽床鑽孔，孔中心軸應垂直鋼板面。
(2) 普通螺栓孔，基礎錨碇螺栓孔、鋼筋之穿孔、及其他設備配管穿孔或配合混凝土施工鐵件之開孔，若鋼板厚度不超過16mm 時，得以沖孔方法施工，惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修。上述孔徑若大於30mm 時，得使用瓦斯火焰切割施工，惟開孔斷面之粗糙度不得大於25μm，孔徑之許可差為±2mm。
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係，應以契約圖說為準，若契約圖說未註明，則依照表05122-3 施工。
| 桿件種類切斷面情況 | 主要桿件 | 次要桿件 |
|---|---|---|
| 表面粗糙度 | 50 S 以下 | 100 S 以下 |
| 凹陷深度 | 不得有缺口凹陷 | 1m 範圍內只能有一個缺口凹 陷且深度在 1mm 以下 |
| 銲碴（Slag） | 可有塊狀銲碴散佈，但不得留有痕跡或容易剝離 | |
| 上緣之熔融 | 略成圓形，但須平滑 | |
| 註 1:S 為表面粗糙度，相當於 1/1,000mm 之凹凸。 註 2:凹陷深度系指自缺口上緣至孔底之凹陷深度。 | ||
原頁影像（對照用）
表05122-3 螺栓孔徑之許可差抗滑型高強度螺栓－d+ 1.5+0.5承壓型高強度螺栓－d+ 1.5±0.3普通螺栓－d+ 1.5±0.3
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係，若契約圖說未註明，則依照表05122-4 施工。
表05122-4 鋼筋之穿孔孔徑之許可差鋼筋標稱直徑D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32穿孔孔徑（mm）
21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係，若契約圖說未註明，則依照表05122-5 施工。
表05122-5 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率抗滑型d+1.0100d+3.080承壓型d+0.7100d+1.8100
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋螺栓直徑大6mm 外，其餘鋼構件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大1.6mm。孔壁須垂直平整，並保持內部清潔，孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除。
| 標稱直徑 d | 孔徑許可差 | ||
|---|---|---|---|
| 螺栓種類 | 孔徑 D（mm） | ||
| （mm） | （mm） | ||
| 抗滑型高強度螺栓 | － | d+ 1.5 | +0.5 |
| 承壓型高強度螺栓 | － | d+ 1.5 | ±0.3 |
| 普通螺栓 | － | d+ 1.5 | ±0.3 |
| 基礎錨碇螺栓 | d≦25 25＜d＜50 50＜d | d+ 5.0 d+10.0 d+25.0 | ±2.0 |
| 鋼筋標稱直徑 | D10 | D13 | D16 | D19 | D22 | D25 | D29 | D32 | D＞32 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 穿孔孔徑（mm） | 21 | 24 | 28 | 31 | 35 | 38 | 43 | 46 | D＋14 |
| 穿孔孔徑許可差 | ±2.0 | ||||||||
| （mm） | |||||||||
| 貫通標準規 直徑（mm） | 阻塞標準規 | |||
|---|---|---|---|---|
| 螺栓（標稱直徑 d） | 貫通率% | 阻塞率% | ||
| 直徑（mm） | ||||
| 抗滑型 | d+1.0 | 100 | d+3.0 | 80 |
| 承壓型 | d+0.7 | 100 | d+1.8 | 100 |
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(7) 鋼材厚度≦16mm 時可用沖孔法（Punch）。若鋼材厚度大於上述，所有孔眼皆須用鑽孔法（Drilled）製造或預鑽（Sub-Drill），但孔眼較規定尺度小5mm，待全部鋼板連結後，再修鑽（Reaming）至設計之尺度。
(8) 工廠連接螺栓孔次要構材其連結處之鋼板不超過5 層，或主要構材其連結處之鋼板不超過3 層時，可一次預鑽或預軋，再修鑽（Reaming）擴大至設計直徑，或一次鑽至所需孔徑。
(9) 軋壓法鑽孔（Punched Hole）
用預軋壓法鑽孔（Sub-Punching）時，其軋孔應較所需孔徑小5mm，加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽（Reaming）。
(10) 修鑽（Reaming）
應以螺栓將鋼板栓緊，並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽。若為預軋壓孔（Sub-Punched）其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
1.6mm。
(11) 鑽孔法（Drilling Hole）
此法使用Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大1.6mm。並應將數塊鋼板妥為固定後，1 次鑽孔完成。
(12) 軋壓法及鑽孔之精確度
A. 不論用預軋壓、軋壓法、或鑽孔法所完成之孔眼，必須能使標準圓柱棒（Cylindrical Pin）其直徑小於鑽孔直徑3.2 mm，能垂直通過同一平面連結鋼板之75%孔眼。
B. 若不能符合此要求，則應將其中不佳者予以剔除或改善。
C.任何連結板孔眼若不能容直徑小於孔徑5mm 之圓柱棒垂直穿過者，皆須廢除不得使用。
¶ 2.2.7 端面加工
(1) 在契約圖說上，標示須金屬端面鉋銑之部分，應以端面加工機切削加工。
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(2) 端面加工面之粗糙度應小於50 S，端面之傾斜度應小於板厚之1.5/1,000。
¶ 2.2.8 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時，內側半徑應大於板厚2 倍。彎曲部分之內外側，應以氫氧燄均勻加熱（約300～600°C）以消除其內應力。
(2) 圓弧內面之兩側部分，如有皺摺發生，應予磨平。如有裂痕，不得使用。
2.2.9 預拱（熱彎加工）
(1) 長跨度之大梁或架構梁應依契約圖說之規定預拱，若契約圖說未註明，跨徑大於10m 者，必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予以預拱，惟應送請原設計者核可後施工。
(2) 預拱之加工方法可採用：
A. 機械冷壓整型。
B. 組合板梁依規定將腹板切割成型組銲，構架梁依規定調整組件長度製造組合。
C. 熱加工整型。
¶ 2.2.10 銲接
(1) 本章之銲接工作必須符合CNS 7993 或AWS D1.1 及本章規範之規定。
(2) 銲接技工之技術標準應符合下列規定：
A. 應具有政府機構、目的事業機構，經上述機構評鑑核可通過考試合格領有銲工證照者。並在工作開始前最近6 個月內，仍繼續擔任同類銲接工作者，或銲接工作前經上述機構重新考試檢定合格者，始為合格。
B. 雖經檢定合格之銲工，於從事銲接工作時，若不遵守規定或施銲之品質不符合要求時，得拒絕其加入銲接工作。
C. 銲接技工檢定考試應參考AWS 之規定執行。
(3) 施工承攬廠商應於製作及施工前，將銲接使用之銲蕊、銲條種類、
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銲接設備、銲接程序、接頭開槽形狀、銲接方法、銲接引起之變形對策及銲接試驗等，銲接程序書必須經銲接檢驗工程師審查同意，連同銲工名冊送請工程司審查核可後，始可施工。
(4) 施工承攬廠商應提供滲透銲之方式經工程司審查核可後方得施工。
非AWS D1.1 合格之滲透銲接方式，施工承攬廠商必須提送強度試驗證明經工程司審查核可後，方得使用。
(5) 預熱除契約圖說另有規定外 銲接母材預熱溫度及電銲層間最低溫度依表05122-6 或AWS D1.1 之規定。
表05122-6 預熱及銲接層間之最低溫度規定
(4)(5)
母材種類銲接方法預熱及銲接層間溫度20 以下不規定20～406540～6511065 以上15020 以下不規定20～401040～6565
| 母材種類 | 銲接方法 | 預熱及銲接層間溫度 | |
|---|---|---|---|
| CNS 2947 SM 400(2) CNS 13812 SN400(2) ASTM A36(2) ASTM A572 Gr.50(2) | 除了低氫素以外之被覆電弧銲接 | 銲接處最厚 板厚（mm） | 最低溫度 （°C） |
| 20 以下 | 不規定(1) | ||
| 20～40 | 65 | ||
| 40～65 | 110 | ||
| 65 以上 | 150 | ||
| CNS 2947 SM400 SM490(3) SM520(3) CNS 13812 | ̇低氫素被覆電弧銲接（SMAW） ̇潛弧銲（SAW） ̇氣體遮護電弧銲接（GMAW） ̇包藥銲線電弧銲接（FCAW） | 20 以下 | 不規定(1) |
| 20～40 | 10 | ||
| 40～65 | 65(3) | ||
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母材種類銲接方法預熱及銲接層間溫度65 以上110
(6) 被銲接面，須無鬆屑、碴銹及油脂雜物。如有水份或潮濕，不得施銲。組立完成逾12 小時之構件，須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲。
(7) 銲接作業應符合下列規定：
本章工作之銲接以自動銲接為原則。
A. 工廠銲接
a. 銲接前應將所使用之銲材種類、銲接設備、銲接程序（含開槽形狀、電壓、電流等），銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢查與修正方法等詳細規劃並送請工程司審查核可後方得施
| 母材種類 | 銲接方法 | 預熱及銲接層間溫度 | |
|---|---|---|---|
| SN400 SN490(3) ASTM A36 ASTM A572 Gr.50 ASTM A992 | 65 以上 | 110(3) | |
| 附註: (1)母材溫度低於 0oC 時，母材必須先預熱到至少 20oC 以上， 在銲接進行 中亦至少保持 20oC 以上。 (2)鋼橋採用 CNS SM400、SN400 及 ASTM A36、A572 Gr.50 等鋼材厚度大於 25mm 者僅可採用低氫素被覆電弧銲條。 (3)CNS SM490、SM520 及 SN490 等鋼材之預熱及銲接層間最低溫度;厚度 40 ～65mm 為 65oC，65mm 以上為 110oC。 (4)母材溫度低於本表所列之最低溫度時，則母材應予預熱。自銲條銲熔處 之母材任何方向，距母材厚度遠但不大於 75mm 點之預熱溫度，不得低於 本表所列之最低溫度。 (5)表中最低溫度，可依銲件受束制程度及母材與電銲層之龜裂性予提高溫 度。 | |||
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工。
b. 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用具及措施，並符合工業安全衛生法規，以嚴防災害發生。
c. 氣溫在0°C以下時未經預熱不得銲接。雨天或相對溼度超過85%時亦不得銲接，即使在屋內亦應先確認銲接部位無殘存水份後，始可進行銲接作業。
d. 氣體遮護電弧銲接（GMAW）所使用之遮護氣體，其水份含量不得高於0.05%。
e. 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之規定，施銲中不得隨意更改。
f. 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用，背墊板須為與母材同等級之鋼材。
B. 工地銲接
a. 工地銲接除須符合本節之規定外，亦須符合前述工廠銲接之相關規定。
b. 銲接程序施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相關規定訂定銲接程序書，銲接程序書必須經銲接檢驗工程師審查同意，並提送工程司核可後，方得施工。
c. 銲接方法銲接方法應依契約圖說之規定，並視銲接作業之場所、銲接位置、接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法。
除非有特別規定外，下列銲接方法得適用於工地銲接：
- 被覆金屬電弧銲接（SMAW）。
- 氣體遮護電弧銲接（GMAW）。
- 包藥銲條電弧銲接（FCAW）。
- 植釘銲接（SW）。
C.銲接時，必須依照規定之電流、電壓及銲接速度施銲，期使銲料
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