¶ 15221 可撓管｜行政院公共工程委員會・V2012.03.19
章碼：15221
官方資料庫版本：V2012.03.19
工程會資料庫紀錄：2204（機關代碼 10；官方檔案路徑明列「行政院公共工程委員會」）
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官方來源：工程技術資料庫－各機關施工綱要規範
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¶ 規範正文
第15221章 V5.0
可撓管
1. 通則
1.1 本章概要
1.1.1 說明有關整套之自來水用延性鑄鐵製、鋼製、橡膠製、[ ]可撓管及其附件之供應、安裝、檢驗等及相關規定。
1.2 工作範圍
應提供整套可撓管設備及附件之供應，並完成安裝、試車、管理、維護、操作、訓練課程等工作。
1.3 相關章節
1.3.1 第01330章--資料送審
1.3.2 第01450章--品質管理
1.3.3 第16010章--基本電機規則
1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 10774 自來水管件用橡膠製品
(2) CNS 10808 延性鑄鐵管
(3) CNS 12795 水道用彈性座封閘閥
1.4.2 日本工業規格協會（JIS）
(1) JIS G3101
(2) JIS G3451
(3) JIS G3532
(4) JIS G5527
1.5 資料送審
1.5.1 資料送審應依據第01330章「資料送審」及本章之規定辦理。
1.5.2 [品質管理計畫書應依據第01450章「品質管理」之規定辦理。]
1.5.3 施工計畫
(1) 檢討設備材料配置，提供設備材料檢討資料。
(2) 設備材料測試方式、步驟及表格。
(3) 設備規格技術文件與規範各相關規格對照表，並於設備型錄上標示出與相對應之規範規格位置。
(4) [ ]
1.5.4 施工製造圖
(1) 承包商應於簽約後[30][ ]日，提送[ ]套施工製造圖送工程司審查，經工程司核可後據以施工。
(2) 系統架構圖：標示每項設備的尺度與組件，顯示特製的結構固定與支持裝置、配件及連結之詳圖。
(3) 工作相關各項設備之接線圖、安裝圖、平面佈置圖、管線配置圖、[設備基礎]、[ ]等。
(4) 材料單：依據施工製造圖所列各項設備組件，列出零件編號。
(5) [ ]
1.5.5 廠商資料
(1) 設備型錄、設備系統規格技術文件。
(2) 設備系統規格技術文件與規範各相關規格對照表，並於設備型錄上標示出與相對應之規範規格位置。
(3) 須列出[1年份][ ]操作維護所需之備品表，表中須列出品名、零件編號、單價及數量。
(4) [ ]。
1.5.6 [樣品]
依據設計圖所標示之設備[每一項目][ ]，提送樣品[1][ ]份，[樣品數量已包含於契約總價內，不另計量計價][ ]。
1.5.7 承包商必須於驗收前依工程司之指示提供[ ]份文件，如下述︰
(1) 系統操作手冊及測試方式、步驟及表格。
(2) 系統架構圖、系統維護手冊。
(3) [設備系統規格技術文件]。
(4) 工作相關之竣工圖，如接線圖、安裝圖、平面佈置圖及管線配置圖等。
(5) [ ]
1.5.8 [ ]
1.6 品質保證
1.6.1 需符合第01450章「品質管理」及16010章「基本電機規則」相關準則規定辦理。
1.6.2 [ ]
1.7 運送、儲存及處理
1.7.1 交運之產品應有妥善之包裝，以免運送過程中造成損壞或變形，產品及包裝應有清楚之標示，以便辨識廠商名稱、產品、產地、組件編號及型式。
1.7.2 承包商須將裝置設備儲存於清潔、乾燥與安全之場所。
1.7.3 [ ]
1.8 現場環境
1.8.1 標高:[1000][ ]m以下
1.8.2 相對濕度：[20~80][ ]%(屋內)
[20~95][ ]% (屋外)
1.8.3 溫度：[0~40][ ]℃(屋內)
[0~50][ ]℃(屋外)
1.9 保固
1.9.1 承包商對本器材設備之功能除另有規定者外，[自正式驗收合格日起保固1年][ ]。
1.9.2 承包商應於[工程驗收後一週內出具保固保證書，由工程司核存][ ]； 在保固期間如因器材設備瑕疵或施工不良而故障或損壞，承包商應即免費修復或更換新品。
1.9.3 [ ]
2. 產品
2.1 功能
2.1.1 本可撓管適用於常溫（40℃以下）狀態下，裝置於自來水地上、地下及構造物之輸水管線中。可防止管線因位於管線振動發生變位現象時，藉由可撓管之伸縮、可撓、偏位、抗脫等特性，予以吸收調節，而達到維謢管線安全之目的。
2.2 材料及設備
2.2.1 延性鑄鐵製可撓管
(1) 其伸縮、可撓、偏位、抗脫等功能特性如下：
φ75mm至φ300mm
項 目 標 稱 口 徑 |
偏位量: 100mm |
偏位量: 200mm |
偏位量: 300mm |
最小 可撓 角度 (度) |
抗脫 拉力 (kgf) |
|||
兩端凸緣面間距離(L) (mm) |
伸長量(+) 收縮量(-) (最小值) (mm) |
兩端凸緣面間距離(L) (mm) |
伸長量(+) 收縮量(-) (最小值) (mm) |
兩端凸緣面間距離(L) (mm) |
伸長量(+) 收縮量(-) (最小值) (mm) |
|||
φ75mm |
+30 730 -15 |
+70
-30 |
+30 1050 -15 |
+150
-50 |
+30 1350 -15 |
+200
-100 |
15 |
≧640 |
φ100mm |
+30 800 -15 |
+70
-30 |
+30 1120 -15 |
+150
-50 |
+30 1420 -15 |
+200
-100 |
15 |
≧900 |
φ150mm |
+30 830 -15 |
+70
-30 |
+30 1150 -15 |
+150
-50 |
+30 1450 -15 |
+200
-100 |
15 |
≧1530 |
φ200mm |
+30 890 -15 |
+70
-30 |
+30 1210 -15 |
+150
-50 |
+30 1510 -15 |
+200
-100 |
15 |
≧2330 |
φ300mm |
+30 1030 -15 |
+70
-30 |
+30 1360 -15 |
+150
-50 |
+30 1670 -15 |
+200
-100 |
15 |
≧4350 |
φ400mm至φ600mm
項 目 標 稱 口 徑 |
偏位量: 200mm |
偏位量: 300mm |
最小 可撓 角度 (度) |
抗脫 拉力 (kgf) |
||
兩端凸緣面間距離(L) (mm)
|
伸長量(+) 收縮量(-) (最小值)(mm) |
兩端凸緣面間距離(L) (mm)
|
伸長量(+) 收縮量(-) (最小值)(mm) |
|||
φ400mm |
+30 1400 -15 |
+150
-50 |
+30 1980 -15 |
+200
-100 |
15 |
≧7300 |
φ500mm |
+30 1520 -15 |
+150
-50 |
+30 2100 -15 |
+200
-100 |
15 |
≧10960 |
φ600mm |
+30 1570 -15 |
+150
-50 |
+30 2150 -15 |
+200
-100 |
15 |
≧15540 |
(2) 構造與材質：
管體材質為延性鑄鐵製，組合螺栓採用不銹鋼SUS 304製，其機械性質如下：
項目 |
抗拉強度 (kgf/mm2) |
降伏點 (kgf/mm2) |
伸長率 (%) |
延性鑄鐵 |
≧40 |
≧28 |
≧12 |
不銹鋼螺栓 |
≧53 |
≧21 |
≧35 |
(3) 橡膠配件製品：
材質為天然橡膠或合成樹脂膠須為一體成型，不得以燒接方式銲接，依CNS 10774之標準製造，其物理特性如下：
硬
度 HS |
拉力試驗 |
永︵ 久以 伸下 長︶ 率 ％ |
老化試驗70℃×96小時 |
壓率 縮％ 永︵ 久以 變下 形︶ |
||||
拉應力 70 kgf/cm2 時伸長率 (以下)% |
抗拉 強度 kgf/cm2 (以上) |
伸︵ 長以 率上 ％︶ |
強度 變化 ％ 以內 |
伸長 變化 ％ 以內 |
硬度 變化
HS |
|||
65±5 |
250 |
180 |
400 |
10 |
-20 |
+10 -30 |
+7 0 |
30 |
可撓管部須設置有厚度4.5mm以上之橡膠防塵套，以防砂土侵入，確保可撓部不受磨損等情事。
2.2.2 鋼製可撓管
(1) 其伸縮、可撓、偏位、抗脫等功能特性如下：
(長型)
標稱 口徑 mm |
兩瑞凸緣面間距離 (L)(mm) |
最小伸縮量 (mm) |
最小可 撓角度 (度) |
抗脫拉力 (kgf) |
||
偏位量 100mm |
偏位量 200mm |
伸長量 |
收縮量 |
|||
700 |
2300±20 |
3100±25 |
300 |
130 |
7 |
≧22800 |
800 |
2400±20 |
3200±25 |
300 |
130 |
7 |
≧29800 |
900 |
2500±20 |
3300±25 |
300 |
130 |
7 |
≧36700 |
1000 |
2600±20 |
3500±25 |
300 |
130 |
6.5 |
≧52900 |
1100 |
2700±20 |
3600±25 |
300 |
130 |
6.5 |
≧64200 |
1200 |
2800±20 |
3700±25 |
320 |
130 |
6.5 |
≧76600 |
1350 |
2800±20 |
3700±25 |
320 |
130 |
6.5 |
≧96300 |
1500 |
3100±25 |
4000±25 |
340 |
130 |
6.5 |
≧130400 |
1800 |
3100±25 |
4100±25 |
360 |
130 |
6 |
≧185800 |
2000 |
3300±25 |
4300±25 |
360 |
130 |
6 |
≧230000 |
2200 |
3300±25 |
4300±25 |
360 |
130 |
6 |
≧29500 |
2400 |
3600±25 |
4600±25 |
360 |
130 |
6 |
≧350000 |
2600 |
3750±25 |
4750±25 |
360 |
130 |
6 |
≧411500 |
(短型)
標稱 口徑 mm |
兩瑞凸緣面間距離 (L)(mm) |
最小伸縮量 (mm) |
最小可 撓角度 (度) |
抗脫拉力 (kgf) |
||
偏位量 50mm |
偏位量 100mm |
伸長量 |
收縮量 |
|||
300 |
850±10 |
1270±10 |
120 |
100 |
7 |
≧4500 |
400 |
850±10 |
1270±10 |
120 |
100 |
7 |
≧6900 |
500 |
950±10 |
1370±10 |
120 |
100 |
7 |
≧10200 |
600 |
950±10 |
1370±10 |
120 |
100 |
7 |
≧14000 |
700 |
970±10 |
1390±10 |
120 |
100 |
7 |
≧22800 |
800 |
990±10 |
1410±10 |
120 |
100 |
7 |
≧29800 |
900 |
1010±10 |
1430±10 |
120 |
100 |
7 |
≧36700 |
1000 |
1070±15 |
1520±15 |
130 |
100 |
6.5 |
≧52900 |
1100 |
1100±15 |
1550±15 |
130 |
100 |
6.5 |
≧64200 |
1200 |
1100±15 |
1550±15 |
130 |
100 |
6.5 |
≧76600 |
1350 |
1120±15 |
1570±15 |
130 |
100 |
6.5 |
≧96300 |
1500 |
1160±15 |
1610±15 |
130 |
100 |
6.5 |
≧130400 |
1800 |
1220±15 |
1700±15 |
140 |
100 |
6 |
≧185800 |
2000 |
1260±20 |
1740±20 |
140 |
100 |
6 |
±230000 |
2200 |
1340±20 |
1820±20 |
140 |
100 |
6 |
±29500 |
2400 |
1420±20 |
1920±20 |
140 |
100 |
6 |
±350000 |
2600 |
1490±20 |
1960±20 |
140 |
100 |
6 |
±411500 |
(2) 構造與材質：
管體材質為鋼製，迫緊夾頭為延性鑄鐵 FCD 400製，組合螺栓採用不銹鋼SUS 304製。其品質如下：
表三
項目 |
機械性能 |
化學成份 |
|||
抗拉強度 |
降伏點 |
伸長率 |
含磷量 |
含硫量 |
|
鋼材 |
≧41kgf/mm2 |
≧23kgf/mm2 |
≧18% |
≦0.05% |
≦0.05% |
延性鑄鐵 |
≧40kgf/mm2 |
≧28kgf/mm2 |
≧12% |
- |
- |
不銹鋼 |
≧53kgf/mm2 |
≧21kgf/mm2 |
≧35% |
- |
- |
(3) 橡膠製品
材質為天然橡膠或合成樹脂膠須為一體成型，不得以燒接方式銲接，依CNS
10774之標準製造，其物理特性如下：
硬
度 HS |
拉力試驗 |
永︵ 久以 伸下 長︶ 率 ％ |
老化試驗70℃×96小時 |
壓率 縮％ 永︵ 久以 變下 形︶ |
||||
拉應力 70 kgf/cm2 時伸長率 (以下)% |
抗拉 強度 kgf/cm2 (以上) |
伸︵ 長以 率上 ％︶ |
強度 變化 ％ 以內 |
伸長 變化 ％ 以內 |
硬度 變化
HS |
|||
65±5 |
250 |
180 |
400 |
10 |
-20 |
+10 -30 |
+7 0 |
30 |
2.2.3 橡膠製可撓管
(1) 其伸縮、可撓、偏位等特性如下：
標稱口徑 |
最小變位量(mm) |
兩端凸緣面間距離(mm) |
最小伸長量 (mm) |
最小收縮量 (mm) |
最小可撓角度 (度) |
|
100 |
200 |
|||||
150-350 |
|
|
由承包商自行設計 |
40 |
20 |
6 |
400-500 |
|
|
50 |
25 |
6 |
|
600-900 |
|
|
80 |
40 |
4 |
|
1000-1500 |
|
|
100 |
50 |
2 |
|
1600-2000 |
|
|
100 |
50 |
2 |
|
2100-2500 |
|
|
100 |
50 |
2 |
|
(2) 構造與材質
A. 整體構造為橡膠圓桶，能伸縮可撓，表面及理面金屬部分均塗[0.3][ ]mm以上之Tar Epoxy或同等品，以防止腐蝕且不得影響水質情況。
B. 橡膠應為雙層構造，材質為天然橡膠或合成橡膠，質地均勻，不得滲入任何雜物，外觀不得有裂傷之缺陷，並須以鋼圈、鐵絲及補強簾子加強之，鋼圈及鐵絲材質須分別符合 JIS G3101 SS41及JIS 3532 SWMB 之規定。
C. 橡膠製品：與2.2.2款同
2.2.4 接頭：兩端均須為凸緣接頭，標稱口徑75mm以上者，鑽孔尺度應符合CNS 10808或CNS 12795 標準規定，最高使用壓力未逾7.5kgf/cm2者採7.5K凸緣鑽孔，為7.6至10kgf/cm2者採10K凸緣鑽孔；為10.1至16kgf/cm2者採16K凸緣鑽孔。
2.2.5 標誌與編號：
每只可撓管外表均須用不銹鋼銘牌印製承包商名稱或其商標及標稱口徑、使用壓力、製造年份。
2.2.6 [ ]
3. 施工
3.1 施工步驟
3.1.1 送至現場之可撓管，使用吊盤平放於墊木上。
3.1.2 去除包裝物，切斷鋼繫帶，除去枕木架，取出兩端封板。
3.1.3 用吊繩將可撓管管體吊放在安裝位置，並與兩邊直管部分，凸緣水平聯結。
3.1.4 可撓管兩側和直管結合後，始可去除固定螺絲，去除固定螺絲後，如有產生上、下位移時，可於可撓管兩側利用砂調整補正，並再次確認於水平位置。
3.1.5 [ ]
3.2 檢驗：以每種口徑每5只為一單位（未滿5只者視為一單位），每單位取樣1只檢驗。
3.2.1 延性鑄鐵製可撓管：
(1) 材質檢驗：
承包商於製程中，管體需以每種口徑同批鐵水鑄造2只試桿，組合螺栓需以每種口徑同批中抽取1支試體供作材質檢驗，檢驗結果須符合2.2.1款之規定，否則應由承包商自行提出我國標準檢驗局檢驗或學術機構以通知交貨翌日起6個月內之檢驗合格證明供審核符合者亦可免再檢驗[ ]。
(2) 尺度及偏位量、伸長量、收縮量、可撓角度、抗脫拉力檢驗應依2.2.1款之A規定。
(3) 外觀
A. 塗裝前的外觀：鑄造品表面必需平整，不得有裂紋傷痕，砂孔及其他使用上有害之缺點。
B. 管內、外面需塗以厚度[0.3][ ]mm以上之樹脂或同等品，以防止腐蝕且不得影響水質，表面顏色為1-46（土耳其藍）。
C. 塗裝後的外觀：塗裝完成後之外表，不得有塗敷不均、氣泡、剝落、雜物附著及其他有害缺點存在。
(4) 水壓試驗：
兩端於水平，最大至最小偏位量，由伸長至收縮，最大至最小可撓角度規定之連續操作狀況下分別維持使用壓力之2倍靜水壓力試驗（即使用壓力為7.5kgf/cm2之可撓管以15kgf/cm2靜水壓力試壓，使用壓力10kgf/cm2之可撓管以20kgf/cm2靜水壓力試壓）各歷時[ ]分鐘，各部分及凸緣面皆不得有冒汗、洩漏、裂開等異狀為合格。
(5) 橡膠製品須依本規範2.2.1款規定辦理及檢驗，其結果須符合其規定。
(6) 抗脫試驗：於最大伸長量時依2.2.1款規定之抗脫拉力下，應無脫落現象。
(7) [ ]
3.2.2 鋼製可撓管：
(1) 材質檢驗
鋼材、不銹鋼材及需以每種口徑同批中抽取1支試體供作材質檢驗，檢驗結果須符合第2.2.2款之規定，否則應由承包商自行提出我國標準檢驗局檢驗或學術機構以通知交貨翌日起6個月內之檢驗合格證明供審核符合者亦可免再檢驗。
(2) 尺度及偏位量、伸長量、收縮量、可撓角度、抗脫拉力檢驗應依2.2.2款之規定。
(3) 外觀
A. 塗裝前的外觀：鑄造品表面必需平整，不得有裂紋傷痕，砂孔及其他使用上有害之缺點。
B. 管內、外面需塗以厚度[0.3][ ]mm以上之樹脂或同等品，以抗止腐蝕且不得影響水質，表面顏色為1-46（土耳其藍）。
C. 塗裝後的外觀：塗裝完成後之外表，不得有塗敷不均、氣泡、剝落、雜物附著及其他有害缺點存在。
(4) 水壓試驗：
兩端於水平，最大至最小偏位量，由伸長至收縮，最大至最小可撓角度規定之連續操作狀況下分別維持使用壓力之2倍靜水壓力試驗（即使用壓力為7.5kgf/cm2之可撓管以15kgf/cm2靜水壓力試壓，使用壓力10kgf/cm2之可撓管以20kgf/cm2靜水壓力試壓）各歷時 [ ]分鐘，各部分及凸緣面皆不得有冒汗、洩漏、裂開等異狀為合格。
(5) 橡膠製品須依本章之2.2.2款規定辦理及檢驗，其結果須符合其規定。
(6) 抗脫試驗：於最大伸長量時，依表二規定之抗脫拉力下，應無脫落現象。
(7) [ ]
3.2.3 橡膠可撓管
(1) 檢驗項目如下：
(2) 功能尺度試驗：逐只分別試驗，不得有損害情況。
(3) 靜水壓試驗：應依本規格之「使用壓力」之2倍壓力(至少為15kgf/cm2)逐只試驗，歷時[5][ ]分鐘，各部分及凸緣面皆不得有冒汗、漏水或損害等情況。
(4) 外壓強度試驗：應能承受1.5m覆土壓力及其上方自垂直管軸之方向與其相距1m之處各八公噸之載積荷重同時放下加壓，於容許變形量時，管壁應無龜裂、裂痕或內層結構剝裂等現象。
(5) 橡膠配件製品須依本規範2.2.3款規定辦理及檢驗，其結果須符合其規定。
3.2.4 採用國貨時由業主派員檢驗，其試驗用之儀表須經我國認證合格之試驗室檢定合格於[1][ ]年有效期間內具有證明文件者，始可辦理檢驗。
3.2.5 [ ]
3.3 訓練
3.3.1 [承包商於本工程測試完畢經洽業主決定適當時間，負責提供人員訓練，訓練業主指派之操作及維修人員][ ]。
3.3.2 在訓練開始前[一個月][ ]提送訓練計畫書，計畫書內容應包括訓練課程、訓練地點及負責訓練人員等送業主和工程司認可後實施。
3.3.3 [ ]
4. 計量與計價
4.1 計量
依契約有關項目以[一式][實作數量][契約數量]計量，[備品數量予以計量]。
4.2 計價
4.2.1 依契約有關項目以[一式][實作數量][契約數量]計價，[備品數量予以計價]。
4.2.2 [單價已包括所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸、測試及其他為完成本工作所需之費用在內]。
4.3 [ ]
〈本章結束〉
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