¶ 16276 345/161kV油浸式變壓器｜行政院公共工程委員會・V2001.03.27
章碼：16276
官方資料庫版本：V2001.03.27
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¶ 規範正文
第16276章
345/161kV油浸式變壓器
1. 通則
1.1 本章概要
說明電力系統用345/161kV油浸式變壓器及附屬設備等之設計、製造、試驗、供應、運輸、儲存、安裝、檢驗及測試。
1.2 相關章節
1.2.1 第01330章--資料送審
1.2.2 第01450章--品質管理
1.2.3 第16010章--基本電機規則
1.3 相關準則
1.3.1 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 1326 C4035 電絕緣用油
(2) CNS 3070 C4093 絕緣油（寒地用）
1.3.2 美國材料試驗協會（ASTM）
1.3.3 國際電工委員會（IEC）
1.3.4 美國國家標準協會(ANSI)
(1) ANSI C57.12.70 Terminal Markings and Connections for Distribution and Power Transformers.
1.3.5 美國電工法規（NEC）
1.3.6 美國電機製造業協會（NEME）
(1) NEMA TR1 Audible Sound Levels
1.3.7 美國銲接工程協會（AWS）
1.3.8 美國電機電子工程師協會（IEEE）
(1) IEEE C57.12.00 Standard General Requirements Liquid Immersed Distribution Power and Regulating Transformers.
(2) IEEE C12.80 Standard Terminology for Power and Distribution Transformers
(3) IEEE C57.12.90 Standard Test Code for Liquid-Immersed Distribution Power, and Regulating Transformers and Guide for short-circuit Testing of Distribution and Power Transformers.
(4) IEEE C57.19.01 Standard Performance Characteristics and Dimensions for Outdoor Apparatus Bushings Revision and Re-designation of IEEE Std 24-1984（ANSI/IEEE）.
(5) IEEE C57.91 Guide for Loading Mineral-oil-Immersed Transformers.
(6) IEEE C57.113 Guide for partial Discharge Measurement in Liquid-Filled Power Transformers and Shunt Reactors.
(7) IEEE C57.131 Standard Requirements for Load Tap Changers.
1.3.9 日本工業規格協會
1.4 資料送審
1.4.1 資料提送審查應依據第01330章「資料送審」及本節之規定辦理。
1.4.2 承包商應依規定，將全套技術資料及圖面，送請工程司審查。工程司於核可後，退回1份，據以製造。若圖面未經工程司審核認可而逕行製造，則一切後果，由承包商負責。
1.4.3 [除竣工圖之規定外，承包商於完成試驗後應將本工程之設備接線圖、技術資料、操作及維護手冊等圖面文件一式[五份][ ]，裝訂成冊送請工程司審查認可，以供將來保養維護之依據]。
1.4.4 [ ]
1.5 品質保證
1.5.1 品質保證工作之執行應符合相關準則對油浸式變壓器之要求，並依據第16010章「基本電機規則」、第01450章「品質管理」及其他測試之規定與製造廠商之品質保證資料進行測試。
1.5.2 [ ]
1.6 保固
1.6.1 承包商對本工程所用器材、設備之功能、除另有規定外，應自[正式驗收合格][加壓送電][ ]日起保固[2年][ ]。
1.6.2 [ ]
1.7 運送、儲存及處理
1.7.1 設備、材料與配件之運輸、儲存方式、保護及防護措施
(1) 高壓套管可以卸下分別裝箱，以利運輸，裝箱必須仔細加墊保護，以防止撞擊受損或絕緣劣化。
(2) 所有包裝均須適合運輸時捆紮及吊運。
(3) 所有突出部分如散熱器、閥、計器等可以卸下分別裝卸。如有不能拆卸者，其外部應加防護措施。
(4) 所有非金屬之零件，均應加仔細包裝，以資保護，所有金屬製零件，其表面須塗以容易拭去之防銹物，並加以妥善包紮。
(5) 所有裝箱，如內部物件在潮濕多鹽份及熱帶性氣候易於被腐蝕者，應加以嚴密包裝，內部並應裝置吸濕劑或其他乾燥劑。
(6) [ ]
2. 產品
2.1 設計要求
2.1.1 型式：[3相][ ][2繞組][ ][自冷／迫風冷卻][屋內型][屋外型] [ ]。
2.1.2 額定頻率：60Hz。
2.1.3 額定電壓及接線
(1) 高壓側[345kV][161kV][ ]；[Y][ ]接線；[高壓側附無電壓分接頭切換裝置]，[中性點先經一中性點套管引出，再經隔離開關接地][ ]。
(2) 低壓側[13.2 kV][ ]，[△][ ]接線。
2.1.4 全容量分接頭電壓
(1) 高壓側[362.25 - 353.625 - 345-336.375 - 327.75] [169.05 - 165.025 – 161 - 156.975 - 152.95][ ] kV。
(2) 低壓側[13.2][ ] kV。
2.1.5 額定容量
-
-
額定電壓（kV）
額定容量（MVA）
自冷（OA）
迫風冷卻（FA）
高壓側
[345]
[161]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
低壓側
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
-
2.1.6 絕緣等級及衝擊絕緣基準（BIL）
(1) 變壓器套管。
-
-
-
絕緣等級（kV）
衝擊絕緣基準BIL
（kV）
交流試驗電壓
（60Hz,kV rms）
衝擊試驗電壓
全波
截斷波-kV Crest
乾試
1分鐘
濕試
10秒鐘
1.2×50μs（kV）
2μs
3μs
高壓側
套管H
[345]
[161]
[1300]
[750]
[575]
[365]
[ ]
[315]
[1300]
[750]
[ ]
[968]
[1500]
[865]
低壓側
套管X
[15]
[ ]
[110]
[ ]
[50]
[ ]
[45]
[ ]
[110]
[ ]
[142]
[ ]
[126]
[ ]
[中性點套管]
[ ]
[161]
[92]
[69]
[ ]
[750]
[450]
[350]
[ ]
[365]
[185]
[160]
[ ]
[315]
[155]
[140]
[ ]
[750]
[450]
[350]
[ ]
[968]
[ ]
[452]
[ ]
[865]
[520]
[402]
[ ]
-
-
(2) 變壓器繞組
A. 衝擊絕緣基準及截斷波衝擊基準
-
-
-
繞組
衝擊絕緣基準BIL
（kV Crest）
截斷波衝擊基準
（kV Crest）
H1，H2，H3 345kV
161kV
[1050]
[650]
[1155]
[715]
[H0][161]kV
[69]kV
[X0][ ]kV
[450]
[350]
[ ]
[ ]
[385]
[ ]
X1，X2，X3
[15]
[ ] kV
[110]
[ ]
[120]
[ ]
-
-
B. 感應電壓試驗
-
-
-
繞組
感應電壓試驗基準（相對地）
一小時（kV rms）
7200 cycles
（kV rms）
H1，H2，H3 345kV
161kV
[315]
[145]
[360]
[170]
-
-
C. 低頻電壓試驗
-
-
-
繞組
低頻電壓試驗基準60秒
（kV rms）
H 345kV
161kV
[520][ ]（X接地）
[275][ ]（X接地）
X[15][ ]kV
[ 34][ ]（H接地）
-
-
2.2 功能
2.2.1 溫升
變壓器在周圍溫度40℃，將全部冷卻裝置啟用，在額定負載連續運轉，以電阻法測定之繞組溫度不超過[65℃][ ]，繞組最高溫度部分溫升不得超過[80℃][ ]，以溫度計法測得之最高油溫不超過[65℃] [ ]。
2.2.2 額定容量
(1) 變壓器在全容量之最低分接頭位置滿載運轉時，各繞組之溫升不得超過本章第2.2.1款之規定。
(2) 變壓器於105%之額定電壓及連續運轉時，應能輸出額定容量，且其溫升限制符合本章第2.2.1款之規定。
(3) 變壓器於110%之額定電壓及無負載情形下，應能作連續運轉，且其溫升限制符合本章第2.2.1款之規定。
2.2.3 阻抗
變壓器在[13.2 - 345][ ] kV分接頭位置，將繞組溫度換算為[85℃] [ ]時，以[ ]MVA自冷額定容量為基準之阻抗應為[12.0%] [ ]，[阻抗值之測試結果，依據[IEEE C57.12.00§5.8 ＆ §9.2]標準，應在保證值±7.5%的許可差內][ ]。
2.2.4 鐵損
變壓器鐵心在頻率60Hz，採用磁通密度[17,000][ ]高斯（Gausses）時，鐵損應低於[1.25 W/kg][ ]。
2.2.5 激磁電流
變壓器在額定電壓時，激磁電流保證值不得超過自冷額定滿載電流之[1.5%][ ]，在110%額定電壓時，激磁電流不得超過自冷額定電流之[2.0%][ ]。
2.2.6 短路標準
變壓器短路承受能力應符[IEEE C57.12.00§7]之標準規定。
2.2.7 超載標準
在低周圍溫度及短時間超載之條件下，變壓器須能承受超過名牌額定值之負載，其限制條件應符合[IEEE C57.91§9.4＆§Table8]有關“Guide for Loading Mineral-oil-immersed Power Transformer”內之規定。所有電流通過部分，如套管、引出線或接點等，均應符合此項超載規定之充分容量。
2.2.8 無線電干擾電壓標準
變壓器產生之無線電干擾電壓不得超過[NEMA C37.32 Table 1][ ]之規定。
2.2.9 噪音標準
變壓器之噪音平均值，不得超過[NEMA標準TR1§0.05 Table 0-2之規定，依照ANSI標準C57.12.90規定條件測定][ ]。
2.2.10 [ ]
2.3 構造
2.3.1 鐵心
鐵心應採用低磁滯損失、高導磁性、冷軋延、方向性材質之矽鋼片製造，鐵心裝配須以無螺栓方式夾緊,具有足夠機械強度以支持繞組及防止裝運或運轉時之鐵心鬆動。
2.3.2 繞組
繞組導體需為軟銅，繞組需有突波保護（Surge-proof）設計。線圈和繞組絕緣，以及引出線間皆須牢固繫緊，俾可承受外部接線接頭任何1組在額定電壓重覆短路時所發生應力之影響，繞組構造須適當安排，使絕緣油在繞組間能有良好之循環，降低導體與絕緣油間之溫度差，避免局部性之過熱。
為避免運轉中之變壓器繞組，因受熱面而收縮所引起之鬆動，繞組在製造過程中，必須經過熱風和真空乾燥之收縮處理，並加以充分束緊。鐵心與線圈裝配完成後，必須經過真空乾燥和真空灌油，以確保變壓器之品質。
2.3.3 外殼及配件
變壓器外殼需能承受油劣化防止裝置運轉時之最大壓力高出25%之壓力而不致有永久變形。上蓋需要以螺栓鎖緊或銲接，並需附有適當大小之人孔或手孔。所有連接縫、接頭等均須緊密，不得漏油。外殼中需備有引導柱，俾利於外殼檢修及防止運輸或地震所引起之鐵心及繞組發生移位。鐵心、繞組與外殼底部相互間，必須留有足夠空隙，以便殘碴之集存。外殼需附有上下濾油閥及檢油栓。
變壓器底座須有相當之機械強度，以便變壓器能向前後或左右滑動。
變壓器需附有千斤頂座以能舉起裝配完成後之油浸變壓器，以供搬運用。千斤頂座需有足夠強度，避免因所加力量不平均而招致過應力或變形。
2.3.4 散熱器及冷卻裝置：
(1) 變壓器需裝設足夠額定用之散熱器。散熱器材料為[不銹鋼（SS 316）] [ ]製。散熱器須裝適當之散熱器閥，以便絕緣油不須完全洩完亦可拆下任一散熱器組。散熱器之上下均應裝置油栓，以供抽取或洩放絕緣油。
(2) 冷卻裝置依其需要須備有控制設備、冷卻風扇、馬達、散熱器及配管、配線等。冷卻風扇為單元馬達驅動式，並偵測絕緣油溫度經溫度電驛自動控制其啟動與停止。冷卻風扇之自動及手動操作裝置設在變壓器外殼上之控制箱內。所有冷卻裝置之控制及信號電路，均連接至變壓器控制箱內之接線端子板上。冷卻風扇之馬達電壓額定為3相、[220V][ ]、60Hz。
(3) 其他為完成冷卻裝置控制功能之相關且必須之附屬設備[ ]。
2.3.5 無電壓分接頭切換裝置
(1) 變壓器應設有可由外殼外面手動操作之無電壓分接頭切換裝置，以供[高][ ]壓分接頭之選擇，並應裝在便於操作維護檢修之處。
(2) 變壓器分接頭位置，應可由其切換裝置手動操作機構之單一手把三相同時切換，該把手應置於適當處，以便操作人員站在變壓器基礎同一平面上易於操作。
(3) 分接頭切換裝置手動操作機構，須備有一分接頭位置指示器並附鎖墊（Pad Lock）供分接頭在任何位置均能加鎖，該指示器須設於易於觀察處。
2.3.6 套管
(1) 套管為[全密封、防空氣、防日光型（Air & Sunlight Proof Type）] [ ]，裝於變壓器側面或上方，套管須為[固體形（Solid Type）][注油電容型（Oil-filled Condenser Type）] [ ]，[注油電容型，則須附視窗型油面計，套管上部瓷器須整具一次烘製而成，而且套管不可與凸緣分開接合][ ]。
(2) 套管之沿面洩漏距離（Creepage Distance）應如下：
-
-
-
套 管
洩漏距離（Creepage Distance）
高壓側 345kV
161kV
＞[5588][ ]mm
＞[2900][ ]mm
[高壓側中性點] 161kV
69kV
[低壓側中性點][ ]kV
＞[2900][ ]mm
＞[ ]mm
＞[ ]mm
低壓側[15][ ]kV
＞[280][ ]mm
-
-
(3) 注油電容型套管以10kV，60Hz ，20℃參考基準測試功因值應不得超過1%，且備有電位裝置分接頭（Potential Device Cap），由此分接頭可做為不必將其拆卸或繞組分離即可測試套管之功率因數。
(4) 變壓器及套管之設計，必須容許在套管拆換時不必拆卸油槽蓋及降低油位致使繞線露出油面。
(5) [變壓器之低壓側需設置電力電纜箱，電力電纜箱正面須備有絞鏈式門，門須附把手。電纜箱底板須配合電纜提供適當之電纜封套（Cable Gland），與地面間須設電纜固定架][ ]。
(6) [ ]
2.3.7 接線端子
(1) 高壓側套管端子應適合[NEMA標準][ ]之端子與之連接。
(2) 變壓器低壓側端子須備有[整體壓縮型柱頭螺栓連接片，能適合每相一條15 kV 1,000mm2銅絞線電力電纜連接][ ]。
(3) [中性點套管端子應由銅鉸線或銅棒連接至並聯之[345kV][ ]隔離開關及[312kV][ ]避雷器。該並聯之隔離開關及避雷器經附絕緣被覆之接地導線連接至免銲式端子，該免銲式端子應適合150mm2～250mm2之銅絞線連接至開關場接地網。上述接地導線需經適當之支持礙子固定於變壓器外殼側板]。
[中性線端點應由附在變壓器主體上方之套管引接，套管端子須備有整體壓縮型柱頭螺栓連接片，能適合150mm2銅絞線電纜連接]。
(4) [ ]
2.3.8 [比流器]
2.3.9 油劣化防止及檢出裝置
(1) 採用[儲油槽（Conservator）][ ]油劣化防止裝置，[儲油槽需附有複式壓力計（Compound Gauge）及其他必須之配件。能全天候偵測油中氣体含量，並能對所有可能引起變壓器之故障發出警報，並將其警報信號送至警報顯示盤][ ]。
(2) [儲油槽槽體裝有排油閥、空氣閥、真空閥、油面計及手孔等]。
(3) [儲油槽內隔膜式空氣袋之空氣進出口應與附有乾燥劑之呼吸器相連接，以防止空氣在袋中發生冷凝作用]。
(4) [儲油槽應為全密閉式，易於拆卸以更換隔膜式空氣袋，且於更換時，應勿須降低變壓器本體油面高度]。
(5) [ ]
2.3.10 油面計
油槽上或儲油槽上應裝有[磁力式][ ]油位計，附低油面之警報接點。
2.3.11 絕緣油
變壓器須灌裝正常量之絕緣油，其品質應符合[CNS 1326 C4035]及[CNS 3070 C4093]之規定。
2.3.12 釋壓裝置
釋壓裝置應裝於變壓器上蓋，當內部發生故障，絕緣油分解而發危險性壓力時，可由此釋壓裝置洩放排出，當壓力恢復正常時，本裝置應可自動關閉，保持箱體之密封，釋壓裝置須附裝一組跳脫接點, 供開關跳脫及警報顯示之用，釋壓裝置須附排油管。
2.3.13 [衝擊液壓電驛]
[應設有適合本變壓器特性之油中型衝擊液壓電驛（Oil Sudden Pressure Relay），以保護變壓器內部故障]。
2.3.14 氣體檢出裝置
變壓器應設有氣體檢出裝置，經連接管與閥可與布氏電驛相通，以便在變壓器運轉時仍可收集氣體作為檢查分析之用，氣體檢出裝置應裝在適當位置及高度，以使工作人員在地面易於取樣，須附有透明玻璃檢視窗，以便檢視故障氣體，在檢視窗頂部及底部分別設有採氣閥及洩油閥。
2.3.15 控制箱
變壓器應具有一[不銹鋼製][ ]防水型控制箱，裝於變壓器外殼，並供應所有必需之配線及導管，包括各警報裝置、故障指示器、保護跳脫、散熱風扇之起動；停止等控制及保護裝置及所需之端子板及管線。
2.3.16 布氏電驛（Buchholz Relay）
驛應有兩階段之動作性能，當絕緣油受熱分解為氣體並累積至某一程度在變壓器與油劣化防止裝置之儲油箱之間，需裝設布氏電驛一只，該電時，第一階段提供警報回路接點；當氣體過多或油流過速時，第二階段提供接點應即將變壓器隔離。
2.3.17 溫度計
(1) 針盤型溫度計[3][ ]只，每只應具備[2組][ ]可調式之溫度警報接點，供警報及跳脫使用，須附有最高溫度指針，刻度範圍[0℃～120℃][ ]，1只用以測量變壓器本體之頂部絕緣油溫度，另2只分別用以測量高壓及低壓繞組溫度，油溫度計須另附1組冷卻裝置控制用接點，繞組溫度計另附加熱元件。
(2) 直讀式溫度計一只，刻度範圍[0℃～120℃][ ]，裝置於外殼本體側板上方，用以測量變壓器本體之頂部絕緣油溫度。
(3) 上述兩型溫度計之感溫部，均應裝置於外殼本體上蓋或側板之槽內，以便檢視及維修更換時，勿須將變壓器本體內絕緣油抽出。
(4) 電阻式溫度檢測器（Resistance Temperature Detector 簡稱RTD），檢測油溫用[1][ ]只，檢測繞組溫度用[2][ ]只。電阻式溫度檢測器須符合[IEEE 119]標準，以白金製成，靈敏度規格0.385Ω／℃在0℃時之電阻值為100Ω。
2.3.18 配件
每一變壓器至少應附有下列主要配件：
(1) 油面計 [1具][ ]。
(2) 溫度計 [6只][ ]。
(3) 排油閥兼檢油栓 [1只][ ]。
(4) 濾油閥 [2只][ ]。
(5) 接地端子 [2組][ ]。
(6) 吊耳 [1組][ ]。
(7) 千斤頂座 [1組][ ]。
(8) 基礎螺栓 [1組][ ]。
(9) 不銹鋼名牌 [1具][ ]。
(10) 布氏電驛 [1組][ ]。
(11) 爬梯 [1組][ ]。
(12) [二次側電纜固定箱] [1具][ ]。
(13) 變壓器油遠方油溫測定及信號轉換等裝置 [1式][ ]。
(14) [衝擊液壓電驛] [1具][ ]。
(15) [ ]
2.3.19 名牌
名牌為不銹鋼製須以中文標示下列各項：
(1) 變壓器名牌
A. 冷卻方式。
B. 相數。
C. 額定容量（ kVA）。
D. 額定頻率（ Hz ）。
E. 額定電壓（ kV）。
F. 分接頭電壓。
G. 溫升（℃）。
H. 阻抗電壓（%）。
I. 相序圖。
J. 接線圖。
K. 製造號碼。
L. 概略重量（kg）。
M. 油量（L）。
N. 基準衝擊絕緣強度（BIL）。
O. 廠商名稱。
P. 製造日期。
(2) [油閥名牌]。
(3) [無載分接頭裝置名牌]。
2.4 [附屬設備]
2.4.1 [避雷器。]
2.4.2 [中性點隔離開關。]
2.5 備品
2.5.1 製造廠家須建議變壓器及附屬相關設備之至少[5年][ ]運轉維護所需之備品清單。
2.5.2 [所建議之備品總價不含於工程投標報價中，承包商於得標後技術資料送審時須一併報價列出，作為業主將來選購之參考，上述維修備品於決標後[1年內][ ]由業主通知承包商購置需用之備品]。
2.5.3 [ ]
3. 施工
3.1 準備工作
3.1.1 施工佈置：工地勘察、設備儲存、安裝場地、搬運路線、人員、車輛及各項配合措施均應事先詳加調查，備妥計畫以利確實執行。
3.1.2 提送預定進度表。
3.1.3 提送相關作業標準及規定。
3.1.4 [ ]
3.2 施工要求
3.2.1 須依據認可之施工製造圖說，並在[製造廠商現場工程師][ ]指導下安裝在變壓器基礎座上。
3.2.2 所有零件均需作適當標誌，以便現場易於安裝，每一箱內並應有裝箱單標明內部所裝之零組件。
3.2.3 變壓器及其附屬品、備品等，承包商應列具清單交與[業主][工程司]工地指定人員清點收訖。
3.3 檢驗及試驗
3.3.1 在製造過程中及工廠組裝完成後，須施行工廠檢驗及試驗，須依照[IEEE C57.12 & C57.12.90]標準施行各項試驗。
3.3.2 現場安裝過程迄完成後加壓送電前，必須實施現場檢驗及試驗。
3.3.3 承包商實施有關損失之試驗時，應在預定實施[1週前通知[業主][工程司]，以便派員前往會同][ ]。
3.3.4 試驗
(1) 變壓器之工廠例行試驗至少應包含下列：
A. 外觀構造檢查。
B. 油槽散熱器、閥及其他受壓力部份之洩漏試驗。
C. 絕緣電阻測定。
D. 變壓比試驗。
E 極性或相序試驗。
F. 無負載損試驗。
G. 負載損試驗。
H. 激磁電流試驗。
I. 阻抗試驗。
J. 商用頻率耐壓試驗。
K. 感應電壓試驗。
L. 繞組及套管等之絕緣電阻及功率因數試驗。
M. 控制電路試驗及絕緣電阻試驗。
N. 冷卻裝置損失試驗。
O. 釋壓裝置試驗。
P. 絕緣油測試。
Q. [比流器試驗]。
R. [部分放電試驗]。
S. 附屬器材試驗包括分接頭切換裝置、布氏電驛、衝擊液壓電驛、溫度計、電阻溫度檢測器、油面計、[隔離開關、避雷器、接地電阻器]等。
(2) 型式試驗
A. 衝擊電壓試驗（Impulse Test）
包含全波（Full Wave）及截斷波（Chopped Wave）二項試驗。
B. 溫升試驗。
C. 噪音標準。
(3) 現場檢驗及試驗
A. 變壓器線圈、套管等之功率因數測定。
B. 線圈直流電阻及匝比試驗。
C. 激磁電流測量。
D. 極性及相角試驗。
E. 絕緣油特性試驗。
F. 各種保護裝置之動作試驗。
G. 控制迴路功能測試。
H. [比流器之極性、相角及負擔等試驗]。
I. [避雷器、隔離開關]附屬設備絕緣測定。
J. [ ]
(4) 加壓試驗前檢查工作
變壓器於加壓試驗前，承包商應確實施行點檢並作成紀錄[5份] [ ]送達業主作各種檢驗及確認工作，點檢工作項目必須包括，但不設限於下列各項：
A. 各部分螺栓是否完全鎖緊。
B. 本體及其油槽或儲油槽有無漏油現象。
C. 針盤型溫度計之指示是否正確。
D. 儲油槽、套管及分接頭切換器之油面計指示是否適當。
E. 散熱器閥及其他各種閥類開關是否正常。
F. 布氏電驛內部有無瓦斯或水份滯留，電驛兩側之閘閥有否開啟。
G. 分接頭切換器之指示是否正確。
H. 各部接地裝置是否良好，控制箱內設備是否正常。[套管比流器（BCT）之接線端子其回路是否完整。]
I. 安全膜有無破損，其衝擊液壓及釋壓等裝置是否正常。
J. 試驗各警報及跳脫回路，應逐一動作各有關電驛或裝置發出信號是否正確。
K. 作各項功能試驗。
L. 絕緣油耐壓及油中氣體分析試驗。
M. 各部及本體是否油漆完成。
N. [ ]
(5) 遞升加壓試驗
依廠家提送經審查認可之程序書實施。
(6) [系統加壓試驗]
[加壓試驗日期及時間，由業主視各相關設備之進度及電力系統調度情形，擇期安排實施，施行時承包商應派員會同。為免因變壓器之安裝不當或其他因素，肇成不能加壓或加壓期間故障檢修之情形，承包商應準備適當人力隨時配合，以免影響加壓試驗之進行] [ ]。
4. 計量與計價
4.1 計量
依契約有關項目以[一式][實作數量][契約數量]計量。
4.2 計價
4.2.1 契約有關項目以[一式][實作數量][契約數量]計價。
4.2.2 單價已包括所需之[一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸、測試及其他為完成本工作所需之費用在內][ ]。
〈本章結束〉
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