¶ 16120 電線及電纜
¶ 1. 16120電線及電纜V2013.02.05.doc
第16120章
電線及電纜
1. 通則
1.1 本章概要
說明600 V以下電力用電線及電纜之材料、施工、測試及檢驗等相關規定。
1.2 工作範圍
1.2.1 600 V電線及電纜
1.3 相關章節
1.3.1 第01330章 資料送審
1.3.2 第01450章 品質管理
1.3.3 第01661章 儲存與保管
1.3.4 第16010章 基本電機規則
1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準(CNS)
(1) CNS 679 600 V聚氯乙烯絕緣電線
(2) CNS 1364 裸軟銅單電線
(3) CNS 1365 裸軟銅絞電線
(4) CNS 2655 交連聚乙烯絕緣聚氯乙烯被覆電力電纜
(5) CNS 3301 600 V聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯被覆電纜(VV)
(6) CNS 11174 耐燃電線
(7) CNS 11175 耐熱電線
1.4.2 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM B3 軟銅或軟化銅電線
(2) ASTM B8 同心層銅導體絞線、硬、中硬及軟抽銅
(3) ASTM D2863 測量可維持塑膠如同蠟燭燃燒狀況所需氧氣指數最低氧氣濃度
(4) ASTM E662 實心材料燃燒時釋放煙濃度試驗
1.4.3 絕緣電纜工程師協會(ICEA)
(1) ICEA S-95-658 0-2 kV非屏蔽電纜
1.4.4 國際電工委員會(IEC)
(1) IEC 60331-11 電纜在火中情況下之測試
(2) IEC 60332-1-1 一條垂直的絕緣導線或電纜上測試
(3) IEC 60332-3-23 成束導線及電纜B類測試
(4) IEC 60502 額定電壓1 kV至30 kV之固定介質絕緣電力電纜
(5) IEC 60754-1 電纜燃燒時釋放氣體之試驗
(6) IEC 61034-1 在規定條件下電纜燃燒密度測量-第1部:試驗裝置
(7) IEC 61034-2 在規定條件下電纜燃燒密度測量-第2部:試驗步驟及要求
1.4.5 電機電子工程師協會(IEEE)
(1) IEEE 383 CLASS 1E電纜現場接續、連接,以供核能發電廠之型式試驗
1.4.6 美國防火協會(NFPA)
(1) NFPA 258 固體材料之煙霧試驗方法
1.4.7 英國海軍工程標準(NES)
(1) NES 713 毒性指數試驗
1.4.8 屋內線路裝置規則及屋外供電線路裝置規則(經濟部)
凡引述其他標準場合,廠商得供應依其他標準製造及試驗之電線、電纜,惟必須以本規範參考之標準為最低要求,並取得工程司核可。
1.5 資料送審
送審必須依照第01330章「資料送審」之規定,並應提送下列資料:
1.5.1 電線、電纜數據:除製造廠之標準數據表外,應有下列資料:
(1) 說明電線、電纜之構造,包含絕緣、外被及紮帶材料之一般化學名稱,說明厚度及電線、電纜尺度,包含以mm為單位之最大及最小直徑。
(2) 電線、電纜外徑:mm。
(3) 電線、電纜重量:kg/m。
(4) 最小彎曲半徑(直徑之倍數)。
(5) 最大拉力,單位:kg。
(6) 拉動電線、電纜時最大容許側壓。
(7) 建議採用何種拉動電纜之潤滑劑。
(8) 說明所有電氣試驗之程序。
(9) 說明電線、電纜乾燥及試驗之方法及程序。
(10) 證明文件
A. 耐燃及耐熱電纜試驗報告及資料送審,及消防署認證通過之證明文件。
B. 低煙無毒電纜的發煙密度試驗報告及資料送審。
C. 將電線電纜符合規範要求及其參考標準之試驗報告送審。
D. 將製造商證實產品符合規定要求之證明書送審,包括施工製造圖之提送及電線、電纜交貨之證明書。
(11) 作業及保養手冊:應包含電纜之分接、接續、終端處理及修理。
1.6 品質保證
1.6.1 依據第01450章「品質管理」及本節之規定辦理。
1.6.2 品質保證工作之執行應符合電線及電纜相關準則之要求,並應依據第16010章「基本電機規則」及其它測試之規定進行測試。
1.6.3 提供本規範產品之製造廠須為電線及電纜設備專業製造廠,並有5年以上製造實績,且營運情形良好。
1.7 運送、儲存及處理
1.7.1 應符合本規範第01661章「儲存與保管」及本節之規定辦理。
1.7.2 裝運之準備
(1) 電線、電纜之兩端應採用熱縮封頭,或以其他適用之方法予以防潮密封,以防止濕氣浸入。
(2) 電線、電纜應按規定軸裝或捲裝應有妥善之包裝,以免在運送過程中造成損壞或變形。
(3) 電線、電纜需儲存在乾燥及安全的場所。
1.7.3 捲軸記號
(1) 每一電線、電纜捲軸應以適當的方法標示下列事項:
A. 種類或紀錄。
B. 導體直徑或標稱截面積。
C. 長度。
D. 重量(軸裝時一併記載總重)。
E. 旋轉方向(限於軸裝)。
F. 製造廠名稱或簡稱。
G. 製造年月。
H. 採購單號碼。
I. 捲軸號碼。
2. 產品
2.1 功能
2.1.1 電線、電纜應適用於屋內外,電纜槽、電纜架內或導管線中、潮濕及乾燥場所。此電纜及電線適用於600 V以下60 Hz系統。
2.1.2 電線、電纜將適用於導線溫度在不超過90°C。
2.1.3 電纜為單心或多心式。
2.1.4 多心電纜之心線識別應符合CNS 3301或CNS 2655之規定。
2.2 材料
2.2.1 導體
(1) 導體應為軟銅或軟化銅,符合CNS 1364或ASTM B3之規定。
(2) 除另有說明者外,導線應為CNS 1365或ASTM B8 Class B規定之絞線。
2.2.2 絕緣
絕緣應為下列之一種:
(1) 聚氯乙烯
A. 絕緣應為抗熱、抗濕之聚氯乙烯,符合CNS 679、CNS 3301或IEC 60502之規定。
B. 電纜絕緣之平均厚度及最大、最小厚度應符合CNS 3301或IEC 60502之規定。
(2) 交連聚乙烯(Cross-Link Polyethylene)
A. 絕緣應為抗熱、抗濕,填充或未填充之交連熱凝聚乙烯化合物,符合CNS 2655或ICEA S-95-658或IEC 60502之規定。
B. 絕緣之平均厚度及最大、最小厚度應符合CNS 2655或ICEA S-95-658。
2.2.3 電纜外被覆
(1) 聚氯乙烯(Polyvinyl Choride)
A. 抗熱之聚氯乙烯須符合CNS 3301、CNS 2655或ICEA S-95-658或IEC 60502規定。
B. 外被覆材料之最小厚度及最大厚度須符合CNS 3301、CNS 2655或ICEA S-95-658或IEC 60502規定。
(2) 低煙無鹵素LSFH材質。(使用於地下站或隧道內)
2.2.4 電纜線完成時,必需符合CNS 679或CNS 3301或CNS 2655或ICEA S-95-658或IEC 60502之規定。
2.2.5 識別
每一電纜在其外被覆上每間隔1 m以不易消褪方式清楚標明製造廠之名稱或簡稱、製造年份、電壓等級、記號、導體大小等。
2.3 工廠試驗及品質管制
2.3.1 工廠試驗
(1) 所有電線、電纜均應依CNS 679或CNS 3301或CNS 2655或ICEA S-95-658規定。
(2) 耐燃電纜須通過CNS 11174或IEC 60331-11規定,耐熱電線須通過CNS 11175之規定。
(3) 完成之低煙無毒電纜須接受下列試驗且須符合有關標準。
A. 火焰傳導試驗
a. IEC 60332-1-1:測試電纜線在火中之狀態,在一條垂直的絕緣導線或電纜上測試。
b. IEC 60332-3-23:測試電纜在火中之狀態,B類,在成束導線及電纜上測試。
c. IEEE 383:測試一組垂直電纜架上纜線之火焰延燒。
B. 電路完整性試驗:(只適於耐燃電纜)。
a. CNS 11174。
b. IEC 60331-11:電纜在火中情況下之測試。
C. 發煙量試驗
a. ASTM E662或NFPA 258或VDE、IEC:依據NBS標準的房間發煙密度。量測限值如下:
(A) Dm<250
(B) VOF4<100
b. UITP/APTA E4或VDE 、IEC:煙密度試驗
量測限值如下:
(A) 外徑D<3mm:A0<0.4
(B) 3mm≦D<9mm:A0<0.8
(C) D≧9mm: A0<1.2
(D) 或IEC 61034-1&2 (LTE 3M CUBE)。
D. 散發出燃燒氣體的試驗
a. UITP/APTA E8:電纜材料受燃燒氣體腐蝕試驗。
b. IEC 60754-1:在燃燒時放出鹵素酸之數量試驗。
E. 氧及溫度指數試驗
ASTM D2863:量測氧指數(最少30)。
F. 毒性指數測試
NES 713毒性指數試驗。
2.3.2 工廠品質管制
(1) 為保證供應產品品質,廠商在工廠須有品質保證檢查包括下列項目:
A. 審核由下包交貨至主生產/裝配廠之進貨材料。
B. 詳述各製程中所須量測或局部測試項目及測試標準,並紀錄量測結果。
C. 工廠量測及測試儀器須經校準,詳述隔多少時間儀器須檢查及於多少許可差範圍內量測值可以被接受。
D. 產品品質重要之數值紀錄須經品管主管簽字,當工程司要求時該紀錄隨時可以提交。
E. 規範書、計算書、施工製造圖、材料單及其他設計文件及資料須明確並經校核符合設備規範。
(2) 當工程司要求時,上述事項,包含負責部門之名稱及負責人員姓名隨時可提交(例如工廠測試時之簽名認證)。
(3) 根據其品保系統(及手冊),承包商於開始製造之前必須準備並提送「品保檢查及測試計畫」呈工程司審查。該表須指出工廠現場檢驗及測試步驟。工程司將指示何種步驟他希望參與測試,何種測試僅需測試證明等。
(4) 當承包商與工程司對上述計畫獲得一致意見時,該計畫則視為委託工廠供應設備時執行一切測試之依據。需要工程司會同測試之邀請函須於測試開始前2個月發出。
3. 施工
3.1 安裝
3.1.1 現場配線
設備及現場配線之安裝應依屋內線路裝置規則及屋外供電線路裝置規則規定辦理。如前述規則無規定者依設計圖面規定。
3.2 現場試驗
3.2.1 通則:現場試驗應依製造廠印製之說明辦理。
3.3 檢驗
3.3.1 依規定進行產品及施工檢驗,項目如下:
|
名 稱 |
檢驗項目 |
依據之方法 |
要求標準 |
頻 率 |
|
配電用電線、電纜 |
1.廠牌、規格 2.各迴路線徑、組數 3.連接處理 |
1.廠內測試報告、出廠證明 2.依設計單線圖及平面圖核對 3.目視 |
1.依本章規範規定 2.圖說、規範 3.屋內線路裝置規則 |
隨時 |
4. 計量與計價
4.1 計量
4.1.1 PVC電線、XLPE電纜、PVC電纜、耐燃電纜、耐熱電纜、低煙無毒電纜應依契約詳細價目所列工作項目,以「公尺」為單位,契約數量計量。
4.2 計價
4.2.1 PVC電線、XLPE電纜、PVC電纜、耐燃電纜、耐熱電纜、低煙無毒電纜應依契約詳細價目所列工作項目之單價計價,其單價已包括所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸、測試及其他為完成本工作所需之費用在內。
工程項目名稱 計價單位
PVC電線 XXX mm2 公尺
XLPE電纜XXX芯 XXX mm2 公尺
PVC電纜 XXX芯 XXX mm2 公尺
耐燃電纜 XXX芯 XXX mm2 公尺
工程項目名稱 計價單位
耐熱電纜XXX芯 XXX mm2 公尺
低煙無毒電纜XXX芯 XXX mm2 公尺
<本章結束>
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