¶ 16122 高電壓電纜
¶ 1. 16122高電壓電纜V2013.02.05.doc
第16122章
高電壓電纜
1. 通則
1.1 本章概要
本章涵蓋供應、安裝及試驗5 kV~30 kV之高壓電纜及附件。
1.2 工作範圍
1.2.1 5 kV、8 kV、15 kV、25 kV、30 kV電纜。
1.2.2 相關之電纜接續及終端處理。
1.3 相關章節
1.3.1 第01330章 資料送審
1.3.2 第01450章 品質管理
1.3.3 第01661章 儲存與保管
1.3.4 第16010章 基本電機規則
1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準(CNS)
(1) CNS 1364 裸軟銅單電線
(2) CNS 1365 裸軟銅絞電線
(3) CNS 2655 交連聚乙烯絕緣聚氣乙烯被覆電力電纜
(4) CNS 11174 耐燃電線
1.4.2 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM B3 軟銅或軟化銅電線
(2) ASTM B8 同心層銅導體絞線、硬、中硬或軟抽銅
(3) ASTM D2863 測量可維持塑膠如同蠟燭燃燒狀況所需氧氣指數最低氧氣濃度
(4) ASTM E662 實心材料燃燒時釋放煙濃度試驗
1.4.4 國際電工委員會(IEC)
(1) IEC 60228 絕緣電纜之導體
(2) IEC 60331-11 電纜在火中情況下之測試
(3) IEC 60332-1-1 一條垂直的絕緣導線或電纜上測試
(4) IEC 60332-3-23 成束導線及電纜B類測試
(5) IEC 60502 額定電壓1 kV至30 kV之固定介質絕緣電力電纜
(6) IEC 60754-1 電纜燃燒時釋放氣體之試驗
(7) IEC 61034-1 在規定條件件下電纜燃燒密度測量-第1部:試驗裝置
(8) IEC 61034-2 在規定條件件下電纜燃燒密度測量-第2部:試驗步驟及要求
1.4.5 美國防火協會(NFPA)
(1) NFPA 258 固體材料之煙霧試驗方法
1.4.6 絕緣電纜工程師協會(ICEA)
(1) ICEA S-93-639 5 kV-46 kV屏蔽電纜
1.4.7 電機電子工程師協會(IEEE)
(1) IEEE 48 交流電纜終端之試驗程序及要求
(2) IEEE 383 CLASS 1E電纜現場接續、連接,以供核能發電廠之型式試驗
1.4.8 英國海軍工程標準(NES)
(1) NES 713 毒性指數試驗
1.5 資料送審
1.5.1 資料提送審查應依據第01330章「資料送審」及本節之規定辦理。
1.5.2 電纜數據..除製造廠之標準數據表外,應有下列資料:
(1) 說明電纜之構造,包含導體、絕緣、外被覆、紮帶材料材質,並以mm單位說明厚度及尺度。
(2) 電纜外徑:mm。
(3) 電纜重量:kg/m。
(4) 最小彎曲半徑(直徑之倍數)。
(5) 最大拉力,單位:kgf。
(6) 拉動電線、電纜時最大容許側壓。
(7) 建議採用何種拉動電纜之潤滑劑。
(8) 說明所有電機試驗之程序。
(9) 說明於週溫40°C下在導管或纜溝中以1、2、或3回路佈設時之電纜容許電流。
1.5.3 證明文件
(1) 相同類型的耐燃及耐熱電纜試驗報告及資料,及消防署認證通過之證明文件。
(2) 相同類型電纜的發煙密度試驗報告及資料。
(3) 將電纜符合規範要求及其參考標準之試驗報告送審。
(4) 將製造商證實產品符合規定要求之實績證明書送審。
1.5.4 作業及保養手冊..應包含電纜之接續、終端處理。
1.6 品質保證
1.6.1 依據第01450章「品質管理」及本節之規定辦理。
1.6.2 品質保證工作之執行應符合高電壓電纜相關準則之要求,並應依據第16010章「基本電機規則」及其它測試之規定進行測試。
1.6.3 提供本規範產品之製造廠須為高電壓電纜設備專業製造廠,並有5年以上製造實績,且營運情形良好。
1.7 運送、儲存及處理
1.7.1 應符合本規範第01661章「儲存與保管」及本節之規定辦理。
1.7.2 裝運之準備
(1) 電纜之兩端應採用熱縮封頭,或以其他適用之方法予以防潮密封,以防止濕氣浸入。
(2) 電纜應按規定放在捲軸上。捲筒之結構應可以抵抗運輸途中之多次搬運。
(3) 電纜應以單層或多層抗候之加壓紙帶包紮。
(4) 每一捲軸外緣以單排實心木條保護,外加鋼條。
1.7.3 捲軸記號
(1) 每一電纜捲軸應牢附適當標籤,註明下列資料:
A. 絕緣型式及電壓額定。
B. 導體直徑或標稱截面積。
C. 長度。
D. 重量(軸裝時一併記載總重)。
E. 旋轉方向(限於軸裝)。
F. 製造廠名稱或簡稱。
G. 製造年月。
H. 採購單號碼。
I. 捲軸號碼。
2. 產品
2.1 材料
2.1.1 電纜
(1) 電纜型式應符合下列需求..
A. 電纜應適用於屋內外,電纜槽、電纜架內或導管線中、潮濕及乾燥場所。
B. 電纜將適用於導線溫度在不超過90°C。
C. 電纜為單心或多心式。
D. 電纜應由銅導體、內半導體層、絕緣層、外半導體層、銅遮蔽帶構成,並用紮帶包裏外部四周且應有外被覆。
(2) 銅導體
A. 銅導線應為軟銅或軟化銅,符合CNS 1364或IEC 60228或ASTM B3規定。
B. 除另有規定者外,導線應為CNS 1365或IEC 60228或ASTM B8規定之絞線。
(3) 內半導體層
電纜應依CNS 2655或IEC 60502做導線遮蔽,導線之遮蔽應不鬆脫。
(4) 絕緣層
絕緣應為下列之一種..
A. 交連聚乙烯(Cross-Link Polyethylene)
a. 絕緣應為抗熱、抗濕、抗臭氧填充或未填充之交連熱凝聚乙烯化合物,符合CNS 2655或IEC 60502要求。
b. 電纜絕緣之平均厚度應符合CNS 2655或IEC 60502規定。
B. 乙丙烯(Ethylene-Propylene)
a. 絕緣應為抗熱、抗濕、抗臭氧之乙丙烯化合物,符合IEC 60502第1.2節之規定。
b. 電纜絕緣之平均厚度應符合IEC 60502第4節所規定之133%絕緣等級。
c. 絕緣之最低厚度不得少於規定平均厚度之90%,絕緣之最大厚度應不大於規定平均厚度之110%。
(5) 外半導體層
絕緣體層表面須覆以押出式半導電材料,與絕緣體表面作密切接觸。內半導體層、絕緣層、外半導體層應為三層一次押出者。
(6) 電纜外被覆
A. 電纜應有耐久之外被覆其材質及厚度應為CNS 2655或IEC 60502所規定之材料。
B. 被覆低煙無鹵素之外被覆。(使用於地下站或隧道內)
(7) 識別
所有電纜應在外被覆上有永久性之標誌。以最大每1 m之間距清楚標明製造廠之名稱、年代、電壓等級、導線大小、專用之生產號碼以顯示生產之批次。
2.1.2 中間接續與終端處理材料
(1) 中間接續與終端處理採用熱縮式或冷縮式或預張含膠式或預鑄式處理頭,一體成型,套管內建電應力控制套管、應力控制乳膠、防水膠泥,並備有自融性防水膠帶、清潔劑及接地編織銅帶、銅環、接地用端子等接地配件。所有配件應由同一製造廠提供。
(2) 若為套件組合,應包括電應力控制材料、密封用矽膠管、密封防水膠帶,接地配件等配件。所有配件應由同一製造廠提供。
(3) 材質應與電纜相容,絕緣等級不得低於電纜之絕緣等級。
(4) 電氣特性應符合IEEE 48 Class I級之要求。
2.2 工廠品質管制
2.2.1 廠內試驗
(1) 所有電線、電纜均應依CNS 2655或ICEA S-93-639或IEC 60502之規定辦理廠內試驗,若有不足時參考相關標準辦理。
(2) 耐火電纜須通過CNS 11174或IEC 60331-11規定。
(3) 完成之低煙無毒電纜須接受下列試驗且須符合有關標準。
A. 火焰傳導試驗
a. IEC 60332-1-1:測試電纜線在火中之狀態,在一條垂直的絕緣導線或電纜上測試。
b. IEC 60332-3-23:測試電纜線在火中之狀態,B類在成束導線及電纜上測試。
c. IEEE 383:測試一組垂直電纜架上纜線之火焰延燒。
B.電路完整性試驗..(只適於耐燃電纜)
a. CNS 11174。
b. IEC 60331-11:電纜在火中情況下之測試。
C. 發煙量試驗
a.ASTM E662或NFPA 258或VDE、IEC:依據NBS標準的房間發煙密度。量測限值如下:
(A) Dm<250
(B) VOF4<100
b. UITP/APTA E4或VDE 、IEC:煙密度試驗量測限值如下:
(A) 外徑D<3mm:A0<0.4
(B) 3mm≦D<9mm:A0<0.8
(C) D≧9mm:A0<1.2
(D) 或IEC 61034-1&2 (LTE 3M CUBE)。
D. 散發出燃燒氣體的試驗..
IEC 60754-1:在燃燒時放出HCL鹵素酸之數量試驗,其釋放鹵素酸之總數須少於0.5%。
E. 氧和溫度指數試驗
ASTM D2863:量測氧指數。(最少30)
F. 毒性指數測試
NES 713 毒性指數試驗。
(4) 原型電纜型式試驗之數據不予接受。
(5) 各種試驗完畢後應有試驗報告。報告應註明試驗之日期、電路數、試驗電壓及每段時間所測得之洩漏電流,以及在試驗時所得之其他所有有關數據。
(6) 檢查及試驗應於交貨前在製造廠內由監造單位(工程司代表)監督之。監造單位(工程司代表)亦可視需要抽樣送請業主指定之國內學術機構、研究或檢驗機構進行試驗。製造廠應給予一切試驗必需之便利,抽樣送其他檢驗機構檢驗所需費用已包含於工程總價內,不另支付。
3. 施工
3.1 安裝
3.1.1 電纜之安裝應符合屋內外線路裝置規則及製造廠之說明。
(1) 電纜捲軸應安放在千斤頂上,其位置應使電纜捲放進入管路時不致改變電纜彎曲之方向,也不致使電纜於拉出捲軸時構成反轉之彎頭。
(2) 應使用適當之可撓送纜管或護纜器以保護及引導電纜自捲軸進入管路,送纜管或護纜器之半徑應儘可能放大,但拉電纜不得小於電纜捲軸筒之半徑。如不用送纜管或電纜護纜器,電纜應用手引導進入管路。
(3) 拉纜可用金屬線、馬尼拉繩、尼龍繩或麻繩。導管中有非金屬彎頭時不可用鋼索。
(4) 拉環及電纜間必須有轉環。將電纜繫於拉環之配件,如螺栓與纜繩夾等應先去掉所有銳角或稜邊,以免此等突出物掛住導管端或損壞導管。
(5) 潤滑劑應配合被覆及絕緣材料,在安裝期間不致定形或硬化。
(6) 拉纜絞車及其必需之設備之容量應配合,以使電纜之拉動均勻而連續。
(7) 每一人孔內之電纜均應有足夠之長度並做臨時支撐以使電纜佈設於沿人孔之兩邊之纜架或吊架上,並固定於最後之位置。
(8) 電纜附近如有焊接工作時應使用防火毯加以保護。
(9) 放在電纜架內之電纜拉動時應使用適當半徑之滑槽輪。
(10) 拉放完畢,電纜末端應加密封,除非立即做好端頭連接。
(11) 電纜上之拉力不得超過下列要求中最小者..
A. 製造廠建議之數值。
B. 電纜上加裝拉耳時應保持7.2 kg乘以導線之mm2斷面積數。
C. 使用籃式緊線器時為450 kg。
(12) 拉纜以前,應確實檢查並清掃管路,任何於施放時可使電纜外層或外被覆磨損的稜角均應去除。電纜拉放作業開始,電纜架、導管及電纜溝凡招致損害或積垢之場所均應加蓋,只在拉放時方可打開。如果不能用原設計之蓋板加以遮蓋,或並無此標準之蓋板,則應使用臨時性之蓋板,溝槽上臨時性之蓋板應適當牢固以承擔平常施工之交通負載量。
(13) 三相電纜應裝於同一導線管內,電纜之遮蔽均應接於接地系統。
3.1.2 電纜架內的安裝
(1) 在所有彎頭及肘頭處應放滾輪以減輕其拉應力。
(2) 所有上下走向之電纜應每隔1 m處固定於架上。
(3) 水平走向之電纜應每隔2 m以內繫於架上。
(4) 電纜佈設之路徑應明示於施工製造圖中送工程司審查。
3.1.3 電纜接續、終端處理及正面不帶電可拆式接頭,電纜應避免接續,如必要時須經現場工程司核可後,依下列原則處理:
(1) 電纜須以熱縮式或冷縮式或預張式或滑入式中間接頭處理接續、終端接頭,在纜溝中做接續所用之材料應為防火性之交連聚乙烯。所有接續、終端處理及正面不帶電可拆式接頭應在現場安裝之前先經電機試驗,以檢查其製造缺陷及絕緣系統之完整性,檢查結果應符合相關標準之規定。
(2) 電纜應以水密橡皮防止外界水氣進入電纜遮蔽系統之機械接頭,以達到所需之接地要求及保持遮蔽系統之連續性。當穿透模鑄之橡皮時不得損及其密封性能,以提供電纜遮蔽系統與接地系統間之直接相連。
(3) 正面帶電之終端處理其電氣特性應符合IEEE 48之規定。
(4) 正面不帶電之電纜連接應為正面不帶電可拆除接頭。含電纜與電纜之連接及電纜與設備之連接。
(5) 電纜之中間接頭及終端接頭應依照屋內、屋外、浸水及直接埋入各種用途選用。
(6) 承包商應提現場施工圖供審核,以顯示按比例繪製之配置,包含接續、連接件、分線頭及接頭之間的距離。
(7) 接續終端處理、連接、接頭及分線頭之施工均應遵照製造廠之說明辦理。
3.1.4 迴路識別
(1) 電纜之每一端末應以印有電纜編號之絕緣電纜標籤加以辨識。
(2) 電纜之每一接頭應以有背膠之線標識帶包紮,以便辨識。
(3) 電纜兩端應有色碼供相別之辨認:R-紅色,S-黑色,T-藍色。
3.1.5 電纜安裝紀錄
電纜經佈設後,應紀錄其迴路編號、實際長度、日期。
3.2 檢驗
3.2.1 現場試驗
承包商須實施下列各項電氣常數測定:
(1) 導體電阻測定。
(2) 絕緣電阻測定。
(3) 靜電電容量測定。
(4) 零相序阻抗測定。
4. 計量與計價
4.1 計量
4.1.1 高壓電纜應依契約詳細價目所列工作項目,以「公尺」為單位,實作數量計量。
4.1.2 高壓電纜接頭應依契約詳細價目所列工作項目,以「只」為單位,實作數量計量。
4.2 計價
4.2.1 高壓電纜應依契約詳細價目所列工作項目之單價計價,其單價已包括所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸、測試及其他為完成本工作所需之費用在內。
4.2.2 高壓電纜接頭應依契約詳細價目所列工作項目之單價計價,其單價已包括所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸、測試及其他為完成本工作所需之費用在內。
工程項目名稱 計價單位
高壓電纜 XXX kV XXX mm2 公尺
高壓電纜接頭 只
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