¶ 02726 級配粒料底層｜內政部土地重劃工程處・V2010.07.01
章碼：02726
官方資料庫版本：V2010.07.01
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¶ 規範正文
第02726章 V2.0
級配粒料底層
1. 通則
1.1 本章概要
說明鋪面工作中碎石級配粒料底層之材料、施工及檢驗等相關規定。
1.2 工作範圍
本章所規定之材料，如契約無特別敘明得採用再生級配粒料時，則以天然級配粒料為限。
1.2.1 本章工作範圍包括底層所用級配粒料篩選、拌和、撒鋪、滾壓、維護等工作。
1.2.2 天然級配粒料底層
1.2.3 再生級配粒料底層
1.3 相關章節
1.3.1 第01330章--資料送審
1.3.2 第01450章--品質管理
1.3.3 第02336章--路基整理
1.3.2 第02722章--級配粒料基層
1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 490 粗粒料（37.5mm以下）洛杉磯磨損試驗法
(2) CNS 1167 使用硫酸鈉或硫酸鎂之粒料健度試驗法
(3) CNS 11777 土壤含水量與密度關係試驗法(標準式夯實試驗法)
(4) CNS 11827 道路用高爐爐碴
(5) CNS 14602 道路用鋼爐碴
(6) CNS 14732 依粗料含量調整土壤夯實密度試驗法
(7) CNS 14733 以砂錐法測定土壤工地密度試驗法
1.4.2 美國州公路及運輸協會（AASHTO）
(1) AASHTO T238
1.4.3 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM D4792
1.4.4 目的事業主管機關再利用規定
(1) 內政部營建事業廢棄物再利用種類及管理方式。
(2) 經濟部事業廢棄物再利用種類及管理方式。
(3) 經濟部再生利用之再生資源項目及規範。
(4) 建築材料用事業廢棄物之放射性含量限制要點。
1.4.5 行政院公共工程委員會
(1) 公共工程施工綱要規範-第02726章 級配粒料底層
1.5 系統設計要求
1.5.1 級配粒料底層係將碎石級配料，依設計圖說所示之線形、坡度、高程及橫斷面或依工程司之指示，按本章規範鋪築於已滾壓整理之路基上。
1.5.2 鋪於基層上者為底層，惟不用基層而直接將底層材料鋪於路基上者亦稱底層。
1.6 資料送審
1.6.1 品質計畫
1.6.2 施工計畫
1.6.3 使用再生粒料前，廠商應提送相關供料計畫書，內容陳述該供應再生粒料之來源、品管作業、再生粒料與天然粒料混合比例、建議供料稽核方式、相關試驗方法以及其相關之工程性質等，提供使用單位審查核可後方可供料。
2. 產品
2.1 定義
2.1.1 天然級配粒料包含天然、碎石級配粒料，係指天然岩石或礫石經碎解、篩選或混合程序所製成之級配粒料。
2.1.2 再生級配粒料應符合1.4.4款之相關規定，其再生材料之來源包括：
(1) 符合CNS 11827高爐爐碴或CNS 14602鋼爐碴，經碎解、篩選或軋製而成之級配料。
(2) 石材廢料、營建剩餘土石、廢棄混凝土、廢瀝青混凝土、廢磚瓦、廢陶瓷及鈦鐵礦氯化爐碴等軋製而成之級配粒料，其品質應符合「內政部營建事業廢棄物再利用種類及管理方式」、「經濟部事業廢棄物再利用種類及管理方式」之要求，其再利用用途為「道路工程粒料」者。
(3) 無機礦物灰碴係指副產石灰(燃石油焦流體化床鍋爐所產生者)及燃煤灰碴之再生材料。
2.1.3 除特別註明外，本章再生級配粒料之規定適用於純用再生粒料或混有天然粒料之再生粒料。
2.2 材料
2.2.1 碎石級配粒料之級配及品質，應按設計圖或本章規範之規定供應所需之級配粒料，未經工程司之書面許可，不得採用他類級配粒料。
2.2.2 級配粒料應清潔、不含有機物、塊狀或團狀之土塊、雜物及其他有害物質。於加水滾壓後，容易壓成一堅固而穩定之底層者，其粗粒料應質地堅韌及耐久，經洛杉磯磨損試驗CNS 490 結果，其磨損率不得大於50%。
2.2.3 再生級配粒料應有明確之產品履歷，包括來源、處理製程及品質管制措施等；材料相關性質應經驗證符合環保法規之無害標準，且滿足道路工程需求，並有文件證明者。
2.2.4 使用之再生級配粒料，應剔除石膏、黏土塊、橡膠、塑膠、紙、布、木材及其他易碎物質等雜質。該使用之再生級配粒料亦應符合行政院原子能委員會「建築材料用事業廢棄物之放射性含量限制要點」之規定。
2.2.5 使用再生粒料施工時，應照設計規定進行抽驗工作，必要時，得配合工程司指示進行抽驗。
2.2.6 若使用再生級配粒料中之爐碴材料時，亦應符合下列規定：
(1) 鋼爐碴之品質應符合CNS 14602之要求。
(2) 鈦鐵礦氯化爐碴，其比重不得小於1.5，吸水率不得大於25％，且經ASTM D4792浸水膨脹試驗，其浸水膨脹比不得大於0.5％。
2.2.7 級配粒料底層所用之材料應為岩石、礫石軋製之碎石級配料。
2.2.8 底層級配粒料之級配及品質
底層所用級配料有下列三類型。除設計圖說另有規定外，應採用第一類型級配料。底層所用級配料，必要時應按CNS 1167，硫酸鈉健度試驗結果其重量損失不得大於12％；硫酸鎂健度試驗結果其重量損失不得大於18％。又粗粒料之組成，以重量計算，至少應有90％以上具有1個以上之破碎面。
(1) 第一類型
A.級配
第一類型底層級配料之級配，應符合下表內A、B或型中之一種。
-
-
-
試驗篩（mm）
通過方孔試驗篩之重量百分率（％）
A
B
75.0 (3in)
100
100
50.0（2in）
95～100
95～100
25.0（1in）
－
75～95
9.5（3/8in）
30～65
40～75
4.75（No.4）
25～55
30～60
2.00（No.10）
15～40
20～45
0.425（No.40）
8～20
15～30
0.075（No.200）
2～8
5～20
-
-
(2) 第二類型
A. 級配
採用此類型底層級配料時，應在施工前，由工程司在下表所列容許級配範圍內選定一種級配，或由廠商選定並徵得工程司之同意後，按所選定之級配施工。施工時，其實際級配與所選定級配之許可差，不得超過下表之規定。
-
-
-
試驗篩mm
容許級配範圍
實際級配與所選定級配之許可差
通過方孔試驗篩之重量百分率（％）
50.0 （2in）
100
-2
37.5 （1 1/2in）
95～100
-5
19.0 （3/4in）
70～92
±8
9.5 （3/8in）
50～70
±8
4.75 （No.4）
35～55
±8
0.60 （No.30）
12～25
±5
0.075（No.200）
0～8
+3
-
-
B. 品質
除設計圖說另有規定外，應符合下表之規定。
-
-
-
試驗項目
試驗值
C.B.R.值，最少
80
或Ｒ值，最少
78
液性限度，最大
25
塑性指數
NP
含砂當量，最少
35
-
-
(3) 第三類型
A. 級配
第三類型底層級配料之級配應符合下表之規定。
-
-
-
試驗篩mm
通過方孔試驗篩之重量百分率（％）
A
B
50.0 （2in）
100
37.5 （1 1/2 in）
90～100
25.0 （1 in）
－
100
19.0 （3/4 in）
50～85
90～100
4.75 （No.4）
30～45
35～55
0.60 （No.30）
10～25
10～30
0.075（No.200）
2～9
2～9
-
-
B. 品質
除設計圖說另有規定外，應符合下表之規定。
-
-
-
試驗項目
試驗值（％）
C.B.R.值．最少
85
含砂當量，最少
40
-
-
3. 施工
3.1 準備工作
3.1.1 路基頂面依本規範第02336章「路基整理」及第02722章「級配粒料基層」之規定辦理。
3.2 施工方法
3.2.1 級配粒料之拌和
除級配粒料之級配已符合設計圖或本章規範之規定者外，為使所用級配粒料之級配能符合規定，須以下列任何一法拌和之。
(1) 拌和機拌和
A. 所用拌和機應經工程司之認可。拌和機應經常保持良好之狀態，其輪葉或葉片，應具有適當之尺度及淨空，並予適當之調節，俾能生產均勻之合格材料。
B. 拌和機應有足夠之生產能量，以便能在良好之工作效率下，繼續不斷地施工。
C. 拌和時，應視實際需要，均勻噴入適量之水，俾使鋪築壓實時，能達到所需之壓實度。
(2) 機動平路機（Motor Graders）拌和
A. 運至工地之級配粒料，如尚需另加粒料方能符合所規定之級配時，可在路基或基層堅實之情況下，以機動平路機拌和。
B. 拌和時，通常係將較粗之粒料置於下層，較細之粒料置於上層，然後將粒料由路中翻至路側（或由路側翻至路中，視粒料之堆置位置而定），再由路側翻至路中，如是往返拌和直至級配均勻為止。
C. 拌和時應注意勿使粒料有析離現象，並應避免損及路基或基層。
D. 在拌和過程中，應視實際需要均勻灑以適量之水，務使級配粒料於鋪築壓實時能達到所需之壓實度。
(3) 人工拌和
A. 如級配粒料數量不大時，得用鏟或其他工具以人工拌和至級配均勻為止。
B. 拌和時，應視實際需要均勻灑以適量之水，務使級配粒料於鋪築壓實時能達到所需之壓實度，惟應注意在粒料乾拌均勻以前不得灑水。
3.2.2 撒鋪材料
(1) 運達工地之合格材料，可直接倒入鋪料機之鋪斗中，攤平於已整理完成之路基上或分堆堆置於路基上，然後以機動平土機（Motor Graders）或其他機具攤平。
(2) 運達工地之材料，若有因級配不符要求者，允許其在工地用拌和機、機動平土機（Motor Graders）或人工拌和進行補救，以符合規範規定。
在撒鋪之前應依工程司之指示，在路基上均勻灑水以得適宜之濕度。
(4) 級配粒料應按設計圖說所示或工程司指示之厚度分層均勻鋪設，每層厚度應約略相等。
(5) 撒鋪時，如發現粒料有不均勻或析離現象時，應依工程司之指示，以機動平土機（Motor Graders）拌和至前述現象消除為止。
(6) 鋪設時，應避免損及其下面之路基或已鋪設之前一層，並按所需之全寬度鋪設。
(7) 所有不合規定之顆粒及一切雜物，均應隨時予以檢除。
(8) 級配粒料每層撒鋪厚度應依工程司之指示辦理，其最大厚度須視所用滾壓機械之能力而定，務須足能達到所需之壓實度為原則。
(9) 每層壓實度視滾壓機具之能量而異，除設計圖說另有規定或工程司核准外，每層最大壓實厚度不得超過20cm（通常鬆鋪厚度約為壓實厚度之1.35倍）及最小壓實厚度不得小於粒料最大標稱尺度之2倍。
3.2.3 滾壓
(1) 級配粒料撒鋪及整形完成後，應立即以10公噸以上三輪壓路機或振動壓路機滾壓。
(2) 滾壓時，如有需要，應以噴霧式灑水車酌量灑水，使級配粒料含有適當之含水量，俾能壓實至所規定之密度。
(3) 如級配粒料含水量過多時，應俟其乾至適當程度後，始可滾壓。
(4) 滾壓時應由路邊開始，如使用三輪壓路機時，除另有規定者外，開始時須將外後輪之一半壓在路肩上滾壓堅實，然後逐漸內移，滾壓方向應與路中心線平行，每次重疊約後輪之一半，直至全部滾壓堅實，達到所規定之壓實度時為止。
(5) 在曲線超高處，滾壓應由低側開始，逐漸移向高側。
(6) 壓路機不能到達之處，應以夯土機或其他適當之機具夯實，如用手夯時，其重量不得小於23kg，底面積不得大於630cm2。
(7) 滾壓後如有不平之處，應耙鬆後補充不足之材料，或移除多餘部分，然後滾壓平整。
分層鋪築時，在每一層之撒鋪與壓實工作未檢驗合格且經工程司同意前，不得繼續鋪築其上層。
鋪築上層級配料時，其下層表面應刮毛約2cm，以增加二層間之結合，並應具有適當之濕度，否則應酌量灑水使其濕潤。
(10) 最後一層滾壓完成後，應以機動平土機（Motor Graders）刮平，或以人工修平，隨即再予滾壓。
(11) 刮平及滾壓工作應相繼進行，直至所有表面均已平整堅實，並符合設計圖說所示之斷面為止。
(12) 刮平及滾壓時，得視實際需要酌量灑水。
3.2.4 靠近橋台、擋土牆、翼牆、涵管或其他土石構造物之處，回填時除用壓路機滾壓外，亦得用人工手夯或用機動夯錘夯實之，但不論用何種工具壓實，在壓實工作進行時均應特別小心，勿使其承受過大壓力，以免損及構造物。
3.2.5 面層下之底層
面層鋪築前，底層應依設計圖說之規定具有正確之線形、高程、坡度及斷面，並應繼續維護直至鋪築面層為止。
3.3 檢驗
3.3.1 除契約另有約定外，各項材料及施工之檢驗項目如下表：
-
-
名稱
檢驗項目
檢驗方法
規範之要求
頻 率
級配粒料底層
級配及品質試驗
依本規範及設計圖之規定
數量未達120 m3時免檢驗。
數量達120～600m3檢驗一次。
數量超過600 m3時，每600 m3加驗一次。
最大乾密度
CNS 11777
CNS 14732
每一批或改變時
工地密度
CNS 14733
AASHTO T238
數量未達200 m2時免檢驗。
數量達200～1,000m2檢驗一次。
數量超過1,000 m2時，每1,000 m2加驗一次。
壓實度
最大乾密度95％以上
厚度
個別值
（設計值-2cm）以上
平均值
設計值以上
-
3.3.2 壓實度之試驗結果若未達規定密度時，應繼續滾壓，或以翻鬆灑水或翻曬晾乾後，重新滾壓之方法處理，務必達到所規定之密度為止。
3.3.3 級配粒料試驗頻率
(1)使用天然級配粒料時，每600m3做一次試驗。
(2)使用再生級配粒料時，除供料稽核外，每500m3做一次試驗。
3.3.4 工地密度試驗
(1) 試驗頻率
每一層至少應每1,000m2做密度試驗一次。
(2) 試驗方法
工地密度應以CNS 14733標準方法求之。
3.3.5 壓實度要求
(1) 級配粒料底層應滾壓至設計圖或特訂條款所規定之壓實度。
(2) 如無明確規定時，底層壓實度至少應達到依CNS 11777方法試驗，再以CNS 14732方法校正所得最大乾密度之95％以上。
(3) 如試驗結果未達規定密度時，應繼續滾壓，或以翻鬆灑水或翻曬晾乾後重新滾壓之方法處理，務必達到所規定之密度為止。
3.4 許可差
3.4.1 頂面平整度許可差
(1) 完成後之底層頂面應具平順、緊密及均勻之表面。
(2) 以3m長之直規沿平行於，或垂直於道路中心線之方向檢測時，其任何一點之高低差均不得超過±1.5cm；如面層厚度在7.5cm以下時，其底層頂面之高低差不得超過±0.6cm，不合格處應予整平壓實。
3.4.2 厚度許可差
(1) 完成後之底層，由工程司隨機選取代表性地點鑽洞檢測其厚度。
(2) 檢測之頻率為每1,000m2做一次。
(3) 檢測厚度結果，應符合下列規定。
A. 任何一點之厚度不得比設計厚度少1.0cm以上。
B. 各點厚度之平均值不得小於設計厚度。
3.4.3 如完成後之底層厚度未能符合厚度之規定時，應將其表面翻鬆後補充新料，並按規定重新滾壓至合格為止。經徵得工程司同意後，廠商得以上層較佳材料彌補不足之厚度。
3.4.4 檢測厚度所留洞孔應以適當之材料填補夯實。
3.5 保護
3.5.1 已完成之底層應經常灑水保養，以防細粒料散失。
3.5.2 如底層於鋪設面層之前，發現有任何損壞或其他不良情況時，應重新整平滾壓。
4. 計量與計價
4.1 計量
4.1.1 級配粒料底層按竣工後經驗收合格之壓實數量，以立方公尺計算。
4.2 計價
4.2.1 級配粒料底層按竣工後經驗收合格之壓實數量，以立方公尺計價。該項單價已包括材料之供應、運輸、裝卸、撒鋪、灑水、滾壓、刮平及為完成底層所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸及其他為完成本工作所需之費用在內。
4.2.2 級配粒料底層使用再生粒料時，再生粒料材料費單價應獨立編列，另有關再生粒料底層施工費用包括運輸、裝卸、拌和、撒鋪、灑水、滾壓、刮平及為完成底層所需之一切人工、機具、設備、動力、運輸及為完成本工作所需之費用在內。
4.2.3 廠商之改善作業、超出設計寬度及厚度所鋪設之任何部分，均不予計價。
〈本章結束〉
02726 02726-12 LCEB V2.0 2010/07/01