¶ 02789 瀝青表面處理｜交通部・V2013.01.01
章碼：02789
官方資料庫版本：V2013.01.01
工程會資料庫紀錄：2571（機關代碼 14；官方檔案路徑明列「交通部」）
本章原始檔：02789 瀝青表面處理 V2013.01.doc
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¶ 規範正文
第02789章
瀝青表面處理
1. 通則
1.1 本章概要
說明以瀝青材料及粒料，依設計圖說所示之線形、坡度及橫斷面，以灌入法分單層或多層均勻鋪築於已整理完成之底層、原有瀝青或水泥混凝土面層上之材料、設備、施工及檢驗等相關規定。
1.2 工作範圍
包括整理完成之底層、新舊瀝青混凝土表面及新舊水泥混凝土表面等之處理。
1.3 相關章節
1.3.1 第02745章－瀝青透層
1.4 相關準則
1.4.1 CNS─中華民國國家標準
CNS 490 粗粒料（37.5 mm以下）洛杉磯磨損試驗法
CNS 15171 粗粒料中扁平、細長或扁長顆粒含量試驗法
CNS 15312 粗粒料中破碎顆粒含量試驗法
1.5 資料送審
1.5.1 品質計畫
1.5.2 施工計畫
2. 產品
2.1 材料
2.1.1 瀝青材料
(1) 瀝青材料之種類及等級
用於瀝青表面處理之瀝青材料如表02789-1所示，其實際所用種類及 等級，應依設計圖說之規定或依工程司之指示辦理。
表02789-1 瀝青表面處理所用材料種類及用量表
-
-
級配
類型
粒料標稱
最大粒徑
mm （in.）
粒料用量
kg/m2
瀝 青 種 類 及 等 級
瀝青用量
L/m2
A
19.0~9.5
（3/4~3/8）
21.7~27.1
AC-5
針入度120-150
1.58~2.04
RS-2、CRS-2
1.81~2.26
B
12.5~4.75
（1/2~No.4）
13.6~16.3
AC-5
針入度120-150
0.91~1.36
RS-1、RS-2、CRS-1、CRS-2
1.36~2.04
C
9.5~2.36
（3/8~No.8）
10.9~13.6
AC-5
針入度120-150
0.68~1.13
RS-1、RS-2、CRS-1、CRS-2
0.91~1.58
D
6.3~1.18
（1/4~No.16）
8.1~10.9
RS-1、MS-1、CRS-1
0.68~0.91
E
砂
5.4~8.1
RS-1、CRS-1、MS-1、HFMS-1
0.45~0.68
-
註1：表02789-1所列粒料用量，係用視比重為2.65者，如所用粒料之視比重在2.75以上或2.55以下，則使用該表時，表中粒料用量應乘以所用粒料之視比重與2.65之比。
2：瀝青用量須依底層或原有路面之情況酌予調整，如其表面粗糙、吸收性良好或原有路面有甚多裂縫時，應酌予增加，如原有瀝青路面有冒油現象時，則應酌予減少。
(2) 瀝青材料之性質
瀝青材料之性質，應符合設計圖說之規定。
(3) 瀝青材料之撒布溫度
瀝青材料之撒布溫度如表02789-2所示，其實際使用溫度應依工程司 之指示辦理。
表02789-2 瀝青材料之撒布溫度
-
-
瀝 青 種 類 及 等 級
撒 布 溫 度，℃
AC-5
針入度120~150
140+
RS-1
20~60
RS-2
50~85
CRS-1
50~85
CRS-2
50~85
MS-1
HFMS-1
20~70
-
註：瀝青材料加熱時，若發生冒煙現象，應予廢棄，不得使用。
2.1.2 粒料
粒料應為優良之石材如花崗岩、石英岩、片麻岩等軋製之碎石或天然卵石，須潔淨、質地堅硬、緻密、耐磨及級配良好者，且不得含有泥土、黏土團、有機物及其他有害物質，並應具有與瀝青材料混合後雖遇水而瀝青不致剝落之性能。粒料之級配應符合表02789-3之規定，經以CNS 490試驗後，其磨耗率不得大於40%，粒料顆粒應避免細長狀，依CNS 15171試驗，顆粒中長比寬或寬比厚之比值大於3之部分，不得大於總重量之10%。粒料於撒鋪時，須表面乾燥，不得有游離水等情事。如使用碎石時，依CNS 15312試驗之破碎顆粒比例，至少應有90%以上具有一個以上之破碎面。
表02789-3 瀝青表面處理粒料級配表
試 驗 篩 mm （in.） |
通過試驗篩之重量百分率 |
||||
A型 |
B型 |
C型 |
D型 |
E型 |
|
19.0~9.5 mm （3/4~3/8 in.） |
12.5~4.75 mm （1/2 in.~No.4） |
9.5~2.36 mm （3/8 in.~No.8） |
6.3~1.18 mm （1/4 in.~No.16） |
砂 |
|
25.0 （1） |
100 |
|
|
|
|
19.0 （3/4） |
90~100 |
100 |
|
|
|
12.5 （1/2） |
20~55 |
90~100 |
100 |
|
|
9.5 （3/8） |
0~15 |
40~70 |
85~100 |
100 |
100 |
6.3 （1/4） |
— |
— |
— |
90~100 |
— |
4.75 （No.4） |
0~5 |
0~15 |
10~30 |
60~85 |
95~100 |
2.36 （No.8） |
|
0~5 |
0~10 |
0~25 |
— |
1.18 （No.16） |
|
|
0~5 |
0~5 |
45~70 |
0.30 （No.50） |
|
|
|
|
5~25 |
0.15 （No.100） |
|
|
|
|
0~10 |
0.075（No.200） |
|
|
|
0~2 |
0~2 |
2.1.3 材料用量
瀝青表面處理每平方公尺之材料用量範圍，如表02789-1所示，其實際用量應依設計圖說之規定或依工程司之指示辦理。
3. 施工
3.1 施工方法
3.1.1 施工氣候
(1) 應於底層或原有路面及粒料表面乾燥時施工。
(2) 施工地點霧天、雨天或氣溫低於10℃時不得施工。
3.1.2 施工機具
瀝青表面處理所用施工機具，應經工程司之檢查認可，包括清掃機、壓力瀝青撒布機或手壓瀝青撒布器、粒料撒布機、瀝青材料加熱器具、自走式膠輪壓路機、6~8 t 鐵輪壓路機、掃帚、鏟鍬及耙等，承包商應視以機械或人工鋪築而提供所需之機具。
3.1.3 底層或原有鋪面之整理
(1) 施工前，如底層或原有鋪面有坑洞或沉陷不平之處，應先將其一切浮 鬆及不良材料移除，並以與底層或原有鋪面相同或更佳之材料修補 後，予以滾壓堅實緊密。
(2) 如底層表面或原有鋪面有隆起或波紋之處，應將其刮平，務使平順堅 實。
(3) 原有瀝青鋪面經修補之部位及接縫處如有冒油現象時，應以熱燙器或 其他經工程司認可之適當工具，將多餘之瀝青鏟除。
(4) 級配粒料底層或原有鋪面在撒布瀝青材料之前，應以清掃機或竹帚將 其表面浮鬆塵土及雜物等清除潔淨，此時對於瀝青表面處理之外緣部 分應特加注意，務必徹底清除。此項清掃工作應適時行之，不宜過 早，以期撒布瀝青材料時，底層表面或原有鋪面能保持良好之潔淨狀 況。
3.1.4 瀝青透層之撒布
(1) 級配粒料底層之透層，應按第02745章「瀝青透層」之規定辦理。
(2) 瀝青表面處理應於透層瀝青材料充分凝固後鋪築之。
3.1.5 現有構造物及樹木之保護
於撒布瀝青材料之前，附近構造物，諸如橋梁、涵洞、緣石、欄杆及護欄等，以及樹木均應預予適當之遮蓋，以防被瀝青材料濺污。
3.1.6 瀝青表面處理之鋪築
(1) 邊緣之測定
瀝青表面處理之邊緣，應準確訂定，俾使鋪築完成後之邊緣整齊而無 不規則之形狀。
(2) 瀝青材料之加熱
瀝青材料應按所規定之溫度撒布，如須予加熱時，無論在機內或機外 加熱，均應特別注意。
(3) 撒布瀝青材料
A. 俟級配粒料底層所撒布瀝青透層充分凝固後，或原有路面整理完妥後，即用壓力瀝青撒布機或手壓瀝青撒布器，將已達到規定撒布溫度之瀝青材料，按規定用量均勻撒布其上。
B. 撒布瀝青材料時，底層或原有路面之表面應完全乾燥，撒布乳化瀝青時，則其表面應乾燥或略呈潮濕。
C. 瀝青材料之撒布長度，以備妥之蓋面料可立即撒布掩蓋者為度。在未撒布蓋面料之前，任何車輛機具均不得通行其上。
D. 分段或分道撒布瀝青材料時，其銜接處應鋪以適當寬度（通常為1 m）之厚紙，使開始撒布時噴於紙上，以防重複，而免用量過多。
E. 如以壓力瀝青撒布機撒布時，應自撒布地段前方適當距離起步行駛，以期行駛至撒布起點時，即能以規定速度均勻撒布規定數量之瀝青材料。如發現有噴嘴阻塞或噴量減少等情形，以致撒布不勻或用量不足時，應即停止工作，並檢查其原因後迅予改善，其不勻或不足之處，另以適當方法補足之。
F. 如以手壓瀝青撒布器撒布時，應先檢查空氣泵、油箱及加熱爐是否完全運作正常。連繫撒布器及噴桿所用之橡皮管必須為耐高壓及高熱者，整條橡皮管應以布料及草繩包紮緊密，以防傳熱及管破傷人。撒布瀝青材料之作業手，應由具有豐富經驗者擔任之。
(4) 撒鋪粒料
A. 各種瀝青表面處理所用粒料
各種瀝青表面處理所用粒料之標稱最大粒徑及類型，應依設計圖說之規定或依工程司之指示辦理。其一般所用者如下︰
a. 單層表面處理
粒料標稱最大粒徑尺寸為12.5 mm，通常使用表02789-3中Ｂ型粒料。較薄之單層表面處理，則使用C型或D型粒料。
b. 雙層表面處理
粒料標稱最大粒徑尺寸為19 mm，第一層用A型，第二層用C型或 D型粒料。較薄之雙層表面處理，則第一層用Ｂ型，第二層用C型或D型粒料。
c. 三層表面處理
粒料標稱最大粒徑尺寸為19 mm，第一層用Ａ型，第二層用Ｂ型，第三層用Ｄ型粒料。
B. 撒布
撒布瀝青材料後，應立即以粒料撒布機或其他適當方法，將規定用量之粒料均勻撒布其上，隨即予以掃勻，並使粒料填滿所有空隙，惟應避免有粒料重疊之情形。繼之以6~8 t鐵輪壓路機（以兩輪為宜）或自走式膠輪壓路機滾壓。粒料之撒布工作應與瀝青材料之撒布工作密切配合，不得有因待料以致所撒布瀝青材料已冷卻，而未撒布粒料之情形發生。
(5) 滾壓
滾壓應由路邊開始，逐漸移向路中心，滾壓方向應與路中心線平行， 每次重疊後輪之半。在曲線超高處，滾壓應由低側開始，逐漸移向高 側。於粒料撒布後15分鐘內應完成初壓，然後反覆進行掃勻及滾壓工 作，直至達到平順緊實，並經工程司認可時為止。壓路機之滾壓速 度，鐵輪壓路機不得超過5 km/hr，膠輪壓路機不得超過8 km/hr。在 滾壓路段，壓路機不得急轉彎或緊急煞車。壓路機不易到達之處，應 以適當機具夯實之。滾壓完成後，應將表面浮鬆材料掃除，此時須注 意，切勿擾動已嵌妥之粒料。
(6) 雙層或三層表面處理之施工
雙層或三層表面處理須將本節第3～5款之施工步驟重複一次或二次， 惟在前一層瀝青材料未凝結前，不得撒布下一層瀝青材料。
3.1.7 縱向及橫向接縫
縱向及橫向接縫施工時，應先將其銜接處清掃潔淨，並於撒布瀝青時須予注意，不得有重複或不足之處，且接縫處須平直整齊及有足夠厚度，以使滾壓後與相鄰路面齊平，不得有凹凸不平形成路脊之現象。
3.1.8 路面保護
瀝青表面處理施工期間，除施工車輛、機具及施工人員外，應禁止一切車輛及人畜通行其上。於瀝青表面處理施工完成凝結後開放通車。
3.1.9 回壓
瀝青表面處理完成後2天內，應按工程司之指示，以6~8 t 鐵輪壓路機經常再予掃勻回壓，多餘之粒料應予掃除。
4. 計量與計價
4.1 計量
瀝青表面處理按完工後經驗收合格之數量，以「平方公尺」計量。
4.2 計價
本章工作依契約詳細價目表內所列項目單價以平方公尺計價，該項單價已包括瀝青及粒料等材料、底層或原有路面之整理、現有構造物及樹木等之保護、瀝青材料之加熱與撒布、撒鋪粒料及滾壓等，以及為完成瀝青表面處理所需之一切人工、機具、設備、檢驗、運輸、搬運、動力及交通之維持與管制等費用在內。
〈本章結束〉
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