¶ 02797 排水性改質瀝青混凝土鋪面-施工規範(1140611.V1)(2/5)
附有顯示器之度盤式磅秤或臂梁式磅秤上,以便每次秤量時,可看出瀝青稱重斗之皮重(Tare Weight)及改質瀝青之淨重,其精度應在所需瀝青重量之±2%以內。由瀝青稱重斗輸送已溶化之瀝青進入拌和機時,除旋轉式拌和機用噴灑方式外,其餘應將瀝青稱重斗予以適當之配備,俾使瀝青能分佈於拌和機之全寬,並以均勻之薄膜或分多段輸入拌和機內。
C. 分盤式拌和機瀝青拌和廠應備有以熱套管保溫之雙軸攪拌式或轉鼓式分盤拌和機,機內應裝有足夠數量之葉片或輪葉,並應裝設得當,俾能依本節規範之規定,生產所需之任何瀝青拌和料。在雙軸攪拌式拌和機,如輪葉之淨空等於或大於1cm 時,應將磨短之輪葉或磨損之襯裏予以更換(或兩者兼做),以減少其淨空至1cm 以下。
¶ 3.1.3 瀝青拌和料之過磅
瀝青拌和廠應設有貨車地磅及秤重房。地磅應切實安裝於穩固之基礎上,並應經常保持水平及垂直狀態。所有秤重設備應備有調整裝置,以便任何部分有偏差或逸出準線時,能迅速重予調整或定向,俾能發揮正常功能。
地磅平台應有足夠長度與寬度,以容納任何貨車,或能一次秤量可能用以運送瀝青拌和料之全套搬運設備。地磅在瀝青拌和廠開始運轉前,應經工程司之檢驗與認可,此後每日應以工程司認可之方法予以檢驗。
秤重房需有防風及防雨之設備,秤重記錄機應予適當保護。
¶ 3.1.4 瀝青鋪築機
除經工程司許可者外,排水性瀝青拌和料應使用能正確按設計圖所示之線形、坡度、路拱及規定平整度鋪設之自走式瀝青鋪築機鋪築。瀝青鋪築機應附有進料斗及分布螺旋,將排水性瀝青拌和料均勻鋪築於可調整之刮板前方。瀝青鋪築機應裝有敏捷而效率良好之操縱設備,其前進與後退之速度每分鐘不得小於30m,且能在不使排水性瀝青拌和料發生析離現象下,鋪築至少1cm 之厚度,其最大鋪設寬度不得小於3.75m,且
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應能將鋪築寬度調整為3.75m 以下。鋪築時鋪裝機內之排水性瀝青拌和料應能保持連續,均勻且不間斷的鋪築。
¶ 3.1.5 壓路機
排水性瀝青拌和料鋪設後,應以自走式鐵輪壓路機或以振動壓路機滾壓(碎石抗壓強度高及使用最低瀝青含量下)。通常一部瀝青鋪築機應配備二部鐵輪壓路機或配備一部振動壓路機。壓路機應裝有水箱、噴霧設備、
刮板及棕刷等,保持機輪濕潤,以免排水性瀝青拌和料黏附機輪上。
(1) 如配備鐵輪壓路機時,滾壓機具應按下列規定辦理。
A. 初壓、複壓:
用12-18公噸二軸三輪鐵輪壓路機(後輪每公分寬之壓力為54~63公斤)。
B. 終壓:
用6~8 公噸二軸二輪鐵輪壓路機(每分鐘輪寬之壓力不得少於27公斤)實施終壓。
(2) 如使用振動壓路機時單鼓式或雙鼓式振動壓路機之總重均不得少於7 公噸,且應能調整其震幅(Amplitude)及振動頻率(Frequency of Vibration),俾材料、配合比及溫度等不同之排水性瀝青拌和料均能按規定壓實至所需之壓實度。振動壓路機之振動頻率通常以2,000~3,000rpm為宜,震幅則以0.4~0.8mm 為佳。通常鋪築厚度較薄時,宜採用高頻率低震幅。振動壓路機僅使用於複壓。終壓時不得振動。若粒料有被振動壓路機壓碎現象時,應停止使用。
鋪築厚度在5cm 以下者,不宜採用振動壓路機滾壓。振動壓路機之滾壓速度為每小時3~5km。
¶ 3.1.6 清掃機
清掃機係用以清掃底層、基層、路基或原有面層上之浮鬆雜物及灰塵。
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¶ 3.1.7 其他工具
包括齒耙、鐵鏟、夯壓機具、燙鐵、瀝青鋪面切割器、小型加熱車、取樣機、平整儀、厚底靴鞋及其他需用工具。此等工具應充分準備,以增鋪面鋪築效率。並選擇性規定鐵器工具均應預熱始能用於施工作業,其預熱溫度不可高於排水性瀝青拌和料之溫度。
¶ 3.2 排水處理
排水性鋪面結構為確保發揮排水機能,其處理方式可參考下列:
(1) 在縱坡度較大或坡道較長情況下,對該縱斷路段之排水機能應詳加檢討。必要時在該路段上設置縱斷方向排水設施。
(2) 在單向三車道以上者,為避免外車道產生原有排水機能不足,以致有聚水現象時,可採取設置縱橫向排水設施,避免鋪面積水現象。
(3) 在縱坡道底端可能產生原有排水機能不足,以致有聚水現象時,可採取設置埋設橫斷方向排水設施,避免鋪面積水現象。
(4) 排水性鋪面之排水處理如附錄一圖2 設計型式。
¶ 3.3 準備工作
¶ 3.3.1 施工氣候
排水性改質混凝土鋪面應於晴天及施工地點之氣溫在15°C以上,且底層、基層、路基或原有鋪面乾燥無積水現象時,方可鋪築。
鋪築面過於潮濕或雨天等天候情況而不適合正常施工時,不得施工。
¶ 3.3.2 試鋪路段之檢驗
排水性改質瀝青混凝土鋪面工程在正式施工前,宜鋪築100~200m 試鋪路段,進行排水性瀝青混凝土拌和料的試拌,試鋪及試壓之現場試驗工作,據以制定正式之施工程序,以確保良好的施工品質及鋪面施工的順利進行。
試鋪路段應檢驗之工作:
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(1) 確定拌和溫度、拌和時間、校核各熱斗粒料及改質瀝青用量。
(2) 確定鋪築溫度及速度。
(3) 確定壓實溫度、壓路機類型、壓實方法及滾壓次數。
(4) 檢驗施工品質,找出不符合要求的原因及修正措施,重新鋪築試驗路段,以達到要求為止。
¶ 3.3.3 鋪築路段之調整與清掃
鋪築排水性改質混凝土鋪面之路段,在施工前,其底層、基層或原有鋪面應按下列規定予以整修或清掃,使其符合設計圖所示之線形,坡度及橫斷面。
(1) 如有坑洞或低陷不平之處,應先將其一切浮鬆材料移除,並以相同之材料按規定填補整修後,予以滾壓堅實。
(2) 如表面有隆起或波紋之處,應將其刮平並於滾壓,務使平順堅實。
(3) 如原有鋪面有冒油,不適當之修補或有接縫、裂縫等之灌縫料時,應按工程司之指示予以清除潔淨後,以瀝青混凝土拌和料填補,並予滾壓或以手夯或其他適當方法夯實。
(4) 對原有水泥混凝土鋪面應修補破損的鋪面,填補坑洞,封填裂縫或失效的水泥鋪面接縫;鬆動的水泥混凝土板應予清除或進行穩定處理。
(5) 上列各項工作完成後,應以清掃機或竹帚將表面浮鬆塵土及其他雜物清掃潔淨,清掃寬度至少應較鋪面鋪築寬度每邊各多30cm。
(6) 為防止水分侵入基、底層或路基,降低鋪面結構承載力,應於排水性瀝青混凝土下方鋪設防水層。
¶ 3.4 瀝青黏層之澆鋪
¶ 3.4.1 瀝青黏層之澆鋪
(1) 為確保排水層與其下不透水層間增進接觸面接著力及防水滲透功效,尤指加鋪層,在兩者之間的透層或黏層宜依第02747 章「瀝青黏層之規定辦理」,均勻澆鋪乳化橡膠瀝青,其用量每平方公尺約
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0.4~0.6 公升,依設計圖規定或工程司之指示辦理。
(2) 在低溫氣候澆鋪時,為使縮短養護時間,可用路用加熱器加溫,或分二次澆鋪。
(3) 塗抹黏層之任何構造物或既有鋪面之切割面應平順以避免妨礙排水。
(4) 對原有加鋪面或刨除面,若發現有縫隙,龜裂等等能產生滲水現象者,應對該等現象先予處理,以確保不透水層之不透水性。
¶ 3.5 瀝青混凝土底層
本工程施工應按「瀝青混凝土」或「SMA 石膠泥瀝青混凝土」或「改質瀝青混凝土」之規定辦理。
¶ 3.6 瀝青混凝土拌和料之拌和
¶ 3.6.1 級配粒料儲備及加熱
(1) 按配合設計要求儲備各種不同規格的粒料,對在不同料場,批次等之粒料應進行篩分析驗收。
(2) 不同規格的級配粒料應分開堆放,但宜採用分層堆放方式,在整體堆料區逐層向上堆放以防止級配粒料發生析離現象。
(3) 粗、細粒料在送入拌和機之前,均應烘乾加熱,其進入拌和機之溫度為170~190°C,且均應超過改質瀝青之溫度,其實際使用溫度由工程司決定之,惟粒料與改質瀝青拌和時之溫度,彼此相差不超過10°C。
(4) 粗、細粒料可同時進入乾燥爐內烘熱。烘熱後的粒料,應按工程司所規定之尺寸,以篩網篩分後,分別送入熱斗中備用。
¶ 3.6.2 改質瀝青材料儲備及加熱
(1) 改質瀝青宜儲存在可加熱與保溫的瀝青儲存罐中,使用前應加熱到適宜之拌和溫度,儲存罐內應有攪拌或循環設備以防止改質瀝青離析。
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(2) 改質瀝青材料一般之加熱溫度約170~185°C。惟經試鋪作業確認外,不得超過185°C。
(3) 改質瀝青材料在使用前應按規範要求進行品質檢驗,不符合品質要求者不得使用。
(4) 高黏度改質瀝青在運送過程中,瀝青油灌車需加裝加溫循環設備,避免洩油時堵塞輸油孔,影響品質。
¶ 3.6.3 排水性改質瀝青混凝土拌和料之拌和
(1) 各種大小不同的粒料、填縫料與纖維材料在拌和機內先予乾拌再加入改質瀝青材料濕拌,其用量應依工地拌和公式所規定之比例,分別以重量比準確配合之。
(2) 以分盤式拌和機拌和時,為使加入之纖維材料能充分分散均勻,乾拌時間約需增加5~8 秒,其濕拌時不得超過50 秒。
(3) 拌妥之改質瀝青混凝土拌和料,應依AASHTO T195 試驗法求其顆粒包裹百分率,用於底層者其包裹百分率不得少於90﹪,用於面層者不得少於95﹪,如不符合此規定,應調整其拌和時間。
(4) 改質瀝青混凝土拌和料自拌和廠輸出時之溫度,除經工程司核可外,不得低於170°C或高於185°C。一切過熱或溫度不足之拌和料,或拌和料發生泡沫現象或顯示含有水分時,均應立即拋棄,不得使用。
(5) 改質瀝青混凝土拌和料宜隨拌隨鋪,若因生產或其他原因需要短時間儲存時,儲存時間不宜超過24 小時,儲存期間溫降不宜高過10°C,且不得發生黏結料老化,析漏以及粗細級配粒料析離等現象。
¶ 3.7 排水性瀝青混凝土拌和料之運輸
(1) 拌妥之排水性瀝青混凝土拌和料應以自動傾卸式貨車運至工地鋪築。運輸車輛的數量應與鋪築機的數量、鋪築能力、運輸距離相配合,在鋪築機前宜形成一不間斷的供料車流。
(2) 為便於卸料,所用貨車之車箱內應清潔、緊密、光滑,並應先塗一