¶ 02513 自來水用鋼管｜內政部土地重劃工程處・V2010.07.01
章碼：02513
官方資料庫版本：V2010.07.01
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¶ 規範正文
第02513章V1.0
自來水用鋼管
1. 通則
1.1 本章概要
1.1.1 說明有關自來水用鋼管及其附件之供應、安裝、試水及相關規定。
1.1.2 包括自來水用鋼管之供應、安裝、試水。在工作範圍內廠商應提供一切人工、材料（由機關供給者除外）、製造、機具、設備、搬運、安裝、安全防護等及其他為完成本工程之規定，在機關工程司之監督及指示下依照契約規定辦理。
1.2 工作範圍
廠商應提供自來水用鋼管及附件之供應，並完成器材之安裝、試水、管理維護等工作。
1.3 相關章節
1.3.1 第01330章--資料送審
1.3.2 第01450章--品質管理
1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 2335 自來水用聚氯乙烯塑膠硬質管及接頭配件檢驗法
(2) CNS 3710 鋼焊接部之放射線透過試驗法及照相底片之等級分類法
(3) CNS 4937 無機鋅粉底漆（溶劑型）
(4) CNS 4939 環氧樹脂柏油漆
(5) CNS 6568 輸水用塗覆裝鋼管
(6) CNS 6666 輸水用塗覆裝鋼管之管件
(7) CNS 10774 自來水管件用橡膠製品
(8) CNS 12221 食用器具、容器、包裝之衛生檢驗法-塑膠類（分類規定）
(9) CNS 13638 聚乙烯被覆鋼管
1.4.2 行政院公共工程委員會
(1) 公共工程施工綱要規範-第02513章 自來水用鋼管
1.5 資料送審
1.5.1 廠商於得標後應檢附下列資料3份，以供審核：
(1) 施工製造圖（註明各部分尺度、材質等）
(2) 備品清單。
(3) 中文維護手冊。
(4) 安裝、施工之各項細節。
1.6 現場環境
1.6.1 安裝位置詳設計圖說。
1.6.2 使用環境：本設備器材係埋設於土中，依其尺度所挖掘管溝深度埋設，須能承受覆土與行駛其上車輛載重之土壓及輪壓，並承受輸水壓力之內壓等條件情況。
1.6.3 使用情況：本設備器材應依其使用條件及經濟效益下選擇適用管種，以確保供水安全及不致產生破管漏水。
1.7 保固
保固期限應依據工程契約之規定辦理。
1.8 施作之分包廠商資格
水管承裝業應依據該工程契約之規定，並提送工程司或機關審定。
1.9 運送、儲存及處理
1.9.1 器材運送、安裝過程均應注意安全並符合勞工安全法規。
1.9.2 材料之儲存，應安置於適當之位置上，管徑1,500mm以上，其兩端端口內應以十字木架支撐固定，以防變形，如置室外應設有適當之遮棚保護措施。
1.9.3 材料之吊放點及支撐點，不得使用尖鉤，以防損壞，且裝卸及放置時應避免材料相互碰撞。
1.9.4 材料應妥加包紮以防運搬時受損，其兩端端口應加以不易破裂之防塵措施封住，以防污染。裝運時廠商應備有適當之運搬設備並小心裝卸。
2. 產品
2.1 功能
2.1.1 本章自來水用鋼管係做為導水管、送水管及配水管，用於輸送原水、清水等，使供水區內之水壓均勻，以達最大安全輸水功能或使供水區內儘量能夠獲得直接給水並確保水質水量之衛生安全。
2.2 材料及設備
2.2.1 材質：原則上一律採用構造用壓延鋼帶或鋼板，無論使用鋼帶或鋼板其材質均需符合下列規定：
(1) 一般水管用
A. 機械性能
-
-
-
管徑
300mm以下
350mm以下
抗拉強度N╱mm2（kgf/mm2）
290（30）以上
400（41）以上
伸長率（%）
橫向
25以上
18以上
縱向
30以上
－
降伏點N╱mm2（kgf/mm2）
－
225（23）以上
-
-
B. 化學成份
-
-
-
管徑
300mm以下
350mm以下
磷（%）
0.04以下
0.04以下
硫（%）
0.04以下
0.04以下
碳（%）
－
0.25以下
-
-
(2) 水管橋用
A. 機械性能
-
-
-
管 徑
300mm以下
350mm以下
抗拉強度N/mm2（kgf/mm2）
370（38）以上
400（41）以上
伸長率（%）
橫向
25以上
18以上
縱向
30以上
－
降伏點N/mm2（kgf/mm2）
215（22）以上
225（23）以上
-
-
B. 化學成份。
-
-
-
管徑
300mm以下
350mm以下
磷（%）
0.04以下
0.04以下
硫（%）
0.04以下
0.04以下
碳（%）
0.25以下
0.25以下
-
-
2.2.2 原管製造方法：除另有規定者外，應依CNS 6568之標準製造。
2.2.3 尺度及許可差
(1) 一般水管用，原管尺度及許可差如下表之規定：
-
-
-
標稱管徑（mm）
外徑（mm）
外徑許可差（%）
厚度（mm）
厚 度
許可差
質 量
（kg/m）
80
89.1
±1
4.2
+15%
-12.5%
8.79
100
114.3
±1
4.5
12.20
125
139.8
±1
4.5
15.00
150
165.2
±1
5.0
19.80
200
216.3
±1
5.8
30.10
250
267.4
±0.8
6.6
42.40
300
318.5
±0.8
6.9
53.00
350
355.6
±0.8
6.0
51.70
400
406.4
±0.8
6.0
+15%
-0.6mm
59.20
450
457.2
±0.8
6.0
66.80
500
508.0
±0.8
6.0
74.30
600
609.6
±0.8
6.0
89.30
700
711.2
±0.5
7.0
122.00
800
812.8
±0.5
8.0
+15%
-8.0%
159.00
900
914.4
±0.5
8.0
179.00
1,000
1,016.0
±0.5
9.0
223.00
1,100
1,117.6
±0.5
10.0
273.00
1,200
1,219.2
±0.5
11.0
328.00
1,350
1,371.6
±0.5
12.0
402.00
1,500
1,524.0
±0.5
14.0
521.00
1,600
1,625.6
±0.5
15.0
+15%
-1.0mm
596.00
1,650
1,676.4
±0.5
15.0
615.00
1,750
1,778.0
±0.5
15.0
652.00
1,800
1,828.8
±0.5
16.0
715.00
1,900
1,930.4
±0.5
17.0
802.00
2,000
2,032.0
±0.5
18.0
894.00
2,100
2,133.6
±0.5
19.0
991.00
2,200
2,235.2
±0.5
20.0
1,093.00
2,300
2,336.8
±0.5
21.0
1,199.00
2,400
2,438.4
±0.5
22.0
1,311.00
2,500
2,540.0
±0.5
23.0
1,428.00
2,600
2,641.6
±0.5
24.0
1,549.00
2,700
2,743.2
±0.5
25.0
1,676.00
2,800
2,844.8
±0.5
26.0
1,807.00
2,900
2,946.4
±0.5
27.0
1,944.00
3,000
3,048.0
±0.5
29.0
2,159.00
3,200
3,251.2
±0.5
31.0
2,461.70
3,400
3,454.4
±0.5
33.0
2,784.50
3,600
3,657.6
±0.5
35.0
3,126.60
3,800
3,860.8
±0.5
37.0
3,488.90
4,000
4,064.0
±0.5
40.0
3,969.00
-
-
(2) 水管橋用，原管尺度許可差如下表之規定：
-
-
-
標稱管徑（mm）
外徑（mm）
外徑許可差（%）
厚度（mm）
厚 度
許可差
質 量
（kg/m）
80
89.1
±1
5.4
+15%
-12.5%
11.10
100
114.3
±1
6.0
16.00
125
139.8
±1
6.0
21.30
150
165.2
±1
6.0
23.50
200
216.3
±1
7.0
36.10
250
267.4
±0.8
7.8
49.90
300
318.5
±0.8
8.0
61.20
350
355.6
±0.8
9.5
81.00
400
406.4
±0.8
9.5
+15%
-0.6mm
92.90
450
457.2
±0.8
9.5
104.80
500
508.0
±0.8
9.5
116.70
600
609.6
±0.8
10.0
148.00
700
711.2
±0.5
10.0
173.00
800
812.4
±0.5
10.0
+15%
-8.0%
198.00
900
914.4
±0.5
10.0
223.00
1,000
1,016.0
±0.5
12.0
297.00
1,100
1,117.6
±0.5
12.0
327.00
1,200
1,219.2
±0.5
14.1
416.00
1,350
1,371.6
±0.5
14.0
469.00
1,500
1,524.0
±0.5
16.0
595.00
1,600
1,625.6
±0.5
16.0
+15%
-1.0mm
714.00
1,650
1,676.4
±0.5
18.0
735.00
1,750
1,778.0
±0.5
18.0
781.00
1,800
1,828.8
±0.5
20.0
892.00
1,900
1,930.4
±0.5
20.0
942.00
2,000
2,032.0
±0.5
22.0
1,090.00
2,100
2,133.6
±0.5
22.0
1,145.00
2,200
2,235.2
±0.5
22.0
1,201.00
2,300
2,336.8
±0.5
22.0
1,255.00
2,400
2,438.4
±0.5
25.0
1,488.00
2,500
2,540.0
±0.5
25.0
1,550.00
2,600
2,641.6
±0.5
28.0
1,800.00
2,700
2,743.2
±0.5
28.0
1,875.00
2,800
2,844.8
±0.5
30.0
2,082.00
2,900
2,946.4
±0.5
30.0
2,158.00
3,000
3,048.0
±0.5
32.0
2,380.00
3,200
3,251.2
±0.5
32.0
2,450.00
3,400
3,454.4
±0.5
35.0
2,951.00
3,600
3,657.6
±0.5
37.0
3,303.50
3,800
3,860.8
±0.5
40.0
3,768.80
4,000
4,064.0
±0.5
42.0
4,165.60
-
-
註：質量之計算標準：W＝0.02466t（D-t），W＝管之質量（kg/M），t＝管之厚度（mm），D＝管之外徑（mm），其他厚度以此公式為準，再換算為不同厚度之總長度質量。
2.2.4 鋼管管長：直管以有效長度6m、9m及12m三種為原則，惟施工上必需之管長則不受上限，不足有效長度之管長部分則以管件方式辦理。
2.2.5 接頭：鋼管及管件接頭得為平口接頭，機械接頭或橡膠水封接頭。管徑800mm以上者，因工地特殊情形部分經機關工地工程司認可後得用銲接接頭（惟每支直管出廠長度不得少於6m銲接部分按本章第3.1.1款之B銲接處檢查合格後始可依有關規定重施保護層）。銲接接頭平口接頭及機械接頭應照CNS 6666之標準製造。橡膠水封接頭，每一接頭應能容許下表規定之彎曲度而仍確保水密不漏水。
-
-
-
標稱管徑（mm）
600以下
700至900
1,000以上
彎曲度（度）
1.5
1.0
0.5
-
-
2.2.6 橡膠圈之大小、形狀應符合接頭之設計，並須符合CNS 10774第I類A種之規定。
2.2.7 管件：形狀及尺度除另有規定外，原則應依CNS 6666之規定銲製。
2.2.8 表面處理：鋼管表面在做保護層前應按下列程序處理之。
(1) 管身所有銲接處、角縫、銲渣及其他不平整處，均須先行磨平或補銲直至平整光滑為止。
(2) 鋼料表面之鐵銹、黑皮、鬆屑、油脂、塵垢及一切有害之附著物，應依下述不同「防蝕方法」所要求之處理標準除去，但應俟熔接處之殘餘氫排出淨盡後，始可噴砂處理及塗刷。
-
-
-
防蝕方法
工廠表面處理標準
工地表面處理標準
油漆防護層
SSPC－SP－10
或SIS－Sa 2 1/2
SSPS－SP－3
或SIS－St3
柏油（或煤焦油）塗裝或塗覆裝保護層Asphalt or Ｃoal-Tar Enamel
SSPC－SP－6或10
或SIS－Sa 2或2 1/2
SSPS－SP－3
或SIS－St3
柏油（或煤焦油）環氧樹脂保護層Tar Epoxy or Coal－Tar Epoxy
SSPC－SP－6或10
或SIS－Sa 2或2 1/2
SSPS－SP－3
或SIS－St3
環氧樹脂保護層 Epoxy
SSPC－SP－6或10
或SIS－Sa 2或2 1/2
SSPS－SP－3
或SIS－St3
水泥砂漿襯裡保護層
Cement－Mortar Lining
SSPC－SP－8或10
或SIS－St－3
SSPS－SP－3
或SIS－St3
附註：A. 工地表面處理應僅限於工地銲接部分及運搬等損壞處須補做保護層時使用。
B. SSPC美國Steel Structures Painting Council簡稱。
C. SSPC－SP－6為商用噴砂（Commercial Blast Cleaning），係以噴砂清除至每平方英吋內，至少2/3之表面無任何殘留雜物。
D. SSPC－SP－10為近白噴砂（Near－White Blast Cleaning），係以噴砂清除至每平方英吋內，至少95%之表面無任何殘留雜物。
E. SSPC－SP－8為酸洗或電解清洗（Pickling），係完全清除表面之紅銹與黑皮。
F. SSPC－SP－3為電動工具清洗（Power Tool Cleaning）係以電動鋼刷、鏟具、研磨器等工具去除浮銹、鬆屑、黑皮與舊漆膜等。
G. SSI係瑞典標準協會（Swedish Standards Institution）之簡稱，Sa表示噴砂表面處理，St表示手工或電工具表面處理。
H. Sa2 1/2為徹底的噴砂完全去除黑皮，鐵銹與外界異物，並經過吸塵器或壓縮空氣、毛刷等之灰塵清除，僅有微小之斑點異物留存，鋼鐵表面呈近似白金屬色澤。
I. St3為使用電動鏟具、鋼刷或研磨機等徹底將浮銹，鬆屑、黑皮以及異物除盡，並經清除灰塵後，其表面應有金屬光澤之出現。
-
-
(3) 表面處理後之鋼管表面，應使用吹風機或吸塵機，將附著之殘砂及灰塵等清除，如使用壓縮空氣時，應以空氣清潔器清除空氣中之油分及水份。
(4) 表面處理後之鋼管，應立即加做保護層，否則在加做保護層前應重行處理。
2.2.9 露出管之管外保護層：應使用油漆、聚乙烯布或聚乙烯膜熔襯作保護層。
(1) 採用油漆保護層時：凡鋼料表面帶有濕氣，氣溫在10℃～32℃範圍以外，工作場所之灰塵過多可能沾污新漆或未漆之表面，或估計油漆膜在乾燥前，天候可能有變、陰雨以及熱天鋼料溫度升高，油漆面可能起泡等情形時，均不得進行油漆工作。
(2) 油漆之刷噴、漆面均須光滑均勻，無任何積漆過多現象。使用手刷法施漆，應使漆層與金屬表面或已有之漆面密切接觸，並能深入所有角縫與孔隙；使用噴射法施漆須用動力無空氣式噴射設備均勻施噴，必要時應立即再加手刷，以消除皺紋俾能有均勻之漆面。
(3) 所有油漆工作應待下層塗料完全乾燥後。始得油漆上層。每1種油漆塗完後7天、工地油漆前及最後面漆完成後7天，均應會同機關監工人員檢查測定油漆乾膜厚度（廠商應自備油漆膜厚測定儀），並作成紀錄存查。
(4) 油漆規格：應符合CNS標準且依下表之規定辦理：
-
-
-
油漆工程
塗料規格
標準塗佈置gr/m2
漆次數
最少
乾膜
厚度
油漆間隔
調薄劑
備註
施工
場所
項目
組立前處理
表面
處理
噴砂除銹至SSPC－SP－10以上，表面粗度25－75μm
防銹
底漆
無機鋅粉底漆、綠色
無漆噴塗法200
1
15μm
24小時以上，6個月以內
無機鋅粉系
見附註A、附註B
工地油漆
補修
及表
面處
理
生銹、銲接及損壞部分補修並處理至SSPC－SP－10以上
底漆
厚漆型無機鋅粉底漆
無漆噴塗法750
1
75μm
24小時以上，30天以內
無機鋅粉系
見附註B
中漆
Epoxy
Polyamide
Primer
無漆噴塗法560
1
75μm
24小時以上，30天以內
Epoxy
Poly-amide
Thin-ner
應施塗以中間黏著層以防止中間層發泡
面漆
Polyur-ethane
面漆，天藍色
無漆噴塗法160
1
30μm
－
Polyur-ethane
Thinner
應使用不變黃型聚胺基甲酸酯塗料
現場補漆
補漆
工地安裝完成後，應用工廠油漆同類規格，將銲縫預留未漆處及運輸等損壞處補漆
面漆
Polyur-ethane
面漆，天藍色
無漆噴塗法160
1
30μm
－
Polyur-ethane
Thinner
應使用不變黃型聚胺基甲酸酯塗料
附註：A. 所用無機鋅粉底漆，對鋼板銲接工作不得有不良影響。
B.無機鋅粉底漆之最低要求應符合CNS 4937 條件如下表。
C.混合漆：主劑與鋅粉劑應易於混合。
D.混合後可用時間：8小時以上（25℃）。
-
-
-
-
-
化學成份
混合漆不揮發成份（%）。
75.0以上
不揮發成份中鋅（Zn）量（%）。
80.0以上
重量
混合漆（kg/公升）。
2.5以上
乾燥時間
指觸，30分鐘以內。堅結，8小時以內(25℃)。
耐鹽霧試驗
在35℃經240小時5%氯化鈉鹽霧試驗，x字刀刮3mm外漆膜，應無生銹、起泡、剝離等現象。
耐汽油性
浸高級汽油240小時，應無起泡、軟化、剝離等現象。
耐熱性
400℃烘烤72小時後應無起泡及剝離現象。
耐沸性
經3小時沸水試驗，應無起泡、軟化、剝離等現象。
-
-
(5) 採用聚乙烯布保護時：應依據CNS 13638之規定辦理。現場工地防蝕包覆施工時亦同。
(6) 採用聚乙烯膜熔襯保護層時：應依據CNS 13638之規定辦理。其材質如下表之規定：
-
-
-
試驗項目
規定值
單位
密度
0.9以上
g/cm3
伸長率
500以上
%
抗拉強度
120以上
kgf/cm2
軟化溫度
90以上
℃
熔點
110以上
℃
-
-
(7) 現場工地防蝕包覆施工時得採PE熱縮套（袋）包覆，其材質之密度、伸長率、抗拉強度需符合上表之規定。
(8) 保護層厚度直管或另件均應依CNS 13638 之厚度規定辦理，其保護層顏色須採用機關（I-46）天藍色規定辦理。
2.2.10 埋設管之管外保護層：得採用柏油（Asphalt）或煤焦油（煤搭）漆（Coal- Tar Enamel）塗覆裝或聚乙烯布或聚乙烯膜熔襯作保護層，茲分別簡述如下：
(1) 柏油塗覆裝保護層：應依CNS 4939之規定辦理。
A. 底劑塗刷：鋼管經表面處理待乾燥後隨即用噴漆器噴塗，或用毛刷叉塗刷底劑。塗刷時不得有不均勻，針孔及下垂現象，其用量應在70～110gr/m2。
B. 底劑漆刷後應妥加保護，不得有滴水、淋雨及灰塵或其他之雜物黏上，並經4小時（室溫）以上使其完全乾固後再行塗刷柏油。使用快乾性底劑時，其時間間隔得照原製造廠之規定。
C. 底劑塗刷後經過五天而再塗刷柏油者，應再塗刷底劑1次，其用量應在35～55gr/m2。
(2) 柏油或柏油漆塗刷：柏油應均勻加熱（170～230℃）溶解，並適當加以攪拌以保持品質，經加熱溶解未用完之殘餘柏油，非經檢驗確定其品質不得使用，柏油或柏油漆之材料品質應符合CNS 4939之各該塗料之規定。
(3) 鋼管包覆：覆裝材料得使用耐熱用聚乙烯醇布（Polyvinyl Alcohol 簡稱P.P.A.）、玻璃纖維布（Class Fiber Cloth）、玻璃纖維蓆（Class Fiber Mat）或黃麻布（Hessian Cloths）包裹，其品質應符合各該覆裝材之規定。
2.2.11 覆裝材料先浸於經溶解之柏油後，以螺紋狀捲裝於鋼管（或另件）上，其重疊之寬度應為覆裝材料寬幅之1/2加10mm以上，捲裝時應以適當方法壓平其表面，以避免有皺摺，並以適當之拉力使捲裝表面整齊，但不得拉力過猛，致使覆裝材料陷入漆膜內。其捲裝次序如下圖：
(1) 第6層：柏油。
(2) 第5層：浸柏油覆裝材料1層。
(3) 第4層：柏油。
(4) 第3層：浸柏油覆裝材料1層。
(5) 第2層：柏油。
(6) 第1層：底劑。
(7) 管體。
(8) 直管部分（第1層至第5層）最小總厚度為6mm。
(9) 另件部分（第1層至第6層）最小總厚度為7.5mm。
2.2.12 露出管、埋設管之管內保護層：得採用煤焦油（或柏油）環氧樹脂（coal－Tar Epoxy or Epoxy）、柏油及煤焦油漆等塗料或聚乙烯膜熔襯作保護層，塗膜應平滑、密著，不得有腫脹、坑孔、摺痕、下垂或雜物黏著之現象。
(1) 煤焦油（或柏油）環氧樹脂塗裝：硬化後厚度應在0.5mm以上，其品質規定如下：
A. 衛生試驗。
B. 試驗片：在100、50、2mm之清玻璃板上（單面）塗上0.3mm以上（硬化）之後塗料，完全乾燥後，供做試驗片。
C. 浸漬水：試驗片以常溫之自來水流，沖洗6小時後擦乾放入盛有含氯量2ppm之清水1公升之瓶內，加蓋靜置於溫度20±1℃之屋內24小時後，將試驗片取出成為浸漬水。
D. 對照水：與浸漬水同時採取含氯2ppm清水1公升，加蓋放置於20±1℃屋內24小時。
E. 試驗：浸漬水與對照水，分別按下列項目試驗，其結果應合乎下列規定：
a. 臭氣－不得有特別之臭氣出現。
b. 色度－增加量3ppm以下。
c. 濁度－增加量1ppm以下。
d. pH值－增減量±0.2以下。
e. 高錳酸鉀消耗量－增加量5ppm以下。
f. 酚－增加量0.005ppm以下。
g. 游離氯減失量1.5ppm以下。
F. 物理試驗
塗料應作業性、乾燥性良好，塗於垂直面上經24小時不得下垂、起泡等不良現象。並依據CNS 4939之有關規定試驗，合乎下列規定。
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項 目
最小
最大
高溫下垂試驗（70℃，24hr）mm
－
2
低溫龜裂試驗（-30℃，6hr）mm
無
彎曲試驗
龜裂發生時之彎曲度mm
20
－
彎曲38mm時之塗料剝離面積（cm2）
－
20
衝擊試驗25℃、65g、24m
直接衝擊，塗料剝落面積（cm2）
－
65
間接衝擊，塗料剝落面積（cm2）
－
13
附著力試驗（30℃、50℃、70℃各溫度下）
不剝落
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G. 柏油及煤焦油漆塗裝：硬化後厚度在2.5mm以上，其品質應符合本章第2.2.10款(1)及(2)之規定。
H. 聚乙烯膜熔襯保護層：其材質應依本章第2.2.9款(6)之規定，溶出性應符合下表之規定（保護層厚度直管或管件均應為1.5mm，許可差＋不規定，-0.3mm）。
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濁度
0.5以下
度
依CNS 2335第3、6節溶出試驗之規定
色度
1.0以下
度
過錳酸鉀消耗量
2.0以下
PPM
餘氣減量
1.0以下
PPM
臭味及減量
無不良氣味
重金屬含量（pb計）
1.0以下
PPM
依CNS 12221 之規定，惟試驗條件為60℃、30min
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標示：每支直管之外表須用不易消失之方法標有自來水用之文字或代號、製造廠商名稱或代號、標稱管徑、使用壓力、製造年、月及製造編號等字樣。
2.2.13 特殊接頭零件
2.2.14 為聯接鋼管與其他管種之用，應參照聯接之管種規格使用適當之特殊接頭零件。
(1) 煤焦油漆塗覆裝保護層：應依CNS 4939之規定辦理。
A. 底劑塗刷：比照柏油塗覆裝之方式辦理。
B. 煤焦油漆塗刷：塗裝溫度以210～250℃為度，經加熱溶解未用完之殘餘煤焦油，非經檢驗確定其品質不得使用，其品質應符合CNS 4939之規定。
C. 鋼管包覆：比照柏油塗覆之方式辦理。
(2) 聚乙烯布保護層：應依本章第2.2.9款(5)之規定辦理。現場工地防蝕包覆施工時亦同。
(3) 聚乙烯膜熔襯保護層：應依本章第2.2.9款(6)之規定辦理。現場工地防蝕包覆施工時得採PE熱縮套（袋）包覆，其材質之密度、伸長率、抗拉強度需符合本章第2.2.9款(6)之規定或以低熱塗料包覆（需符合CNS 13638 PIH標準）。
3. 施工
3.1 檢驗
3.1.1 原管試驗
(1) 材質試驗：原管材質試驗項目（含原鋼板及銲接鋼板），應由機關工程司取樣後送政府機關或公正第三者辦理檢驗之，材質之合格與否悉依試驗成績表所載者為據。材質試驗之試樣按分批抽取，其規定如下：
A. 標稱管徑600mm以下之鋼管，每1,000m為1批，但500m以上不滿1,000m以1批計，不滿500m者不採樣。
B. 標稱管徑700mm以上之鋼管，每500m為1批，但250m以上不滿500m以1批計，不滿250m者不採樣。
C. 每批鋼管採樣各2組，每組1試樣，採樣時由管端截取長度300mm試環，並作成試片，經採樣者在該試片上用漆編寫樣管編號，並貼以其印章或封條，其中一組送驗，一組留存。
D. 如鋼材供應商為取得ISO 9000系列認證之製造廠商產品，可由廠商提供通知交貨翌日前6個月內之檢驗合格證明或該批之鋼材機械性能及化學成分之政府機關或公正第三者檢驗合格證明，可免予再抽樣檢驗。
(2) 銲接處檢查
銲接處檢查分為外觀檢查及X光檢查。X光檢查應按照CNS 3710規定辦理，且由具有合格X光檢驗證書者辦理檢查。
(3) 外觀檢查：外觀及尺度，應根據本規格第2.2.3款、第2.2.4款、第2.2.5款之規定每支檢查。
(4) 水壓試驗：每支原管及管件應依照下表規定水壓試驗60秒鐘以上而無漏水現象，試水時兩端接頭應與工地按裝接頭相同。
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直管
80～4,000mm
25kgf/cm2
另件
80～4,000mm
25kgf/cm2
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3.1.2 表面處理檢查：根據本章第2.2.8款之規定，予以檢查。
3.1.3 保護層檢查：硬化後之保護層，應加以外觀、厚度、針孔及附著程度等檢查。
(1) 外觀：以目視檢查保護層是否平滑，管內保護層表面有無塗料下垂，流漆及皺紋及管外保護層捲裝之布、蓆是否露出，表面是否皺摺或剝離等不良現象。
(2) 厚度：以電磁微厚計或適當之器具測定之，測點間隔約以30cm為準。
(3) 針孔檢查：應使用放電式針孔探測器檢查之，檢查時不得有冒火花現象，試驗之電壓（DCV）管內壁8,000～10,000、管外壁10,000～12,000。
(4) 附著力檢查：管內外保護層，應以鐵錘（錘重0.1kg柄長25cm）輕敲，檢查有無剝離現象。
3.1.4 保護層檢查不合格之鋼管經機關同意後，得以適當之方法修繕，但1支直管管內修繕面積不得超過1,000cm2，修繕後之鋼管應逐項檢查，並應符合本章之規定。
3.1.5 運抵工地之直管或另件如有保護層附著不良情形時，該部分應予以剷除後細加修繕。鋼管表面有露出情形者露出鋼面應按本章之規定重施保護層。
3.1.6 橡膠圈、塗料等得由廠商自行提供通知交貨翌日起6個月內之政府機關或公正第三者檢驗合格之產品證明文件，得免再取樣檢驗。惟若機關認有必要時，得另取樣送政府機關檢驗，廠商不得異議。
3.1.7 橡膠材質之檢驗應符合CNS 10774之規定。
3.1.8 上述之所有檢驗費用均由廠商自行負責。
3.1.9 設備器材進場時。須提出上述規定之檢驗合格證明（正本）各1份供核，否則不得交貨安裝，如因此延誤工期概由廠商自行負責。
3.2 安裝
本設備材料於施工時，凸緣接口應注意兩管端口之水平，接妥後其固定螺絲應相稱對角鎖定；銲接接口則應先對準端口後點銲固定並全端口內外銲接。以避免裝接後產生漏水情形。若有損壞概由廠商自行無償補足及改善並不得藉口拖延工期。
3.3 試水
管線按裝完妥，應依規定於現場試水壓，倘管身或接頭不良導致漏水而無法達到施工規定之試水壓要求時，廠商應負責無償改裝新管使用外，其管件拆裝及埋設所需工料費均由廠商負擔。
4. 計量與計價
4.1 計量
4.1.1 本鋼管按契約以公尺為計量標準，並以實作計量。
4.1.2 本項作業之附屬工作除契約另有規定者外，將不予計量，其費用視為已包括於整體計價之項目內。如(1)吊裝工程；(2)環境安全維護；(3)材料之檢驗費用；(4)備品等。
4.2 計價
4.2.1 按契約以公尺為單價給付。
4.2.2 付款單價已包括供應所用之人工、材料、保險、管理、利潤什費與附帶設備、運輸、試水等及為完成本工作所需費用在內。
4.2.3 檢驗合格交貨付貨款之70%，經正式驗收合格後付清尾款。
4.2.4 經判定因施工不當或品質不佳而致須改善，並經機關工程司同意者，其一切費用由廠商負責。
〈本章結束〉
02513 02513-18 LCEB V1.0 2010/07/01