¶ 02798 多孔隙瀝青混凝土鋪面－施工規範（1140611.V1）（1／5）
¶ 第02798 章 多孔隙瀝青混凝土鋪面
¶ 1 通則
¶ 1.1 本章概要
1.1.1 本章係說明鋪面工程中之多孔隙瀝青混凝土材料、設備、施工及檢驗等相關規定。
1.1.2 多孔隙瀝青混凝土鋪面係將加熱之粗粒料、細粒料、瀝青膠泥、纖維材料及乾燥之填縫料，按配合設計所定配合比例拌和均勻後，依設計圖所示之線形、坡度、高程及橫斷面，按本章之規定鋪築。
¶ 1.2 工作範圍
本項工程包括多孔隙瀝青混凝土材料之儲存、拌和處理、拌和廠、運搬、
鋪築設備及有關多孔隙瀝青混凝土鋪築之一般要求與規定。
¶ 1.3 相關章節
1.3.1 第02741 章--瀝青混凝土之一般要求
1.3.2 第02742 章--瀝青混凝土鋪面
1.3.3 第02747 章--瀝青黏層
1.3.4 第02796 章--密級配改質瀝青混凝土鋪面
1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準(CNS)
(1) CNS 386 試驗篩
(2) CNS 485 粒料取樣法
(3) CNS 486 粗細粒料篩析法
(4) CNS 487 細粒料比重及吸水率試驗法
原頁影像（對照用）
(5) CNS 488 粗粒料密度、相對密度(比重)及吸水率試驗法
(6) CNS 490 粗粒料(37.5mm 以下) 洛杉磯磨損試驗法
(7) CNS 1163 粒料容積密度與空隙率試驗法
(8) CNS 1167 使用硫酸鈉或硫酸鎂之粒料健度試驗法
(9) CNS 3775 克氏開口杯閃點與著火點測定法
(10)CNS 5265 瀝青鋪面拌和料用礦物填縫料篩分析試驗法
(11)CNS 8755 瀝青鋪面拌和料壓實試體之厚度或高度試驗方法
(12)CNS 8757 瀝青拌和料壓實試體容積比重及密度試檢驗法（封臘法）
(12)CNS 8758 瀝青鋪面拌和料理論最大比重試驗法
(13)CNS 10090 瀝青/柏油針入度試驗法
(14)CNS 10092 瀝青/柏油之三氯乙烯溶解度試驗法
(15)CNS 12388 瀝青鋪面拌和料取樣法
(16)CNS 14937 柏油材料受熱及空氣影響試驗法（薄膜烘箱法）
(17)CNS 14184 鋪面用改質柏油
(18)CNS 14249 柏油(瀝青)動黏度試驗法
(19)CNS 14250 柏油(瀝青)流動膜之熱及空氣效應試驗法(滾動薄膜烘箱法)
(20)CNS 15073 鋪路柏油（瀝青）－黏度分級
(21)CNS 15171 粗粒料中扁平、細長或扁長顆粒含量試驗法
(22)CNS 15312 粗粒料中破碎顆粒含量試驗法
(23)CNS 15475 萃取粒料篩分析試驗法
(24)CNS 15478 自瀝青鋪面拌和料中定量萃取瀝青試驗法
1.4.2 美國州公路及運輸官員協會(AASHTO)
(1) AASHTO T104 Soundness of Aggregate by Use of Sodium Sulfateor Magnesium Sulfate
(2) AASHTO T164 Quantitative Extraction of Asphalt Binder fromfrom Asphalt Mix
原頁影像（對照用）
(3) AASHTO T283 Resistance of Compacted Hot Mix Asphalt(HMA) toMoisture-Induced Damage
(4) AASHTO M156 (Standard Specification forRequirements forMixingPlantsforHot-Mixed,Hot-LaidBituminous Paving Mixtures
1.4.3 美國材料試驗協會(ASTM)
(1)ASTM C612Standard Specification for Mineral Fiber Blockand Board Thermal Insulation
1.4.4 美國瀝青學會（AI）
(1)AI MS-2Mix Design Methods for Asphalt Concrete andother Hot-Mix Types
1.4.5 日本道路協會
(1)排水性鋪裝技術指針
1.5 資料送審承包商應依施工進度表排程適時編訂詳細施工計畫書（含試鋪計畫）、品質計畫及多孔隙瀝青混凝土配合設計報告書，於鋪築前30 或60 日提送工程司核定。施工中應配合工程需要，管制生產與施工品質及供料數量。
¶ 2 產品
¶ 2.1 一般規定
(1) 承包商所提供之各種材料，除另有規定者外，均應採購符合設計圖、施工規範及其他契約文件規定之新品。零星材料無明確規定者，應採購符合CNS 或經工程司認可之材料。
(2) 承包商提供之一切材料，按規定或工程司認為有檢驗其強度、成分或性質等之必要時，承包商應即將該項材料送往政府機關、大專院校設置之試驗室辦理或由財團法人全國認證基金會（TAF）認證之
原頁影像（對照用）
試驗機構辦理，並由該實驗室出具認可標誌之檢驗報告，其所須一切費用概由承包商負擔。樣品之尺寸及數量應依規定及工程司之指示辦理。
(3) 材料進場時，承包商應即報請工程司查驗。必要時，工程司得要求承包商提出各項材料之原廠證明、品質等之證明文件。經檢驗合格之材料，應按規定進行儲存與管理。
(4) 各項材料於使用時，仍應接受複驗。一切材料雖於進場時檢驗合格，但在施工時或施工後發現有瑕疵者，工程司仍得拒絕使用，或要求更換。
(5) 承包商應依工程司核定之工程預定進度，於工地儲存足量之材料，以免因材料不足而影響工程進度。
¶ 2.2 瀝青材料
¶ 2.2.1 黏層
有關黏層材料依據第02747 章「瀝青黏層」之相關規定辦理。
¶ 2.2.2 一般瀝青
多孔隙瀝青混凝土如採用一般瀝青膠泥，應為符合CNS 15073 表2、表3、
AASHTO M226 TABLE 2 之AC2-30 或TABLE 3 之AR-8000 等級以上黏度較稠之瀝青膠泥。
¶ 2.2.3 改質瀝青
(1)多孔隙瀝青混凝土鋪面如採用改質瀝青，則該瀝青材料應為添加聚合物改質劑對基底瀝青改質，並使用合適分散劑、穩定劑以防止離析改質瀝青或高黏度改質瀝青。
(2)改質瀝青之性質應符合表1 CNS 14184 第IV-F型改質柏油之物理性質要求或表2 之高黏度改質瀝青規範規定。
原頁影像（對照用）
表1 CNS 14184 第IV-F型改質柏油之物理性質要求-1 (poise)(最小值)
8,000黏度，135°C，(cSt) (最大值)
3,000閃火點(克式開口杯)，°C(最小值)
232 三氯乙烯中溶解度，﹪(最小值)
99 離析試驗(環與小球法)之頂段與底段軟化點差值，°C試驗紀錄滾動薄膜烘箱試驗(RTFOT)後，彈性回復率，25°C，10cm 伸長，﹪(最小值)
70 表2 高黏度改質瀝青規範項 目規範值針入度（25°C,100g,5sec,0.1mm）
40 以上軟化點（°C）
80 以上延展性（15°C,1cm）
50 以上閃火點（°C）
260 以上薄膜加熱損失率（%）
0.6 以下薄膜熱損針入度殘留率（%）
65 以上韌性25°C, N．m( kgf．cm )
20（200）以上黏結力25°C, N．m( kgf．cm )
15（150）以上60°C黏度Pa．s( Poise ) 20,000（200,000）以上
2.3 粒料
2.3.1 粗粒料
(1)粗粒料為軋製之碎石停留於試驗篩2.36mm CNS 386 (8 號篩)以上者，其質地須堅硬、緻密、耐磨損、潔淨及級配良好者，且不得含有易於風化之顆粒及泥土、黏土、有機物及其他有礙本工程品質及功能之有害物質，並應具有與瀝青材料拌和後，雖遇水而瀝青不致剝落之性能，其內飽和表面乾比重不得小於2.45，吸水率應小於2﹪。
| 項 目 | 規範值 |
|---|---|
| 針入度，25°C，100g，5s，1/10mm(最小值) | 35 |
| 黏度，60°C，1s-1 (poise)(最小值) | 8,000 |
| 黏度，135°C，(cSt) (最大值) | 3,000 |
| 閃火點(克式開口杯)，°C(最小值) | 232 |
| 三氯乙烯中溶解度，﹪(最小值) | 99 |
| 離析試驗(環與小球法)之頂段與底段軟化點差值，°C | 試驗紀錄 |
| 滾動薄膜烘箱試驗(RTFOT)後，彈性回復率，25°C， 10cm 伸長，﹪(最小值) | 70 |
| 滾動薄膜烘箱(RTFOT)後，針入度，4°C，200g，60s(最 小值) | 10 |
| 項 目 | 規範值 |
|---|---|
| 針入度（25°C,100g,5sec,0.1mm） | 40 以上 |
| 軟化點（°C） | 80 以上 |
| 延展性（15°C,1cm） | 50 以上 |
| 閃火點（°C） | 260 以上 |
| 薄膜加熱損失率（%） | 0.6 以下 |
| 薄膜熱損針入度殘留率（%） | 65 以上 |
| 韌性 25°C, N．m( kgf．cm ) | 20（200）以上 |
| 黏結力 25°C, N．m( kgf．cm ) | 15（150）以上 |
| 60°C黏度 Pa．s( Poise ) | 20,000（200,000）以上 |
原頁影像（對照用）
(2)粗粒料應依尺寸大小分別堆放，並應避免互相混雜，俾能正確按規定比例拌和，不得在石料堆放場所拌和。
(3)粗粒料性質應符合表3 之規定。
表3 粗粒料性質規範試驗項目規範值試驗方法洛杉磯磨損率（500 轉，％）
30 以下CNS 490扁長率（％）
顆粒長度(最長軸)大於厚度(最短軸)3 倍者顆粒長度(最長軸)大於厚度(最短軸)5 倍者吸水率（％）
¶ 2 以下
CNS 488內飽和表面乾比重
2.45 以上CNS 488健度（5 次循環，損失％）硫酸鈉12 以下CNS 116710090 以上CNS 15312
2.3.2 細粒料
(1)細粒料為通過試驗篩2.36mm CNS 386(8 號篩)者，包括石屑、碎石砂、天然砂或其拌和物，須潔淨、質地堅硬、緻密、顆粒富有稜角、
表面粗糙及不含有機土、黏土、黏土質沉泥、有機物、其他有礙本工程品質及功能之有害物質，且導入拌和機時不得有結塊情形。
(2)如需用二種以上不同來源之細粒料時，應分別堆放，不得在粒料堆放場所拌和，且碎石砂之比例不得少於50%。
(3)細粒料性質應符合表4 之規定。
表4 細粒料性質規範試驗項目規範值試驗方法健度（5 次循環，損失％）
硫酸鈉15 以下CNS 1167液性限度（％）
25 以下CNS 5087塑性指數（％）
N.P.
CNS 5088含砂當量（％）
45 以上AASHTO T176
| 試驗項目 | 規範值 | 試驗方法 |
|---|---|---|
| 洛杉磯磨損率（500 轉，％） | 30 以下 | CNS 490 |
| 扁長率（％） 顆粒長度(最長軸)大於厚度(最短軸)3 倍者 顆粒長度(最長軸)大於厚度(最短軸)5 倍者 | 12 以下 5 以下 | CNS 15171 |
| 吸水率（％） | 2 以下 | CNS 488 |
| 內飽和表面乾比重 | 2.45 以上 | CNS 488 |
| 健度（5 次循環，損失％）硫酸鈉 | 12 以下 | CNS 1167 |
| 破碎面（％） 一面 二面 | 100 90 以上 | CNS 15312 |
| 試驗項目 | 規範值 | 試驗方法 |
|---|---|---|
| 健度（5 次循環，損失％） 硫酸鈉 | 15 以下 | CNS 1167 |
| 液性限度（％） | 25 以下 | CNS 5087 |
| 塑性指數（％） | N.P. | CNS 5088 |
| 含砂當量（％） | 45 以上 | AASHTO T176 |
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¶ 2.3.3 礦物填縫料
依第02741 章規定辦理。
¶ 2.3.4 纖維材料
(1)在多孔隙瀝青混凝土拌和料之粒料顆粒表面包裹有較厚之瀝青膜，為抑制多孔隙瀝青混凝土在運送、鋪築過程中產生瀝青流失所應添加之纖維材料。
(2)在多孔隙瀝青混凝土拌和料中添加之纖維材料，主要包括木質纖維與礦物纖維（用於道路）等。選用任一種纖維材料之使用量需依照垂流試驗決定。拌和料經試驗符合垂流規定，並經工程司核定後，可不添加纖維材料。
(3)主要纖維材料應符合表5 或表6 之規格。
表5 木質纖維規範項 目規範值纖維長度(mm)
¶ 6 以下
85±1065±1035±10灰分含量(%)
18±5pH 值
7.5±1.0吸油率(倍)
纖維質量之5.0±1 倍含水量(%)
5﹪以下（以質量計）
附註：
1.篩分析是使用0.85mm、0.425mm、0.25mm、0.18mm、0.15mm及0.106mm等標準篩孔。取10 公克纖維樣品，篩分析時每一標準篩需配合搖篩器及兩把尼龍毛刷輔助測定各篩通過率。
2.灰分含量是取2～3 公克纖維樣品，置於坩鍋內精密秤重後，加熱到595°C～650°C至少2 小時，在乾燥器內冷卻後，精密秤重。
3.pH 值係取5 公克具代表性之纖維加入100ml 蒸餾水中，攪拌保持30 分鐘後，測此溶液之pH 值。
| 項 目 | 規範值 |
|---|---|
| 纖維長度(mm) | 6 以下 |
| 篩分析：通過 0.85mm（＃20）篩(%) 通過 0.425mm（＃40）篩(%) 通過 0.106mm（＃140）篩(%) | 85±10 65±10 35±10 |
| 灰分含量(%) | 18±5 |
| pH 值 | 7.5±1.0 |
| 吸油率(倍) | 纖維質量之 5.0±1 倍 |
| 含水量(%) | 5﹪以下（以質量計） |
原頁影像（對照用）
4.吸油率是取5 公克具代表性之纖維浸入礦物油類（如煤油等）中至少5 分鐘後，取出放入孔徑為0.5mm 之篩網上濾乾，在搖篩10分鐘後，秤留篩重，計算纖維吸油之最大質量，以纖維自身質量之倍數表示。
5.含水量是取10 公克具代表性之纖維在120°C烘箱內烘乾2 小時後，測其水分損失量。
表6 礦物纖維規範項 目規範值纖維長度（mm）
¶ 6 以下
纖維厚度或直徑（mm）
0.005 以下散粒含量：通過0.25mm（＃60）篩（%）
通過0.063mm（＃230）篩（%）
90±570±10附註：
1.纖維長度係由Bauer McNett 分離器測得。
2.纖維厚度或直徑是由相位顯微鏡（Phase Contrast Microscope）
測定至少200 條纖維之平均值。
3.散粒含量是對照纖維狀材料的質量要求，依ASTM C612 方法通過振動篩0.25mm 及0.063mm 所測得之含量。
¶ 2.4 防剝劑
多孔隙瀝青混凝土中如須摻加防剝劑時，承包商應先將防剝劑之樣品、
製造廠商之使用說明書及使用量送請工程司認可後方可使用。
¶ 2.5 多孔隙瀝青混凝土拌和料之組成
(1)多孔隙瀝青混凝土配合設計時，承包商應將各種用料送往政府機關、
大專院校設置之試驗室辦理或由財團法人全國認證基金會(TAF)認可之試驗室辦理。
(2)多孔隙瀝青混凝土所用粒料經拌和後之級配，應符合表7 之要求，未經工程司之書面許可，不得使用他類級配之粒料。
(3)細粒料含砂當量不得少於45。
| 項 目 | 規範值 |
|---|---|
| 纖維長度（mm） | 6 以下 |
| 纖維厚度或直徑（mm） | 0.005 以下 |
| 散粒含量：通過 0.25mm（＃60）篩（%） 通過 0.063mm（＃230）篩（%） | 90±5 70±10 |
原頁影像（對照用）
表7 多孔隙瀝青混凝土粒料級配試驗篩通過方孔篩之重量百分率（mm 標稱粒徑）
（mm）
19.0mm
12.5mm
25.0 100
19.0 95～100100
12.5 64～8490～100
9.5 ——
4.75 10～3111～35
2.36 10～2010～20
1.18 ——
0.075 3～73～7註：本表係參考日本「排水性鋪裝技術指針」。
¶ 2.6 品質管制
¶ 2.6.1 材料及多孔隙瀝青拌和料試驗
瀝青膠泥、粒料及所拌多孔隙瀝青拌和料應依國家標準（CNS）、美國州公路及運輸官員協會（AASHTO）或美國瀝青學會（AI）最新修訂之試驗方法，分別辦理下列各項試驗。
(1) 瀝青材料試驗試驗項目試驗方法CNS
A.黏度CNS 14249
B.針入度CNS 10090
C.閃火點CNS 3775
D.薄膜烘箱CNS 14937
E.滾動薄膜烘箱CNS 14250
F.三氯乙烯溶解度CNS 10092
G.離析試驗CNS 14184
H.滾動薄膜烘箱後彈性回復率CNS 14184
| 試驗篩 | 通過方孔篩之重量百分率（mm 標稱粒徑） | |
|---|---|---|
| （mm） | 19.0mm | 12.5mm |
| 25.0 | 100 | |
| 19.0 | 95～100 | 100 |
| 12.5 | 64～84 | 90～100 |
| 9.5 | — | — |
| 4.75 | 10～31 | 11～35 |
| 2.36 | 10～20 | 10～20 |
| 1.18 | — | — |
| 0.075 | 3～7 | 3～7 |
| 試驗方法 | |
|---|---|
| 試驗項目 | |
| CNS | |
| A.黏度 | CNS 14249 |
| B.針入度 | CNS 10090 |
| C.閃火點 | CNS 3775 |
| D.薄膜烘箱 | CNS 14937 |
| E.滾動薄膜烘箱 | CNS 14250 |
| F.三氯乙烯溶解度 | CNS 10092 |
| G.離析試驗 | CNS 14184 |
| H.滾動薄膜烘箱後彈性回復率 | CNS 14184 |
原頁影像（對照用）
(2) 粒料之試驗CNSASTM
A.粒料之取樣CNS 485
B.粗粒料磨損試驗CNS 490
C.粒料單位重量標準試驗CNS 1163
D.粒料健度試驗CNS 1167
E.粗、細粒料篩分析CNS 486
F.填充料篩分析CNS 5265
G.粗粒料密度、相對密度（比重）及吸水率試驗法CNS 488
H.細粒料比重、吸水率CNS 487
I.填充料比重試驗CNS 5090
J.含砂當量試驗
K.粒料扁長率CNS 15171ASTM D4791
L.粗粒料破碎面CNS 15312ASTM D5821
(3) 多孔隙瀝青拌和料之試驗試驗項目試驗方法CNSAASHTO
A.配合設計(附錄一)
大比重試驗法CNS 8758析法CNS 15475、CNS 15478
D.包裹及剝脫試驗─AASHTO T182
E.滯留強度指數─AASHTO T165、
馬歇爾方法
F.拌和和廠駐廠試驗─AASHTO M156
G.壓實度試驗CNS 12390
H.Cantabro Test(附錄二)
I.垂流試驗(網籃法)
(附錄三)
J.透水試驗(附錄四、附錄五)
K.動態穩定值(附錄六)
| 試驗方法 | ||
| 試驗項目 | ||
| CNS | ASTM | |
| A.粒料之取樣 | CNS 485 | |
| B.粗粒料磨損試驗 | CNS 490 | |
| C.粒料單位重量標準試驗 | CNS 1163 | |
| D.粒料健度試驗 | CNS 1167 | |
| E.粗、細粒料篩分析 | CNS 486 | |
| F.填充料篩分析 | CNS 5265 | |
| G.粗粒料密度、相對密度（比 重）及吸水率試驗法 | CNS 488 | |
| H.細粒料比重、吸水率 | CNS 487 | |
| I.填充料比重試驗 | CNS 5090 | |
| J.含砂當量試驗 | ||
| K.粒料扁長率 | CNS 15171 | ASTM D4791 |
| L.粗粒料破碎面 | CNS 15312 | ASTM D5821 |
| 試驗方法 | ||
| 試驗項目 | ||
| CNS | AASHTO | |
| A.配合設計 | (附錄一) | |
| B.瀝青混凝土拌和料理論最 大比重試驗法 | CNS 8758 | |
| C.瀝青含量抽油及粒料篩分 析法 | CNS 15475、CNS 15478 | |
| D.包裹及剝脫試驗 | ─ | AASHTO T182 |
| E.滯留強度指數 | ─ | AASHTO T165、 馬歇爾方法 |
| F.拌和和廠駐廠試驗 | ─ | AASHTO M156 |
| G.壓實度試驗 | CNS 12390 | |
| H.Cantabro Test | (附錄二) | |
| I.垂流試驗(網籃法) | (附錄三) | |
| J.透水試驗 | (附錄四、附錄五) | |
| K.動態穩定值 | (附錄六) | |
原頁影像（對照用）
¶ 2.6.2 配合設計
(1)承包商應於施工前，根據所規定之粒料級配規格及瀝青種類及等級做配合設計（依附錄一），並經各項試驗選定工地拌和公式（Job MixFormula）後，送請工程司認可，以決定瀝青材料及粒料用量。未經工程司認可前，不得開始拌和多孔隙瀝青混凝土拌和料。拌和公式須符合本章所定級配種類規定，其級配變化不得自某一篩號之下限驟變為相鄰篩號之上限，反之亦然。
(2)根據配合設計所決定之最佳瀝青含量，求得之各項試驗值，應符合表8 之規定。
(3)多孔隙瀝青混凝土拌和料之最佳拌和溫度與夯壓溫度係以黏滯度與溫度之關係曲線在黏滯度170±20cSt 及280±30cSt 時之溫度，分別為拌和溫度與夯壓溫度。
表8 多孔隙瀝青混凝土之品質規定試驗項目規範值試體上下端各夯打次數50穩定值KN（kgf）
3.5（350）
流度值（0.1mm）
20~40孔隙率（﹪）
15~25動態穩定值（次∕mm）：
1500 以上滯留強度指數(TSR)（﹪）
80(75)以上肯塔堡(cantabria)飛散試驗（﹪）
20 以下垂流試驗（﹪）：
網籃法（AASHTO T305）
0.3 以下滲透係數（cm∕sec）
0.01 以上
2.6.3 工地檢驗施工中，每天應依CNS 12388 方法取樣，抽驗未經滾壓之多孔隙瀝青拌和料至少2 次，除另有規定者外，其試驗結果與工地拌和公式之許可差，不得超過表9 之規定。
| 試驗項目 | 規範值 |
|---|---|
| 試體上下端各夯打次數 | 50 |
| 穩定值 KN（kgf） | 3.5（350） |
| 流度值（0.1mm） | 20~40 |
| 孔隙率（﹪） | 15~25 |
| 動態穩定值（次∕mm）： | 1500 以上 |
| 滯留強度指數(TSR)（﹪） | 80(75)以上 |
| 肯塔堡(cantabria)飛散試驗（﹪） | 20 以下 |
| 垂流試驗（﹪）： 網籃法（AASHTO T305） | 0.3 以下 |
| 滲透係數（cm∕sec） | 0.01 以上 |
原頁影像（對照用）
表9 多孔隙瀝青混凝土拌和料每一試樣之各項許可差試驗篩重量百分率(％)
9.5或9.5mm以上(3/8吋或3/8吋以上)
±6
4.75～1.18mm(No.4～No.16)
±4
0.60～0.15mm (No.30～No.100)
±3
0.075mm(No.200)
±2瀝青含量%（對拌和料總重）
±0.3
3.
施工
3.1 施工設備及機具所有施工設備及機具，均應經工程司之檢查認可，並應經常加以適當之保養，俾能始終維持良好之狀態，順利完成工作。
¶ 3.1.1 瀝青拌和廠
有關瀝青拌和廠之規定，除以下各項外，其餘應依第02741 章瀝青拌和廠規定辦理。
(1)纖維供料設備拌和廠應裝設纖維之供料設備，能對每一盤拌和料具有定量自動秤量。
(2)溫度計瀝青拌和廠乾燥爐之出料瀉槽(Discharge Chute)，應裝設經工程司認可之度盤式水銀溫度計、電測高溫計或其他量溫儀器，以便自動紀錄已加熱之粒料溫度。分盤式瀝青拌和廠，應於瀝青輸送管靠近瀝青漏斗加料閥(Charge Valve)之適當位置，裝設可由90°C讀至250°C之鐵殼溫度計、電測高溫計或經工程司認可之其他量溫儀器。
(3)拌和時間之控制裝置瀝青拌和廠應裝設定時鎖(Time Lock)以控制拌和時整個循環之操作。定時鎖於粒料導入拌和機後，應即鎖閉稱重箱之閘門，直至完成拌和之循環並關閉拌和機之閘門時為止。定時鎖於整個乾拌期間
| 試驗篩 | 重量百分率(％) |
|---|---|
| 9.5或9.5mm以上(3/8吋或3/8吋以上) | ±6 |
| 4.75～1.18mm(No.4～No.16) | ±4 |
| 0.60～0.15mm (No.30～No.100) | ±3 |
| 0.075mm(No.200) | ±2 |
| 瀝青含量%（對拌和料總重） | ±0.3 |
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應能鎖閉瀝青漏斗，並於整個乾拌及濕拌期間能鎖閉拌和機之閘門。於分盤式瀝青拌和廠，乾拌期間係指自開啟稱重箱之閘門至加入瀝青材料間之時間，濕拌期間係指加入瀝青材料至開啟拌和機閘門之時間，或指粒料完全被瀝青材料包裹所需時間。
定時鎖之定時控制裝置應有伸縮性，並於至少2 分鐘之整個循環過程中，能以5 秒鐘或更少之間隔設定時間。設定時距(TimeInterval)時，應有工程司在場，並按其指示辦理。
(4)袋式塵埃收集器(Dust Collection)
瀝青拌和廠所產生之集塵灰應符合環境保護有關法令之規定，否則應設適當之遮蔽廠房、拌和機遮蓋物或集塵灰收集系統等，集塵灰收集後，不得替代為填縫料使用。
¶ 3.1.2 瀝青拌和料之過磅
瀝青拌和料之過磅應依據第02741 章瀝青拌和廠之相關規定辦理。
¶ 3.1.3 瀝青拌和料之鋪築設備
瀝青拌和料之鋪築設備應依據第02741 章瀝青拌和料之鋪築設備規定辦理。
¶ 3.1.4 壓路機
多孔隙瀝青拌和料鋪設後，應以自走式鐵輪壓路機滾壓，不得採用振動壓路機滾壓及膠輪壓路機。通常一部瀝青鋪築機應配備二部鐵輪壓路機。壓路機應裝有水箱、噴霧設備、刮板及棕刷等，保持機輪濕潤，以免多孔隙瀝青拌和料黏附機輪上。
滾壓機具應按下列規定辦理：
(1)初壓、次壓：用12-18 公噸二軸三輪鐵輪壓路機。
(2)終壓：用6~8 公噸二軸二輪鐵輪壓路機實施終壓。
¶ 3.1.5 清掃機
清掃機係用以清掃原有面層上之浮鬆雜物及灰塵。
¶ 3.1.6 其他工具
包括齒耙、鐵鏟、夯壓機具、燙鐵、瀝青鋪面切割器、小型加熱車、取
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樣機、平整儀、厚底靴鞋及其他需用工具。此等工具應充分準備，以增鋪面鋪築效率。並選擇性規定鐵器工具均應預熱始能用於施工作業，其預熱溫度不可高於多孔隙瀝青拌和料之溫度。
¶ 3.2 準備工作
¶ 3.2.1 施工氣候
多孔隙瀝青混凝土鋪面應於晴天及施工地點之氣溫在15°C以上，且下層鋪面乾燥無積水現象時，方可鋪築。
¶ 3.2.2 試鋪路段之檢驗
多孔隙瀝青混凝土鋪面在正式施工前，應鋪築單車道100 至200m 以上之試鋪路段，進行多孔隙瀝青混凝土拌和料之試拌，試鋪和試壓之現場試驗工作，據以制定正式之施工程序，以確保良好之施工品質及鋪面施工之順利進行，試鋪前應將試鋪計畫提送工程司核可。
試鋪路段應檢驗之工作：
(1)確定瀝青材料加熱溫度、拌和溫度，拌和時間，校核各熱斗粒料及瀝青用量。
(2)確定鋪築溫度和速度。
(3)確定壓實溫度，壓路機類型，壓實方法及滾壓次數。
(4)檢驗施工品質，找出不符合要求之原因及修正措施，重新鋪築試驗路段，以達到要求為止。
(5)試鋪路段品質若不符合要求，工程司有權要求承包商將已試鋪之路面刨除並再行試鋪，直至達到要求為止，惟再行試鋪所增加之一切人工、機具、材料、檢驗、試驗及其他為完成本工作所需費用由承包商自行負擔，不另給付。
¶ 3.2.3 鋪築路段之調整與清掃
鋪築多孔隙瀝青混凝土鋪面之路段，在施工前，其下層鋪面應按下列規定予以整修或清掃，使其符合設計圖所示之線形，坡度及橫斷面。
(1)如有坑洞或低陷不平之處，應先將其一切浮鬆材料移除，並以相同
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之材料按規定填補整修後，予以滾壓堅實。
(2)如表面有隆起或波紋之處，應將其刮平並予以滾壓，務使平順堅實。
(3)如原有鋪面有冒油，不適當之修補或有接縫、裂縫等之灌縫料時，應按工程司之指示予以清除潔淨後，以瀝青混凝土拌和料填補，並予滾壓或以手夯或其他適當方法夯實。
(4)上列各項工作完成後，應以清掃機將表面浮鬆塵土及其他雜物清掃潔淨，清掃寬度至少應較鋪面鋪築寬度每邊各多30 公分。
¶ 3.3 瀝青黏層之噴灑
(1)為確保多孔隙瀝青混凝土與其下層間之接著力及防水滲透功效，在兩者間之黏層應依第02747 章「瀝青黏層」之規定辦理。
(2)塗抹黏層之任何構造物或既有鋪面之切割面應平順以避免妨礙排水。
(3)下層鋪面若發現有縫隙，龜裂等等能產生滲水現象者，應對該等現象先予處理，以確保多孔隙瀝青混凝土下層之不透水性。
¶ 3.4 瀝青混凝土拌和料之拌和
¶ 3.4.1 級配粒料儲備及加熱
(1)按配合設計要求儲備各種不同規格之粒料，對在不同料場，批次等之粒料應進行篩分析驗收。
(2)不同規格之級配粒料應分開堆放，但宜採用分層堆放方式，在整體堆料區逐層向上堆放以防止級配粒料發生析離現象。
(3)粗、細粒料在送入拌和機之前，均應烘乾加熱，其進入拌和機之溫度應配合瀝青膠泥之拌和溫度，惟粒料與瀝青材料拌和時之溫度，相差不得超過10°C。
(4)粗、細粒料可同時進入乾燥爐內烘熱。烘熱後之粒料，應按工程司所規定之尺寸，以篩網篩分後，分別送入熱斗中備用。
¶ 3.4.2 瀝青材料儲備及加熱
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(1)瀝青膠泥宜儲存在可加熱與保溫之瀝青儲存罐中，使用前應加熱到適宜之拌和溫度。使用改質瀝青時儲存罐內應有攪拌或循環設備以防止改質瀝青離析。
(2)改質瀝青材料一般之加熱溫度約170°C~185°C，除情況特殊，經工程司認可者外，不得超過185°C，或參照試鋪作業結果辦理。
(3)瀝青材料在使用前應按規範要求進行品質檢驗，不符合品質要求者不得使用。
(4)高黏度改質瀝青在運送過程中，瀝青油灌車得加裝加溫循環設備，避免洩油時堵塞輸油孔，影響品質。
¶ 3.4.3 多孔隙瀝青混凝土拌和料之拌和
(1)各種大小不同之粒料、填縫料與纖維材料在拌和機內先予乾拌再加入瀝青材料濕拌，其用量應依工地拌和公式所規定之比例，分別以重量比準確配合。
(2)以分盤式拌和機進行拌和時，為使加入之纖維材料能充分分散均勻，應以具有定量自動秤量之纖維供料設備，於級配粒料投入拌和機時，將纖維穩定劑輸入乾拌，乾拌時間約需較第02741 章規定之乾拌時間增加3～8 秒，其濕拌時間不得超過50 秒。
(3)拌妥之多孔隙瀝青混凝土拌和料，不可有不均勻及垂流之現象，否則應調整其拌和時間及溫度。
(4)瀝青混凝土拌和料自拌和廠輸出時之溫度，除經工程司核可外，使用一般瀝青時不得低於135°C或高於165°C，使用改質瀝青時不得高於185°C。一切過熱或溫度不足之拌和料，或拌和料發生泡沫現象或顯示含有水分時，均應立即拋棄，不得使用。
¶ 3.5 多孔隙瀝青混凝土拌和料之運輸
(1)拌妥之多孔隙瀝青混凝土拌和料應以自動傾卸式貨車運至工地鋪築。運輸車輛之數量應與鋪築機的數量、鋪築能力、運輸距離相配合，在鋪築機前宜形成一不間斷之供料車流。
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(2)為便於卸料，所用貨車之車箱內應清潔、緊密、光滑，並應先塗一薄層肥皂溶液、石蠟油，油水拌和液或其他經工程司認可之隔離劑，並排除可見隔離劑餘液，以免拌和料黏附。所用隔離劑嚴禁使用純石油製品。
(3)多孔隙瀝青混凝土拌和料在運輸過程中，應以防水之帆布或其他適當之遮蓋物覆蓋保溫，以防瀝青混凝土拌和料之溫度降低。
(4)運料車在裝載拌妥之多孔隙瀝青混凝土拌和料時，應先將料卸於車廂前部，然後移動運料車將料卸放於車廂後部，最後再移動運料車，使餘下之料卸於車廂中部均勻分裝，減少粗細粒料析離現象。對於大型運料車，可分多次奇數卸載，以減少粗細粒料之析離現象。
(5)多孔隙瀝青混凝土拌和料如在運輸途中遇雨淋濕時，應即拋棄，不得再行使用。
¶ 3.6 多孔隙瀝青混凝土拌和料之鋪築
(1)多孔隙瀝青混凝土拌和料應以自動式鋪築機依設定之路線、高程及橫斷坡度鋪築於已整理之底層或原有面層上。
(2)瀝青鋪築機必須能自動調整行駛速度、鋪築厚度及寬度者，且應具備縱橫坡自動調整控制，裝配進料漏斗及分布螺旋以將拌和料於可調整之刮板前均勻鋪築。
(3)鋪築前，應先測訂高程控制基準線，俾鋪築機有所依據。鋪築時應自路中心開始，且平行路中心線以鋪成平整之鋪面。
(4)緣石、邊溝、人孔、原有面層之垂直切面及建築物表面與多孔隙瀝青混凝土拌和料相接合處，應全部均勻塗刷速凝油溶瀝青或乳化瀝青薄層，使有良好之結合。
(5)鋪築機之速度必須妥為控制，為使鋪築機不間斷之均勻鋪築，一般以不超過每分鐘3~4m。鋪築時，拌和料不得有析離現象發生，且完成後之表面均勻平整，經壓實後能符合設計圖所示之線形，坡度及橫斷面。如有析離現象時，應立即停止鋪築工作，並查明原因予以
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