¶ 02514 自來水用延性鑄鐵管件（DI）｜內政部土地重劃工程處・V2010.07.01
章碼：02514
官方資料庫版本：V2010.07.01
工程會資料庫紀錄：1822（機關代碼 7；官方檔案路徑明列「內政部土地重劃工程處」）
本章原始檔：02514 自來水用延性鑄鐵管件(DI) V2010.07.01.doc
官方來源：工程技術資料庫－各機關施工綱要規範
版本辨識：本頁是內政部土地重劃工程處 V2010.07.01 歷史版本，與其他機關或版本分開收錄。
¶ 規範正文
第02514章V1.0
自來水用延性鑄鐵管件（DI）
1. 通則
1.1 本章概要
1.1.1 說明有關自來水用延性鑄鐵管件之供應、檢驗、試壓及相關規定。
1.1.2 如詳細表所列自來水用延性鑄鐵管件之供應、檢驗、試壓。在標的物範圍內廠商應提供一切人工、材料（由機關供給者除外）、製造、機具、設備、檢驗、搬運、安全防護等及其他為完成本標的物，依照契約規定辦理。
1.2 工作範圍：
廠商應提供自來水用延性鑄鐵管件之供應，並完成器材之製造、檢驗、運送及管理維護等工作。
1.3 相關章節
1.3.1 第01330章--資料送審
1.3.2 第01450章--品質管理
1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 497 公制粗螺紋（ISO制）
(2) CNS 1247 熱浸法鍍鋅檢驗法
(3) CNS 2111 金屬材料拉伸試驗法
(4) CNS 2112 金屬材料拉伸試驗試片
(5) CNS 2113 勃式硬度試驗法
(6) CNS 2473 一般結構用軋鋼料
(7) CNS 2869 球狀石墨鑄鐵件
(8) CNS 3270 不銹鋼棒
(9) CNS 4938 環氧樹脂漆
(10) CNS 4939 環氧樹脂柏油漆
(11) CNS 10007 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(12) CNS 10774 自來水管件用橡膠製品
(13) CNS 13272 延性鑄鐵管件
(14) CNS 13273 延性鑄鐵管及管件內面用環氧樹脂粉體塗裝
(15) CNS 17025 測試與校正實驗室能力一般要求
1.4.2 行政院勞工委員會
(1) 勞工安全衛生法
1.4.3 行政院公共工程委員會
(1) 公共工程施工綱要規範-第02514章 自來水用延性鑄鐵管件（DI）
1.5 運送、儲存及處理
1.5.1 器材運送應注意安全並符合勞工安全衛生法之規定。
1.5.2 材料之儲存，應安置於適當之位置上，儲存場所具有可避免遭雨淋、水浸泡或受陽光長時間直接照射之設施。
1.5.3 材料之吊放點及支撐點，不得使用尖鉤，以防損壞，且裝卸及放置時應避免材料相互碰撞。
1.5.4 材料應妥加包紮以防運搬時受損，其兩端端口處應加以不易破裂之防塵措施封住，以防污染。裝運時廠商應備有適當之運搬設備並小心裝卸。
2. 產品
2.1 用途
本自來水用延性鑄鐵管件係做為導水管、送水管及配水管於特殊處連接用，用於輸送原水、清水等。
2.2 材料及設備
2.2.1 管件材質：應以適合於延性鑄鐵之良質原料熔解，並依CNS 13272之標準製造。
(1) 接合型式：按K型規格辦理。
(2) 管件之機械性質及石墨球化率，除契約另有規定外，依CNS 13272規定。
(3) 水壓試驗依CNS 13272規定。
(4) 形狀、尺度、質量、許可差：依CNS 13272規定。
(5) 外觀：依CNS 13272規定。
(6) 塗裝:
A. 管內壁塗裝前須先加以清理，除去所有污穢之物及銹後，標稱管徑700mm以上管件內面之塗裝依CNS 4938之規定處理；標稱管徑600mm以下管件，按CNS 13273之規定辦理。塗料顏色採用台灣區油漆公會色號：1-46，內面塗裝總厚度為0.3 mm以上。
B. 管外壁塗裝前須除去所有污穢不潔之物及銹後依CNS 4939規定辦理。外表塗裝總厚度為0.15mm以上。
(7) 標示:每支管件須在明顯之位置，在翻砂鑄造同時鑄製或刻印，不得以焊貼或黏貼，標示自來水用之文字或代號、種類符號、標稱管徑、使用壓力、製造年份(公元末二位)及製造廠名稱或其商標、角度(彎管時)、製造編號(製造編號應為順號或由小至大排序之非連續號，且不可重號，例:製造編號：0001，0002，0005，0008…等。
2.2.2 接合配件
應以適用於CNS 13272所用之接合配件。為承插接頭時，承插部必須表面光滑均勻，壓圈應包括T頭螺栓、螺帽、橡膠圈等接合配件；為凸緣接頭時其接頭必須符合各型之尺寸並包括六角螺栓、螺帽、墊片等接合配件，其他接合配件則從其規定。
(1) 壓圈及T頭螺栓、螺帽其材質應符合CNS 2869之FCD-400規定製造。六角螺栓、螺帽其材質應符合CNS 3270之403、CNS 2473之SS400規定製造。
(2) 接合配件之形狀、尺度及質量及其許可差應分別符合中華民國國家標準之相關規定。
A. 壓圈之塗裝應依2.2.1之(6)B規定辦理。
B. 壓圈之機械性質應符合CNS 2869之FCD-400規定。
C. 壓圈之石墨球化率、外觀應依2.2.1之(2)、(4)、(5)辦理。
D. 壓圈之標示須在明顯位置，在翻砂鑄造同時鑄製或刻印不得以焊貼或黏貼，標示D之符號、製造年份(公元末二位)及製造廠商名稱或其商標、標稱管徑等字樣。
E. T頭螺栓、螺帽之材質為FCD-400時於螺紋加工後須加熱於溫度750℃以上並保持適當時間，使生成密著性良好之氧化膜。
F. 螺栓、螺帽之螺紋應依CNS 497之規定辦理。
G. 螺栓、螺帽之機械性質依採用之材質應分別符合中華民國國家標準之相關規定。
H. 螺栓、螺帽之鍍鋅量應依CNS 1247 之規定。
I. 螺栓、螺帽之鹽水浸漬，須在常溫浸漬於3﹪食鹽水6小時，無異常。
J. 螺栓、螺帽施以氧化膜時，須以顯微鏡或放大鏡檢查之。
K. 螺栓、螺帽之負載試驗要求如下表：
-
-
標稱
試驗負載(KN)
一般結構用
軋鋼料
球狀石墨鑄鐵件
不銹鋼棒、
不銹鋼鑄鋼件
M16
36
38
58
M20
54
59
91
M22
68
—
113
M24
79
85
132
M30
126
137
210
M36
185
—
308
M42
233
—
424
M45
272
—
495
M48
306
—
558
M52
367
—
667
M56
423
—
770
-
L. 螺栓、螺帽之塗裝為球狀石墨鑄鐵件時應依2.2.1之(6)B規定辦理。為不銹鋼棒、不銹鋼鑄鋼件時螺紋部應塗敷潤滑油。為一般結構用軋鋼料須施以鍍鋅，其鍍鋅量應符合CNS 10007 之規定，但螺帽之鍍鋅量至少為200g/m2。
M. 螺栓、螺帽之標示須在適當位置，在翻砂鑄造同時鑄製或刻印不得以焊貼或黏貼，標示製造廠名稱或其商標、螺栓標稱等字樣。
(3) 橡膠圈、墊片之材料須使用良質之苯乙烯丁二烯橡膠（SBR）辦理。且須分別符合其規定之物理性質。
A. 加工方法，其形狀與尺寸應配合接頭，依CNS 13272之標準規定製造，使安裝後確保不漏水並須符合CNS 10774 之規定。
B. 橡膠圈其角部與圓部及跟部與圓頭部，為能使其成一體，在加硫時須使其充分密著。
C. 橡膠圈其影響接頭之水密性部分，不得有模具之分隔面。
D. 橡膠製品上無礙使用之位置處須以浮雕方式標示下列事項，標示『機關』標誌或機關符號標誌、製造廠名稱或其商標、製造年份（公元末二位）、標稱管徑。惟75mm無法浮雕時，須以標示不易消失之方法製作。
2.3 檢驗
2.3.1 廠商所交之製品，應檢送與製造廠之買賣收據或合約（如檢送影本須蓋承包商及製造廠商之名稱、負責人印章及「與正本相符」字樣）及經符合CNS 17025 規定之實驗室或依契約規定認可之機構對該製品依2.3.6款辦理試驗之試驗合格證明文件送機關審核。
2.3.2 機關得依2.3.7款及2.3.8款等規定抽驗，合格後方得交貨。
2.3.3 在保固期間，若機關發現製品品質不良，廠商應依契約規定更換，或得要求廠商會同將本製品送請符合CNS 17025 規定之實驗室或依契約規定認可之機構，就機關所認為不良之性質部分進行試驗，本項試驗費用若檢驗合格由機關負擔，不合格將由廠商負擔。
2.3.4 廠商應事先將鑄造廠製造鑄件初胚（未塗裝前）之製程及自主檢查情形通知機關以利隨時檢驗。
2.3.5 管件、壓圈、螺絲、螺帽等初驗時應依CNS 13272規定辦理。橡膠、墊片材質之試驗應符合CNS 10774之規定。
2.3.6 試驗方法：試驗項目詳附件二、附件三、附件四，除另有抽驗規定外，其餘各項目均應全數試驗。
(1) 拉伸試驗、硬度試驗及石墨球化率試驗等之供試樣，係自廠商通知檢驗該批物料中，不分口徑任意抽取（塗裝前）規定之支數（如下表），且自管件切取之，並依CNS 2112所規定之4號試片及CNS 2111試驗，以測定其抗拉強度及伸長率（如下表，惟壓圈部份因實體無法製造試桿，得免做）。試桿得預鑄於每支管件上或由管尾或管件本體切取，由廠商擇一辦理。
重量範圍(kg) |
抽驗數量(支) |
3,000以下 |
1 |
3,001~6,000 |
2 |
6,001~12,000 |
3 |
12,001以上 |
4 |
管厚（mm） |
標點距離管厚（mm） |
平行部 |
|
直徑管厚（mm） |
長度管厚（mm） |
||
6.0~9.5 |
13 |
3.5 |
約20 |
10.0~13.5 |
18 |
5.0 |
約25 |
14.0~19.5 |
25 |
7.0 |
約30 |
20.0~23.5 |
35 |
10.0 |
約40 |
24.0~27.5 |
43 |
12.0 |
約45 |
28.0以上 |
50 |
14.0 |
約60 |
(2) 硬度試驗依CNS 2113測定之。
(3) 石墨球化率判定試驗使用顯微鏡組織照片算出石墨球化率，其計算法如CNS 2869 之規定。
(4) 鍍鋅量、氧化膜試驗依CNS 13272 之規定辦理（抽樣支數與拉伸試驗相同）。
(5) 螺栓負載試驗（如附件四）：對K型、A型、KF型、SII、S型及凸緣型之螺栓、螺帽依CNS 13272之規定辦理。
(6) 拉伸試驗及硬度試驗之結果，若不合格時當場得依CNS 2869之規定重驗。
(7) 水壓試驗於塗裝前須逐支測試，管件加壓至2.2.1(3)所示之試驗水壓，並保持此壓力至少1分鐘不得發生洩漏等不良現象；且該管件之管尾與承插口膠圈接合處，須作洩漏試驗，並保持試驗水壓至少1分鐘，不得發生洩漏等不良現象。
(8) 塗裝依CNS 13272之規定辦理（抽樣支數與拉伸試驗相同）。
(9) 廠商應提供之塗裝塗料成分檢驗報告、品質檢驗報告（如附件五、六），依CNS 13273 檢驗，並具有通知交貨日之前六個月以內的檢驗合格證明及產品之塗膜品質檢驗報告（如附件七），本項檢驗得由機關派員會同廠商辦理。
2.3.7 機關抽樣辦法如下：管件、壓圈、螺絲、螺帽等檢驗時，以管件重量在3,000kg以下時分為一組；3,001 ~6,000kg時分為二組；6,001 ~12,000kg時分為三組；12,001kg以上時則分為四組，在規定數量之每組中任抽取一只檢驗。水壓試驗、形狀、質量及外觀之檢驗須對每一只樣品管件實施，尺寸每批、每口徑、每壓力等級各抽驗一只，其尺度及質量之許可差須在規定範圍內。若該檢驗不合格可在同一批內加倍抽樣再試驗一次，但須全數合格才算合格，否則該批視為不合格應另加標記整批剔除，不得混用。
(1) 本器材設備於檢驗時，管件抽樣檢驗項目為形狀尺度、外觀、抗拉強度、伸長率、勃氏硬度、石墨球化率（含基地現況相片）等，壓圈、螺絲、螺帽等之檢驗項目為外觀、尺寸，由機關派員辦理試驗。
(2) 橡膠圈製品：依據設計圖說之延性鑄鐵管及延性鑄鐵管件用橡膠圈規格辦理
2.3.8 塗裝之驗收廠商應提供上述之證明，將待驗之另件運抵倉庫或工地，機關必要時得拆驗或化驗，廠商不得拒絕；拆驗或化驗時經取樣之成品會同廠商送符合CNS 17025 規定之實驗室或依契約規定認可之機構依CNS 13273標準再試驗，若經試驗不合格即退貨，試驗費由廠商負擔。
2.3.9 交貨時檢附檢驗合格紀錄文件，含試水檢測合格報告單（如附件三）及交貨清單（如附件一）等，交機關驗收人員核對點收無誤後會同過磅，符合後始能交貨。本器材其檢（試）驗費用由廠商負擔。
2.3.10 檢驗用之儀器（表）皆須經符合CNS 17025 規定之實驗室或依契約規定認可之機構校正合格，其校正日期應於檢（試）驗日前1年內為準，具有證明文件者。
2.3.11 同批另件經連續二次材質抽驗不合格者，該批另件全部剔除並以砂輪磨除「機關」標誌，不得混用，在1年內材質抽驗，累計二次因抽驗不合格另件被剔除者，機關應即通知廠商停止採用該製造廠之另件1年。上述之所有檢（試）驗費用均由廠商自行負責。
2.3.12 設備器材進場時。須提出上述規定之檢驗合格證明（正本）各一份供核，否則不得交貨。
2.3.13 每批物料交貨時應檢附材料交貨清單（如附件一），材質抽驗檢驗報告單（如附件二）試壓檢驗報告單（如附件三）螺栓螺帽檢驗報告單（如附件四），由廠商會同機關派員過磅（地磅必須經當地縣市政府立案，並具有有效期限內校正合格者）後，始得運抵工地交貨，機關於核對材料交貨清單紀錄是否符合（不符合者不得交貨）。
3. 施工
（空白）
4. 計量與計價
4.1 計量：
4.1.1 本延性鑄鐵管件以公斤為計量標準，並以契約實際數量計量。
4.1.2 實際過磅總重量如高於標準總重量者准予交貨，但以標準總重量計價；若過磅總重量低於標準總重量，而是在許可差公差範圍內者准予交貨，但以實際過磅總重量計價；若過磅總重量低於標準總重量及公差範圍下限者，則全部退貨(且以磨砂機磨除機關標誌)重新鑄製，並再依契約規定重新辦理複驗。延性鑄鐵管件重量許可差如下表：
標稱管徑(㎜) |
許可差下限(%) |
75~450 |
－8 |
500~900 |
－6 |
1000~2600 |
－4 |
4.2 計價：
本延性鑄鐵管件之計價，除契約另有規定外，以公斤之單價給付。
〈本章結束〉
【附件一】
延性鑄鐵管件交貨清單
契約編號： 第 批 檢驗日期： 年 月 日
物料 名稱 |
規格 |
單位 |
數量 |
製造商或代號 |
年份及製造編號 |
標準總重量(kg)(數量×單位重量) |
許可差總重量(kg)(數量×單位許可差) |
實際總重量(kg) |
備註 |
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廠商： 檢驗人：
備考：標準總重量許可差：(正不規定)；(負時為75~450㎜為－8﹪，500~900㎜為－6﹪，1,000~2600㎜為－4﹪)。
【附件二】
延性鑄鐵管件、壓圈、螺栓、螺帽材質抽樣檢驗報告單
抽試日期： 年 月 日
廠商：
契約編號及批次：
項目 試樣 名稱 |
抗拉強度 (kgf/mm2) (不含壓圈) |
硬度 (HB) |
伸長率(%) (不含壓圈) |
球化率(%) |
備註 |
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試驗結果 |
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取樣者： 檢驗者： 檢驗日期： 年 月 日
【附件三】
延性鑄鐵管件試水及檢驗報告單
契約編號及批次：
管件 名稱 |
規格 |
製造 編號 |
標誌 |
外觀 |
尺寸 |
耐壓試驗 kgf/㎝2 |
實測 重量(kg) |
塗裝 |
配件之 外觀及 尺寸 |
備註 |
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管體 1分鐘 |
管尾承插口1分鐘 |
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註：全部逐支檢驗，合格者在方格中打勾，配件含壓圈、膠圈及Ｔ型螺栓、螺帽。 |
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廠商： 檢驗員： 檢驗日期： 年 月 日
【附件四】
延性鑄鐵管件螺栓、螺帽檢驗報告單
抽樣日期： 年 月 日 廠商：
契約編號及批次：
項目 試樣 名稱 |
標稱 管徑(㎜) |
負載試驗(負荷kgf) |
各部尺寸 (抽驗數同負載試驗) |
製造商標誌 (抽樣數同左) |
備註 |
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D |
C |
E |
B |
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試驗結果 |
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取樣者： 檢驗者： 檢驗日期： 年 月 日
【附件五】
延性鑄鐵管件環氧樹脂粉體塗膜試驗記錄表
(塗料成分試驗記錄表)
抽樣日期： 年 月 日 廠商：
契約編號及批次： 取樣地點：
主原料抽樣批號：
項目 |
標準百分比 |
測試百分比 |
備註 |
樹脂 |
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填充料 |
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色料(顏料) |
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流平劑(硬化劑) |
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添加劑 |
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總計 |
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總評 |
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試驗單位：
試驗人員簽章：
試驗日期： 年 月 日
廠商簽認：
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備註：1.標準百分比由塗料製造廠商提供。 2.塗料製造商須為經濟部登記合格之廠商。 3.本試驗記錄表可由所委託檢驗機構試驗(須為交貨翌日前六個月內之同批標購之原料)。 4.本試驗若機關認有必要時，可由機關會同試驗。 |
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【附件六】
延性鑄鐵管件環氧樹脂粉體塗膜試驗記錄表
(塗料品質試驗記錄表)
抽樣日期： 年 月 日 廠商：
契約編號及批次： 取樣地點：
主原料抽樣批號：
項目 |
塗料品質標準值 |
測試結果 |
試驗方法 CNS 13273 |
備註 |
塗膜比重 |
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第5.4.1節 |
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塗膜附著性 |
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第5.4.2節 |
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塗膜耐衝擊性 |
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第5.4.3節 |
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塗膜可撓性 |
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第5.4.4節 |
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塗膜刮痕抵抗性 |
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第5.4.5節 |
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塗膜防蝕性 |
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第5.4.6節 |
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塗膜耐溫度反覆性 |
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第5.4.7節 |
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塗膜溶出性 |
濁度：0.5度以下 色度：1度以下 過錳酸鉀消耗量：2mg/L以下 餘氯減量：0.7ppm以下 酚類：0.005 mg/L以下 胺：無檢出 氰：無檢出 臭味及味道：無異常 |
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第5.4.8節 |
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總評 |
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試驗單位：
試驗人員簽章：
試驗日期： 年 月 日
廠商簽認：
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備註：1.塗料製造廠商須為經濟部登記合格之專業廠商。 2.本試驗記錄表可由所委託檢驗機構試驗(須為交貨翌日前六個月內之同批標購之原料)。 3.本試驗若機關認有必要時，可由機關會同試驗。 |
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【附件七】
延性鑄鐵管件環氧樹脂粉體塗膜檢驗記錄表
(產品之塗膜品質檢驗記錄表)
抽樣日期： 年 月 日 廠商：
契約編號及批次： 取樣地點：
主原料抽樣批號：
項目 |
產品之塗膜品質標準值 |
測試結果 |
檢驗方法 CNS 13273 |
備註 |
塗膜外觀 |
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第6.2節 |
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塗膜附著性 |
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第6.3節 |
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塗膜之硬化程度 |
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第6.4節 |
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塗膜厚度 |
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第6.5節 |
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塗膜刮痕抵抗性 |
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第6.6節 |
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標示 |
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總評 |
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檢驗單位：
檢驗人員簽章：
檢驗日期： 年 月 日
廠商簽認：
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備註：1.本檢驗由機關檢驗人員會同廠商辦理檢驗(須在工廠內辦理檢驗)。 2.所需檢驗設備應具有有效期限內校正合格者。 |
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02514 02514-10 LCEB V1.0 2010/07/01