¶ 02743 石膠泥瀝青混凝土舖面－施工規範（1060101.V1）（1／2）
¶ 第02743 章 石膠泥瀝青混凝土鋪面
¶ 1 通則
¶ 1.1 本章概要
1.1.1 石膠泥瀝青混凝土(SMA)鋪面係將加熱之粗粒料、細粒料、改質瀝青或AC-20 以上黏度較稠之一般瀝青、纖維材料及乾燥之填縫料，按配合設計所定配合比例拌和均勻後，依契約圖所示之線形、坡度、高程及橫斷面，按本施工綱要規範及特定條款之規定，或依工程司指示，分一層或數層鋪築於已整理完成之底層、基層、路基或經整修後之原有面層上，滾壓至所規定之壓實度而成者。
1.1.2 本路面施工綱領適用於新建及改善道路之熱拌熱鋪石膠泥瀝青混凝土(SMA)鋪面施工及養護。設計者應根據道路的使用環境和交通條件等特殊要求，作技術性、經濟性比較，以確定石膠泥瀝青(SMA)混合料的應用。
1.1.3 改質劑、改質瀝青、改質瀝青混合料的使用及石膠泥瀝青(SMA)混凝土的施工應符合本鋪面施工綱領及國家現行有關標準、規範的規定。
1.1.4 石膠泥瀝青(SMA)混凝土適用之粒料級配為跳躍級配(Gap Gradation)。
¶ 1.2 工作範圍
1.2.1 石膠泥瀝青(SMA)混凝土混合料配合設計
1.2.2 石膠泥瀝青(SMA)混凝土混合料之產製
1.2.3 石膠泥瀝青(SMA)混凝土混合料之鋪築及壓實
1.3 相關章節
1.3.1 第02745 章--瀝青透層
1.3.2 第02747 章--瀝青黏層
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¶ 1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準(CNS)
¶ 1.4.1.1 粒料
(1) CNS 386試驗篩
(2) CNS 485粒料取樣法
(3) CNS 486粗細粒料篩析法
(4) CNS 487細粒料比重及吸水率試驗法
(5) CNS 488粗粒料密度、相對密度（比重）及吸水率試驗法
(6) CNS 490粗粒料(37.5mm 以下)洛杉磯磨損試驗法
(7) CNS 1163粒料容積密度與空隙率試驗法
(8) CNS 1167使用硫酸鈉或硫酸鎂之粒料健度試驗法
(9) CNS 3408粗粒料(粒徑19mm 以上)磨損試驗法
(10) CNS 5088土壤液性限度試驗、塑性限度試驗及塑性指數決定法
(11) CNS 5265瀝青鋪面混合料用礦物填縫料篩分析試驗法
(12) CNS 15171粗粒料中扁平、細長或扁長顆粒含量試驗法
(13) CNS 15312粗粒料中破碎顆粒含量試驗法
(14) CNS 15346土壤及細粒料之含砂當量試驗法
1.4.1.2 瀝青材料
(1) CNS 1304乳化瀝青
(2) CNS 2260鋪路柏油（瀝青）－針入度分級
(3) CNS 3775克氏開口杯閃點與著火點測定法
(4) CNS 10092瀝青物於三氯乙烯中溶解度試驗法
(5) CNS 10093油及瀝青化合物加熱減量試驗法
(6) CNS 14248乳化瀝青餾餘物與非牛頓流體瀝青視黏度試驗法(真空毛細管黏度計法)
(7) CNS 14249柏油(瀝青)動黏度試驗法
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(8) CNS 14184聚合物改質柏油
(9) CNS 14250柏油(瀝青)流動膜之熱及空氣效應試驗法(滾動薄膜烘箱法)
(10) CNS 15073鋪路柏油(瀝青)－黏度分級
1.4.1.3 瀝青混合料
(1) CNS 8755瀝青鋪面混合料壓實試體之厚度或高度試驗方法
(2) CNS 8758瀝青鋪面混合料理論最大比重試驗法
(3) CNS 12388瀝青鋪面混合料取樣法
(4) CNS 12390瀝青路面壓實度試驗法
1.4.2 交通部，交通技術標準規範公路類公路工程
(1) 公路工程施工規範
1.4.3 美國州公路及運輸協會(AASHTO)、美國材料試驗學會(ASTM)及美國瀝青學會(AI)
(1) AASHTO M226瀝青膠泥黏滯度分類Viscosity-GradedAsphalt Cement
(2) AASHTO T168瀝青鋪面混合料取樣法Sampling Hot-MixAsphalt Paving Mixtures
(3) AASHTO T172瀝青拌和廠檢驗
(4) AASHTO T176含砂當量試驗法Plastic Fines in GradedAggregates and Soils by Use of the SandEquivalent Test
(5) AASHTO T245用馬歇爾儀測瀝青混合料阻抗塑性流動試驗法Resistance to Plastic Flow ofBituminousMixturesUsingMarshallApparatus
(6) AASHTO T283夯實瀝青混凝土抗水份侵害能力之標準試驗法Resistantce of Compacted Hot Mix
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Asphalt (HMA) to Moisture -Induced Damage
(7) AASHTO T304細粒料未夯實空隙率試驗法UncompactedVoid Content of Fine Aggregate
(8) AASHTO T305未夯實瀝青混凝土之垂流性質標準試驗法DeterminnationofDraindownCharacteristics in Uncompacted AsphaltMixtures
(9) AASHTO MP8石膠泥瀝青混凝土之設計標準 Stone MatrixAsphalt(SMA)
(10) ASTM D4791粗粒料扁長顆粒試驗法Standard TestMethod for Flat or Enlongated Particles,or Flat and Elongated Particles inCoarse Aggregate
(11) ASTM D5821粗粒料破碎顆粒百分率測定法Standard TestMethod for Determining the Percentage ofFractured Particles in Coarse Aggregate
(12) AI MS-2瀝青混凝土馬歇爾配合設計法
1.5 資料送審
(1) 施工計畫
(2) 品質計畫
(3) 石膠泥瀝青(SMA)混凝土配合設計報告書
1.6 運送、儲存及處理
(1) 拌妥之石膠泥瀝青(SMA)混合料應以自動傾卸式運料車或其他適當之車輛運至工地鋪築。
(2) 所用運料車之車斗內，應潔淨、緊密、光滑，並應先塗一薄層肥皂溶液、石蠟油或其他經工程司認可之潤滑材料，以免石膠泥瀝青
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(SMA)混合料黏附車斗內。
(3) 運料車運送時，應以帆布或其他適當之遮蓋物覆蓋保溫，以防石膠泥瀝青(SMA)混合料溫度降低。
(4) 除經工程司同意使用適當照明設備施工外，通常當天由拌和廠運至工地鋪築之石膠泥瀝青(SMA)混凝土混合料數量，務以天黑收工前能全部鋪築，並予滾壓完成者為限。
(5) 石膠泥瀝青(SMA)混合料，如在運送途中遇雨淋濕時，應即拋棄，不得再行使用。
¶ 2 材料
¶ 2.1 一般規定
(1) 施工承攬廠商所提供之各種材料，除另有規定者外，均應採購符合契約圖、施工規範及其他契約文件規定之新品。零星材料無明確規定者，應採購符合CNS 或經工程司認可之材料。
(2)施工承攬廠商提供之一切材料，按規定或工程司認為有檢驗其強度、
成分或性質等之必要時，施工承攬廠商應即將該項材料送往政府機關、大專院校設置之試驗室辦理或由財團法人全國認證基金會（TAF）
認證之試驗室辦理，並由該實驗室出具認可標誌之檢驗報告。指定機構試驗，其所須一切費用概由施工承攬廠商負擔。樣品之尺寸及數量應依規定及工程司之指示辦理。
(3) 材料進場時，施工承攬廠商應即報請工程司查驗。必要時，工程司得要求施工承攬廠商提出各項材料之原廠證明、品質及價格等之證明文件。經檢驗合格之材料，應按規定進行儲存與管理。
(4) 各項材料於使用時，仍應接受複驗。一切材料雖於進場時檢驗合格，但在施工時或施工後發現有瑕疵者，工程司仍得拒絕使用，或要求更換。
(5) 施工承攬廠商應依工程司核定之工程預定進度，於工地儲存足量之
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材料，以免因材料不足而影響工程進度。
¶ 2.2 瀝青材料
¶ 2.2.1 瀝青材料種類
(1) 新建鋪面適用之透層用油溶瀝青。
(2) 加鋪鋪面適用之黏層用乳化瀝青。
(3) 石膠泥瀝青SMA 混凝土面層適用之改質瀝青或一般瀝青。
¶ 2.2.2 油溶瀝青
(1) 可用於透層之油溶瀝青材料有MC-30、MC-70 及MC-250 等。其實際所使用之種類及規格，應符合契約圖及特定條款之規定，或依工程司之指示辦理。
(2) 瀝青材料之使用溫度應符合表02743-1 規定，惟其實際使用溫度應依工程司之指示辦理。
表02743-1 油溶瀝青加熱溫度瀝青等級加熱溫度(°C)
MC-3030 以上MC-7050 以上MC-25075 以上瀝青材料加熱時之最高溫度不得超過瀝青材料發生冒煙現象時之溫度，如超過該溫度時應於廢棄，不得使用。
¶ 2.2.3 乳化瀝青
(1) 可用於黏層之乳化瀝青材料有SS-1、SS-1h、CSS-1h 及RS-1、CRS-1，其實際所用瀝青材料之種類、等級及規格等，應符合契約圖、特訂條款及CNS 1304 之規定，或依工程司之指示辦理。
(2) 瀝青材料之使用溫度應符合表02743-2 規定，其實際使用溫度應依工程司之指示辦理。
| 瀝青等級 | 加熱溫度(°C) |
|---|---|
| MC-30 | 30 以上 |
| MC-70 | 50 以上 |
| MC-250 | 75 以上 |
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表02743-2 乳化瀝青澆鋪溫度瀝青等級澆鋪溫度(°C)
RS-120~60CRS-150~85
2.2.4 改質瀝青
(1) 用於石膠泥瀝青(SMA)混凝土鋪面之瀝青材料應添加聚合物改質劑對基底瀝青改質並使用合適分散劑、穩定劑以防止離析之改質瀝青或高黏度改質瀝青。
(2) 改質瀝青之性質應符合契約圖說、CNS 14184 或表02743-3 高黏度改質瀝青規格之規定。
(3) 用於石膠泥瀝青(SMA)混凝土鋪面之改質瀝青類型應依契約圖、特定條款之規定，或依工程司之指示辦理。
表02743-3 高黏度改質瀝青規格項目規格針入度（25°C）
1/10 mm40 以上軟化點°C
80.0 以上閃火點°C260 以上薄膜加熱損失率﹪
0.6 以下黏結力（25°C）
N．m（kgf．cm） 15.0（150）以上60°C黏度1×410 ,Pa．S（Poise） 2.00（20.0）以上
| 瀝青等級 | 澆鋪溫度(°C) |
|---|---|
| SS-1、SS-1h CSS-1、CSS-1h | 24~55 |
| RS-1 | 20~60 |
| CRS-1 | 50~85 |
| 項目 | 規格 | |
|---|---|---|
| 針入度（25°C） | 1/10 mm | 40 以上 |
| 軟化點 | °C | 80.0 以上 |
| 延展性（15°C） | cm | 50 以上 |
| 閃火點 | °C | 260 以上 |
| 薄膜加熱損失率 | ﹪ | 0.6 以下 |
| 薄膜熱損針入度殘留率 | ﹪ | 65 以上 |
| 韌性（25°C） | N．m（kg f．cm） | 20.0（200）以上 |
| 黏結力（25°C） | N．m（kg f．cm） | 15.0（150）以上 |
| 60°C黏度 | 1× 4,Pa．S（Poise） 10 | 2.00（20.0）以上 |
| 附註：本表係參考日本改質瀝青協會之高黏度改質瀝青之規格 | ||
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¶ 2.3 粒料
¶ 2.3.1 粗粒料
(1) 粗粒料為軋製之碎石停留於4.75mm CNS 386 篩(美國4 號篩)以上者，其質地須堅硬、緻密、耐磨損、潔淨及級配良好者，且不得含有易於風化之顆粒及泥土、黏土、有機物及其他有害物質，並應具有與瀝青材料混合後，雖遇水而瀝青不致剝落之性能。
(2) 粗粒料應依尺寸大小分別堆放，並應避免互相混雜，俾能正確按規定比例混合，其混合程序應在冷料供應系統上完成，不得在石料堆放廠所混合。
(3) 粗粒料性質應符合表02743-4 之規定表02743-4 粗粒料性質規範試驗項目規定值試驗方法洛杉磯磨損率（500 轉,﹪）
30 以下CNS 490吸水率（﹪）
¶ 2 以下
CNS 488
2.3.2 細粒料
(1) 細粒料為通過4.75mm CNS 386 篩(美國4 號篩)者，包括石屑、機製砂、天然砂或其混合物，須潔淨、質地堅硬、緻密、顆粒富有稜角、表面粗糙及不含有機土、黏土、黏土質沉泥、有機物、其他有礙本工程品質及功能之有害物質，且導入拌和機時不得有結塊情
| 試驗項目 | 規定值 | 試驗方法 |
|---|---|---|
| 洛杉磯磨損率（500 轉,﹪） | 30 以下 | CNS 490 |
| 扁長率（﹪）： 1：3 1：5 | 15 以下 5 以下 | CNS 15171/ASTM D4791 |
| 吸水率（﹪） | 2 以下 | CNS 488 |
| 健度（5 次循環,損失﹪） 硫酸鈉 硫酸鎂 | 12 以下 15 以下 | CNS 1167 |
| 破碎面（﹪）： 一面 兩面 | 100 90 | CNS 15312/ASTM D5821 |
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形。
(2) 如需用二種以上不同來源之細粒料時，應分別堆放，其混合程序應在冷料供應系統上完成，不得在粒料堆放場所混合。
(3) 細粒料性質應符合表02743-5 之規定：
表02743-5 細粒料性質規範試驗項目規定值試驗方法液性限度（﹪）
25 以下CNS 5088塑性指數（﹪）
N.P.
CNS 5088
2.3.3 礦物填縫料
(1) 礦物填縫料係指通過0.60mm CNS386 篩(美國篩30 號篩)之細料，於粗細粒料經混合結果缺少通過0.075mm CNS386 篩(美國200 號篩)
之材料使用。
(2) 礦物填縫料可用完全乾燥之石灰、礦物填縫料末或水泥；或其他經工程司認可之塑性指數小於4 之無機物粉末，惟不得含有塊狀物或其他有害物質，其級配應符合表02743-6 之規定。
表02743-6 礦物填縫料級配試驗篩(mm)
通過方孔試驗篩之重量百分率
0.30(NO.50)
95~100
0.075(NO.200)
70~100
2.3.4 纖維穩定劑
| 試驗項目 | 規定值 | 試驗方法 |
|---|---|---|
| 健度（5 次循環,損失﹪） 硫酸鈉 硫酸鎂 | 15 以下 20 以下 | CNS 1167 |
| 未夯實空隙率（﹪） | 45 以上 | AASHTO T304 A 法 |
| 液性限度（﹪） | 25 以下 | CNS 5088 |
| 塑性指數（﹪） | N.P. | CNS 5088 |
| 試驗篩(mm) | 通過方孔試驗篩之重量百分率 |
|---|---|
| 0.6(NO.30) | 100 |
| 0.30(NO.50) | 95~100 |
| 0.075(NO.200) | 70~100 |
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(1) 石膠泥瀝青(SMA)混凝土混合料之粒料顆粒表面包裹有較厚的改質瀝青膜，為抑制改質瀝青在產製運送、鋪築過程中產生改質瀝青流失，所應添加之纖維穩定劑。
(2) 石膠泥瀝青(SMA)混凝土混合料中添加之纖維類材料，主要包括有木質纖維、礦物纖維及聚合物有機纖維等。選用任一種纖維類材料之使用量需依垂流試驗決定。高黏度改質瀝青經試驗不產生垂流現象者，可不添加纖維穩定劑。
(3) 主要纖維類材料應符合表02743-7 及表02743-8 之規格。
表02743-7 木質纖維規格項目規格85±1065±1030±10灰分含量（﹪） 18± 5pH 值
7.5 ±1.0吸油率（倍） 纖維質量的（5.0 ±1.0）
含水量（﹪） 5﹪以下（以質量計）
| 項目 | 規格 | |
|---|---|---|
| 篩分析：纖維長度 通過 0.85 mm（＃20） 篩 通過 0.425 mm（＃40） 篩 通過 0.106 mm（＃140）篩 | （mm） （﹪） （﹪） （﹪） | 6 以下 85±10 65±10 30±10 |
| 灰分含量 | （﹪） | 18± 5 |
| pH 值 | 7.5 ±1.0 | |
| 吸油率 | （倍） | 纖維質量的（5.0 ±1.0） |
| 含水量 | （﹪） | 5﹪以下（以質量計） |
| 1.篩分析係使用 0.85 mm、0.425 mm、0.25 mm、0.18 mm、0.15 mm及 0.106 mm等 標準篩孔，取 10g 纖維樣品，篩分時每一標準篩需配合搖篩器及兩把尼龍毛 刷輔助測定各篩通過率。 2.灰分含量係取 2~3g 纖維樣品，置於坩鍋內精密秤重後，加熱到 595~650°C 至少 2 小時，在乾燥器內冷卻後，精密秤重。 3.pH 值係取 5g 具代表性的纖維加入 100ml 蒸餾水中，攪拌保持 30 分鐘後， 測此溶液之 pH 值。 4.吸油率係取 5 公克具代表性的纖維浸入礦物油類（如煤油）中至少 5 分鐘後， 取出放入孔徑為 0.5mm2的篩網上濾乾，再搖篩 10 分鐘後，秤留篩重，計算 | ||
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纖維吸油的最大質量，以纖維自身質量的倍數表示之。
5.含水量係取10g 具代表性的纖維在120°C的烘箱烘乾2 小時後，測其水分損失量。
6.本表係參考AASHTO 建議草案之規格。
表02743-8 礦物纖維規格項目規格纖維長度（mm）
¶ 6 以下
纖維厚度（mm）
0.005 以下
2.4 防剝劑石膠泥瀝青(SMA)混凝土中如須摻加防剝劑時，施工承攬廠商應先將防剝劑之樣品、製造廠商之使用說明書及使用量送請工程司認可後方可使用。
2.5 石膠泥瀝青(SMA)混凝土混合料之組成
(1) 熱拌熱鋪石膠泥瀝青(SMA)混凝土面層或底層在鋪築前一個月，應由施工承攬廠商將各項用料採取代表性樣品，送往政府機關、大專院校設置之試驗室辦理或由財團法人全國認證基金會（TAF）認證之試驗室辦理，並由該實驗室出具認可標誌之檢驗報告，辦理配合
| 項目 | 規格 | |
|---|---|---|
| 纖維長度 | （mm） | 6 以下 |
| 纖維厚度 | （mm） | 0.005 以下 |
| 雜質含量：通過 0.25 mm（＃60）篩 通過 0.063 mm（＃230）篩 | （﹪） （﹪） | 90±5 70±10 |
| 1.纖維長度係由 Bauer McNettzp 分離器測得。 2.纖維厚度或直徑係由相差顯微鏡（Phase Contrast Microscope）測定至少 200 條纖維的平均值。 3.雜質含量係對纖維狀材料的質量要求，係 ASTM C612 方法通過振動篩 0.25 mm及 0.063 mm所測得的含量。 | ||
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設計實驗，並據以生產拌和料。
(2) 熱拌熱鋪石膠泥瀝青(SMA)混凝土所用粒料經混合後之級配，係因所採用之路面厚度設計方法之不同而異，故施工承攬廠商所提供之粒料，應符合契約圖之級配要求，未經工程司之書面許可，不得使用他類級配之粒料。
(3) 如契約圖說或特定條款內未規定粒料級配時，由工程司根據設計者之設計方法指定之，施工承攬廠商應即照辦。
(4) 經混合後之粒料，其級配之變化，不得自某一篩號之下限，驟變為相鄰篩號之上限，反之亦然，其含砂當量，用於底層者不得少於40，用於面層者不得少於50。
(5) 石膠泥瀝青(SMA)混凝土所用粒料經混合後之級配及其瀝青含量，依契約圖說之規定選擇下列二類型(表02743-9~表02743-10)。
表02743-9 AASHTO 建議級配25mm19mm
12.5mm
9.5mm
4.75mm
37.5 100
25.0 90~100100
19.0 30~8690~100100
12.5 26~6350~7490~100100
9.5 24~5225~6026~7890~100100
4.75 20~2820~2820~2820~6090~100
2.36 16~2416~2416~2420~2828~65
1.18 13~2113~2113~2113~2122~36
0.60 12~1812~1812~1812~1818~28
0.30 12~1512~1512~1512~1515~22
0.075 8~108~108~108~1012~15
| 試驗篩 | 通過方孔篩之重量百分率（mm NMAS） | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | 25mm | 19mm | 12.5mm | 9.5mm | 4.75mm |
| 37.5 | 100 | ||||
| 25.0 | 90~100 | 100 | |||
| 19.0 | 30~86 | 90~100 | 100 | ||
| 12.5 | 26~63 | 50~74 | 90~100 | 100 | |
| 9.5 | 24~52 | 25~60 | 26~78 | 90~100 | 100 |
| 4.75 | 20~28 | 20~28 | 20~28 | 20~60 | 90~100 |
| 2.36 | 16~24 | 16~24 | 16~24 | 20~28 | 28~65 |
| 1.18 | 13~21 | 13~21 | 13~21 | 13~21 | 22~36 |
| 0.60 | 12~18 | 12~18 | 12~18 | 12~18 | 18~28 |
| 0.30 | 12~15 | 12~15 | 12~15 | 12~15 | 15~22 |
| 0.075 | 8~10 | 8~10 | 8~10 | 8~10 | 12~15 |
| 1.本表係參美國 AASHTO SMA 規範建議稿之級配建議規範。 | |||||
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表02743-10 石膠泥瀝青(SMA)混凝土面層建議級配
19.0
12.5
9.5
25.0 100
19.0 90~100100
12.5 35~5590~100100
9.5 25~4040~6090~100
4.75 18~3020~3530~45
2.36 15~2515~2520~30
0.075 7~127~127~12每層厚度（cm）
4.0~5.0
3.5~5.0
3.0~4.0
2.6 設備
2.6.1 施工設備及機具所有施工設備及機具，均應經工程司之檢查認可，並應經常加以適當之保養，俾能始終維持良好之狀態，順利完成工作。
¶ 2.6.2 瀝青拌和廠
石膠泥瀝青（SMA）混凝土混合料，以用分盤式拌和廠（Batching Plant）
為宜，惟無論使用何種形式之拌和廠，應以能按配合設計所定之配合比例準確計量所需之各種材料，並將其拌和均勻者為合格。
(1) 磅秤及計量設備任何稱重箱及漏斗所用磅秤，應為臂梁式(Beam Type)、無簧指針度盤式(Springless Dial Type)或電子槽秤式(Load Cell Type)磅秤，其靈敏度應在所磅最大荷重之0.5%以內。如磅秤為臂梁式時，
2.NMAS（Nominal Maximum Aggregate Size）標稱最大粒徑。
| 通過方孔篩之重量百分率（mm NMAS） | |||
|---|---|---|---|
| 試驗篩(mm) | |||
| 19.0 | 12.5 | 9.5 | |
| 25.0 | 100 | ||
| 19.0 | 90~100 | 100 | |
| 12.5 | 35~55 | 90~100 | 100 |
| 9.5 | 25~40 | 40~60 | 90~100 |
| 4.75 | 18~30 | 20~35 | 30~45 |
| 2.36 | 15~25 | 15~25 | 20~30 |
| 0.075 | 7~12 | 7~12 | 7~12 |
| 每層厚度（cm） | 4.0~5.0 | 3.5~5.0 | 3.0~4.0 |
| 資料來源：內政部營建署 | |||
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各種尺寸之粒料應各自備有臂梁，並附重量顯示器。如使用無簧指針度盤式或電子槽秤式磅秤時，其盤面讀數之字體應有足夠大小，俾便至少在8m 以外之處仍可讀出，並應裝於工作人員能隨時可見之處。
瀝青材料之稱重磅秤，除應符合上述規定外，如使用臂梁式磅秤時，應配有皮重臂梁(Tare Beam)及鬆重臂梁(Full Capacity Beam)，其最小刻度不得大於1kg。如使用無簧指針度盤式或電子槽秤式磅秤時，其秤量不得大於欲稱重量之兩倍，且應能讀至0.5kg 者。
拌和廠應備能自動計量每盤所加瀝青材料體積之計量表，其精度應在所需瀝青材料重量之±2%範圍內，其度盤指示器(Dial Indicator)
之靈敏度應為每公斤10mm 之移動距離，且其容量應較每盤所用瀝青之重量多出10%。
(2) 乾燥爐之加料器(Feeder for Dryer)
拌和廠應具備個別分開而各有校準門之冷料儲存箱（粗、細級配粒料、礦物填縫料、纖維等）及機械輸送設備，以便將各種尺寸及類型之粒料均勻不斷輸入乾燥爐內。
(3) 乾燥爐乾燥爐應為圓柱形旋轉式，須設計適當，能將粒料烘乾並加熱至規範之需求，並於加熱期間能連續搖動粒料者。乾燥爐應能容納拌和廠以全能量運轉時所需之粒料。
(4) 篩網篩網應能將所有粒料篩分成所規定之尺寸，其正常能量需略大於拌和機之全能量。篩網之篩分效率不得小於試驗室篩分之85%。
(5) 熱斗(Hot Bins)
石膠泥瀝青(SMA)混凝土混合料之粗級配料約高佔70~80﹪，填縫料亦高達8~13﹪，細級配料少，拌和廠對粗料、細料的熱斗，填縫料的輸送及高瀝青含量的輸送應有容量足夠之設備，俾拌和機以全部能量運輸時，仍能供應所需之粒料及瀝青。熱斗至少應分隔為二個
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隔間，每一隔間應切實分開，並按比例儲存足夠數量之粒料，且應於適當位置裝設尺寸合適之溢流管，以防粒料溢至其他隔間內。填充料應分開乾存，並應另備經工程司認可之磅秤，獲於稱重箱之磅秤另設臂梁，以計量填縫料。
瀝青拌和廠均應備有足夠長度，寬度及深度之取樣箱，俾能適意由熱斗取樣。取樣箱應能包容將熱斗料導入稱重箱之瀉槽開口，其淨重量不得於15kg。
(6) 纖維供料設備瀝青拌和廠應裝設鬆散纖維或顆粒狀纖維之供料設備，能對每一盤混合料具有定量的自動秤量，在級配粒料投入拌和機的同時，纖維材料能輸入乾拌。
(7) 溫度計瀝青拌和廠乾燥爐之出料瀉槽(Discharge Chute)，應裝設經工程司認可之度盤式水銀溫度計、電測高溫計或其他量溫儀器，以便自動紀錄已加熱之粒料溫度。在分盤式瀝青拌和廠，應於瀝青輸送管靠近瀝青漏斗加料閥(Charge Valve)之適當位置，裝設可由90°C讀至250°C之鐵殼溫度計、電測高溫計或經工程司認可之其他量溫儀器。
(8) 拌和時間之控制裝置瀝青拌和廠應裝設定時鎖(Time Lock)以控制拌和時整個循環之操作。定時鎖於粒料導入拌和機後，應即鎖閉稱重箱之閘門，直至完成拌和之循環並關閉拌和機之閘門時為止。定時鎖於整個乾拌期間應能鎖閉瀝青漏斗，並於整個乾拌及濕拌期間能鎖閉拌和機之閘門。
於分盤式瀝青拌和廠，乾拌期間係指自開啟稱重箱之閘門至加入瀝青材料間之時間，濕拌期間係指加入瀝青材料至開啟拌和機閘門之時間，或指粒料完全被瀝青材料包裹所需時間。
定時鎖之定時控制裝置應有伸縮性，並於至少2 分鐘之整個循環過程中，能以5 秒鐘或更少之間隔設定時間。設定時距(Time
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Interval)時，應有工程司在場，並按其指示辦理。
若因生產或其他原因需要短時間儲存時，儲存時間不宜超過24 小時，儲存期間溫降不應超過10°C，且不得發生老化、粗粒料顆粒分離等現象，如有發生類似情形不得使用。
(9) 塵埃收集器(Dust Collection)
如瀝青拌和廠所產生之塵埃超過環境保護有關法令之規定，將影響鄰近居民之環境衛生或妨礙瀝青拌和廠之工作效率時，應設適當之遮蔽廠房、拌和機遮蓋物或塵埃收集系統等，塵埃收集後，不得替代為填縫料使用。
(10) 安全設備瀝青拌和廠內通往各操作部門之通道，均應設置適當而安全之樓梯或扶梯，通往拌和機平台者應為安全樓梯，其餘可為扶梯。一切有齒輪、滑輪、鏈條、鏈輪及其他具有危險性之轉動部位，均應切實加以防護。拌和機平台應有充分之空間，且不得有任何障礙。貨車裝載場內及其四周之一切通道，應經常維持通暢，並應防止有任何物料由拌和機平台落下。拌和廠並應設置一切所需之人行道、階梯及平台等，俾能在極度安全之情況下，由熱斗取樣。
瀝青拌和廠所有通道旁及拌和機平台適當位置，應設置足夠之安全警示標語，提示工作人員注意安全。
(11) 分盤式瀝青拌和廠之特別需求
A. 粒料稱重箱或稱重漏斗瀝青拌和廠應備有容量足夠之粒料稱重箱或稱重漏斗，以容納每一盤瀝青混合料所需最大數量之粒料。粒料稱重箱或稱重漏斗支承於支點及刀口(Knife Edges)上，以免逸出準線或調整失靈。
粒料稱重漏斗應避免與其他設備接觸，以免影響其正常功能，其與支承裝置之間，應有充分之空間以免外來物積聚。
B. 瀝青稱重斗瀝青稱重斗之容量不得小於每一盤瀝青混合料所需之瀝青總數
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量。瀝青稱重斗應以熱套管保溫(Heat Jacketed)，並應懸掛於附有顯示器之度盤式磅秤或臂梁式磅秤上，以便每次秤量時，可看出瀝青稱重斗之皮重(Tate Weight)及改質瀝青之淨重，其精度應在所需瀝青重量之±2%以內。由瀝青稱重斗輸送已溶化之瀝青進入拌和機時，除旋轉式拌和機用噴灑方式外，其餘應將瀝青稱重斗予以適當之配備，俾使瀝青能分佈於拌和機之全寬，並以均勻之薄膜或分多段輸入拌和機內。
C. 分盤式拌和機瀝青拌和廠應備有以熱套管保溫之雙軸攪拌式或轉鼓式分盤拌和機，機內應裝有足夠數量之葉片或輪葉，並應裝設得當，俾能依本節規範之規定，生產所需之任何瀝青混合料。在雙軸攪拌式拌和機，如輪葉之淨空等於或大於1cm 時，應將磨短之輪葉或磨損之襯裏予以更換(或兩者兼做)，以減少其淨空至1cm 以下。
¶ 2.6.3 瀝青混合料之過磅
瀝青拌和廠應設有貨車地磅及秤重房。地磅應切實安裝於穩固之基礎上，並應經常保持水平及垂直狀態。所有秤重設備應備有調整裝置，以便任何部分有偏差或逸出準線時，能迅速重予調整或定向，俾能發揮正常功能。
地磅平台應有足夠長度與寬度，以容納任何貨車，或能一次秤量可能用以運送瀝青混合料之全套搬運設備。地磅在瀝青拌和廠開始運轉前，應經工程司之檢驗與認可，此後每日應以工程司認可之方法予以檢驗。
秤重房需有防風及防雨之設備，秤重記錄機應予適當保護。
¶ 2.6.4 運輸設備
改質瀝青混凝土混合料之運輸車輛應使用自動化傾卸貨車，其數量應依瀝青拌和廠至工地間之運距而定，其總運輸量應能與瀝青拌和廠之生產量及瀝青鋪築機之工作量互相配合，務使瀝青鋪築機能連續操作而不致耽擱為原則。運輸車輛之車斗底板和側板應塗抹一層隔離劑，車斗內不可存有隔離劑餘液。禁止使用純石油製品之隔離劑。
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¶ 2.6.5 瀝青鋪築機
除經工程司許可者外，石膠泥瀝青（SMA）混合料應使用能正確按契約圖所示之線形、坡度、路拱及規定平整度鋪設之自走式瀝青鋪築機鋪築。
瀝青鋪築機應附有進料斗及分布螺旋，將石膠泥瀝青（SMA）混合料均勻鋪築於可調整之刮板前方。瀝青鋪築機應裝有敏捷而效率良好之操縱設備，其前進與後退之速度每分鐘不得小於30m，且能在不使石膠泥瀝青（SMA）混合料發生析離現象下，鋪築至少1cm 之厚度，其最大鋪設寬度不得小於3.75m，且應能將鋪築寬度調整為3.75m 以下。鋪築時鋪裝機內之石膠泥瀝青（SMA）混合料應能保持連續，均勻且不間斷的鋪築。
¶ 2.6.6 壓路機
石膠泥瀝青（SMA）混合料鋪設後，應以自走式鐵輪壓路機或以振動壓路機（碎石抗壓強度高及使用最低瀝青含量下）滾壓。通常一部瀝青鋪築機應配備二部鐵輪壓路機或配備一部振動壓路機。壓路機應裝有水箱、
噴霧設備、刮板及棕刷等，保持機輪濕潤，以免石膠泥瀝青(SMA)混合料黏附機輪上。
(1) 如配備鐵輪壓路機時，滾壓機具應按下列規定辦理。
A. 初壓、複壓：
用12~18公噸二軸三輪鐵輪壓路機（後輪每公分寬之壓力為54~63公斤）。
B. 終壓：
用8~10 公噸二軸二輪鐵輪壓路機（每公分輪寬之壓力不得少於27 公斤）實施終壓。
(2) 如使用振動壓路機時單鼓式或雙鼓式振動壓路機之總重均不得少於7 公噸，且應能調整其震幅（Amplitude）及振動頻率（Frequency of Vibration），俾材料、配合比及溫度等不同之改質瀝青混合料均能按規定壓實至所需之壓實度。振動壓路機之振動頻率通常以2,000~3,000rpm 為宜，震幅則以0.4~0.8mm 為佳。通常鋪築厚度較薄時，宜採用高頻率低
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震幅。振動壓路機僅使用於複壓，終壓時不得振動。
鋪築厚度在5cm 以下者，不宜採用振動壓路機滾壓。振動壓路機之滾壓速度為每小時3~5km。
¶ 2.6.7 清掃機
清掃機係用以清掃底層、基層、路基或原有面層上之浮鬆雜物及灰塵。
¶ 2.6.8 其他工具
包括齒耙、鐵鏟、夯壓機具、燙鐵、瀝青路面切割器、小型加熱車、取樣機、平整儀、厚底靴鞋及其他需用工具。此等工具應充分準備，以增路面鋪築效率。並選擇性規定鐵器工具均應預熱始能用於施工作業，其預熱溫度不可高於改質瀝青混合料之溫度。
¶ 2.7 品質管理
2.7.1 材料及石膠泥瀝青(SMA)混合料試驗改質瀝青、粒料及所拌石膠泥瀝青(SMA)混合料應依中華民國國家標準（CNS）、美國州公路及運輸官員協會（AASHTO）或美國瀝青學會（AI）
最新修訂之試驗方法，分別辦理下列各項試驗。
(1) 改質瀝青材料試驗(詳表02743-11)
表02743-11 改質瀝青材料試驗表CNSAASHTO
A.黏度14248T201, T202
B.針入度14249T49
C.閃火點3775T48
D.薄膜烘箱10093T179
E.滾動薄膜烘箱14250T240
F.三氯乙烯溶解度10092T44
G.離析試驗14184（4.6 節）
| 試驗方法 | ||
|---|---|---|
| 試驗項目 | ||
| CNS | AASHTO | |
| A.黏度 | 14248 | T201, T202 |
| B.針入度 | 14249 | T49 |
| C.閃火點 | 3775 | T48 |
| D.薄膜烘箱 | 10093 | T179 |
| E.滾動薄膜烘箱 | 14250 | T240 |
| F.三氯乙烯溶解度 | 10092 | T44 |
| G.離析試驗 | 14184（4.6 節） | |
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(2) 粒料之試驗(詳表02743-12)
表02743-12 粒料試驗表CNSAASHTO
A.粒料之取樣485T2490（mm
5.
37 <）
3408（mm
0.
19 >）
C.粒料單位重量標準試驗1163T19
D.粒料健度試驗1167T104
E.粗、細粒料篩分析486T27
G.粗粒料比重、吸水率488T85
H.細粒料比重、吸水率487T84
J.含砂當量試驗15346T176
(3) 石膠泥瀝青(SMA)混合料之試驗(詳表02743-13)
表02743-13 石膠泥瀝青(SMA)混合料試驗表CNSAASHTO其他
A.配合設計（馬歇爾方法）
T245
| 試驗方法 | ||
|---|---|---|
| 試驗項目 | ||
| CNS | AASHTO | |
| A.粒料之取樣 | 485 | T2 |
| B.粗粒料磨損試驗 | 490（ ） <37.5mm 3408（ ） >19.0mm | T96 |
| C.粒料單位重量標準試驗 | 1163 | T19 |
| D.粒料健度試驗 | 1167 | T104 |
| E.粗、細粒料篩分析 | 486 | T27 |
| F.填縫料篩分析 | 5265 | T37 |
| G.粗粒料比重、吸水率 | 488 | T85 |
| H.細粒料比重、吸水率 | 487 | T84 |
| I.填縫料比重試驗 | T133 | |
| J.含砂當量試驗 | 15346 | T176 |
| K.粒料扁長率 (試驗方法：ASTM D4791) 15171 L.粗粒料破碎顆粒百分率 (試驗方法:ASTM D5821) 15312 | ||
| 試驗方法 | |||
|---|---|---|---|
| 試驗項目 | |||
| CNS | AASHTO | 其他 | |
| A.配合設計（馬歇爾方法） | T245 | ||
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