¶ 02796 密級配改質瀝青混凝土舖面－施工規範（1140611.V2）（1／2）
¶ 第02796 章 密級配改質瀝青混凝土鋪面
¶ 1 通則
¶ 1.1 本章概要
說明鋪面工程中之改質瀝青混凝土材料、設備、施工及檢驗等相關規定。
1.1.1 改質瀝青混凝土乃是將聚合物改質瀝青與粒料熱拌而成之拌和粒。
1.1.2 改質瀝青混凝土鋪面係將加熱之粗粒料、細粒料、改質瀝青及乾燥之填充料，按配合設計所定配合比例拌和均勻後，依契約圖所示之線形、坡度、高程及橫斷面，按本規範之規定，或依工程司指示，分一層或數層鋪築於已整理完成之底層、基層、路基或經整修後之原有面層上，滾壓至所規定之壓實度而成者。
1.1.3 本鋪面施工規範適用於新建及改善道路之改質瀝青混凝土鋪面施工及養護。設計者應根據道路的使用環境和交通條件等特殊要求，作技術性、
經濟性比較，以確定改質瀝青的應用。
1.1.4 改質瀝青混凝土適用之粒料級配分有開放級配、粗級配、密級配及粗片瀝青砂。
¶ 1.2 工作範圍
¶ 1.2.1 密級配改質瀝青混凝土配合設計
¶ 1.2.2 密級配改質瀝青混凝土之產製
¶ 1.2.3 密級配改質瀝青混凝土之鋪築及壓實
¶ 1.3 相關章節
1.3.1 第02741 章--瀝青混凝土之一般要求
1.3.2 第02742 章--瀝青混凝土鋪面
1.3.3 第02745 章--瀝青透層
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¶ 1.3.4 第02747 章--瀝青黏層
¶ 1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準(CNS)
¶ 1.4.1.1 粒料
(1) CNS 386試驗篩
(2) CNS 485粒料取樣法
(3) CNS 486粗細粒料篩析法
(4) CNS 487細粒料密度、相對密度(比重)及吸水率試驗法
(5) CNS 488粗粒料密度、相對密度（比重）及吸水率試驗法
(6) CNS 490粗粒料(37.5mm 以下)洛杉磯磨損試驗法
(7) CNS 1163粒料容積密度與空隙率試驗法
(8) CNS 1167使用硫酸鈉或硫酸鎂之粒料健度試驗法
(9) CNS 3408粗粒料(粒徑19mm 以上)磨損試驗法
(10) CNS 5265瀝青鋪面拌和料用礦物填縫料篩分析試驗法
(11) CNS 15171粗粒料中扁平、細長或扁長顆粒含量試驗法
(12) CNS 15310瀝青鋪面拌和料用鋼爐碴粒料
(13) CNS 15311粒料受水合作用之潛在膨脹試驗法
(14)CNS 15312粗粒料中破碎顆粒含量試驗法
(15)CNS 15346土壤及細粒料之含砂當量試驗法
(1) CNS 15475萃取粒料篩分析試驗法
1.4.1.2 瀝青材料
(1) CNS 1304乳化瀝青
(1) CNS 3775克氏開口杯閃點與著火點測定法
(2) CNS 10090瀝青物針入度試驗法
(3) CNS 10092瀝青物於三氯乙烯中溶解度試驗法
(4) CNS 14184鋪面用改質柏油
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(6) CNS 14186無填充料瀝青黏度測定法（布魯克熱力黏度計法）
(5) CNS 14248乳化瀝青蒸餾殘渣與非牛頓流體瀝青視黏度試驗法(真空毛細管黏度計法)
(6) CNS 14249柏油(瀝青)動黏度試驗法
(7) CNS 14250柏油(瀝青)流動膜之熱及空氣效應試驗法(滾動薄膜烘箱法)
(8) CNS 14937柏油材料受熱及空氣影響試驗法（薄膜烘箱法）
¶ 1.4.1.3 瀝青拌和料
(1) CNS 8755瀝青鋪面拌和料壓實試體之厚度或高度試驗方法
(2) CNS 8757瀝青拌和料壓實試體容積比重及密度試驗法（封蠟法）
(3) CNS 8758瀝青鋪面拌和料理論最大比重試驗法
(4) CNS 8759瀝青拌和料壓實試體容積比重及密度試驗法（飽和面乾法）
(5) CNS 12390瀝青路面壓實度試驗法
(6) CNS 12395以馬歇爾儀試驗瀝青拌和料塑性流動阻力試驗法
(7) CNS 15478自瀝青鋪面拌和料中定量萃取瀝青試驗法
1.4.2 交通部，交通技術標準規範公路類公路工程
(1) 公路工程施工規範
1.4.3 美國州公路及運輸協會(AASHTO)
(1) AASHTO T30MechanicalAnalysisofExtractedAggregate
(2) AASHTO T96Resistance to Degradation of Small-SizeCoarse Aggregate by Abrasion and Impactin the Los Angeles Machine
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(3) AASHTO T164QuantitativeExtractionofAsphaltBinder from Asphalt Mix
(4) AASHTO R67Standard Practice for Sampling AsphaltMixtures after Compaction (ObtainingCores)
(5) AASHTO R97Standard Practice for Sampling AsphaltMixtures
(6) AASHTO M156Standard Specification for Requirementsfor Mixing Plants for Hot-Mixed, Hot-Laid Bituminous Paving Mixtures
(7) AASHTO T168Sampling Hot-Mix Asphalt Paving Mixtures
(5) AASHTO T176Plastic Fines in Graded Aggregates andSoils by Use of the Sand Equivalent Test
(8) AASHTO T245Resistance to Plastic Flow of BituminousMixtures Using Marshall Apparatus
1.4.4 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM D2950Standard Test Method for Density ofBituminous Concrete in Place by NuclearMethods
(2) ASTM D3515Standard Specification for Hot-Mixed,Hot-Laid Bituminous Paving Mixtures
(3) ASTM D4791Standard Test Method for Flat orEnlongated Particles, or Flat andElongatedParticlesinCoarseAggregate
(4) ASTM D5821Standard Test Method for Determining thePercentage of Fractured Particles in
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Coarse Aggregate
1.5 資料送審
(1) 施工計畫
(2) 品質計畫
(3) 混凝土配合設計報告書
(4) 廠商資料
2.
產品
2.1 一般規定
(1) 施工承攬廠商所提供之各種材料，除另有規定者外，均應採購符合契約圖、施工規範及其他契約文件規定之新品。零星材料無明確規定者，應採購符合CNS 或經工程司認可之材料。
(2)施工承攬廠商提供之一切材料，按規定或工程司認為有檢驗其強度、
成分或性質等之必要時，施工承攬廠商應即將該項材料送往政府機關、大專院校設置之試驗室辦理或由財團法人全國認證基金會（TAF）
認證之試驗室辦理，並由該實驗室出具認可標誌之檢驗報告，其所須一切費用概由施工承攬廠商負擔。樣品之尺寸及數量應依規定及工程司之指示辦理。
(3) 材料進場時，施工承攬廠商應即報請工程司查驗。必要時，工程司得要求施工承攬廠商提出各項材料之原廠證明、品質等之證明文件。
經檢驗合格之材料，應按規定進行儲存與管理。
(4) 各項材料於使用時，仍應接受複驗。一切材料雖於進場時檢驗合格，但在施工時或施工後發現有瑕疵者，工程司仍得拒絕使用，或要求更換。
(5) 施工承攬廠商應依工程司核定之工程預定進度，於工地儲存足量之材料，以免因材料不足而影響工程進度。
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¶ 2.2 瀝青材料
¶ 2.2.1 瀝青材料種類
(1) 新建鋪面適用之透層用油溶瀝青，應依據第02745 章之相關規定辦理。
(2) 加鋪面層適用之黏層用乳化瀝青或油溶瀝青，應依據第02747 章之相關規定辦理。
(3) 密級配改質瀝青混凝土適用之改質瀝青。
¶ 2.2.2 油溶瀝青
透層及黏層材料應依據第02745 章及第02747 章之相關規定辦理。
(1) 可用於透層之油溶瀝青材料有MC-70 及MC-250 等，可用於黏層之油溶瀝青材料有RC-70、RC-250。其實際所使用之種類及規格，應符合契約圖及特定條款之規定，或依工程司之指示辦理。
(2) 瀝青材料之使用溫度應符合表02796-1 規定，惟其實際使用溫度應依工程司之指示辦理。
表02796-1 油溶瀝青加熱溫度瀝青等級加熱溫度(°C)
RC-7050 以上RC-25075 以上MC-7050 以上MC-25075 以上瀝青材料加熱時之最高溫度不得超過瀝青材料發生冒煙現象時之溫度，如超過該溫度時應予廢棄，不得使用。
¶ 2.2.3 乳化瀝青
(1) 可用於黏層之乳化瀝青材料有SS-1、SS-1h、CSS-1、CSS1h 及RS-
1、CRS-1，其實際所用瀝青材料之種類，等級及規格等，應符合契約圖、特訂條款及CNS 1304 之規定，或依工程司之指示辦理。
(2) 瀝青材料之使用溫度應符合表02796-2 規定，其實際使用溫度應依工程司之指示辦理。
表02796-2 乳化瀝青澆鋪溫度瀝青等級澆鋪溫度(°C)
RS-120~60CRS-150~85
| 瀝青等級 | 加熱溫度(°C) |
|---|---|
| RC-70 | 50 以上 |
| RC-250 | 75 以上 |
| MC-70 | 50 以上 |
| MC-250 | 75 以上 |
| 瀝青等級 | 澆鋪溫度(°C) |
|---|---|
| SS-1、SS-1h、CSS-1、CSS-1h | 24~55 |
| RS-1 | 20~60 |
| CRS-1 | 50~85 |
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¶ 2.2.3 改質瀝青
(1) 用於改質瀝青混凝土鋪面之瀝青材料應添加聚合物改質劑對基底瀝青改質並使用合適分散劑、穩定劑等以防止離析之改質瀝青。
(2) 用於改質瀝青混凝土鋪面之改質瀝青，其類型及性質應依契約圖、
契約之規定，或CNS 14184 之規定，如表02796- 1 所示，或依工程司之指示辦理。
表02796- 1 改質瀝青規範表試驗方法IV-F針入度，25°C，100g，5s，1/10mm≧35CNS 10090黏度，135°C，cSt≦3000CNS 14249閃點(克氏開口杯)，°C≧232CNS 3775註1，％≧99.0CNS 10092離析試驗(環與小球法)之頂段及底段軟化點差值，°C報告CNS 14184彈性回復率，25°C，10cm 伸長，％≧70CNS 14250CNS 14184針入度，4°C，200g，60s，1/10mm≧10CNS 14250CNS 10090註1:溶解度試驗亦可用溴丙烷取代三氯乙烯。
註2:亦可用薄膜烘箱(TFOT)試驗(CNS 14937)殘餘物進行試驗，但應以滾動薄膜烘箱(RTFOT)試驗(CNS 14250)殘餘物進行試驗作為爭議解決之試驗法
| 試驗項目 | 品級 | 試驗方法 |
|---|---|---|
| IV-F | ||
| 針入度，25°C，100g，5s，1/10mm | ≧35 | CNS 10090 |
| 黏度，60°C，1s-1，poise | ≧8000 | CNS 14248 |
| 黏度，135°C，cSt | ≦3000 | CNS 14249 |
| 閃點(克氏開口杯)，°C | ≧232 | CNS 3775 |
| 三氯乙烯中溶解度註1，％ | ≧99.0 | CNS 10092 |
| 離析試驗(環與小球法)之頂段及底段 軟化點差值，°C | 報告 | CNS 14184 CNS 2486 |
| 以滾動薄膜烘箱試驗(RTFOT)殘餘物進行試驗註2 | ||
| 彈性回復率，25°C，10cm 伸長，％ | ≧70 | CNS 14250 CNS 14184 |
| 針入度，4°C，200g，60s，1/10mm | ≧10 | CNS 14250 CNS 10090 |
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¶ 2.3 粒料、礦物填縫料及防剝劑
改質改質瀝青混凝土鋪面所使用之粒料、礦物填縫料及防剝劑應符合設計圖說及第02741 章規定。
¶ 2.3.1 粗粒料
(1) 粗粒料為軋製之碎石停留於試驗篩2.36mm CNS 386(8 號)以上者，其質地須堅硬、緻密、耐磨損、潔淨及級配良好者，且不得含有易於風化之顆粒及泥土、黏土、有機物及其他有礙本工程品質及功能之有害物質，並應具有與瀝青材料拌和後，雖遇水而瀝青不致剝落之性能。
(2) 以重量計，粒料中至少應有75%為碎石顆粒，且扁平狹長之顆粒(寬度與厚度之比，或長度與寬度之比大於3 者)不得超過15%。
(3) 粗粒料經洛杉磯磨損試驗500 轉後之磨損率，用於底層、聯結層及整平層者不得大於50%，用於摩耗層不得大於35%及面層者不得大於40%。
(4) 粗粒料經5 次循環之硫酸鈉健度試驗結果，其重量損失不得大於12%。
(5) 以重量計，粒料中為碎石顆粒一個破碎面不得小於90%，兩個破碎面不得小於75%。
(6) 粗粒料應依尺寸大小分別堆放，並應避免互相混雜，俾能正確按規定比例拌和，其拌和程序應在冷料供應系統上完成，不得在石料堆放廠所拌和。
(7) 轉爐石（電弧爐之氧化碴）粗粒料如使用轉爐石粗粒料時，除應符合前述(1)~(6)之規定外，亦須滿足以下規定:
A.轉爐石粗粒料：為一貫作業煉鋼廠於煉製鋼液時，將鐵水、副原料及廢鋼加入轉爐後，以純氧吹煉而產出之熱熔碴，經冷卻、安定化、機軋及分篩後，其粒徑須停留於2.36mm（No.8）篩以上之粒料。
B.依CNS 15310 之規定，轉爐石粗粒料須質地堅硬、緻密及耐磨，並具有與瀝青材料拌和後，遇水而瀝青不致剝落之性能。
C.依配比設計之轉爐石拌和級配料，應照CNS 15311 測試浸水膨脹
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比，其最終膨脹量須小於2 %。
¶ 2.3.2 細粒料
(1) 細粒料為通過試驗篩2.36mm CNS 386(8 號) 者，包括石屑、機製砂、天然砂或其拌和物，須潔淨、質地堅硬、緻密、顆粒富有稜角、
表面粗糙及不含有機土、黏土、黏土質沉泥、有機物、其他有礙本工程品質及功能之有害物質，且導入拌和機時不得有結塊情形。
(2) 細粒料經5 次循環之硫酸鈉或硫酸鎂健度試驗結果，其重量損失不得大於15%。
(3) 如需用二種以上不同來源之細粒料時，應分別堆放，其拌和程序應在冷料供應系統上完成，不得在粒料堆放場所拌和。
(4) 使用轉爐石細粒料時，除應符合前述(1)~(3)之規定外，亦應依配比設計之轉爐石拌和級配料，依CNS 15311 測試浸水膨脹比，其最終膨脹量須小於2%。
(5) 如使用轉爐石粒料取代天然粒料，則其使用料不得超過瀝青拌和料重量之40 %。
¶ 2.3.3 礦物填縫料
(1) 礦物填縫料係指通過試驗篩0.60mm CNS 386(美國篩30 號篩)之細料，於粗細粒料經拌和結果缺少通過0.075mm CNS 386 篩(美國200號篩)之材料時使用之。
(2) 礦物填縫料可用完全乾燥之石灰、礦物填縫料末或水泥；或其他經工程司認可之塑性指數小於4 之無機物粉末，惟不得含有塊狀物或其他有害物質，其級配應符合表02796-4 之規定。
表02796-4 礦物填縫料級配試驗篩(mm)
通過方孔試驗篩之重量百分率
0.6 100
0.30 95~100
0.075 70~100
| 試驗篩(mm) | 通過方孔試驗篩之重量百分率 |
|---|---|
| 0.6 | 100 |
| 0.30 | 95~100 |
| 0.075 | 70~100 |
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¶ 2.4 防剝劑
改質瀝青混凝土中如須摻加防剝劑時，施工承攬廠商應先將防剝劑之樣品、製造廠商之使用說明書及使用量送請工程司認可後方可使用。
¶ 2.4 改質瀝青混凝土拌和料之組成
2.4.1 改質瀝青混凝土配合設計，承包商應委請政府機關、學術單位或取得財團法人全國認證基金會(TAF)該項認證之實驗室辦理，於施工前15 日提出配合設計報告書，經工程司核可後方得施工。
(1) 除設計圖說另有規定者外，改質瀝青混凝土配合設計應按路面結構層次及表02796- 2~表02796- 3 之密級配改質瀝青混凝土規格表辦理。除設計圖說另有規定外，以馬歇爾法（AI MS-2）辦理配合設計。
(2) 除施工地點有明確交通量資料(ESAL)，或設計圖說另有規定者外，密級配改質瀝青混凝土以重級交通量辦理配合設計。
(3) 拌和粒料級配之變化，不得自某一篩號之下限，驟變為相鄰篩號之上限，反之亦然。
(4) 必要時工程司得在規格界限內修正配比，亦得要求承包商檢送各項材料樣品試驗覆核。
(5)
施工期間若粒料來源改變時，承包商應重新辦理配合設計並經工程司核可。
(6) 改質瀝青混凝土之粒料級配及瀝青含量，應符合設計圖說之規定。
(7) 以0.45 次方級配圖繪製拌和粒料級配曲線檢查，由級配圖原點至級配曲線在4.75mm(No.4)篩之交點繪一直線，若級配曲線上凸超過3％（一般發生在600μm(N0.30)篩附近），可能造成軟弱拌和料（TenderMixes），應加以避免。
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表02796- 2 密級配改質瀝青混凝土規格表(1)
密級配種類
25.0 mm適用層次面層或底層面層整平層每層壓實厚度（cm）
6.0〜7.5
4.0〜6.5
2.5〜5.0
2.0〜4.5mm過 篩 重 量 百 分 率 （％）
37.5 (1-1/2 in.)
100
25.0 (1 in.)
90〜100100
19.0 (3/4 in.)
－90〜100100
12.5 (1/2 in.)
56〜80－90〜100100
9.5 (3/8 in.)
－56〜80－90〜100
4.75 (No.4)
29〜5935〜6544〜7455〜85
2.36 (No.8)
19〜4523〜4928〜5832〜67
0.30 (No.50)
5〜175〜195〜217〜23
0.15 (No.100)
－－－－
0.075 (No.200)
1〜72〜82〜102〜10瀝青用量（％）
3〜94〜104〜115〜12
| 密級配種類 | 25.0 mm (1in.) | 19.0 mm (3/4in.) | 12.5 mm (1/2in.) | 9.5 mm (3/8in.) |
|---|---|---|---|---|
| 適用層次 | 面層或底層 | 面層 | 整平層 | |
| 每層壓實厚度（cm） | 6.0〜7.5 | 4.0〜6.5 | 2.5〜5.0 | 2.0〜4.5 |
| 試驗篩孔寬 mm | 過 篩 重 量 百 分 率 （％） | |||
| 50.0 (2 in.) | ||||
| 37.5 (1-1/2 in.) | 100 | |||
| 25.0 (1 in.) | 90〜100 | 100 | ||
| 19.0 (3/4 in.) | － | 90〜100 | 100 | |
| 12.5 (1/2 in.) | 56〜80 | － | 90〜100 | 100 |
| 9.5 (3/8 in.) | － | 56〜80 | － | 90〜100 |
| 4.75 (No.4) | 29〜59 | 35〜65 | 44〜74 | 55〜85 |
| 2.36 (No.8) | 19〜45 | 23〜49 | 28〜58 | 32〜67 |
| 1.18 (No.16) | － | － | － | － |
| 0.60 (No.30) | － | － | － | － |
| 0.30 (No.50) | 5〜17 | 5〜19 | 5〜21 | 7〜23 |
| 0.15 (No.100) | － | － | － | － |
| 0.075 (No.200) | 1〜7 | 2〜8 | 2〜10 | 2〜10 |
| 瀝青用量（％） | 3〜9 | 4〜10 | 4〜11 | 5〜12 |
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表02796- 3 密級配改質瀝青混凝土規格表(2)
註1 註2 設計基準改良式標準式 改良式 標準式 改良式 標準式打擊次數1127575505235穩定值（kgf）
≧1838≧817≧1224≧544≧765≧340流度（0.25 mm）
≧12≧8≧12≧8≧12≧8空隙率（％）
3~53~53~5（VMA，％）
表02796- 4（VFA，％）
65〜7565~7870~80註1.改良式為大粒徑馬歇爾改良法(6in 試體模製)；標準式為馬歇爾法。
註2.級配種類為25.0mm (1in.)時，採用改良式馬歇爾配合設計基準。
註3.依照馬歇爾穩定值比值 (泡水60°C，24 小時)/(標準試驗法)或AASHTO T283 方法求之。
表02796- 4 粒料間空隙率（VMA）規定值
3.0
4.0
5.0
V.M.A. (%，最小值)
9.5 (3/8 in.)
14.0
15.0
16.0 註：設計空隙率未在上列值時，以內插法求出VMA。
| 交通量 (ESAL) | 重級 ＞106 | 中級 104~106 | 輕級 ＜104 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 馬 歇 爾 配 合 設 計 基 準 | 註1 註2設計基準 | 改良式 | 標準式 | 改良式 | 標準式 | 改良式 | 標準式 | |
| 打擊次數 | 112 | 75 | 75 | 50 | 52 | 35 | ||
| 穩定值（kgf） | ≧817 | ≧544 | ≧340 | |||||
| ≧1838 | ≧1224 | ≧765 | ||||||
| 流度（0.25 mm） | ≧8 | ≧8 | ≧8 | |||||
| ≧12 | ≧12 | ≧12 | ||||||
| 空隙率（％） | 3~5 | 3~5 | 3~5 | |||||
| 註3滯留強度指數% | ≧80 | |||||||
| 粒料間空隙率 （VMA，％） | 表 02796- 4 | |||||||
| 瀝青填充率 （VFA，％） | 65〜75 | 65~78 | 70~80 | |||||
| 標稱最大粒徑 mm | 空隙率（%） |
|---|---|
| 3.0 4.0 5.0 | |
| V.M.A. (%，最小值) | |
| 9.5 (3/8 in.) 12.5 (1/2 in.) 19.0 (3/4 in.) 25.0 (1.0 in.) | 14.0 15.0 16.0 13.0 14.0 15.0 12.0 13.0 14.0 11.0 12.0 13.0 |
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¶ 2.5 工廠品質管理
¶ 2.5.1 材料及改質瀝青拌和料試驗
改質瀝青、粒料及所拌改質瀝青拌和料應依中華民國國家標準（CNS）、
美國州公路及運輸官員協會（AASHTO）、美國材料試驗協會（ASTM）或美國瀝青學會（AI）最新修訂之試驗方法，分別辦理下列各項試驗。
(1) 改質瀝青材料試驗試驗項目試驗方法CNSAASHTO
A.黏度1418614249T201, T202
B.針入度10090T49
C.閃火點3775T48
D.薄膜烘箱10093T179
E.滾動薄膜烘箱14250T240
F.三氯乙烯溶解度10092T44
G.離析試驗14184（4.6 節）
H.滾動薄膜烘箱後彈性回復率14184（4.7 節）
T301
(2) 粒料之試驗試驗項目試驗方法CNSAASHTO
A.粒料之取樣485T2
B.粗粒料磨損試驗490（< 37.5mm）
3408（> 19.0mm）
T96
C.粒料單位重量標準試驗1163T19
D.粒料健度試驗1167T104
E.粗、細粒料篩分析486T27
G.粗粒料比重、吸水率488T85
H.細粒料比重、吸水率487T84
J.含砂當量試驗15346T176
K.粒料扁長率15171/ASTM D4791
| A.黏度 | 14186 14249 | T201, T202 |
|---|---|---|
| B.針入度 | 10090 | T49 |
| C.閃火點 | 3775 | T48 |
| D.薄膜烘箱 | 10093 | T179 |
| E.滾動薄膜烘箱 | 14250 | T240 |
| F.三氯乙烯溶解度 | 10092 | T44 |
| G.離析試驗 | 14184（4.6 節） | |
| H.滾動薄膜烘箱後 彈性回復率 | 14184（4.7 節） | T301 |
| A.粒料之取樣 | 485 | T2 |
|---|---|---|
| B.粗粒料磨損試驗 | 490（< 37.5mm） 3408（> 19.0mm） | T96 |
| C.粒料單位重量標準試驗 | 1163 | T19 |
| D.粒料健度試驗 | 1167 | T104 |
| E.粗、細粒料篩分析 | 486 | T27 |
| F.填充料篩分析 | 5265 | T37 |
| G.粗粒料比重、吸水率 | 488 | T85 |
| H.細粒料比重、吸水率 | 487 | T84 |
| I.填充料比重試驗 | T133 | |
| J.含砂當量試驗 | 15346 | T176 |
| K.粒料扁長率 | 15171/ASTM D4791 | |
| L.粗粒料顆粒破裂百分率 | 15312/ASTM D5821 |
原頁影像（對照用）
(3) 改質瀝青拌和料之試驗試驗項目試驗方法CNSAASHTO
A.配合設計（馬歇爾方法）
12395 T245，(AI)MS-2
B.瀝青鋪面拌和料理論最大比重試驗法8758T209
C.瀝青含量抽油及粒料篩析法 15478、
15475 T164，T30
E.浸壓試驗T167（或用馬歇爾方
G.壓實度試驗12390T230
2.5.2 配合設計
(1) 施工承攬廠商應於施工前，根據所規定粒料級配規格及瀝青類別等級作配合設計，並經各項試驗選定工地拌和公式（Job Mix Formula）
後，送請工程司認可，以決定瀝青材料及粒料用量。未經工程司認可前，不得開始拌和改質瀝青混凝土拌和料。拌和公式須符合契約圖所定鋪面種類級配規定，其級配變化不得自某一篩號之下限驟變為相鄰篩號之上限，反之亦然。
(2) 未能獲得最大密度，於配合設計選用粒料級配時，儘量以富勒曲線（Fuller Curve）為基準，或用上下篩號通過百分率之比值接近
1.35 者。
(3) 經拌和後之粒料級配曲線，於粒徑1.18 mm、0.6 mm及0.3 mm（16、
30 及50 號篩）處呈現隆起現象時，將造成脆弱級配（Tender Mixes），故應加以注意。
| A.配合設計（馬歇爾方法） | 12395 | T245，(AI)MS-2 |
|---|---|---|
| B.瀝青鋪面拌和料理論最大比 重試驗法 | 8758 | T209 |
| C.瀝青含量抽油及粒料篩析法 | 15478、 15475 | T164，T30 |
| D.包裹及剝脫試驗 | T182 | |
| E.浸壓試驗 | T167（或用馬歇爾方 法）或 T283 改良法 | |
| F.拌和廠駐廠試驗 | M156 | |
| G.壓實度試驗 | 12390 | T230 |
原頁影像（對照用）
(4) 根據配合設計所決定之最佳瀝青含量所求得之各項試驗值，應符合表12 之規定，且所拌瀝青混凝土之滯留強度指數試驗達80﹪以上方可使用，否則應依下列方法改善之。
A. 增加改質瀝青含量。
B. 添加防剝劑。
C. 使用黏滯度較高之改質瀝青。
D. 增加填充料。
E. 調整粒料級配。
(5) 改質瀝青混凝土拌和料之改質瀝青含量以不超過經夯壓試驗所得最大單位重時的瀝青含量值之10﹪為宜。
表02796- 5 改質瀝青混凝土之品質規定EAL>610EAL410 ~10 6最小最大最小最大最小最大試體上下端各夯打次數755035穩定值（N）
8000 －5400－3400－流度值（0.25 mm）
8 14816818空隙率（﹪）
3 53535粒料間空隙率（VMA,﹪）
如表02796- 6瀝青填充率（VFA,﹪）
65 7565787080
| 重級交通量 | 中級交通量 | 輕級交通量 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 試驗項目 | EAL> 106 | EAL ~10 104 6 | EAL<10 4 | |||
| 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | |
| 試體上下端各夯打次數 | 75 | 50 | 35 | |||
| 穩定值（N） | 8000 | － | 5400 | － | 3400 | － |
| 流度值（0.25 mm） | 8 | 14 | 8 | 16 | 8 | 18 |
| 空隙率（﹪） | 3 | 5 | 3 | 5 | 3 | 5 |
| 粒料間空隙率（VMA,﹪） | 如表 02796- 6 | |||||
| 瀝青填充率（VFA,﹪） | 65 | 75 | 65 | 78 | 70 | 80 |
| 滯留強度指數（﹪） | 80 | |||||
原頁影像（對照用）
表02796- 6 最低粒料間空隙率（VMA）規定值備註345
1.18
21.5
22.5
23.5 空隙率設計值
2.36
19.0
20.0
21.0
4.75
16.0
17.0
18.0
9.50
14.0
15.0
16.0
12.5
13.0
14.0
15.0
19.0
12.0
13.0
14.0
25.0
11.0
12.0
13.0
37.5
10.0
11.0
12.0
50.0
9.5
10.5
11.5
63.0
9.0
10.0
11.0
(6) 改質瀝青混凝土拌和料之最佳拌和溫度與夯壓溫度宜以黏滯度與溫度之關係曲線上，黏滯度為170 ±20cSt 及280 ±30cSt 時分別為拌和與夯壓溫度，拌和溫度一般得使用170~185°C，夯壓溫度135~165°C。改質瀝青黏滯度較高，拌和溫度因而會提高，但為防止黏結料過度老化，改質瀝青拌和料出廠溫度不可大於185°C。
¶ 2.5.3 工地檢驗
(1) 工地或其附近應設試驗室，並具備所需一切試驗設備，俾能隨時取樣試驗，以校核改質瀝青拌和料是否均勻及符合所需品質規定。
(2) 施工中，每天應依CNS 12388 (AASHTO T168 瀝青鋪面拌和料取樣法）方法取樣，抽驗未經滾壓之改質瀝青拌和料至少2 次，除另有規定者外，其試驗結果與工地拌和公式之許可差，不得超過表02796- 7 之規定。
| 粒料最大標稱直徑 | 空隙率設計值（﹪） | |||
|---|---|---|---|---|
| 備註 | ||||
| （mm） | 3 | 4 | 5 | |
| 1.18 | 21.5 | 22.5 | 23.5 | 空隙率設計值 可用內插法求 出 VMA 值。 |
| 2.36 | 19.0 | 20.0 | 21.0 | |
| 4.75 | 16.0 | 17.0 | 18.0 | |
| 9.50 | 14.0 | 15.0 | 16.0 | |
| 12.5 | 13.0 | 14.0 | 15.0 | |
| 19.0 | 12.0 | 13.0 | 14.0 | |
| 25.0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | |
| 37.5 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | |
| 50.0 | 9.5 | 10.5 | 11.5 | |
| 63.0 | 9.0 | 10.0 | 11.0 | |
原頁影像（對照用）
表02796- 7 改質瀝青混凝土拌和料每一試樣之各項許可差篩分析通過試驗篩（mm）
許可差百分率
12.5 及12.5 以上之試驗篩8±9 及4.75±7
0.15 ±4
0.075 ±3
3.
施工
3.1 準備工作
3.1.1 施工氣候熱拌改質瀝青混凝土鋪面應於晴天及施工地點之氣溫在15°C以上，且底層、基層、路基或原有鋪面乾燥無積水現象時，方可鋪築。
鋪築面過於潮濕或雨天等天候情況而不適合正常施工時，不得施工。
¶ 3.1.2 施工設備及機具
所有施工設備及機具，均應經工程司之檢查認可，並應經常加以適當之保養，俾能始終維持良好之狀態，順利完成工作。
¶ 3.1.3 瀝青拌和廠
改質瀝青混凝土拌和料，可用分盤式拌和廠（Batching Plant）、連續式拌和廠（Continuous Mixing Plant）拌和，惟無論使用何種形式之拌和廠，應以能按配合設計所定之配合比例準確計量所需之各種材料，並將其拌和均勻。
(1) 磅秤及計量設備任何稱重箱及漏斗所用磅秤，應為臂梁式(Beam Type)、無簧指針度
| 篩分析通過試驗篩（mm） | 許可差百分率 |
|---|---|
| 12.5 及 12.5 以上之試驗篩 | ±8 |
| 9 及 4.75 | 7 ± |
| 2.36 及 1.18 | 6 ± |
| 0.60 及 0.30 | 5 ± |
| 0.15 | 4 ± |
| 0.075 | 3 ± |
| 改質瀝青含量﹪（以瀝青拌和料之總重量計算） | 0.5 ± |
原頁影像（對照用）
盤式(Springless Dial Type)或電子槽秤式(Load Cell Type)磅秤，其靈敏度應在所磅最大荷重之0.5%以內。如磅秤為臂梁式時，各種尺寸之粒料應各自備有臂梁，並附重量顯示器。如使用無簧指針度盤式或電子槽秤式磅秤時，其盤面讀數之字體應有足夠大小，俾便讀出。
瀝青材料之稱重磅秤，除應符合上述規定外，如使用臂梁式磅秤時，應配有皮重臂梁(Tare Beam)及總重臂梁(Full Capacity Beam)，其最小刻度不得大於1 公斤。如使用無簧指針度盤式或電子槽秤式磅秤時，其秤量不得大於欲稱重量之兩倍，且應能讀至0.5 公斤者。
拌和廠應備能自動計量每盤所加瀝青材料體積之計量表，其精度應在所需瀝青材料重量之±2%範圍內，其度盤指示器(Dial Indicator)
之靈敏度應為每公斤10mm 之移動距離，且其容量應是每盤所用瀝青之重量多出10%。
改質瀝青須在每批加溫後24 小時使用，為顧及改質瀝青的高黏度性質，且避免噴佈過程不發生堵塞，建議原則上設有2 個噴佈器。
(2) 乾燥爐之加料器(Feeder for Dryer)
拌和廠應具備個別分開而各有校準門之冷料儲存箱或流量管制，以便將各種尺寸及類型之粒料均勻不斷輸入乾燥爐內。
(3) 乾燥爐乾燥爐應為圓柱形旋轉式，須設計適當，能將粒料烘乾並加熱至規範之需求，並於加熱期間能連續搖動粒料者。乾燥爐應能容納拌和廠以全能量運轉時所需之粒料。
(4) 篩網篩網應能將所有粒料篩分成所規定之尺寸，其正常能量需略大於拌和機之全能量。篩網之篩分效率不得小於試驗室篩分之85%。
(5) 熱斗(Hot Bins)
拌和廠應有容量足夠之熱斗，俾拌和機已全部能量運輸時，仍能供應所需之粒料。熱斗至少應分隔為三個隔間，每一隔間應切實分開，
原頁影像（對照用）
並按比例儲存足夠數量之粒料，且應於適當位置裝設尺寸合適之溢流管，以防粒料溢至其他隔間內。填充料應分開乾存，並應另備經工程司認可之磅秤，或於稱重箱之磅秤另設臂梁，以計量填充料。
瀝青拌和廠均應備有足夠長度，寬度及深度之取樣箱，俾能適意由熱斗取樣。取樣箱應能包容將熱斗料導入稱重箱之瀉槽開口，其淨重量不得少於15 公斤。
(6) 溫度計瀝青拌和廠乾燥爐之出料瀉槽(Discharge Chute)，應裝設經工程司認可之度盤式水銀溫度計、電測高溫計或其他量溫儀器，以便自動紀錄已加熱之粒料溫度。在分盤式瀝青拌和廠，應於瀝青輸送管靠近瀝青漏斗加料閥(Charge Valve)之適當位置，裝設可由90°C讀至250°C之鐵殼溫度計、電測高溫計或經工程司認可之其他量溫儀器。
在連續式瀝青拌和廠，亦應於類似位置裝設上述量溫儀器。
(7) 拌和時間之控制裝置瀝青拌和廠應裝設定時鎖(Time Lock)以控制拌和時整個循環之操作。定時鎖於粒料導入拌和機後，應即鎖閉稱重箱之閘門，直至完成拌和之循環並關閉拌和機之閘門時為止。定時鎖於整個乾拌期間應能鎖閉瀝青漏斗，並於整個乾拌及濕拌期間能鎖閉拌和機之閘門。
於分盤式瀝青拌和廠，乾拌期間係指自開啟稱重箱之閘門至加入瀝青材料間之時間，濕拌期間係指加入瀝青材料至開啟拌和機閘門之時間，或指粒料完全被瀝青材料包裹所需時間。
定時鎖之定時控制裝置應有伸縮性，並於至少2 分鐘之整個循環過程中，能以5 秒鐘或更少之間隔設定時間。設定時距(Time Interval)
時，應有工程司在場，並按其指示辦理。
若因生產或其他原因需要短時間儲存時，儲存時間不宜超過24 小時，儲存期間溫降不應超過10°C，且不得發生老化、粗粒料顆粒分離等現象，如有發生類似情形不得使用。
(8) 塵埃收集器(Dust Collection)
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如瀝青拌和廠所產生之塵埃超過環境保護有關法令之規定，將影響鄰近居民之環境衛生或妨礙瀝青拌和廠之工作效率時，應設適當之遮蔽廠房、拌和機遮蓋物或塵埃收集系統等，塵埃收集後，不得替代為填充料使用。
(9) 安全設備瀝青拌和廠內通往各操作部門之通道，均應設置適當而安全之樓梯或扶梯，通往拌和機平台者應為安全樓梯，其餘可為扶梯。一切有齒輪、滑輪、鏈條、鏈輪及其他具有危險性之轉動部位，均應切實加以防護。拌和機平台應有充分之空間，且不得有任何障礙。貨車裝載場內及其四周之一切通道，應經常維持通暢，並應防止有任何物料由拌和機平台落下。拌和廠並應設置一切所需之人行道、階梯及平台等，俾能在極度安全之情況下，由熱斗取樣。
瀝青拌和廠所有通道旁及拌和機平台適當位置，應設置足夠之安全警示標語，提示工作人員注意安全。
(10) 分盤式瀝青拌和廠之特別需求
A. 粒料稱重箱或稱重漏斗瀝青拌和廠應備有容量足夠之粒料稱重箱或稱重漏斗，以容納每一盤瀝青拌和料所需最大數量之粒料。粒料稱重箱或稱重漏斗支承於支點及刀口(Knife Edges)上，以免透出準線或調整失靈。粒料稱重漏斗應避免與其他設備接觸，以免影響其正常功能，其與支承裝置之間，應有充分之空間以免外來物積聚。
B. 瀝青稱重斗瀝青稱重斗之容量不得小於每一盤瀝青拌和料所需之瀝青總數量。瀝青稱重斗應以熱套管保溫(Heat Jacketed)，並應懸掛於附有顯示器之度盤式磅秤或臂梁式磅秤上，以便每次秤量時，可看出瀝青稱重斗之皮重(Tate Weight)及改質瀝青之淨重。由瀝青稱重斗輸送已溶化之瀝青進入拌和機時，除旋轉式拌和機用噴灑方式外，其餘應將瀝青稱重斗予以適當之配備，俾使瀝青能分佈
原頁影像（對照用）
