¶ 05121 橋梁鋼結構－施工規範（1060101.V1）（1／2）
¶ 第05121 章 橋梁鋼結構
¶ 1 通則
¶ 1.1 本章概要
本章說明橋梁鋼結構包括以鋼板、鋼梁、鋼板梁、型鋼、組合鋼、管形鋼及冷作成形之薄輕特殊鋼等鋼構料，利用結合鋼材建造之橋梁等鋼構造工程施工之相關規定。
¶ 1.2 工作範圍
本章適用於橋梁鋼結構工作部分，除包括鋼橋鋼料之供應、製作、組立、
搬運、架設及檢驗等工作外，凡契約圖說及其他契約文件內所明示者均屬之。
¶ 1.3 相關章節
¶ 1.3.1 第01330 章--資料送審
¶ 1.3.2 第05091 章—鋼結構銲接
¶ 1.3.3 第09972 章--鋼橋油漆
¶ 1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 1490熱軋型鋼之形狀、尺度、質量及其許可差
(2) CNS 2608鋼料之檢驗通則
(3) CNS 2947銲接結構用軋鋼料
(4) CNS 3013熱軋鋼板、鋼片及鋼帶之形狀、尺度、質量及其許可差
(5) CNS 3124六角頭螺栓(鋼結構用)
原頁影像（對照用）
(6) CNS 3125六角頭配合螺栓(鋼結構用)
(7) CNS 13719軟鋼、高強度鋼及低溫用鋼用被覆銲條
(8) CNS 14601軟鋼、高強度鋼及低溫用鋼MAG 及MIG 銲接用實心銲線
(9) CNS 12209控制扭矩之高強度螺栓、六角螺帽及平墊圈組
(10) CNS 12618鋼結構銲道超音波檢測法
(11) CNS 12845結構用鋼板超音波直束檢測法
(12) CNS 13020鋼結構銲道射線檢測法
(13) CNS 13341鋼結構銲道磁粒檢測法
(14) CNS 13812建築結構用軋鋼料
1.4.2 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A6以結構用輾軋鋼板、型鋼、板椿與鋼棒之一般規定
(2) ASTM A36結構鋼之型鋼、槽鋼、角鋼、鋼板
(3) ASTM A108冷處理碳鋼棒之品質標準
(4) ASTM A307普通螺栓
(5) ASTM A325結構鋼接頭用高強度螺栓
(6) ASTM A490高拉力強度螺栓
(7) ASTM A709橋梁結構用鋼料
(8) ASTM A992建築結構用型鋼
(9) ASTM F959結構結件用直接張力指示器
1.4.3 美國銲接學會（AWS）
(1) AWS A5.1碳鋼銲接規範
(2) AWS A5.5低合金鋼銲接規範
(3) AWS A5.17潛弧銲接規範
(4) AWS A5.18氣體遮護電弧銲接規範
(5) AWS A5.20包藥電弧銲接規範
(6) AWS A5.23低合金鋼潛弧銲接規範
原頁影像（對照用）
(7) AWS D1.5橋梁銲接規範
1.4.4 美國道路及運輸官員協會（AASHTO）
(1) 公路橋梁標準規範
1.5 資料送審
1.5.1 材料送審
1.5.2 施工計畫書及施工製造圖
(1) 施工承攬廠商應依工程內容編撰施工計畫書(含鋼構製作、安裝、
銲接等計畫)及施工製造圖。
(2) 凡經檢驗不合規定要求之材料，施工承攬廠商應即運離工地，並儘速補進合格材料，如有延誤而致影響契約工期時，應由施工承攬廠商負全責。
¶ 1.5.3 安裝與架設工作
施工承攬廠商應將經工程司認可之材料，放置於有覆蓋及防潮設備之核准場所妥為儲存，不得有嚴重生銹或變形、污損等情事。材質不同之鋼料，應以塗色等適當方法，予以區別。
¶ 1.5.4 銲接計畫
(1) 本工程主要構材部分以使用自動銲接施工為原則。所有銲接工作，應依契約圖說所示之位置及尺度確實辦理。除事先徵得工程司之同意者外，不得任意更改。銲接作業，除契約圖說上另有特別註明者外，應在屋內施工。如不得已須在屋外銲接，應顧及溫度、濕度及風速等因素，以免銲接品質受到不良影響，且應事先取得工程司之書面同意。
(2) 銲接技工之技術標準應符合下列規定：
A. 應具有政府機構、目的事業機構，經上述機構評鑑核可並通過考試合格領有銲工證照者。並在工作開始前最近6 個月內，仍繼續擔任同類銲接工作者，或銲接工作前經上述機構重新考試檢定合格者，始為合格。
原頁影像（對照用）
B. 雖經檢定合格之銲工，於從事銲接工作時，如不遵守規定或施銲之品質不符合要求時，得拒絕其加入銲接工作。
C. 銲接技工檢定考試應依AWS D1.5 之規定執行。
(3) 施工承攬廠商應於製作及施工前，將銲接程序及銲接使用之銲蕊、
銲條種類、銲接設備、接頭開槽形狀、銲接方法、銲接引起之變形對策及銲接試驗等，銲接程序書必須經銲接檢驗工程師審查同意，連同銲工名冊等送請工程司審查核定後始可施工。
(4) 工地銲接特別規定
A. 施工承攬廠商應考量橋址環境、作業條件、架設方法等各項因素，於施工前提出工地銲接施工計畫書，其內容應包括銲工名單、銲接方法、銲接順序、銲接機具及其數量、銲接材料、開槽形狀及其許可差、背墊材料及其裝設方式、銲接起點、終點及銲接線交叉部之處理方法、強力螺栓栓緊作業與銲接施工之順序、銲接檢查、銲接缺陷整修、銲接時之作業條件及施工中之安全防護措施等項，送經工程司書面核可後，方可實施。
B. 前述工地銲接之銲接方法、銲接順序、銲接材料、開槽形狀及其許可差、背墊材料及其裝設方式等項，應以銲接試驗結果，證實合乎品質需求者方可。
¶ 1.5.5 工作人員、機具設備及工程經歷
除契約圖說上另有特別註明者外，應在工程司核可之工廠內加工製作，再運至工地安裝架設。施工承攬廠商應指派富有鋼結構施工經驗之專任工程師常駐工廠與工地負責辦理各項施工事宜，並應先報請工程司認可。
¶ 2 產品
¶ 2.1 材料
¶ 2.1.1 鋼板及型鋼
原頁影像（對照用）
(1) 除另有規定外，鋼板及型鋼均應依契約圖說所示分別採用符合中華民國國家標準（CNS）或美國材料試驗協會（ASTM）規格之新品。
(2) 鋼板厚度之許可差應符合CNS 3013 或ASTM A6 之有關規定。板厚不足時，其許可差不得大於設計板厚之5%。鋼板表面如有缺陷，應依表九之規定辦理。修補後之鋼板厚度應在上述許可差之內。
(3) 每批進場鋼料，無論其為國產品或進口貨，施工承攬廠商均應將原製造廠商出具之產品檢驗合格證明書，送請工程司查驗，並由施工承攬廠商會同工程司核對鋼料。如契約圖、契約規範有規定抽取樣品時，抽取樣品送往符合政府主管機關規定之實驗室認證機構檢驗，試驗其化學成份及物理性質是否符合所用材料規範之有關規定。
(4) 如契約圖、契約規範沒有規定抽取樣品數時，其檢驗之抽取試片數量依CNS 2608 或ASTM A6 規定取樣數量之50%為原則，檢驗不合規定之鋼板須再試驗時，依CNS 2608 或ASTM A6 規定辦理。19mm 以上厚度之鋼板應依CNS 12845 超音波檢測規定由施工承攬廠商於剪切鋼板前查驗鋼板內有無不符合AWS 有關規定之夾層（Lamination）
存在。
(5) 如有規定取樣時，施工承攬廠商應將符合政府主管機關規定之實驗室認證機構所發給之試驗結果報告書送工程司查核，經書面認可後始得使用。凡試驗不合格之鋼料，即視為不合格品，施工承攬廠商應即遵照工程司之指示，迅即運離工地，不得延擱。試驗項目及方法，應符合ASTM 之有關規定。所有檢驗費用已包含於施工承攬廠商材料試驗與檢驗費中。
¶ 2.1.2 銲接材料
所用之銲蕊、溶劑及銲條，除契約圖說另有規定者外，應依所使用之鋼料及不同之銲接型式，採用符合規範之最適用材料。施工承攬廠商應自費從事與後述規範有關之試驗：AWS D1.5，視何者適用而定，同時提出材料試驗報告，經工程司核定後選擇採用。銲接材料可參考表05121-1之品質要求。
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表05121-1 銲接材料之品質要求鋼料規格要求銲接材料要求215 以上 400~510215~355400~510ASTM A36250 以上 400~550250 以上 400~550
| 鋼料規格要求 | 銲接材料要求 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 鋼料規格 | 降伏強度 | 拉力強度 | 銲條 | 降伏強度 | 拉力強度 |
| (MPa) | (MPa) | (MPa) | (MPa) | ||
| CNS 2947 SM 400 | 215 以上 | 400~510 | 被覆電弧銲(SMAW) CNS 13719 AWS A5.1/A5.5 E60xx E70xx E70xx-x | 352 422 401 | 436 以上 506 以上 493 以上 |
| CNS 13812 SN 400 | 215~355 | 400~510 | 潛弧銲(SAW) AWS A5.17/A5.23 F6x-Exxx F7x-Exxx | 338 408 | 436~563 |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A36 | 250 以上 | 400~550 | 氣體遮護電弧銲(GMAW) CNS 14601 AWS A5.18 ER70S-X | 422 | 493~669 |
| ASTM A709 Gr.36 | 250 以上 | 400~550 | 包藥電弧銲(FCAW) AWS A5.20 E6XT-X E7XT-X | 352 422 | 507 以上 436 以上 507 以上 |
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鋼料規格要求銲接材料要求295490~610295~445490~610345450 以上ASTM A992345~450450~620
| 鋼料規格要求 | 銲接材料要求 | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 鋼料規格 | 降伏強度 | 拉力強度 | 銲條 | 降伏強度 | 拉力強度 | ||||||||||
| (MPa) | (MPa) | (MPa) | (MPa) | ||||||||||||
| CNS 2947 SM 490 | 295 | 490~610 | 被覆電弧銲(SMAW) CNS 13719 AWS A5.1/A5.5 E7015,E7016 E7018,E7028 E7015-X,E7016-X E7018-X | 422 401 | 507 以上 493 以上 | ||||||||||
| CNS 13812 SN 490 | 295~445 | 490~610 | 潛弧銲(SAW) AWS A5.17/A5.23 F7x-Exxx,F7x-Exxx-XX | 408 | 493~669 | ||||||||||
| ASTM A709 Gr.50 | 345 | 450 以上 | 氣體遮護電弧銲(GMAW) CNS 14601 AWS A5.18 ER70S-X | 422 | 507 | ||||||||||
| ASTM A992 | 345~450 | 450~620 | 包藥電弧銲(FCAW) AWS A5.20 E7XT-X | 422 | 507 | ||||||||||
| (1)兩種不同降伏強度之鋼材銲接時可使用低強度鋼種適用之銲條，但如高強度鋼 種必須使用低氫素型銲條者除外。 (2)如銲接為消除應力(Stress-relieved)者，則銲接時之淤積物成分內不得超過 0.05%之釩(Vanadium)。 (3)厚度超過 25mm 之 Gr.36 鋼板及任何厚度之 Gr.50 鋼板必須使用低氫素型銲條。 (4)銲條必須整箱購買，且其包裝必須防濕，否則應依 AWS 規定予以烘乾處理方得 使用。 (5)未詳列部分仍應按 AWS 規範施工。 | |||||||||||||||
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¶ 2.1.3 強力螺栓
(1) 除契約圖說另有規定者外，強力螺栓應為摩擦式螺栓，並以其標準尺度作為計價重量之依據，為施工及監督方便以確保工程品質，須採用具有自動控制軸力功能之螺栓，如扭矩控制螺栓、直接張力指示器螺栓組等，扭矩控制螺栓應符合CNS 12209，直接張力指示器螺栓組應符合ASTM A325、ASTM A490 及ASTM F959 之規定。
(2) 施工承攬廠商可採用在國內已有鋼橋使用實績之外國原裝進口貨，亦可採用符合規範規定之國產品，惟國產品之製造廠須具有該產品功能之全程試驗及成品檢驗設備，並能提供試驗及檢驗作業者。
(3) 施工承攬廠商應於施工前將原製造廠商出具之產品檢驗合格證明書及電動栓緊機具，送請工程司查驗，並會同工程司取樣送經認可之檢驗機構試驗，合格後始得使用。施工承攬廠商並應將鎖緊軸力測試使用之設備及方法，於施工前送請工程司核可後始可施工。強力螺栓抽樣送驗時，所需一切費用概由施工承攬廠商負擔。
2.1.4 剪力釘（Headed Stud）
(1) 品質
A.剪力釘須符合ASTM A108 之規定。
B.除契約圖說另有規定外，施工承攬廠商應採用符合規範規定之新品，並應附有電弧被覆劑 （Arc Shield），銲接時應以原製造廠專用之剪力釘銲槍（Stud Welding Gun）施工。
C.施工承攬廠商應於施工前，將擬使用品牌之有關資料（材質、規格、施工方法及使用實績等）送請工程司書面核可後，方可採用。
(2) 檢驗
A.所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明，除工程司免於抽樣檢驗者外，均應依工程司之指示抽樣送往符合政府主管機關規定之實驗室認證機構做物理及化學試驗。於試驗合格並經工程司認可後，方可採用。
B.施工承攬廠商應於施工前，先依AWS D1.5 之規定進行剪力釘銲
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接試驗，試驗合格並經工程司認可後，方可使用。
C.試樣及試驗費用由施工承攬廠商負擔。
¶ 2.1.5 基礎錨碇螺栓
基礎螺栓（含螺帽）應符合CNS 3124、CNS 3125 或ASTM A307 之規定。
為確保工程品質，施工承攬廠商應於施工前將原製造廠商出具之產品檢驗合格證明文件送請工程司查驗，並會同工程司取樣送經認可之檢驗機構試驗，合格後始得採用。
¶ 2.1.6 材料之檢驗及儲存
(1) 使用之材料均應符合契約圖說及本規範之要求。除依規定應檢驗之工作外，必要時工程司可隨時要求檢查所有材料，施工承攬廠商不得推諉拖延。檢查費用除另有特別註明者外，均已包括於契約工程費用內。
(2) 進口材料，未附原製造廠之檢查合格證明書者，工程司得拒絕進場。
除符合本節規範及契約圖說中規定得免驗者外，所有進口材料應由施工承攬廠商會同工程司抽取樣品，送經符合政府主管機關規定之實驗室認證機構，依照該材料所屬有關規定進行檢查及試驗工作。
檢驗所需一切費用概由施工承攬廠商負擔。施工承攬廠商應將經上列檢驗機構出具之將試驗報告送請工程司核閱，未經認可之材料，不得使用。
(3) 施工承攬廠商對強力螺栓之包裝、搬運及保管方法，應妥善處理，務期於工地使用時仍能保持製造廠出貨之原裝狀態。
¶ 2.2 工廠品質管理
¶ 2.2.1 剪力釘之銲接
與本章第3.3.1 款之規定相同。
¶ 2.2.2 銲接
(1) 天候與本章第3.3.2 款第(1)目之規定相同。
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(2) 銲接部位之缺陷與本章第3.3.2 款第(2)目之規定相同。
(3) 銲接缺陷之整修及變形矯正應變消除與本章第3.3.2 款第(3)目之規定相同。
¶ 2.2.3 工廠內製作之主要工作項目
與本章第3.3.4 款之規定相同。
¶ 3 施工
¶ 3.1 準備工作
¶ 3.1.1 銲接工作
被銲接面不得有鬆屑、碴銹及油脂等物。如已油漆者，應將銲縫兩側各50mm 寬範圍內之表面任何油漆層，或其他任何妨害正常銲接之雜物刮除潔淨，然後施銲，銲妥後再補做底漆。如於工廠製造為短期防蝕所噴塗之薄塗鋅粉底漆，經鋼構或塗料廠商提出相關檢試驗證明其薄塗鋅粉底漆將不影響銲接品質者，並經監造單位同意者，該薄塗鋅粉底漆得不予磨除。施銲前應將銲縫兩邊充分烘乾後，始可施銲。
¶ 3.2 施工方法
¶ 3.2.1 鋼橋鋼構造之製作
(1) 放樣以使用經認可之電腦程式NC（Numerical Control）數值控制法直接繪線於鋼板為原則，惟施工承攬廠商仍應僱用在鋼結構工程方面富有經驗之放樣工程師，對必要部分從事放樣工作，並應在地點適當、寬敞之放樣場地為之。放樣工程師應事先將全部圖樣閱讀瞭解，繪製必要施工製造圖樣，如發生疑義或有施工不便須變更等情事，應即時報告工程司核對決定，否則事後發現有錯誤以致不能接合或架設時，一切損失概由施工承攬廠商負責。
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(2) 整體長度所有構材，應依契約圖所示尺度，使用整體長度尺度之鋼料。除契約圖上另有規定或經工程司書面認可者外，一切鋼料不得續接。
(3) 取材主要構材之取材，應使其主要應力之方向與鋼板製造時輾軋之方向一致為原則。
(4) 展直校正所有鋼料在使用前均應檢查，如有變形等情形，應採用不損傷鋼料之方法予以展直及校正。如鋼料受損較重時，不得強行校直，應留作短料使用。矯直時，應以機械設備冷彎，或在局部儘量少加熱後，再加以矯直，加熱處溫度不得有損鋼料材質，如以加熱矯直，應事先徵得工程司之同意，並在其監督下小心施作。經淬火及回火之熱處理低合金鋼原則上不得使用加熱矯直法校正。
(5) 畫線施工承攬廠商應依施工製造圖、樣尺及樣板，預估加工中可能產生之收縮、變形及磨平量，將製作上所必須之一切資料畫於鋼板上。
在高強度鋼板上或須彎曲加工之軟鋼表面畫線時，不得在鋼板表面上遺留任何永久性畫線痕跡。
(6) 裁切主要構材應使用自動瓦斯切割，切割面之品質至少應符合表二所列之標準。填板、型鋼及9mm 厚以上之連接板與加勁板等，亦以使用自動瓦斯切割機切斷為原則。如在特殊情形下，經工程司同意時，亦可使用機械剪切，惟切斷面應以砂輪磨平，並至少應符合表05121-2 所列之標準。
表05121-2 構材切割面之品質要求構材種類切斷面情況主要構材次要構材表面粗糙度50S 以下100S 以下凹陷深度不得有凹陷缺口 1m 範圍內只能有一個缺
| 構材種類切斷面情況 | 主要構材 | 次要構材 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 表面粗糙度 | 50S 以下 | 100S 以下 | ||||||
| 凹陷深度 | 不得有凹陷缺口 | 1m 範圍內只能有一個缺 | ||||||
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構材種類切斷面情況主要構材次要構材上緣之熔融略呈圓形，但須平滑
(7) 螺栓孔本工程所有螺栓孔應做成空心圓柱狀，孔軸除契約圖說另有規定者外，應與構材表面垂直。螺栓孔邊緣應勻整而無破裂或凹凸之鋸齒形痕跡。鑽孔完成後之螺栓孔徑應較螺栓標稱直徑大1.5mm（1/16in）。施工承攬廠商應使用符合規範有關規定之鑽孔方法，並應於施工計畫書內說明之。螺栓孔徑之許可差為+0.5mm（1/48in），但一螺栓群不超過20% 螺栓之孔徑許可差可允許至+1.0mm（1/24in）。
(8) 冷彎鋼板如須冷彎時，其內側半徑應大於板厚之15 倍。圓弧內面之兩側部分如發生皺摺應予磨平，如有裂痕，不得使用。
(9) 與螺栓及螺帽接觸部分之表面，對垂直螺栓軸之平面所具有之斜度，如小於1：20 時，可採用平墊圈，大於1：20 時，則應依有關規範之標準使用斜墊圈。栓接部分之接觸面間，不得使用墊料（Gaskets）
或可壓縮性材料，所有接觸面（包括墊圈附近）不得有鐵屑、銹垢及其他污物。如為摩擦型連接時，其接觸面不得有油脂及油漆。
¶ 3.2.2 銲接組立
(1) 構材組立時，應儘量使用工作架及輔助夾具，俾能以適當姿勢從事組立前之臨時固定銲接工作。組立施工之許可差如下表05121-3：
| 構材種類切斷面情況 | 主要構材 | 次要構材 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 口凹陷且深度再1mm 以下 | ||||||||
| 銲碴(Slag) | 可有塊狀銲碴散佈，但須易於清除不得留有 痕跡。 | |||||||
| 上緣之熔融 | 略呈圓形，但須平滑 | |||||||
| 註 1：S 為表面粗糙度，相當於 1/1,000mm 之凹凸。 註 2：凹陷深度系指自缺口上緣至孔底之凹陷深度。 | ||||||||
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表05121-3 銲接之許可差型式容許誤差角銲板之密接度：1.0mm 以下
(2) 將臨時固定銲利用為正式銲接，應限於無缺陷者，並以儘量少用為原則。作為正式銲道之臨時固定銲，應由前述合格銲接技工為之。
所使用之銲條及銲接姿勢，應與正式電銲時相同。臨時固定銲之長度至少應有40mm 以上，角銲尺度應4 mm 以上，間距400mm 以下。
所有臨時固定銲，應於構材組立完成前，將銲碴刮除潔淨，如發現有開裂現象時，應以掘槽熔切器或其他器具將之剷除乾淨。
(3) 開槽之加工開槽應依契約圖說之規定，精確加工，其表面應平滑，且不得以人工方式加工為原則。
(4) 銲接作業銲接作業，應依適當之電流、電壓及銲接速度施銲，期使銲料完全熔透而不發生缺陷，尤其應避免銲接起點之熔透不足（IncompletePenetration）與發生夾碴（Slag inclusion）、銲疤（Crater）、
龜裂（Crack）及弧擊（Arc Strike）等現象。
(5) 多層銲接多層銲接時，應將各層銲接面之夾碴、銲濺物（Spatter）等清除乾淨後，再行施銲次層銲道。
(6) 對銲於對銲施工時，應使面銲與背銲完全熔透成一體，如使用背墊板（Backing Strip）對銲時，應使第一層之銲料完全熔透，且不得
| 型式 | 容許誤差 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 對銲 | 開槽底部之間隔：規定值±1.0mm 以下 板厚方向構材片之偏心：較薄板厚之 10%以下 背墊板密接度：0.5mm 以下 開槽角度：規定角度+10 ̊，-5 ̊ | ||||
| 角銲 | 板之密接度：1.0mm 以下 | ||||
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有龜裂及夾碴之情形發生。
(7) 角銲於鋼件之轉角處終止之角銲，應使銲道繼續轉角至銲接尺度2 倍以上之距離後方可終止。
(8) 自動銲接採用自動電銲施工時，尤應注意下列各節：
A. 銲接面及其鄰接部位，在銲接之前應徹底清除潔淨，銲接面之黑皮（Mill Scale）亦應完全除去。
B. 熔劑（Flux）應完全乾燥，並應在乾燥狀態下施銲。
C. 將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用，並應使用被覆劑內所含有機物較少之電銲條施銲。
D. 銲條與熔劑之選擇、銲件相互位置、電流與銲接速度等，應經實驗檢討之後施行銲接為宜。
E. 銲接機應不受電壓變動之影響，並應事先調整妥當，俾能充分發揮其性能。
F. 採用自動電銲時，不得在銲接中途切斷電弧。如有斷弧情況發生，在銲道斷點清除氣孔雜物後，可以起弧續銲，惟應在該銲道斷點前後10cm，共20cm 範圍內加做非破壞檢驗並確定其品質沒有缺陷。
(9) 預熱為防止銲接發生龜裂，應依鋼材種類、銲條種類、銲接方法、接頭形狀及板厚等，依AWS D1.5 之規定在銲接處作適當預熱，施工承攬廠商應於施工前，將正式銲接時所需之最低預熱溫度列入銲接計畫書中，送工程司核可後方可實施。最低預熱溫度以表05121-4 所示者為原則。
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表05121-4 預設及銲接層間之最低溫度規定
(4)(5)
母材種類銲接方法預熱及銲接層間溫度20 以下不規定20~406540~6511065 以上15020 以下不規定20~401040~656565 以上110
| 母材種類 | 銲接方法 | 預熱及銲接層間溫度 | |
|---|---|---|---|
| CNS 2947 SM400 (2) CNS 13812 SN400 (2) | 除了低氫素以外之 | 銲接處最厚 | 最低溫度 |
| ASTM A36 (2) ASTM A709 Gr.36 (2) | 被覆電弧銲接 | 板厚(mm) | (℃) |
| SN400 (2) ASTM A36 (2) ASTM A709 Gr.36 (2) | 除了低氫素以外之 被覆電弧銲接 | 20 以下 | 不規定 (1) |
| ASTM A36 (2) ASTM A709 Gr.36 (2) | 被覆電弧銲接 | 20~40 | 65 |
| ASTM A709 Gr.36 (2) | 40~65 | 110 | |
| Gr.36 (2) | 65 以上 | 150 | |
| CNS 2947 SM400 SM490 (3) SM520 (3) CNS 13812 SN400 SN490 (3) ASTM A36 ASTM A709 Gr.36 Gr.50 ASTM A992 | (1)低氫素被覆電弧 銲接(SMAW) (2)潛弧銲接(SAW) (3)氣體遮護電弧銲 接(GMAW) (4)包藥銲線電弧銲 接(FCAW) | 20 以下 | 不規定 (1) |
| SM490 SM520 (3) CNS 13812 SN400 SN490 (3) ASTM A36 ASTM A709 Gr.36 Gr.50 ASTM A992 | (1)低氫素被覆電弧 銲接(SMAW) (2)潛弧銲接(SAW) (3)氣體遮護電弧銲 接(GMAW) (4)包藥銲線電弧銲 接(FCAW) | 20~40 | 10 |
| SN400 SN490 (3) ASTM A36 ASTM A709 Gr.36 Gr.50 ASTM A992 | (2)潛弧銲接(SAW) (3)氣體遮護電弧銲 接(GMAW) (4)包藥銲線電弧銲 接(FCAW) | 40~65 | 65 (3) |
| ASTM A36 ASTM A709 Gr.36 Gr.50 ASTM A992 | (4)包藥銲線電弧銲 接(FCAW) | 65 以上 | 110 (3) |
| (1)母材溫度低於0oC 時，母材必須先預熱到至少20oC 以上， 在 | |||
| 銲接進行中亦至少保持20oC 以上。 | |||
| (2)鋼橋採用CNS SM400、SN400 及ASTM A36、A709 Gr.36、等鋼 | |||
| 材厚度大於25mm 者僅可採用低氫素被覆電弧銲條。 | |||
| (3)CNS SM490、SM520 及SN490 等鋼材之預熱及銲接層間最低溫度; | |||
| 厚度40～65mm 為65oC，65mm 以上為110oC。 | |||
| (4)母材溫度低於本表所列之最低溫度時，則母材應予預熱。自銲 | |||
| 條銲熔處之母材任何方向，距母材厚度遠但不大於75mm 點之 | |||
原頁影像（對照用）
母材種類銲接方法預熱及銲接層間溫度
(10) 所有對銲及翼板與腹板之角銲工作，應設置與構材同一開槽之導銲板。銲接工作之起點及終點，均應在50mm 以上之導銲板上，且不容許銲疤（Crater）延伸至銲件上。「導銲板」應於銲接工作完成後，用瓦斯焰切除，並以砂輪磨平，以防發生缺陷及兩端急冷，且不得損及母材。
(11) 契約圖說上未指定須予磨平之對銲，其「銲冠」如在表05121-5 所列範圍內時，可留置不磨。銲冠如超出表列數值時，應使用砂輪將銲道磨至容許範圍以內，但末端部分應使平滑。
表05121-5 對銲之銲冠(單位：mm)
焊接寬度(B)
銲冠高度(h)
B<15h≦315≦B<25h≦4B≧25h≦4B/25
(12) 未詳列部分仍應按AWS D1.5 有關規範施工。
(13) 構材組立許可差除契約圖上另有規定外，製造及組立之鋼板厚度許可差應符合CNS3013，熱軋型鋼形狀、尺度許可差應依CNS 1490 之規定，構材組立許可差應符合表七之構材準確度之規定。
¶ 3.2.3 鋼橋安裝架設
(1) 試拼裝鋼橋在工廠製造完成後，施工承攬廠商應在工程司之指導下，按照契約圖說及施工製造圖樣，在廠內進行試拼裝作業，以便發現在製
| 母材種類 | 銲接方法 | 預熱及銲接層間溫度 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 預熱溫度，不得低於本表所列之最低溫度。 (5)表中最低溫度，可依銲件受束制程度及母材與電銲層之龜裂性 予提高溫度。 | ||||||||
| 焊接寬度(B) | 銲冠高度(h) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| B<15 | h≦3 | ||||
| 15≦B<25 | h≦4 | ||||
| B≧25 | h≦4B/25 | ||||
原頁影像（對照用）
造時所可能發生之許可差，並予以整修，同時亦可檢查製造工作之準確度。
試拼裝之支撐狀態應與前送經工程司核可之施工計畫書所訂鋼梁架設方法一致，以便試拼裝與擬使用之安裝架設方法之支撐狀態相同為原則。試拼裝時主要構材之現場接合部分，應使用設計數30%以上之臨時螺栓，俾接合穩妥。此項臨時螺栓可用普通螺栓及衝梢（Drift Pin）代替之。如用普通螺栓，其直徑應與強力螺栓直徑相同，如使用衝梢，其直徑應大於0.8mm，裝配時應避免臨時加大孔徑，或使材料扭轉。構材組立後，螺栓孔之錯開，其容許值應在
1.0mm（1/24in）以下。螺栓孔之貫通率及阻塞率規定如表05121-6：
表05121-6 螺栓孔之貫通率及阻塞率螺栓標稱直徑貫通標準計貫通率阻塞標準計阻塞率(mm)
(in)
(mm)
(in)
(%)
(mm)
(in)
(%)
DD+0.5 D+1/48"100D+2 D+1/12" 80 以上構材及試拼裝之準確度應依表05121-7 之規定為準。
| 螺栓標稱直徑 | 貫通標準計 | 貫通率 | 阻塞標準計 | 阻塞率 | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | (in) | (mm) | (in) | (%) | (mm) | (in) | (%) | ||||||||||
| D | D+0.5 | D+1/48" | 100 | D+2 | D+1/12" | 80 以上 | |||||||||||
原頁影像（對照用）
表05121-7 構材及試拼裝之準確度項次 測對標的項 目許 可 差(mm)
備 註測 定 方 法構材準確度hh腹板間隔b'(m)
±4 1.0＜b≦2.0±(3+b/2) 2.0＜b板之平面度δ(mm)
板梁及桁架之腹板H/250H：腹板高度(mm)
δw箱型及桁架之翼緣w/150w：腹板或加勁材間之間隔(mm)
¶ 3 翼緣之正值精度δ(mm)
b/200b：翼緣寬度(mm)
δb/2構材長度L(m)
板梁±3 L≦10±4 L＞10桁架、拱橋等±2 L≦10±3 L＞10伸縮縫-5～+10 w≦10-5～+(5+W/2)w＞105受壓構材之精度δ(mm)
L/1,000L：構材長度(mm)
鋼橋墩柱底板墩柱與基礎底板之垂直度δ(mm)
b/500b：構材寬度(mm)
δb孔之位置±2b：孔中心間距(mm)
bd孔徑0～5d：孔徑(mm)
05121 05121-18 V7.0 2013/06/26
| 項次 | 測對標的 | 項 目 | 許 可 差(mm) | 備 註 | 測 定 方 法 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 構 材 準 確 度 | 翼緣寬度 b(m) | ±2 b≦0.5 | 左欄所示 b 值，代表 b,h 及 b' | b b h I 型板梁 h 桁架構材 b’ | ||||||||
| 腹板高度 h(m) | ±3 0.5＜b≦1.0 | ||||||||||||
| 腹板間隔 b'(m) | ±4 1.0＜b≦2.0 ±(3+b/2) 2.0＜b | ||||||||||||
| 2 | 板之 平面 度δ (mm) | 板梁及桁架之腹 板 | H/250 | H：腹板高度(mm) | w δ | ||||||||
| 箱型及桁架之翼 緣 | w/150 | w：腹板或加勁材間之 間隔(mm) | |||||||||||
| 3 | 翼緣之正值精度δ(mm) | b/200 | b：翼緣寬度(mm) | b/2 δ | |||||||||
| 4 | 構材 長度 L(m) | 板梁 | ±3 L≦10 ±4 L＞10 | w：車道寬度(m) | L L | ||||||||
| 桁架、拱橋等 | ±2 L≦10 ±3 L＞10 | ||||||||||||
| 伸縮縫 | -5～+10 w≦10 -5～+(5+W/2)w＞10 | ||||||||||||
| 5 | 受壓構材之精度δ(mm) | L/1,000 | L：構材長度(mm) | δ L | |||||||||
| 6 | 鋼橋 墩柱 底板 | 墩柱與基礎底板 之垂直度δ(mm) | b/500 | b：構材寬度(mm) | δ b | 墩柱 柱底板 | |||||||
| b | |||||||||||||
| 7 | 孔之位置 | ±2 | b：孔中心間距(mm) | b d | |||||||||
| 孔徑 | 0～5 | d：孔徑(mm) | |||||||||||
表05121-7 構材及試拼裝之準確度（續）
項次 測對標的項 目許 可 差(mm)
備 註測 定 方 法試拼裝準確度全長及跨徑L（m）
±(10+L/10)
¶ 9 梁或桁架之中心距離B
（m）
±4 B≦2±(3+B/2) B＞210主構材之組立高度H（m） ±5 H≦511主梁及主桁架之偏距δ（mm）
5+L/5 L≦10025 L＞100 L：測長（m）
δL12主梁及主桁架之反拱δ（mm）
-5～+5 L≦20-5～+1020＜L≦40-5～+1540＜L≦80-5～+2580＜L≦20013主梁及主桁架在橋端部之偏差δ（mm）
10 14主梁及主桁架之正直精度δ（mm）
3+H/1,000H：主梁及主桁架之高度（mm）
| 項次 | 測對標的 | 項 目 | 許 可 差(mm) | 備 註 | 測 定 方 法 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8 | 試 拼 裝 準 確 度 | 全長及跨徑 L（m） | ±(10+L/10) | 全長 全長 L L L L | |||||||||||
| 9 | 梁或桁架之中心距離 B （m） | ±4 B≦2 ±(3+B/2) B＞2 | B | ||||||||||||
| 10 | 主構材之組立高度 H（m） | ±5 H≦5 ±(2.5+H/2) H＞5 | H | ||||||||||||
| 11 | 主梁及主桁架之偏距δ （mm） | 5+L/5 L≦100 25 L＞100 | L：測長（m） | 主梁 δ L | |||||||||||
| 12 | 主梁及主桁架之反拱δ （mm） | -5～+5 L≦20 -5～+10 20＜L≦40 -5～+15 40＜L≦80 -5～+25 80＜L≦200 | L：主梁及主桁架之長 度（m） | δ L | |||||||||||
| 13 | 主梁及主桁架在橋端部 之偏差δ（mm） | 10 | δ 主梁 | ||||||||||||
| 14 | 主梁及主桁架之正直精 度δ（mm） | 3+H/1,000 | H：主梁及主桁架之高 度（mm） | δ H | |||||||||||
| δ | |
|---|---|
表05121-7 構材及試拼裝之準確度（續）
項次 測對標的項 目許 可 差(mm)
備 註測 定 方 法試拼裝準確度鋼橋墩柱之中心間隔、
對角長L（m）
LLL±)
10 20L10(−+20＜L16梁之拱度及柱之曲度δ（mm）
L/1000δδδδδ側面圖正面圖17柱之垂直度δ（mm）
側面圖正面圖H H＞1018工地接合部分之空隙δ（mm）
5 δ ：右圖中δ 1 、
δ2 之較大值錨碇構架h上面之水平度 δ1（mm）
h/500h：高度(mm)
高度h（mm）
±5伸縮縫δ1齒形接縫偏差 δ2(mm)
2
| 項次 | 測對標的 | 項 目 | 許 可 差(mm) | 備 註 | 測 定 方 法 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 試 拼 裝 準 確 度 | 鋼 橋 墩 | 柱之中心間隔、 對角長 L（m） | ±5 L≦10 ±10 10＜L≦20 L−20 ±(10+ )20＜L 10 | L L | L L L L L L L | |||||||||
| L L L | |||||||||||||||
| 16 | 梁之拱度及柱之 曲度δ（mm） | L/1000 | 側面圖 δ | δ δ 正面圖 δ δ | |||||||||||
| 17 | 柱之垂直度δ （mm） | 10 H≦10 | H：高度(m) | δ 側面圖 正面圖 H | |||||||||||
| H H＞10 | |||||||||||||||
| 18 | 工地接合部分之 空隙δ（mm） | 5 | δ ： 右 圖 中 δ 1 、 δ2 之較大值 | δ1 | |||||||||||
| δ2 | |||||||||||||||
| 19 | 錨 碇 構 架 | 垂直度δ2（mm） | b/500 | b：螺栓間距(mm) | b h δ1 δ2 | ||||||||||
| 上面之水平度 δ 1（mm） | h/500 | h：高度(mm) | |||||||||||||
| 高度 h（mm） | ±5 | ||||||||||||||
| 20 | 伸 縮 縫 | 高度差δ1（mm） | 設計值±4 | δ1 δ2 | |||||||||||
| 齒形接縫偏差 δ 2(mm) | 2 | ||||||||||||||
