¶ 02722 級配粒料基層｜行政院農業委員會林務局・V2009.06.01
章碼：02722
官方資料庫版本：V2009.06.01
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¶ 規範正文
第02722章V4.0-TFB200906
級配粒料基層
1. 通則
1.1 本章概要
說明使用於鋪面工程之級配粒料基層有關材料、設備、施工及檢驗等相關規定。
1.2 工作範圍
本章所規定之材料，如契約無特別敘明得採用爐碴、再生粒料或無機礦物灰碴時，則以天然或碎石級配粒料為限。
1.2.1 本章工作範圍涵蓋基層所用級配粒料之篩選、拌和、撒鋪、滾壓、養護等。
1.2.2 碎石級配基層
1.2.3 天然級配基層
1.2.4 爐碴級配基層
1.2.5 再生粒料級配基層
1.2.6 礫石級配基層
1.3 相關章節
1.3.1 第02336章--路基整理
1.3.2 第02726章--級配粒料底層
1.3.3 第02742章--瀝青混凝土鋪面
1.3.4 第02745章--瀝青透層
1.3.5 第02747章--瀝青黏層
1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 490 A3009 粗粒料（37.5mm以下）磨損試驗法
(2) CNS 5087 A3086 土壤液性限度試驗法
(3) CNS 5088 A3087 土壤塑性限度試驗與塑性指數決定法
(4) CNS 11777 A3252 土壤含水量與密度關係試驗法(標準式夯實試驗法)
(5) CNS 11777-1 A3252-1 土壤含水量與密度關係試驗法(改良式夯實試驗法)
(6) CNS 11827 A2203 道路用高爐爐碴
(7) CNS 11828 A3256 道路用高爐爐碴檢驗法
(8) CNS 12382 A2380 夯實土樣加州載重比試驗法
(9) CNS 12383 A3281 夯實土壤膨脹壓力及R值試驗法
(10) CNS 14602 A2279 道路用鋼爐碴
(11) CNS 14733 A3388 以砂錐法測定土壤工地密度試驗法
(12) CNS 491 A3010 粒料內小於試驗篩75μm CNS 386材料含量試驗法
(13) CNS 6298 A1026 道路用碎石
1.4.2 美國州公路及運輸協會（AASHTO）
(1) AASHTO T224 依粗粒料含量調整土壤夯實密度方法
(2) AASHTO T176 含砂當量試驗法
(3) AASHTO T180 以10磅夯錘，落距18吋，決定土壤含水量與密度關係試驗法
(4) AASHTO T191 用砂錐法測定工地密度試驗法
(5) AASHTO T238 土壤及土壤粒料工地密度之核子試驗法（淺層）
1.4.3 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM D4792 粒料受水合作用之潛在膨脹試驗法
1.4.4 目的事業主管機關
(1) 事業廢棄物再利用管理辦法
(2) 事業廢棄物再利用種類及管理方式
(3) 再生資源再生利用管理辦法
(4) 再生利用之再生資源項目及規範
1.5 系統設計要求
1.5.1 級配粒料基層，係將級配料依設計圖說所示之線形、坡度、高程及橫斷面，或依工程司之指示，按本章規範規定，鋪築於已滾壓整理之路基上者。
1.6 資料送審
1.6.1 品質管制計畫書
1.6.2 施工計畫書
2. 產品
2.1 定義
2.1.1 天然、碎石級配粒料係指天然的岩石或礫石經篩、碎解選製成的級配粒料。
2.1.2 爐碴級配粒料係指高爐爐碴或鋼爐碴經碎解分選或軋製而成之級配料。
2.1.3 再生粒料級配料係指將石材污泥(造粒)、石材廢料、營建剩餘土石、廢棄混凝土、廢瀝青混凝土、廢磚瓦及廢陶瓷類等材料，經碎解分選或鈦鐵礦氯化爐碴等軋製而成之級配料。
2.1.4 無機礦物灰碴係指副產石灰(燃石油焦流體化床鍋爐所產生者)及燃煤灰碴之材料。
2.2 材料
2.2.1 級配粒料之級配及品質，因所採用之路面厚度設計方法而異，故承包商應按契約圖說規定供應所需之級配粒料，未經工程司之書面許可，不得採用他類級配粒料。
2.2.2 級配粒料須清潔、不含有機物、塊狀或團狀之土塊、雜物及其他有害物質，且於加水滾壓後，容易壓成一堅固而穩定之基層者，其粗粒料應質地堅韌及耐久，經CNS 490 A3009洛杉磯磨損試驗，其磨損率不得大於[50%]。
2.2.3 爐碴級配粒料應符合行政院原子能委員會「建築材料用事業廢棄物之放射性含量限制要點」之規定。
2.2.4 再生粒料級配料之再利用，其應符合本章1.4.4款所列中央目的事業主管機關之相關再利用規定，用途為再利用於「道路工程級配料」者或經第三公正機關驗證足以滿足工程需求者。
2.2.5 再生粒料級配料中之營建剩餘土石、廢棄混凝土、廢瀝青混凝土、廢磚瓦及廢陶瓷類等材料，其比重不得小於2.2，吸水率不得大於10%。
2.2.6 爐碴、再生粒料或無機礦物灰碴等材料之供應商於工程進行前，應提送相關供料計畫書，內容陳述該供應材料之品管作業、建議供料稽核方式以及相關試驗方法等，經使用單位審查核可後方可供料。
2.2.7 爐碴、再生粒料或無機礦物灰碴等材料供應商於工程進行中，應每月會同使用單位進行所供應材料的抽驗，並進行如下試驗工作：
(1) 高爐爐碴之品質應符合CNS 11827之要求，其檢驗依CNS 11828之規定辦理。
(2) 鋼爐碴之品質應符合CNS 14602之要求。
(3) 鈦鐵礦氯化爐碴，其比重不得小於1.5，吸水率不得大於25%，且經ASTM D4792浸水膨脹試驗，其浸水膨脹比不得大於0.5%。
(4) 石材污泥(造粒)、石材廢料、無機礦物、灰碴等再生級配材料，其比重不得小於1.5，吸水率不得大於25%，且其摻配級配粒料使用時，應符合本規範之級配及品質等相關規定。
(5) 再生粒料級配中，粒徑4.75mm以上的粗粒料所含雜質（包括石膏、黏土塊、橡膠、瀝青、紙、布、木塊及其他易碎物質)，總含量不得大於1%(重量百分比)。
2.2.8 基層級配粒料之級配及品質
基層所用級配料主要有下列四類型，承包商應依設計圖說之規定辦理。
(1) 第一類型
-
-
-
表一 第一類型基層級配料之級配規定
試驗篩mm
通過方孔試驗篩之重量百分率
A
B
C
D
E
F
50.0（2in）
100
100
25.0（1in）
－
75～95
100
100
100
100
9.5（3/8in）
30～65
40～75
50～85
60～100
－
－
4.75（No.4）
25～55
30～60
35～65
50～85
55～100
70～100
2.00（No.10）
15～40
20～45
25～50
40～70
40～100
55～100
0.425（No.40）
8～20
15～30
15～30
25～45
20～50
30～70
0.075（No.200）
2～8
5～20
5～15
5～20
6～20
8～25
-
-
此類型基層級配料，其通過0.075mm（200號）篩之細粒土壤應在通過0.425mm（40號）篩者之2/3以下，通過0.425mm篩部分之液性限度不得大於25，塑性指數不得大於6。
(2) 第二類型
A. 級配
採用此類型基層級配料時，應在施工前，由承包商選定並徵得工程司之同意後，按所選定之級配施工。施工時，其實際級配與所選定級配之許可差，不得超過表二之規定。
-
-
-
表二 第二類型基層級配料之級配規定
試驗篩mm
容許級配範圍
實際級配與所選定級配
之許可差
通過方孔試驗篩之重量百分率
50.0 （2in）
100
-3
37.5 （1 1/2in）
90～100
±5
4.75 （No.4）
30～ 60
±10
0.075（No.200）
0～ 12
±5
-
-
B. 品質
第二類型基層級配料之品質應符合表三之規定。
-
-
-
表三 第二類型基層級配料之品質規定
試驗項目
試驗值
檢驗方法
C.B.R.值，最少
20
55
25
6
25
CNS 12382
CNS 12383
CNS 5087
CNS 5088
－
或R值，最少
液性限度，最大
塑性指數，最大
含砂當量，最少
-
-
(3) 第三類型
A. 級配
第三類型基層級配料之級配應符合表四之規定。
-
-
-
表四 第三類型基層級配料之級配規定
試驗篩mm
通過方孔試驗篩之重量百分率
A
B
C
75.0（3in）
100
100
100
63.0（2 1/2in）
90～100
90～100
90～100
4.75（No.4）
35～70
40～90
50～100
0.075（No.200）
0～20
0～25
0～30
-
-
B. 品質
第三類型基層級配料之品質應符合表五之規定。
-
-
表五 第三類型基層級配料之品質規定
試驗項目
試 驗 值
試驗方法
A
B
C
C.B.R.值，最少
35
20
10
CNS 12382
含砂當量，最少
30
25
20
－
-
(4) 第四類型
A. 級配
第四類型基層級配料之級配應符合表六之規定。
-
-
-
表六 第四類型基層級配料之級配規定
試驗篩mm
通過方孔試驗篩之重量百分率
100 （4 in）
100
4.75 （No.4）
25～100
0.075（No.200）
0～ 25
-
-
B. 品質
第四類型基層級配料之品質應符合表七之規定。
-
-
-
表七 第四類型基層級配料之品質規定
試 驗 項 目
試 驗 值
試驗方法
4.75mm以上粗粒料：
洛杉磯磨損值，最大
50
CNS 490
0.425mm以下細粒料：
液性限度，最大
塑性指數，最大
25
6
CNS 5087
CNS 5088
-
-
2.2.9 級配粒料之拌和
除級配粒料之級配已符合設計圖說或本章規範之規定者外，為使所用級配粒料之級配能符合規定，須以下列任何一法拌和之。
(1) 用拌和機拌和
A. 所用拌和機應經工程司之認可。拌和機應經常保持良好之狀態，其輪葉或葉片，應具有適當之尺度及淨空，並予適當之調節，俾能生產均勻之合格材料。
B. 拌和機應有足夠之生產能量，以便能在良好之工作效率下，繼續不斷地施工。
C. 拌和時，應視實際需要，均勻噴入適量之水，俾使鋪築壓實時，能達到所需之壓實度。
(2) 用機動平路機（Motor Graders）拌和
A. 運至工地之級配粒料，如尚需另加粒料方能符合所規定之級配時，可在路基或基層堅實之情況下，以機動平路機拌和之。
B. 拌和時，通常係將較粗之粒料置於下層，較細之粒料置於上層，然後將粒料由路中翻至路側（或由路側翻至路中，視粒料之堆置位置而定），再由路側翻至路中，如是往返拌和直至級配均勻為止。
C. 拌和時應注意，勿使粒料有析離現象，並應避免損及路基或基層。
D. 在拌和過程中，應視實際需要，均勻灑以適量之水，務使級配粒料於鋪築壓實時，能達到所需之壓實度。
(3) 用人工拌和
A. 如級配粒料數量不大時，得用鏟或其他工具以人工拌和至級配均勻為止。
B. 拌和時，應視實際需要，均勻灑以適量之水，務使級配粒料於鋪築壓實時，能達到所需之壓實度，惟應注意，在粒料乾拌均勻以前不得灑水。
3. 施工
3.1 施工方法
3.1.1 路基整理
依第02336章「路基整理」之各項規定辦理。
3.1.2 撒鋪材料
(1) 運達工地之合格材料分堆堆置於路基上，然後以機動平路機攤平。
(2) 在撒鋪之前，如工程司認為必要，應按其指示在路基上灑水，以得一適宜之濕度。
(3) 撒鋪時，如發現粒料有不均勻或析離現象時，應以機動平路機拌和至前述現象消除為止。
(4) 級配粒料應按設計圖說所示或工程司指示之厚度分層均勻鋪設，每層厚度應約略相等。
(5) 鋪設時，應避免損及其下面之路基，並按所需之全寬度鋪設。
(6) 所有不合規定之顆粒及一切雜物，均應隨時予以撿除。
(7) 級配粒料每層撒鋪厚度應依設計圖說所示辦理，每層撒佈厚度應約略相等，其最大厚度須視所用滾壓機械之能力而定，務須足能達到所需之壓實度為原則。
(8) 每層壓實厚度視滾壓機具之能量而異，除另有規定外，每層最大壓實厚度不得超過[20cm]（通常鬆鋪厚度約為壓實厚度之1.35倍），但亦不得小於所用粒料標稱最大粒徑之2倍。
3.1.3 滾壓
(1) 級配粒料撒鋪及整形完成後，應立即以三輪壓路機或振動壓路機滾壓。
(2) 滾壓時，如有需要，應以噴霧式灑水車酌量灑水，使級配粒料含有適當之含水量，俾能壓實至所規定之密度。
(3) 如級配粒料含水量過多時，應俟其乾至適當程度後，始可滾壓。
(4) 滾壓時應由路邊開始。如使用三輪壓路機時，除另有規定者外，開始時須將外後輪之一半壓在路肩上滾壓堅實，然後逐漸內移，滾壓方向應與路中心線平行，每次重疊後輪之一半，直至全部滾壓堅實，達到所規定之壓實度時為止。
(5) 在曲線超高處，滾壓應由低側開始，逐漸移向高側。
(6) 壓路機不能到達之處，應以夯土機或其他適當之機具夯實。
(7) 滾壓後如有不平之處，應耙鬆後補充不足之材料，或移除多餘部分，然後滾壓平整。
(8) 分層鋪築時，在每一層之撒鋪與壓實工作未經工程司檢驗合格之前，不得繼續鋪築其上層。
(9) 鋪築上層級配粒料時，其下層表面應刮毛，以增加二層間之結合，並應具有適當之濕度，否則應酌量灑水使其濕潤。
(10) 最後一層滾壓完成後，應以機動平路機刮平，或以人工修平，隨即再予滾壓。
(11) 刮平及滾壓工作應相繼進行，直至所有表面均已平整堅實，並符合設計圖說所示之斷面為止。
(12) 刮平及滾壓時，得視實際需要酌量灑水。
3.2 檢驗
使用天然或碎石級配粒料以外之材料，必要時，得依工程特性，酌增下列試驗頻率。
3.2.1 工地密度試驗
(1) 試驗頻率
每一層至少應每1,000m2做密度試驗一次。
(2) 試驗方法
工地密度應以CNS 14733 A3388（砂錐法）或AASHTO T238（核子儀法）等標準方法求之。
3.2.2 級配及品質試驗頻率
(1) 使用天然、碎石級配粒料時，應每600m3做一次試驗。
(2) 若工程使用爐碴、再生粒料或無機礦物灰碴者，除供料稽核外，每300m3做一次試驗。
3.2.3 壓實度要求
(1) 級配粒料基層應滾壓至設計圖說所規定之壓實度。
(2) 如無明確規定時，基層壓實度至少應達到依CNS 11777 A3252或CNS 11777-1 A3252-1方法試驗，再以AASHTO T224方法校正所得最大乾密度之[95%]以上。
(3) 如試驗結果未達規定密度時，應繼續滾壓或以翻鬆灑水或翻曬晾乾後重新滾壓之方法處理，務必達到所規定之密度為止。
3.3 許可差
3.3.1 頂面平整度許可差
(1) 完成後之基層頂面應具平順、緊密及均勻之表面。
(2) 以3m長之直規沿平行於，或垂直於道路中心線之方向檢測時，其任何一點之高低差均不得超[±2.5cm]。
3.3.2 厚度許可差
(1) 完成後之基層，由工程司隨機選取代表性地點鑽洞檢測其厚度。
(2) 檢測之頻率為每1,000m2做一次。
(3) 檢測厚度結果，應符合下列規定：
A. 任何一點之厚度不得比設計厚度少[10﹪]或[2cm]以上，並應以較小之許可差數值為準。
B. 各點厚度之平均值不得小於設計厚度。
C. 如完成後之基層厚度未能符合以上規定時，應將其表面翻鬆後補充新料，並按規定重新滾壓至合格為止。經徵得工程司同意後，承包商得以上層較佳材料彌補不足之厚度，惟不得要求加價。
(4) 檢測厚度所留洞孔應以適當之材料填補夯實。
3.4 保護
3.4.1 已完成之基層應經常灑水保養，以防細料散失。
3.4.2 如基層於鋪築底層之前，發現有任何損壞或其他不良情況時，重新整平滾壓。
4. 計量與計價
4.1 計量
4.1.1 級配粒料基層依不同規格，按完工後經驗收合格之壓實數量，以立方公尺或平方公尺，(註明厚度)計算。
4.1.2 級配粒料基層使用爐碴、再生粒料或無機礦物灰碴時，應明確告知施工承商所需量能，以便施工承商及早因應準備。
4.2 計價
4.2.1 依契約詳細價目表內所列不同材料規格，以立方公尺或平方公尺，(註明厚度)單價計價。
4.2.2 該項單價已包括材料之供應、運輸、裝卸、拌和、各式試驗(含抽驗)、撒鋪、灑水、滾壓、刮平及為完成基層所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸及其他為完成本工作所必需之費用在內。
4.2.3 級配粒料基層使用爐碴、再生粒料或無機礦物灰碴時，使用之爐碴、再生粒料或無機礦物灰碴等單價應獨立編列。
4.2.4 超出設計寬度及厚度所鋪設之任何部分均不予計價。
〈本章結束〉
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