¶ 15711 液體對液體熱交換器
¶ 1. 15711 液體對液體熱交換器 V2010.04.20.doc
第15711章V1.0
液體對液體熱交換器
1. 通則
1.1 本章概要
本章規定建築物空調系統中有關液體對液體熱交換器之構造、安裝及測試標準。
1.2 工作範圍
1.2.1 空調系統中有關殼管式與板式熱交換器之構造、安裝及測試標準。
1.2.2 [ ]
1.3 相關章節
1.3.1 第01330章--資料送審
1.3.2 第01450章--品質管理
1.3.3 第15131章--空調用泵
1.3.4 第15621章--離心式冰水機組
1.3.5 第15623章--往復式冰水機組
1.3.6 第15625章--螺旋式冰水機組
1.3.7 第15627章--渦卷式冰水機組
1.3.8 第15640章--冷卻水塔
1.3.9 第15912章--空調系統性能確認
1.3.10 第15950章--測試、調整及平衡
1.3.11 [ ]
1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準(CNS)
(1) CNS 12655 冷凍用壓力容器構造
1.4.2 美國國家及相關團體學會標準
(1) ANSI/AHRI Standard 450 水冷式冷媒冷凝器性能額定(Performance Rating of Water-Cooled Refrigerant Condensers, Remote Type)
(2) ANSI/ASHRAE Standard 15 機械冷凍設備安全法規(Safety Standard For Refrigeration Systems)
(3) TEMA Standard 殼管式熱交換器製造安裝標準(Tubular Exchanger Manufacturing & Installation Standard)
1.4.3 美國機械工程師協會(ASME)
(1) ASME SECTION VIII 壓力容器(Pressure Vessel)
1.4.4 美國電機製造業協會(NEMA)
(1) NEMA 1 工業用電氣箱體(Industrial Enclosures)
1.4.5 當中華民國國家標準有效且適用時,經工程司認可後得優先適用於本章之相關規定
1.4.6 主管機關頒布實施之法令規章和技術規則
1.4.7 經由工程司認可之其他國家標準
1.4.8 [ ]
1.5 品質保證
1.5.1 設備出廠時,持有[CNS][ASME][TEMA][ ]認證標誌者,得免出廠檢驗,未持有上述認證標誌者,應檢具相關引用標準,及第三公證單位出具設備出廠檢驗報告及合格證明等文件送審。
1.5.2 熱交換器之額定規格須符合[CNS][ASME][TEMA]或[ ]相關標準。
1.5.3 熱交換器之製造廠,應有曾經製造依設計圖說最大單一熱交換主機[1/2][ ]容量之熱交換器[1][ ]台以上,且連續正常操作[1][ ]年以上之實績。
1.5.4 [進口設備之供應商應在國內設有授權之代理商或專業公司,能從事本規範規定之產品安裝指導及售後服務]。
1.5.5 熱交換器之銘牌必須穩固安裝於機組之上,並清晰顯示供應商名稱、製造序號、型號及製造日期。
1.5.6 專業服務
(1) 安裝期間供應商應指派工程師駐工地指導安裝,並負責最後檢查與初次啟動及調整工作,以確保正常運轉,並符合設計規範。
(2) 供應商指派之工程師應提送工作報告說明安裝情形、最後檢查結果及運轉紀錄,以證明符合規範所要求之性能。
(3) 供應商指派之工程師應負責訓練業主指定之操作及保養人員,使其徹底暸解操作及保養有關事項,以順利執行維修保養作業。
(4) [ ]
1.5.7 [ ]
1.6 資料送審
1.6.1 依據第01330章「資料送審」規定辦理資料、圖說等送審。
1.6.2 除本章第1.5項相關資料送審規定外,設備安裝前應提供安裝圖說送審,設備安裝完成後,應提供操作、維護、保養手冊送審。
1.6.3 [ ]
1.7 性能測試
1.7.1 [性能測試設備應獲國內相關機構認可或經國際認證]。
1.7.2 [ ]
1.8 現場環境
1.8.1 承包商於施工前應赴現場瞭解環境,並檢查工作情況、規劃施作及維護細節。
1.8.2 [ ]
1.9 保固
1.9.1 承包商對本章所提供之設備及相關組件,自驗收完成日起依契約規定辦理保固服務。
1.9.2 [ ]
2. 產品
2.1 一般規定
2.1.1 熱交換器原則上應為工廠整體組合完成,包括[溫度感測裝置][ ]等。經工廠檢驗合格後,運往工地現場進行接管接線,必要時須再經調整後始可操作。
2.1.2 熱交換器之構造、額定及測試方式,應依照本章第1.4項相關規定辦理。
2.1.3 熱交換器之進出口端,必須裝設維修閥件及安裝前須提供遮蓋保護。
2.1.4 熱交換器在現場進行安裝前,應妥善儲存及保護,避免遭受損壞或污染。
2.1.5 熱交換器在現場施工期間,應妥善保護,避免遭受機械性損壞或腐蝕。
2.1.6 熱交換器應依設計圖說,提供[基礎螺栓]、[墊片][ ]等安裝所需之組件。
2.1.7 熱交換器之全載容量應符合設計圖說規定。
2.1.8 熱交換器在工廠配置於表面及接縫處的絕熱材料,必須防火及符合[NFPA] [ ]與國內相關法規。
2.1.9 熱交換器可能造成腐蝕的場所,必須施以適當之耐蝕材料及組裝方式,包含異質材料間的隔離,以防止電位差腐蝕。
2.1.10 熱交換器必須能在規範之最高環境條件下,達到設計之最大容量。
2.1.11 [熱交換器出廠前應配合工程司代表至工廠測試,廠測之所有費用已包括在本工程範圍內]。
2.1.12 [ ]
2.2 殼管式熱交換器
2.2.1 熱交換器主體包括圓形筒體及熱交換管,加熱媒介[流經U型熱交換管] [ ]。
2.2.2 圓形筒體應為[銲接鋼(筒)][無縫構造][ ]。
2.2.3 熱交換器之設計須符合[CNS][TEMA][ASME][ ]規定,出廠時須明示實測值。
2.2.4 熱交換器必要時須設置擋板,用以防止液體直接衝擊到熱交換管,並能均勻分配液體。
2.2.5 端蓋採[鑄鐵][鋼製][ ],連接到熱交換器筒體,可拆卸便於管路清理。並設有洩水及排氣管接頭,採凸緣或機械連接式接頭。
2.2.6 熱交換器筒體外殼裝設之安全釋壓閥,必要時於進出口處裝設撓性接頭。
2.2.7 針對[溫度感測及低溫遮斷]、[壓力感測器]等之感測球管井,提供所需之管套。
2.2.8 [供應商應提供一整套之維修工具,置於金屬製工具箱內,作為維修保養之用]。
2.2.9 現場安裝熱交換器,須提供下列必要之連結與附件:
(1) 進出口接頭
(2) 安全釋壓閥
(3) 適當尺寸之洩水接頭
(4) 壓力計與所需之管套
(5) 溫度計與所需之管套
(6) 搬運及安裝用吊耳
(7)[ ]
2.2.10 [ ]
2.3 板式熱交換器
2.3.1 板式熱交換器必須在工廠製造並完成組裝,熱交換器之容量及性能要求詳設計圖說。
2.3.2 板式熱交換器之熱交換板須固定於框架之上下支撐導桿之間,[支撐導桿須採設計圖說規定之材質及耐蝕處理]。
2.3.3 熱交換器之任何框架部位,不得與熱交換流體有任何接觸。
2.3.4 熱交換器之尺寸及容量,須依設計圖說之容量,外加[20][ ]%預留未來擴充需求。
2.3.5 熱交換器框架
(1) 熱交換器框架須為[碳鋼][ ]材質,並以[螺栓][ ]固定於水平基礎上。
(2) 框架之設計,應於板片加壓螺栓完全旋鬆時,可以進行所有板片之維修保養。
(3) 進出口接頭須以符合設計操作條件之[凸緣][ ]方式,設置於固定之壓力端板。[為避免熱交換器各部位可能造成之電化學腐蝕,應設置隔離凸緣]。[凸緣][ ]設計須能適合於相關管路之直接連結。
(4) 框架整體及所有組件,熱交換板除外,必須進行防蝕處理,[並依工程司需求之顏色進行塗裝]。
(5) 所有固定螺栓及螺帽必須採[高強度碳鋼][ ]並經[電鍍防蝕處理][熱浸鍍鋅處理][ ]。
2.3.6 熱交換板
(1) 板片材質須為[AISI 316][ ]。
(2) [每一板片之旁通接頭須配置雙層襯墊及襯墊間之排洩孔,以便偵測洩漏]。
(3) 襯墊須能維持各別板片之既有形態,以進行熱交換。
(4) 熱交換板須有[10][ ]%之餘裕面積,以容許可能產生之結垢現象。
2.3.7 熱交換器須在現場依設計安全條件進行壓力測試,以確保無洩漏現象。
2.3.8 任何未經防蝕處理之部位與組件,須由供應商進行徹底之清洗及塗裝保護。任何運送途中或施工期間造成之損傷,須依工程司要求進行必要之修復。
2.3.9 [供應商應提供一整套之工具,置於金屬製工具箱內,作為維修保養之用]。
2.3.10 [ ]
3. 施工
3.1 安裝與運送
3.1.1 依據供應商提供之圖說安裝,並確保設備能平順操作。
3.1.2 熱交換器平置於混凝土基礎、平板或基座上,調整水平、灌漿及以[基礎螺栓][ ]固定於指定位置。基礎螺栓須以[預埋方式][ ]固定於混凝土基礎。
3.1.3 依據規範及設計圖說之要求,須在連接熱交換器之管路進口端裝設溫度控制器使用之管套,[溫度計及管套]、[過濾器]、[流量開關及管頭]、[軟管]、[壓力表]、[關斷閥]等。在管路出口端裝設[溫度計管套]、[軟管]、[壓力表及關斷閥]、[平衡閥]等。
3.1.4 [熱交換器之洩水閥須連接至獨立之排水管路,並排放至最近之地板落水頭]。
3.1.5 熱交換器之保溫絕緣須包含[所有板片]及[導桿][ ],保溫絕緣施工圖說須於施工前經工程司審核。
3.1.6 熱交換器底座與混凝土基礎之間須配置至少[20][ ]mm之[橡膠材質] [ ]襯墊。所有固定螺栓及墊片須採[高強度碳鋼][ ]並經[電鍍防蝕處理][熱浸鍍鋅處理][ ]。
3.1.7 管線安裝須考慮拆裝容易,以便清潔作業。
3.1.8 熱交換器之量測及控制裝置,須依設計圖說,並經工程司核可,始得設置於相關管路上。
3.2 測試及啟動
3.2.1 供應商應選派技術熟練之人員,進行現場洩漏測試或壓力測試,並提送報告給工程司核備。
3.2.2 提供初次啟動、調整及感測器校正,並保證設備已安裝妥當,使其正常運作。
3.2.3 [ ]
3.3 檢驗
3.3.1 依契約規定進行產品及施工檢驗。
3.3.2 [ ]
4. 計量與計價
4.1 計量
4.1.1 依契約以[一式][實作數量][契約數量][ ]計量。
4.1.2 [ ]
4.2 計價
4.2.1 依契約以[一式][實作數量][契約數量][ ]計價。
4.2.2 單價已包括所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸測試及其他為完成工作所需之費用在內。
4.2.3 [ ]
〈本章結束〉
15710 15711- PAGE 2 V1.0 2010/04/20