¶ 02516 制水閥｜內政部土地重劃工程處・V2010.07.01
章碼：02516
官方資料庫版本：V2010.07.01
工程會資料庫紀錄：1824（機關代碼 7；官方檔案路徑明列「內政部土地重劃工程處」）
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官方來源：工程技術資料庫－各機關施工綱要規範
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¶ 規範正文
第02516章V1.0
制水閥
1. 通則
1.1 本章概要
1.1.1 說明有關整套之截流滑門、彈性座封閘閥、蝶型閥、閘門之制水閥及其附件之供應、安裝、試車及相關規定。
1.1.2 本章包括水閥之供應、安裝、試車。在工作範圍內廠商應提供一切人工、材料（由機關供給者除外）、製造、機具、設備、搬運、安裝、安全防護等及其他為完成本工程之規定，在工程司之監督及指示下依照契約規定辦理。
1.2 工作範圍
廠商應提供整套制水閥設備及附件之供應，並完成器材之安裝、試車、管理、維護、操作、訓練課程等工作。
1.3 相關章節
1.3.1 第01330章--資料送審
1.3.2 第01450章--品質管理
1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 334 金屬手輪（方轂孔）
(2) CNS 335 金屬手輪（方錐孔）
(3) CNS 10808 延性鑄鐵管
(4) CNS 12742 水道用蝶型閥（長體型）
(5) CNS 12795 水道用彈性座封閘閥
1.4.2 美國國家標準協會(ANSI)
(1) ANSI SUS 304
(2) ANSI SUS 316
(3) ANSI SUS 403
(4) ANSI SUS 410
1.4.5 行政院公共工程委員會
(1) 公共工程施工綱要規範-第02516章 制水閥
1.5 資料送審
1.5.1 廠商於得標後應檢附下列資料3份，以供審核。
(1) 主件型錄或原製造廠之詳細設計構造圖（註明材質、尺度及安裝設計圖）。
(2) 傳動帽及手輪構造圖、採電動操作時驅動裝置之馬力計算資料等。
(3) 備品清單。
(4) 中文操作、維護手冊。
(5) 安裝施工之各項細節。
1.6 現場環境
1.6.1 安裝位置及設計圖：詳設計圖說。
1.6.2 安裝狀況：制水閥安裝於送水管線或水池中。
1.6.3 使用環境：各設備使用位置之周圍溫度、相對濕度等，依據設計圖說或該工程契約之規定辦理。
1.6.4 使用情況：各套制水閥安裝位置及其銜接管件設計圖、窨井（人孔）圖、儀表箱圖、電源及傳訊地點等，詳設計圖說。
1.6.5 供給電源：依據設計圖說或該工程契約之規定辦理，其他電源、供電器由廠商自備負責。
1.7 廠商資格
水管承裝業或招標文件之廠商規定。
1.8 運送、儲存及處理
1.8.1 機件、器材運送、安裝過程均應注意安全並符合勞工安全法規。
1.8.2 構件、材料之儲存，應安置於適當之位置上，且因安放所產生之應力應低於設計之容許應力內。
1.8.3 構件、材料之吊放點及支撐點，不得使應力超出容許應力，且裝卸及放置時應避免構件及材料相互碰撞。
1.8.4 制水閥應妥為儲存包裝，不得沾染有礙本產品之品質及發生破裂彎曲、變形等情事。
2. 產品
2.1 功能
2.1.1 用途及功能：本制水閥裝置於送水管線中或水池中，做為調節或停止水流之用，以利送配水管線或水池之操作維護並做水量之控制。
2.1.2 主要設備：包括制水閥及所需附件。
2.1.3 接頭：兩端接頭未規定者均須為凸緣接頭，標稱口徑75mm以上者，凸緣尺度應符合CNS 10808標準規定，最高使用壓力未逾7.5kgf/cm2者採7.5K凸緣鑽孔，為7.6至10kgf/cm2者採10K凸緣鑽孔，10.1kgf/cm2以上者採16K凸緣鑽孔。
2.1.4 轉動方向：手輪（電動機）向右轉動（順時針方向）制水閥應關閉，相反則開啟，手動操作時須以1人拉力能開啟。如為電動操作時其電動操作機需配合閥桿或傳動帽之尺度。
2.2 材料及設備
2.2.1 截流滑門
(1) 閥體為球狀石墨鑄鐵FCD 400製造。
(2) 轉軸為不銹鋼SUS 304製成。
(3) 閥座嵌環為鑄青銅製成。
(4) 軸套為球狀石墨鑄鐵FCD 450。
(5) 傳動帽為球狀石墨鑄鐵FCD 450製成。
(6) 手輪為球狀石墨鑄鐵FCD 400製成，其尺度須依CNS 334及CNS 335標準辦理，惟方錐孔須配合傳動帽尺度。手輪之環上方應鑄有開閉符號及迴轉數。
(7) 塗裝及顏色：外殼內外均須以粉體環氧樹脂（Powdered Epoxy）或環氧樹脂粉末塗裝，其厚度至少達0.125mm，凡橡膠、不銹鋼或青銅等零件則免予噴塗。顏色色號為1-46（土耳其藍）。
2.2.2 彈性座封閘閥
(1) 型式：凸緣豎式非升桿型，閥門整體內外均以橡膠一次性完整披覆，完全避免流體與閥門表面直接接觸，以防止銹蝕及破壞橡膠與閥門面間之接合介面，同時藉由披覆良好之橡膠閥門與閥體閥座表面接觸而形成彈性封水效果（Sealing effect）以達止水等功能。
(2) 構造材質：應按CNS 12795「水道用彈性座封閘閥」標準製造。其固定螺栓及螺帽均採用不銹鋼製造。
(3) 構造形狀及尺度：口徑50～350mm得依據CNS 12795第Ⅰ類標準製造。口徑400～600mm其外形尺度下表規定製造，其凸緣接頭應依據CNS 10808之K型製造，並須依據所需之壓力等級鑽孔或U型鑽孔均可。
-
-
-
標稱口徑
（mm）
兩端面間距離L
（mm）
兩端面間距離
許可差（mm）
最大高度H
（mm）
400
406
±3
1,180
450
432
±4
1,300
500
457
1,300
600
508
1,460
-
-
(4) 操作裝置：口徑350mm以下應以1人拉力能操作為原則，口徑400mm以上如無法以1人拉力能操作時可另行加裝省力裝置（Power Saver），以利1人拉力即可操作全開或全關。
(5) 外表塗裝及顏色：除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體內外均須以環氧樹脂粉末塗裝，塗料乾後不溶解於水，不得影響水質，並不因空氣溫度變化而發生解異狀，其內部表面厚度應在0.3mm以上，外部表面厚度應在0.15mm以上。顏色色號為1-46（土耳其藍）。
2.2.3 蝶型閥
(1) 型式：單閥瓣或雙閥瓣豎（橫）式凸緣式，單閥瓣適合裝設於窨井內，應依CNS 12742標準製造。雙閥瓣式為全密閉適合直接埋設於地下，為平行雙閥瓣成一體，在任一流向均能緊密開關。惟凸緣之所有螺栓孔內側均應可置入螺母，皆不得於閥體上以車牙螺紋（TAP）代替螺母，以利拆裝。
標稱
口徑
(mm) |
凸緣尺度（mm） |
兩端 面間 長度 (mm) |
兩許 端 面可 間 長差 度 (mm) |
高H1 度 及H2 長 度H3 ︵ 最H4 大 ︶ mm |
|||||||
7.5kgf/cm2 |
|||||||||||
外徑 Ｄ |
襯外 墊凸 面徑 g |
螺栓孔 |
螺栓 直徑 |
厚度 |
|||||||
中心 C |
孔數 |
孔徑 h |
t |
||||||||
FCD |
f |
||||||||||
75 |
211 |
125 |
168 |
4 |
19 |
M16 |
22 |
3 |
240 |
±0.8 |
CNS 未規 定者 ，可 自行 設計 。 |
100 |
238 |
152 |
195 |
4 |
19 |
M16 |
23 |
3 |
250 |
±0.8 |
|
150 |
290 |
204 |
247 |
6 |
19 |
M16 |
24 |
3 |
280 |
±0.8 |
|
1,650 |
1,965 |
1,810 |
1,870 |
40 |
39 |
M36 |
44 |
6 |
1,000 |
±2.0 |
|
1,800 |
2,115 |
1,960 |
2,020 |
44 |
39 |
M36 |
46 |
6 |
1,250 |
±2.0 |
|
2,000 |
2,325 |
2,170 |
2,230 |
48 |
46 |
M42 |
51 |
6 |
1,250 |
±2.0 |
|
2,200 |
2,550 |
2,370 |
2,440 |
52 |
46 |
M42 |
54 |
6 |
1,350 |
±2.0 |
|
2,400 |
2,760 |
2,570 |
2,650 |
56 |
46 |
M42 |
57 |
8 |
1,500 |
±2.0 |
|
2,600 |
2,960 |
2,780 |
2,850 |
56 |
52 |
M48 |
60 |
8 |
1,500 |
±2.0 |
|
-
-
-
標稱
口徑
(mm)
凸 緣 尺 度 （mm）
兩端
面間
長度
(mm)
兩許
端
面可
間
長差
度
(mm)
高H1
度
及H2
長
度H3
︵
最H4
大
︶
mm
10kgf/cm2
外徑Ｄ
襯墊凸面外徑ｇ
螺栓孔
螺栓直徑
厚度
中心Ｃ
孔數
孔徑ｈ
t
FCD
f
75
185
124
150
8
19
M16
22
2
240
±0.8
CNS
未規
定者
，可
自行
設計
100
210
145
175
8
19
M16
23
2
250
±0.8
150
280
200
240
8
23
M20
24
2
280
±0.8
1,650
1,965
1,810
1,870
40
49
M45
56
3
1,000
±2.0
1,800
2,115
1,960
2,020
44
49
M45
60
3
1,250
±2.0
2,000
2,325
2,160
2,230
48
49
M45
65
3
1,250
±2.0
2,200
2,550
2,360
2,440
52
56
M52
71
3
1,350
±2.0
2,400
2,760
2,570
2,650
56
56
M52
76
4
1,500
±2.0
2,600
2,960
2,780
2,\850
60
56
M52
81
4
1,500
±2.0
-
-
雙閥瓣式應符合下表之規定。
-
-
-
標稱
口徑
(mm)
凸 緣 尺 度 （mm）
兩端
面間
長度
(mm)
兩許
端
面可
間
長差
度
(mm)
高H1
度
及H2
長
度H3
︵
最H4
大
︶
mm
7.5kgf/cm2
外徑Ｄ
襯墊凸面外徑ｇ
螺栓孔
螺栓直徑
厚度
中心Ｃ
孔數
孔徑ｈ
t
FCD
f
400
582
466
524
12
25
M22
27
4
470
±1.0
CNS
未規
定者
，可
自行
設計
。
450
652
518
585
12
27
M24
28
4
500
±1.0
500
706
572
639
12
27
M24
29
4
530
±1.0
600
810
676
743
16
27
M24
30
4
560
±1.0
700
928
780
854
16
33
M30
31
4
610
±1.5
800
1,034
886
960
20
33
M30
32
4
690
±1.5
900
1,156
990
1073
20
33
M30
33
5
740
±1.5
標稱
口徑
(mm)
凸 緣 尺 度 （mm）
兩端
面間
長度
(mm)
兩許
端
面可
間
長差
度
(mm)
高H1
度
及H2
長
度H3
︵
最H4
大
︶
mm
10kgf/cm2
外徑Ｄ
襯墊凸面外徑ｇ
螺栓孔
螺栓直徑
厚度
中心Ｃ
孔數
孔徑ｈ
t
FCD
f
400
560
475
510
16
27
M24
29
3
470
±1.0
CNS
未規
定者
，可
自行
設計
。
450
620
530
565
20
27
M24
30
3
500
±1.0
500
675
585
620
20
27
M24
31
3
530
±1.0
600
795
690
730
24
33
M30
32
3
560
±1.0
700
905
800
840
24
33
M30
34
3
610
±1.5
800
1,020
905
950
28
33
M30
36
3
690
±1.5
900
1,120
1,005
1050
28
33
M30
38
3
740
±1.5
-
-
(3) 雙閥瓣式之軸桿及聯結器須為不銹鋼（SUS 304）。軸桿由廠商自行設計，惟須以拉力最大20kg為計算標準。其套管須為不銹鋼（SUS 304）製造。
(4) 塗裝及顏色：依本章第2.2.2款(5)規定辦理。
2.2.4 閘門
(1) 型式：外螺紋升桿式，平底安裝（Flush Bottom）型。
(2) 構造材質
A. 閘門框（Frame）須為延性鑄鐵（FCD 400）或不銹鋼（SUS 304）或強化鋼構FRP製造。
B. 閘門盤（Disc）須為延性鑄鐵（FCD 400）或不銹鋼（SUS 304）或強化鋼構FRP製造。
C. 閘座（Seat）須為青銅（BC 6）或天然橡膠或合成橡膠製造。
D. 楔塊（Wedge）須為青銅（BC 6）或不銹鋼（SUS 316）製造。
E. 閘桿（Stem）須為實心不銹鋼（SUS 304）或不銹鋼（SUS 316）或黃銅（Bsbm）或不銹鋼（SUS 410）製造。
F. 基礎螺栓須為不銹鋼（SUS 403）或不銹鋼（SUS 316）或不銹鋼（SUS 304）製造。
(3) 口徑1,000mm以上之閘門須具有滾輪裝置以減輕閘門架及閘門盤之摩擦。
(4) 手動閘門須裝有錐形軸承以抵抗閘門之推力。
(5) 閘門盤須具有加強肋骨（Rib）。
(6) 開關台須為延性鑄鐵FCD 400製造，應垂直安裝於池板上。
(7) 操作手輪：依本章第2.2.1款(6)規定辦理。
(8) 塗裝與顏色：依本章第2.2.1款(7)規定辦理。
2.3 零件及附件
2.3.1 如採電動操作時其電動操作機規格如下：
(1) 型式：防水型（防浸型）、電動機與減速機組成，屋外防水式防腐或不銹鋼製外箱，附電熱器100瓦或以上。
(2) 電動機：E級絕緣，額定時間不得少於15分鐘，高轉矩，全密閉不通風型構造。
(3) 減速機：機油或油脂潤滑，具單段或雙重減速裝置，雙重減速時須能易於更換齒輪而改變減速機之輸出轉速，單段減速時須能直接改變減速機之輸出轉速；動力傳動機構須經由過熱處理之正齒輪或螺旋齒輪與渦輪所組成。
(4) 切換裝置：使用手動切換機件並附有連鎖開關，以防人工作業時發生電氣上之誤操作或自動、手動能自動切換控制操作。備有手輪以供人工作業，人工作業應省力以1人能簡易操作為準。
(5) 驅動螺帽：易於置換且須配合其軸桿尺度。
(6) 撞擊裝置（Hammerblow）：傳動機構具有空動作用，使在無負荷下起動，而且具足夠之運行距離，在撞擊負荷之前能運轉至全速，並有自動閉鎖裝置。
(7) 位置極限開關（Limit Switch）：為凸輪或齒輪動作式，每一操作機至少裝有2組開關組，每組開關須有2個接點。開關之凸輪組或齒輪組為機油或油脂潤滑，封閉在防塵外殼內。開及關之各動作點可調整在全開至全關間之任一點，其作用須能使閥門全開及全閉時自動切斷電氣回路。
(8) 扭力極限開關（Torque Switch）：須能反應開及關兩方向負荷的扭力，並具有刻度盤及指標以供調整，開關能直接切斷電動機的操作回路，而不須經由補助電驛或連桿等補助裝置，其作用須在運行至任何一方向如產生扭力大於額定值時，自動切斷電氣回路，以防止機器過負荷使用。
(9) 供給電源：依據設計圖說或該工程契約之規定辦理，其他電源、供電器由廠商自行負責。
(10) 附屬零件：現場開度指示計為連續指示、機械式或LCD型（停電需能顯示），附在操作機上。遙測開度指示計及開度傳訊器各1只，開度傳訊器須附在操作機上；為連續指示直流4-20mA電傳訊式。開度指示計裝於控制室操作盤上。現場開／停／關之屋外防水型按扭開關1只，附於操作機上。
2.3.2 開關台：其材質須為球狀石墨鑄鐵FCD 400製造，外表塗裝及顏色色號1-46（土耳其藍），厚度為0.125mm以上。
3. 施工
3.1 檢驗：為確保機關所採購之制水閥能符合設計要求，皆須經過試驗合格具有合格紀錄表者始准交貨，其地點由廠商自行負責提供機關備查；所有檢驗之一切費用由承商負責。
3.1.1 截流滑門之檢驗如下：
(1) 閥箱之水壓試驗
將閥箱兩側凸緣面妥為固定與盲蓋封閉後，閥圓盤正確置於全開位置，使閥箱充滿水，並排出積於閥箱內之空氣，施以20kgf/cm2之水試驗，保持下表所列持續時間，使用鐵鎚（0.7kg重，柄長30cm）頻頻鎚擊閥箱，閥箱之凸緣面、外表不得有破裂、漏水或印水等現象，始為合格。
-
-
-
標稱口徑（mm）
試驗最少時間（分鐘）
50～150
2
200～250
3
300～450
4
500～600
5
700～900
6
1,000以上
7
-
-
(2) 閥座之水壓試驗
將閥一側凸緣面與盲蓋封閉後，將閥圓盤關閉，施以10kgf/cm2之水壓試驗；再自閥箱之另一側施以相同之試驗，皆須保持下表所列持續時間，閥箱之凸緣面、閥座嵌環等部分不得有漏水，始為合格。
-
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-
標稱口徑（mm）
試驗最少時間（分鐘）
50～500
3
600～900
5
1,000以上
6
-
-
(3) 扭力試驗。
(4) 將閥在無流通水情況下，以扭力板手置於閥桿頂部傳動帽上，試驗其開啟及關閉時之扭力，並紀錄其數值。
(5) 塗裝厚度檢驗：依本章第2.2.1款(7)規定辦理。
3.1.2 彈性座封閘閥檢驗如下：
(1) 無論國貨、外貨一律在國內辦理檢驗，廠商須逐套依CNS 12795規定在廠內自行辦理下列各項試驗。
(2) 閥門操作試驗：在無流體通過、無負載情況下，將閥門開關3次以確定閥在組合後能有效操作。
(3) 閥體耐壓試驗：依類別要求之試驗壓力，閥體各部位如軸封、閥體表面、凸緣面等均不得有冒汗及洩漏之情況，且各部分均不得發生任何損害。
(4) 閥座洩漏試驗：依類別要求之試驗壓力，閥門及閥座部分均不得有任何漏水或冒汗現象。
(5) 抽樣試驗：由機關派員辦理。
(6) 以每種口徑閘閥每50套為1組抽取1套（未滿50套者亦視為1組），其閥瓣先開關30次後再做閥座洩漏試驗與閥體耐壓試驗及塗裝厚度檢驗，該組成品檢驗結果符合者視為合格，若該組成品檢驗結果不合格，該組口徑閘閥均視為不合格整組剔除，檢驗不合格者或不合格之整組閘閥應另加標記，不得混用。
3.1.3 蝶型閥檢驗如下：
(1) 廠商須逐套依CNS 12742規定辦理試驗，廠商於國內試驗期間須事先通知機關，以便派員不定時抽查或會驗；國外製造廠試驗期間須事先通知公證公司，以便派員與製造廠會驗簽認。
(2) 成品耐用抽樣試驗：（須於國內由機關派員辦理）以每種口徑蝶形閥每5套為1組抽取1套（未滿5套者亦視為1組）；其閥瓣須先經開閉20次再做閥座洩漏試驗與閥體耐壓試驗及塗裝厚度，該組樣品檢驗結果符合者視為合格，否則該組口徑蝶形閥均視為不合格應整組剔除；檢驗不合格者或不合格之整組蝶形閥應另加標記，不得混用。
3.1.4 閘門檢驗如下：
(1) 廠商須逐套辦理試驗，廠商於國內試驗期間須事先通知機關以便派員不定時抽查或會驗；國外製造廠試驗期間須事先通知公證公司，以便派員與製造廠會驗簽認。
(2) 閥座洩漏試驗：將閥門之凸緣平放於試水桶上，將閥門之凸緣面與試水桶面封閉後，閥門於全閉之位置，將試水桶充滿水並加壓使壓力為其最高使用壓力之水壓維持至少3分鐘，不得有漏水、變形或破裂等現象。
(3) 成品耐用抽樣試驗：須於國內由機關派員辦理。
(4) 以每種口徑每5套為1組抽取1套（未滿5套者亦視為1組）；其閥門須先經開閉5次再做閥座洩漏試驗及塗裝厚度檢驗。該組樣品檢驗結果符合者視為合格，否則該組口徑閘門均視為不合格應整組剔除；檢驗不合格者或不合格之整組閘門應另加標記，不得混用。
3.1.5 橡膠材質檢驗：廠商應提供經政府機構或公正第三者於通知交貨翌日前6個月內之該批橡膠圈抽樣之檢驗合格證明文件送機關審核，合格後交貨。若機關發現橡膠品質不良可要求廠商會同取樣送公立檢驗機關作物性檢驗，費用由廠商負擔，不合格者應整批剔除，不得混用。
3.1.6 設備進場時，須提出製造廠之出廠證明（正本）、外貨並附進口證明（正本）、不銹鋼材質檢驗合格證明（正本）等各1份供審核，否則不得安裝，如因此延誤工期由廠商自行負責。
3.2 安裝：所有機件及安裝均由廠商負責，須配合管線或土建工程進行，或事先取得認可預留埋設孔或預留接合距離，將來機件裝妥後由廠商負責試車以保證所供應設備能順利操作。
3.3 試車：全部安裝完成後，需經機關指定連續運轉數日（每日24小時操作）後，均無故障發生始為合格。合格後始可報完工。
4. 計量與計價
4.1 計量
4.1.1 制水閥按契約以套為計量標準，並以實作計量。
4.1.2 本項作業之附屬工作除另有規定者外，將不予計量，其費用應視為已包括於整體計價之項目內。
4.2 計價
4.2.1 制水閥按契約以套為單價給付。
4.2.2 付款單價已包括供應所用之人工、材料、機具、保險、管理、利潤雜費與附帶設備等完成本工作所需之費用在內。
4.2.3 檢驗合格交貨付每套貨款之70%，經正式驗收合格後付清尾款。
〈本章結束〉
02516 02516-5 LCEB V1.0.2010/07/01