¶ 02798 多孔隙瀝青混凝土鋪面－施工規範（1140611.V1）（3／5）
(6)進行橫向接縫滾壓，首先鐵輪壓路機之驅動輪壓在新鋪多孔隙瀝青拌和料15cm，來回滾壓，每一次滾壓皆向新鋪面移動15~20cm，直至驅動輪全部通過接縫，再為縱向滾壓。若欲對整個接縫滾壓，可用適當厚度木板做導板置於接縫外側，以利壓路機壓出鋪面。若欲留鋪面邊緣使與縱向滾壓時一併滾壓，則不需要設導板，壓路機壓到鋪面邊緣15~20cm 處即須停止。
(7)當相鄰鋪築層已經滾壓成型，同時又有縱向接縫時，應先以壓路機驅動輪15~20cm 壓在縱向接縫新鋪料上來回滾壓。然後再沿橫向接縫滾壓，最後進行正常之縱向接縫滾壓。
(8)滾壓後，再以3 公尺直規檢測接縫之平整。如高低差未符本章平整度規定，立即將表面完全耙鬆，換填新熱拌料，整平後再予重新滾壓，或將表面加熱後，重新滾壓平整。
¶ 3.7.4 其他
(1)未經壓實即遭雨淋之多孔隙瀝青拌和料，應全部清除，更換新料。
(2)鋪築完成之多孔隙瀝青混凝土鋪面，承包商應妥善維護其表面之完整性，並避免重車或未經許可之施工車輛行駛，造成路面損壞。
¶ 3.8 檢驗
3.8.1 粒料磨損率及扁長率之檢驗頻率為每2500m3一次。
3.8.2 粒料經5 次循環之硫酸鈉健度試驗，前三次檢驗頻率為每3000m3一次，若經工程司評估其品質穩定者，可放寬為至每二個月檢驗一次。若後續檢驗結果有未符規定之情形，則恢復原檢驗頻率。
¶ 3.8.3 瀝青材料
(1)一般瀝青依CNS 15073、AASHTO M226 TABLE 2 或TABLE 3 之規定檢驗，檢驗頻率為每500 公噸一次。
(2)改質瀝青依CNS 14184 第IV-F型或本章表1 之規定檢驗，檢驗頻率為每250 公噸一次。
¶ 3.8.4 施工中多孔隙瀝青混凝土拌和料檢驗
原頁影像（對照用）
(1)多孔隙瀝青混凝土於鋪築現場，應依AASHTO T168，AASHTO T30 及AASHTO T164 抽樣檢驗本章所規定篩號之粒料級配和瀝青含量，每批材料數量定為同一拌和廠同一天供應本工程之同一種類多孔隙瀝青混凝土拌和料數量。每批抽驗二次，每批試驗結果之平均值與工程司認可之配合設計公式相差不得大於表8 之規定。
(2)多孔隙瀝青混凝土拌和料除依前項辦理檢驗外，另須辦理下列檢驗。
檢驗結果應符合表7 之規定。
A. 穩定值:檢驗頻率為每600 公噸一次
B. 流度值:檢驗頻率為每600 公噸一次
C. 孔隙率:檢驗頻率為每600 公噸一次
D. 滯留強度指數:檢驗頻率為每600 公噸一次或每批至少一次
E. 肯塔堡飛散試驗:檢驗頻率為每600 公噸一次或每批至少一次
F. 垂流試驗:檢驗頻率為每600 公噸一次或每批至少一次
3.8.5 壓實度檢驗依第01991 章表01991-6 規定辦理。
¶ 3.8.6 平整度檢驗
依第01991 章表01991-7 規定辦理。
¶ 3.8.7 鋪築厚度檢驗
依第01991 章表01991-5 規定辦理。
¶ 3.8.8 現場透水性檢驗
(1)鋪面完成後，依現場透水試驗法評估透水性能，每1,000m2應配合厚度檢驗附近檢測透水性一次，檢測之位置由隨機方式產生或由工程司決定之。
(2)每次現場透水試驗結果應大於900 ml/15sec。
¶ 4 計量與計價
¶ 4.1 計量
原頁影像（對照用）
多孔隙瀝青混凝土鋪面之丈量以立方公尺為單位，按工地所鋪築並經檢驗合格者為準，其數量應為設計圖規定之厚度乘以設計圖或經工程司核定之鋪築寬度與長度所得之積。
¶ 4.2 計價
經上述計算所得之數量，依契約詳細價目表多孔隙瀝青混凝土鋪面之單價給付，此項單價已包括全部之材料、人工、工具、機具設備、底層準備工作、瀝青混凝土材料(含防剝劑)、拌和、運送、鋪築及滾壓瀝青混凝土鋪面，提供試驗樣品及依規定於工地完成之其他附帶工作等費用在內，並無其他給付。
<本章結束>
原頁影像（對照用）
附錄一、多孔隙瀝青混凝土拌和料配合設計
1. 適用範圍多孔隙瀝青混凝土拌和料依傳統馬歇爾配合設計法及垂流試驗法以決定最佳瀝青含量，本法適用於針入度等級瀝青膠泥、粘度等級瀝青膠泥及改質瀝青等級。其所含粒料最大粒徑等於或小於25 mm。本法適用於試驗室內配合設計及工地品質控制作業。
¶ 2 設計原理
多孔隙瀝青混凝土拌和料配合設計在確定鋪築之壓實瀝青混凝土透水性能及耐久性。
多孔隙瀝青混凝土拌和料不同於傳統密級配瀝青混凝土拌和料，由於多孔隙瀝青拌和料佔有相當高比例之粗級配粒料，為一種孔隙率大之瀝青拌和物，單以馬歇爾配合設計法決定瀝青用量將不合實際。因此瀝青用量之設計必須考慮達到孔隙率目標值能使粗級配粒料間有適當透水係數以使落於鋪面上之雨水能適時排除；且在保有耐久性條件下，包裹於粗粒料顆粒表面之瀝青膜能達到規範之最大值。
¶ 3 設計方法
(1) 瀝青混凝土馬歇爾配合設計法（AASHTO T245 或AI MS-2）
(2) 垂流試驗法（AASHTO T305）
(3) 肯塔堡試驗法（飛散試驗）
(4) 輪跡試驗法
4. 配合設計步驟多孔隙瀝青混凝土拌和料之配合設計依傳統密級配瀝青混凝土配合設計法，以上下面各夯打50 次之夯壓試體測定在不同瀝青含量之馬歇爾試驗值。按日本道路協會「排水性鋪裝技術指針」規範規定決定最佳瀝青含量，再以垂流試驗值確定最佳瀝青含量，若須進一步確認抗變形性能，則再執行輪跡試驗。本法設計流程如圖1 所示。
原頁影像（對照用）
(1) 選定孔隙率目標值多孔隙瀝青混凝土鋪面是使雨水滲流於連續性高孔隙率之瀝青混凝土內部再排出於路面。為了能充分發揮排水功能及降低噪音效果，應儘量合理採用較大孔隙率。一般選用之目標孔隙率為15～25％。
(2) 選定多孔隙粒料級配依據當地交通情況、粒料級配尺寸供給條件及降雨量條件等，由表1選定之。
圖1 多孔隙瀝青混凝土拌和料配合設計流程檢討試驗值是否符合規範選定孔隙率目標值選定多孔隙粒料級配組成材料選定及材料試驗檢討組成材料試驗值是否符合規範值選定通過2.36 mm篩而位於中央及相差±3％之三個初試級配預估三個初試級配瀝青用量依馬歇爾配合設計法夯壓試體計算孔隙率決定粒料確定設計級配及最佳瀝青含量否否否是是是確定設計級配及最佳瀝青含量以垂流試驗、飛散試驗決定最佳瀝青含量
表1 多孔隙瀝青混凝土粒料級配表試驗篩通過方孔篩之重量百分率（mm）
ABC
12.5mm
19.0mm
12.5mm
25.0 100
19.0 10095～100100
12.5 90～10064～8490～100
9.5 60～100——
4.75 15～4010～3111～35
2.36 4～1210～2010～20
1.18 ———
0.075 2～53～73～7
(3) 組成材料選定及材料試驗多孔隙瀝青混凝土拌和料之組成定材料分為瀝青材料、粗級配粒料、
細級配粒料、填縫料及纖維材料。
A.組成材料選定：
（A）瀝青材料瀝青材料可採用一般瀝青、改質瀝青或高粘度瀝青，宜依當地氣候、交通條件及CNS 14184 規範選定之。通常瀝青材料在高溫情況下可能產生垂流現象，而須以纖維材料抑制之；高粘度瀝青由於稠度高，在不致發生垂流現象下，可免添加纖維材料。
瀝青材料需測定粘滯度與溫度關係曲線，進而決定拌和溫度與夯壓溫度。
（B）粗粒料粗粒料（指粒徑大於2.36 mm者）係在多孔隙瀝青混凝土中發揮互相緊密互鎖作用之骨架，必須採用質地堅硬、耐磨、有稜角且表面粗糙經軋製而得之碎石。
（C）細粒料細粒料（指粒徑在於2.36 mm至0.075 mm範圍者）係與填縫
| 試驗篩 （mm） | 通過方孔篩之重量百分率 | ||
|---|---|---|---|
| A | B | C | |
| 12.5mm | 19.0mm | 12.5mm | |
| 25.0 | 100 | ||
| 19.0 | 100 | 95～100 | 100 |
| 12.5 | 90～100 | 64～84 | 90～100 |
| 9.5 | 60～100 | — | — |
| 4.75 | 15～40 | 10～31 | 11～35 |
| 2.36 | 4～12 | 10～20 | 10～20 |
| 1.18 | — | — | — |
| 0.075 | 2～5 | 3～7 | 3～7 |
| 附註：表內，A 係參考 ASTM D3515 之規定，B、C 係參考日本「排水性鋪裝技 術指針」。 | |||
原頁影像（對照用）
料瀝青材料及纖維材料組成膠漿包裹粗粒料顆粒表面呈一厚層，發揮膠結作用，增進耐候性及耐水剝脫性。
（D）礦物填縫料礦物填縫料係與瀝青材料、細粒料、纖維材料共同組成瀝青膠漿包裹於粗粒料顆粒表面一厚層，使粗粒料骨架保有目標孔隙率。礦物填縫料可採用熟石灰、礦物填縫料且應乾燥不結塊而能自由流動者。
（E）纖維材料纖維材料在多孔隙瀝青混凝土拌和料中抑制粗粒料顆粒表面之厚瀝青膜於高溫情況下所產生之垂流現象。纖維材料可採用木質纖維或礦物纖維，而其用量需依試驗決定之。若所選用之瀝青材料在高溫不致產生垂流現象者，也可不添加纖維材料。
B.組成材料試驗選定之組成材料依施工綱要規範第02798 章規定辦理。
(4) 組成材料品質管制組成材料經過試驗後，其品質管制必須符合施工綱要規範第02798 章之規定。
(5) 選定三個初試級配由拌和廠冷料倉篩分析之粗粒料、細粒料及礦物填縫料級配進行配比，使配得之級配在規範上、下限範圍內。初試級配中一種級配以通過中間值為宜，另二種分別約等距±3％使粒料級配落於中間值與上、下限範圍內。三種級配設定填縫料（0.075 mm篩通過率）在5％左右。
(6) 預估三個初試級配瀝青用量
A.設定包裹粒料顆粒表面之瀝青膜厚度t（例如0.014 mm）。
B.由式1 計算級配粒料顆粒總表面積：
粒料總表面積A＝（2+0.02a+0.04b+0.08c+0.14d+0.3e+0.6f+1.6g）/48.74（式1）
原頁影像（對照用）
式中：a,b,...,g＝級配粒料通過某篩號的累積百分率，其關係如表2 所列表2 粒料通過某篩號與累積百分率之關係篩孔（mm）
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075 累積通過（％）
abcdefG
0.02
0.04
0.08
0.14
0.3
0.6
1.6
C.由式2 預估瀝青用量預估瀝青用量（對粒料）＝At （式2）
(7) 依馬歇爾配合設計法夯壓試體依AASHTO T245 及日本道路協會「排水性鋪裝技術指針」規範規定，拌和溫度、夯壓溫度在初試瀝青用量對三種初試級配粒料以每面夯打50次夯製馬歇爾試體，每一種級配料夯打4 個試體，其中一個試體試料用以測定最大理論比重，其餘三個試體用以測定壓實拌和料虛比重（BulkSpecific Gravity）。
(8) 計算孔隙率利用壓實瀝青拌和料虛比重及最大論比重由式3～式6 計算孔隙率。
進而繪製2.36 mm篩孔通過百分率與孔隙率之關係曲線如圖2。
WGA =（式3）
100
Dmm
×（式4）
)
W-(W-VWAc =（式5）
ADVVV=GAD＝試體虛密度（g/cmAVCV＝連續孔隙率（％），指試體內孔隙連貫與外部連接互通；
| 篩孔（mm） | 4.75 | 2.36 | 1.18 | 0.6 | 0.3 | 0.15 | 0.075 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 累積通過（％） | a 0.02 | b 0.04 | c 0.08 | d 0.14 | e 0.3 | f 0.6 | G 1.6 |
原頁影像（對照用）
＝閉合孔隙率（％），指試體內孔隙單獨閉合，不互通連貫；
＝試體在空氣中重（g）；
h4πDV2×=＝試體體積（cm3）
D＝試體直徑（cm），馬歇爾試體直徑10.16 cm；
h＝試體高度（cm），用游標卡尺量直角方向四點高度平均值。
mmD＝最大理論密度（g/cm3）
WW＝試體在水中重（g）；
圖2 2.36 mm篩孔通過百分率與孔隙率關係由圖2 三個初試級配之孔隙率曲線中，選定目標孔隙率±1％之級配作為級配粒料之級配配比。若三個級配粒料之孔隙率不能滿足目標孔隙率±1％之要求，則應重新選定組成材料，直至達到目標孔隙率±1％。
(9) 確定設計級配粒料之最佳瀝青用量在確定設計級配粒料後，依本節(6)預估瀝青用量，或以4～6％為瀝青用量變化範圍內，按拌和溫度拌和5 組相差0.5％瀝青含量之瀝青拌和料。分別進行鬆散未壓實之瀝青拌和料垂流量試驗及依馬歇爾設計每面夯打50 次之壓實瀝青拌和料試體進行肯塔堡飛散試驗。由飛散試驗所得之瀝青用量為最小瀝青用量，兩者間之瀝青用量為最佳瀝青含量上、下限範圍。
18 192021222310111213141516171819
2.36mm篩孔通過百分率（％）
孔隙率（％）
下限級配中間級配上限級配目標孔隙率
| 目標 | 孔隙率 | 中 | 間級配 | 上限 | 級配 | ||||
原頁影像（對照用）
再檢討多孔隙瀝青混凝土拌和料之結構強度及耐久性需求，通常多以偏向垂流試驗最大瀝青用量側不致產生垂流現象為最佳瀝青含量。
(10) 檢討試驗值以所決定之粒料級配及最佳瀝青含量進行每面夯打50 次之馬歇爾試體製作。進行馬歇爾穩定值試驗，浸水馬歇爾剝脫試驗，室內滲透係數試驗及輪跡試驗（考量路面抗變形能力）等。檢討試驗結果是否符合施工綱要規範第02798 章之規定；而確定設計級配及最佳瀝青含量，若未能符合規範規定，則重新檢討所選定之組成材料，重新調整，直至達到規範要求。
原頁影像（對照用）
附錄二、壓實瀝青混凝土肯塔堡飛散試驗
1. 適用範圍
(1) 本法適用於針入度等級瀝青膠泥、黏度等級瀝青膠泥、改質瀝青等級及以開放級配或跳躍級配粒料混拌並經壓實之瀝青混凝土試體。
(2) 本法適用於試驗室內瀝青混凝土配合設計求最佳瀝青含量輔助判定，並供作工地品質控制作業。
¶ 2 儀器
(1) 夯打機依AASHTO T245 所規定之夯打機。
(2) 洛杉磯磨損試驗機依CNS 490 所規定之磨損試驗機。
(3) 磅稱秤重2 公斤，精度0.1 公克之磅稱。
¶ 3 試樣準備
(1) 依瀝青混凝土馬歇爾配合設計法，在所選用之粒料級配及瀝青含量，拌和溫度下拌和均勻並經上下面各夯打50 次之壓實瀝青混凝土試體。
(2) 瀝青拌和廠依馬歇爾配合設計拌和公式所規定之粒料級配，瀝青含量及拌和溫度所拌製並經上下面各夯打50 次之壓實瀝青混凝土試體。
(3) 運料車所採取之鬆散瀝青拌和料，在夯壓溫度下，上下面各夯打50 次所夯製之瀝青混凝土試體。
¶ 4 試驗步驟
(1) 瀝青混凝土試體冷卻至室溫後稱重至0.1 公克。
(2) 秤過重量試體放入洛杉磯磨損試驗機內（每次試驗放入一個試體），不加鋼球，蓋緊蓋子，開動試驗機，以每分鐘30～33 轉之轉速旋轉300 轉。
(3) 打開試驗機蓋子，取出剩餘試體及碎塊，稱試體之殘留量至0.1 公克。
試體已經粉碎者，則稱取最大一塊殘留試體重。
原頁影像（對照用）
¶ 5 計算
計算在300 轉過程中，試體所損失的重量與原試體重之百分率。
C＝BA ×100式中：C＝瀝青拌和料飛散損失率（﹪）；
A＝試體試驗後之損失量（公克）；
B＝試體試驗前之重量（公克）。
依不同瀝青含量所測得飛散損失率繪製曲線圖1，由圖中曲線，轉折點之切線交於一點，交點所對應之瀝青含量即為最接近之最佳瀝青含量。
0 1020304050
5.5 6
6.5 7
7.5 瀝青含量（％）
飛散損失量（％）
附錄三、未夯壓瀝青拌和料垂流試驗（網籃法 AASHTO T305）
¶ 1 適用範圍
(1) 適用於針入度等級瀝青膠泥、黏度等級瀝青膠泥、改質瀝青等級及以開放級配或跳躍級配粒料混拌而未經壓實鬆散之瀝青拌和料。
(2) 本法適用於試驗室內瀝青混凝土配合設計對最佳瀝青含量輔助判定，並供作工地品質控制作業。
¶ 2 儀器
(1) 烘箱電熱通風式自動恆溫控制的烘箱，在120°C~175°C之任何規定溫度之許可差不得大於±2°C。
(2) 紙板具有耐用性及耐烘箱測試溫度之適當尺寸之紙板。
(3) 網籃由方孔6.3mm 之篩網所製成之高165±16.5mm、直徑108±10.8mm 之圓筒柱體，籃底位於離筒體底端25±2.5mm 處，如圖1 所示。
(4) 拌和設備有加熱設備之瀝青拌和料拌和器，或其他拌和用皿具。
(5) 磅秤秤量2 公斤，精度0.1 公克之磅秤。
¶ 3 試樣準備
(1) 依瀝青混凝土馬歇爾配合設計，在所選用之粒料級配及瀝青含量、拌和溫度下拌和均勻，尚未壓實之鬆散瀝青拌和料。
(2) 瀝青拌和廠依馬歇爾配合設計拌和公式所規定之粒料級配，瀝青含量及拌和溫度所拌製之未壓實鬆散瀝青拌和料。
(3) 運料車所採取之鬆散瀝青拌和料。
¶ 4 試驗步驟
(1) 精確秤網籃重、紙板重至0.1 公克。
原頁影像（對照用）
(2) 秤取瀝青拌和料1200±1 公克，置入網籃內，置入過程避免粒料分離與遭到壓實。秤網籃及其內瀝青拌和料重至0.1 公克。
(3) 將網籃及其內瀝青拌和料放於紙板或其他合適之平板上。
(4) 設定恆溫烘箱溫度為拌和溫度。
(5) 將紙板及其上之網籃與瀝青拌和料置入以設定溫度之烘箱內60±1 分鐘後，移出網籃及紙板。
(6) 秤紙板及其上滴落之瀝青重至0.1 公克。
¶ 5 計算
計算在紙板上滴落之瀝青總重與原瀝青拌和料總重之百分率。
式中：C＝垂流量（﹪）；
A＝紙板上滴落之瀝青總重（公克）；
B＝原瀝青拌和料總重（公克）。
依不同瀝青含量所測得垂流量繪製曲線圖2，由圖中曲線轉折點之切線交於一點，交點所對應之瀝青含量接近最佳瀝青含量。垂流量不得超過0.3﹪。
頂視
原頁影像（對照用）
側視圖1 網籃示意圖圖2 網籃法垂流試驗籃底165±16.5 mm108±10.8 mm
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
5.5 6
6.5 7
7.5 8瀝青含量(%)
垂流量(%)
| 25±2.5 mm | |
|---|---|
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附錄四、多孔隙瀝青混凝土透水試驗（現場透水試驗法）
¶ 1 適用範圍
(1) 適用於多孔隙瀝青混凝土新鋪設壓實之路面滲流量測定，用以評估新鋪面之透水性能，供作工地品質控制作業。
(2) 適用於開放交通後，評估滲流量遞減程度，供作處理恢復鋪面透水性能之時機。
¶ 2 儀器
(1) 現場透水試驗儀如圖1 所示者。
(2) 油性黏土
(3) 碼錶精度0.1 秒
(4) 清淨水
(5) 盛水容器
(6) 水管圖1 現場透水試驗儀
3. 試驗方法
(1) 將路面測試點表面清除乾淨。
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(2) 油性黏土搓成直徑約1cm，長度約50cm，將之圍繞在現場透水試驗儀底座內周緣，並壓緊在試驗點，防止流水滲出底座外周緣。圍繞之油性黏土不可量過，避免因過量而減少透水面積。
(3) 在儲水圓筒100ml 及500ml 刻畫處作一明顯標記。
(4) 關閉水閥，儲水圓筒注滿水。
(5) 全開水閥，當儲水圓筒內水降至100ml 刻畫處按下碼錶t1，降至500ml刻畫處再按碼錶t2，則滲流400ml 水需時t2-t1秒。
(6) 以上步驟共測試三次，各次測試間隔約需等一分鐘。
¶ 4 計算
(1) 三次測試時間之平均值，及流量400ml 依式1 計算現場單位時間滲流量：
式中：Q＝現場滲流水量（ml/s）；
t＝三次測試滲流量400ml 所需時間平均值（s）；
q＝滲流量400ml。
(2) 計算平均時間15 秒之滲流水量（ml）由式2 計之：
Q15＝15Q （式2）
式中：Q15＝平均時間15 秒之滲流水量（ml/15 秒）；
Q＝式1 之計得之現象滲流水量。
原頁影像（對照用）
