¶ 建築物預鑄混凝土結構施工規範－第八章 預鑄構材之接合（1／3）
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第八章 預鑄構材之接合
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第八章 預鑄構材之接合
8.1 一般規定
8.1.1 預鑄構材之接合用材料與施工，應符合本章或設計圖說之規定。
解說：
預鑄構材之接合用材料與施工方法，常用下列幾種方法：
(1) 將預鑄構材突出之主鋼筋插入另一構材內預埋之鋼製套筒(Sleeve)內，再於套筒內
灌注專用水泥砂漿(Grout)之接合法：此法多用於預鑄柱或預鑄剪力牆之接合部，
另也用於預鑄梁之主筋續接。用此接合方式時構材底部以底舖水泥砂漿或接縫填
充料填滿。續接器之施工依第8.2.1 節、底舖水泥砂漿之施工依第8.4.1 節、接縫
填充料之施工依第8.5.1 節辦理。
(2) 預鑄構材端部之接合部以混凝土填充：此法多用於預鑄梁或預鑄剪力牆之接合部，
預鑄構材突出鋼筋之接合，梁主筋使用機械式續接或對銲續接，牆筋一般則使用
扇形槽銲(Flare Groove)或搭接方式續接。接合部混凝土的施工依第8.3 節、鋼筋
機械式續接依第8.2.1 節、鋼筋對銲續接依第8.2.2 節、扇形槽銲(Flare Groove)依
第8.2.3 節、搭接方式依內政部發布之「結構混凝土施工規範」[8.1]辦理。
(3) 構材內預留鋼材相互銲接後，再填充水泥砂漿之接合法：此法多用於預鑄混凝土
板、預鑄階梯、次要牆等接合。鋼材的銲接依第8.2.3 節、填充砂漿之施工依第
8.4.2 節辦理。
(4) 構材預埋類似鋼骨結構之連接板(Gusset Plate)或型鋼，利用高強度螺栓接合：用
於鋼骨鋼筋混凝土預鑄工法。高強度螺栓接合依第8.2.5 節辦理。
上述為本章所使用之一般預鑄構材接合方法，另有次要牆如隔間牆所使用之普通螺栓
接合等其他接合方法，其種類及方法按個別部位依規定或依設計圖說辦理，無規定或設計
圖說可遵循時，依內政部發布之「結構混凝土施工規範」[8.1]或「鋼構造建築物鋼結構施工
規範」[8.2]規定辦理。
8.1.2 構材之接合應依預鑄混凝土工程施工計畫中之接合部分項工程施工計畫辦理。
解說：
預鑄工法中，預鑄構材的接合與安裝組立為現場主要的工作，是確保結構體品質相當
重要的工項，因此宜在依預鑄混凝土工程施工計畫書中，針對接合部之施工方式製作接合
部分項工程施工計畫書，以確保構材接合部之品質相關工項均被確認後，再進行各項接合
工程。此外，接合之品質取決於鋼筋加工組立精度及構材組立精度，所以相關作業人員宜
針對精度之管理事先規劃責任分工。施工圖說宜明訂接合的時機、順序、執行人員、材料、
設備、作業要點、檢查方法、合格標準等。
在接合部施工期間，因考慮到可能於組合時遭遇地震造成工地安全疑慮，構材於組裝
後盡可能迅速進行接合部施工。
在使用會伴隨接合部收縮之接合方法時，接合部若被外力拘束，則接合部及其周圍會
產生歪斜，例如填充混凝土或填充砂漿的收縮等。因此設計圖說上宜載明構材接合的順序。
若設計圖說無特別指示，但能預測接合部可能產生歪斜時，宜將上述情況納入考慮，檢討
接合順序後再製作接合部分項施工計畫書。
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
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在多跨度結構的情況下，一般由中央附近開始，向外延伸依序進行接合，接合部的拘
束力較小，能降低因歪斜產生之殘留應力。
針對接合作業的工作人員、材料及設備、作業要點、檢查，除依據第8.2 節之規定外，
並依照內政部發布之「結構混凝土施工規範」[8.1]，銲接接合依照內政部發布之「鋼構造建
築物鋼結構施工規範」[8.2]。可將施工及檢查的順序製成流程圖進行整理，範例如圖R8.1
為銲接施工管理流程圖。在檢查時，要注意多層配筋之情況，以避免後續工程施工完成後
無法進行鋼筋接合部之檢查。
圖R8.1 銲接施工管理流程圖範例[8.4]
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第八章 預鑄構材之接合
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8.2 鋼筋及鋼材之接合
8.2.1 鋼筋機械式續接
8.2.1.1 分項工程施工計畫書採用機械式續接時，應依該施工計畫施作，以確保鋼筋續
接性能。機械式續接之檢驗與允收應符合內政部發布之「建築物混凝土結構設
計規範」[8.3]第26.6.5 節之規定。
解說：
鋼筋機械式續接常用方法如下：
(1) 螺紋節鋼筋續接器：螺紋節鋼筋以具有內螺紋之續接器續接，以專用水泥砂漿或
其他經認可材料填充間隙。多用於預鑄構材在現場澆置混凝土接合部之鋼筋續
接。
(2) 水泥砂漿填充式套筒續接器：續接套筒，使用水泥砂漿或其他經認可之填充材料
固定接合部。
(3) 以止動螺帽固定接合部：鋼筋經加工具有外螺紋，使用續接器及止動螺帽鎖至設
定扭力值固定接合部。
(4) 油壓壓合續接器：使用油壓鉗壓合續接器與鋼筋。
上述機械式續接方法如圖R8.2，在預鑄工法以(1)及(2)為主為較具代表性的續接方式。
(1)螺紋節鋼筋續接器
(2)水泥砂漿填充式套筒續接器
(3)以止動螺帽固定接合部
(4)油壓壓合續接器
圖R8.2 機械式續接工法範例[8.3]
鋼筋續接器的設計通常具有專利權，各樣式的續接器及續接套筒具有特定之安裝程序
及適用條件，其他樣式之續接器可以參閱美國混凝土學會ACI 439.3R-07 報告[8.5]及日本土
木學會之鋼筋錨定續接手冊(鉄筋定着継手指針)[8.6]，鋼筋強度等級在SD 490 以下，可以選
擇的續接器樣式及工法較多，高強度鋼筋可以選擇的續接器樣式較少。
依內政部發布之「建築物混凝土結構設計規範」[8.3]第18.2.7.1 節規定，機械式續接應
分為第一類、第二類或第三類，適用範圍不同。實際續接位置應依設計圖說、施工詳圖或
工程司指示辦理。
機械式續接除其強度規定外，尚需考慮其滑動量、延展性、伸長率、實測強度、續接
位置、續接器間距、保護層厚度等對構材之影響。在撓曲構材，鋼筋經機械式續接後其勁
度不得降低為原則；在鋼筋可能降伏至非線性變形的位置，機械式續接宜具有足夠之強度
及韌性以避免續接處先破壞，設計者可以經由鋼筋續接器性能試驗或構材耐震試驗來證明
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機械式續接性能是否符合要求。
除依據經認可之機械式續接法製成該工程之分項工程施工計畫書後進行施工外，需由
分項工程施工計畫書中所訂定之合格專業廠商進行施工。作成之分項工程施工計畫書中，
宜規定作業人員、材料、設備、作業順序、各作業的內容、檢查時間及內容等。
8.2.1.2 機械式續接之施工應特別注意下列事項：
(1) 螺紋節續接器應避免鋼筋插入長度不夠或未鎖緊，若需要在鋼筋與續接器
之間隙注入填充料者，尚應避免填充料注入不足。
(2) 套筒式續接應避免鋼筋插入長度不夠及填充料注入不足。
(3) 止動螺帽續接器應避免鋼筋插入長度不夠或未鎖緊。
解說：
機械式續接器需依特定施工法施作才能發揮預期之續接性能，因此需依受認可之分項
工程施工計畫書進行施作。
(1) 螺紋節鋼筋續接
螺紋節鋼筋續接是利用具有內螺紋續接器接合螺紋節鋼筋之續接法，於續接器與
鋼筋之間灌注入有機填充劑(如樹脂)或無機填充劑(如砂漿)使其固定避免滑動，或利用
止動螺帽以扭力鎖緊接合。使用扭力方式接合時為防止忘記鎖緊螺帽，應作標記如圖
R8.3 所示作為鎖緊之確認。此外無論哪種方式，將預定之鋼筋長度插入續接器中，施
工時於鋼筋上標記，確保正確之插入長度。
(1)手轉後示意圖
(2)鎖緊後示意圖
圖R8.3 螺紋節鋼筋續接止動螺帽標示確認鎖緊範例[8.4]
(2) 續接套筒
續接套筒是將被續接之鋼筋插入鋼製套筒後，於套筒內灌注專用水泥砂漿，待砂
漿硬固後使套筒與鋼筋結合成一體，藉由填充砂漿與鋼筋表面竹節、套筒內壁之間的
握裹力來傳遞鋼筋應力，此乃鋼筋機械式續接工法之濕式接頭(Wet Joint)，如圖R8.4
所示。此續接工法施作簡單，易吸收施工誤差，無鋼筋伸縮及殘留應力的問題，不似
乾式接頭特別要求製造及組立時之尺寸精度，因此，續接套筒適合用於預鑄構材鋼筋
之接合。
另一方面，預鑄構材中預埋之續接套筒不同於其他的續接器、銲接接合或高強度
螺栓接合，無法於施工後取出進行抗拉試驗，亦無法以放射線或超音波等方式檢驗續
接品質，因此於預鑄構材製造時及現場施工前、中、後等各階段對材料及施工進行嚴
密之品質管理檢查相當重要。預鑄構材中預埋續接套筒內所插入之鋼筋，一方是預鑄
構材製造時插入，另一方為接合時預鑄構材突出之鋼筋，無論是哪一方，皆於構材接
合後均無法檢查其插入長度，因此宜於插入前進行檢測後再行施工。特別是接合構材
中突出鋼筋之插入長度、接合部之接縫間隙寬度、及預鑄構材端面所埋入套筒尺寸等，
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第八章 預鑄構材之接合
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在鋼筋插入長度之管理上皆要納入考慮。此外，灌漿作業是影響套筒接合品質的重要
工作，施工時宜力求全部灌入專用水泥砂漿以穩定品質，且其抗壓強度應大於品質管
理上所規定之強度，故灌漿作業施工前宜擬訂分項施工計畫書，同時針對下列項目建
立施工管理及品質檢查制度：
(a) 灌注材料之管理(如材料品質、進場驗收、保管方法等)。
(b) 灌漿用設備、器材之檢查與管理。
(c) 灌漿作業所規定之技能，及選定有關灌漿工程管理員及灌漿操作人員。
(d) 作業環境(如作業條件、灌注材料拌和時間及灌注溫度設定等)。
(e) 灌注材料之拌和管理(如拌和用水質、水量計量法、拌和方法及時間等)。
(f) 灌漿之品質管理試驗(如抗壓強度、流度、試體數量、養護方法及接受標準等)。
(g) 灌注口及排出口阻塞或附著物之檢查及確認。
(h) 灌漿施工位置、數量及全部灌注完成與否之確認。
(1)底鋪水泥砂漿法(牆構件)
(2)同時注入(柱構件)
圖R8.4 套筒式續接灌漿範例[8.4]
8.2.2 鋼筋全銲續接
8.2.2.1 分項工程施工計畫書採用全銲續接時，應依該施工計畫施作，以確保鋼筋續接
性能。
解說：
預鑄工法較常使用鋼筋全銲續接，是在銲接時一邊熔入銲材一邊同時使用CO2 氣體遮
護保護銲接處以隔絕空氣而使電弧安定，並調整其滲透率。
與機械式續接一樣，鋼筋銲接後之續接性能應該被檢驗，依內政部發布之「建築物混
凝土結構設計規範」[8.3]第25.5.7 節規定，鋼筋全銲續接後取樣執行拉伸試驗拉力至少應達
到鋼筋最小規定降伏強度之1.25 倍，彎曲試驗銲接續接處不能有斷裂或出現裂紋現象[8.7]。
此外，用以抵抗地震引致力之鋼筋銲接應不使用於特殊抗彎矩構架梁或柱接頭面起算兩倍
構材深度範圍內，或因側向位移超過線性行為範圍外時，導致鋼筋可能降伏之臨界斷面處
起算兩倍構材深度範圍內，其相關規定應符合內政部發布之「建築物混凝土結構設計規範」
[8.3]第18.2.8 節。
鋼筋之銲接應經許可，鋼筋在未查驗其可銲性並挑選適當之銲接程序者，不得銲接。
鋼筋之銲接需按美國銲接學會“Structural Welding Code -Reinforcing Steel (AWS D1.4)”[8.8]之
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
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規定辦理。AWS D1.4 要求個別鋼筋應依其化學組成來決定其銲接所需之預熱及中繼溫度。
8.2.2.2 鋼筋全銲續接之施工，應特別注意下列事項：
(1) 鋼筋截切面之預留間隔應在分項施工計畫書規定範圍內，避免過大。
(2) 隨著多根鋼筋之銲接順序，銲接處冷卻時可能會有束制效應，為避免殘餘
應力過大，應決定適合的作業順序施作。
解說：
鋼筋全銲續接需依所定施工法進行施作才能發揮預期之續接性能，因此需依被認可之
分項施工計畫書進行施作。
鋼筋全銲續接，因為於銲接冷卻後會產生1 mm 左右的收縮量，施工時要將此納入考
慮。此外為了降低伴隨冷卻收縮產生的殘餘拉應力，宜留意下面兩點：
(1) 鋼筋截切面之預留間隔
一般而言，鋼筋截切面之預留間隔愈大，銲接產生之收縮量愈大。因此訂定施工
計畫時，鋼筋截切面間隔若非必要不宜加大。但是，鋼筋截切面間隔過小可能引起銲
接不良，因此也要特別注意。
(2) 作業順序
依據過往的實驗[8.10-8.13]，在同一接合處之鋼筋使用連續銲接之殘餘應力約
0~29 MPa，而銲接與銲接之間隔70 至90 分鐘情況下，殘餘應力達80 MPa。因此，
在同一接合處連續銲接可降低殘餘應力。此外，銲接處的外力束制效應愈大時殘留應
力也愈大，因此宜擬定降低銲接接合預鑄構材束制效應之對策。以建物整體來說，由
中央向外側延伸之順序施工較妥適。
8.2.3 其他銲接接合
8.2.3.1 鋼材銲接及鋼材與鋼筋、鋼筋與鋼筋之扇型槽銲法，應由具備銲接證照之技術
人員執行。
8.2.3.2 銲接時要注意：
(1) 銲接部及銲接材應為完全乾燥狀態。
(2) 作業環境不受風雨之影響。
(3) 作業環境不受低温之影響。
解說：
接合部之構材接合用鋼材或鋼筋之銲接，對建築結構強度有直接影響。因此在品質管
理觀點上存在可靠度之確認問題，其銲接成效全仰賴銲接人員之技術水準而定，因此，就
銲接部位之品質管理而言，應將銲接計畫、管理及有能力指導銲接人員之管理技術員全部
納入考量，除依銲接的種類、位置及方法適當選定銲接的鋼材、鋼筋、銲條及銲接機等作
業用具外，仍需對銲接人員之技術能力加以確認。從事銲接工作之人員應領有我國有關機
構核發之執照，具有能力判斷銲接方法、作業姿勢、母材形狀、板厚等銲接技術。有關機
構由業主於合約中規定。
內政部發布之「鋼構造建築物鋼結構施工規範」[8.2]中，針對各種銲接工法之各種材料、
銲接設備、銲接人員、銲接施工、銲接檢查及補修等項目均有詳述，可依循據以實施銲接
作業。「鋼構造建築物鋼結構施工規範」[8.2]是針對一般鋼骨結構為對象，而預鑄工法仍有
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第八章 預鑄構材之接合
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下列特點：
(1) 接近構材混凝土處銲接較多。
(2) 小規模的銲接處多且分散。
依此特點進行銲接時，應採用適合預鑄工法之銲接方法，有關銲接種類、位置及方法
等規定，宜於設計圖上明示。
強風或雨天原則上宜避免銲接作業。不得已需要在雨天或高濕度環境下進行銲接時，
因為銲條容易受潮且銲接面潮濕會產生氣孔或龜裂現象，故銲接部位及銲條、銲線等銲材
均需要十分乾燥。在強風下銲接時，易引起電弧不安定或遮護(Shield)不足，形成氣孔(Blow
Hole)等之銲接缺陷。手持遮護金屬電弧銲接(SMAW)時，風速以10 m/s 為限，氣體遮護金
屬電弧銲接(GMAW)則風速以2 m/s 為限，另於高處作業時有作業安全性問題，為避免受風
影響應設置適當之擋風及人員安全設備。
在氣溫0 °C以下時，熔化金屬因急速冷卻如同淬火狀態，非但材質會變硬，且銲接部
位容易產生龜裂等缺陷，故不得進行銲接作業。若不得已需要在0 °C以下時進行銲接時，
應在銲接外圍約100 mm 範圍施以36 °C以上之預熱，但注意避免過熱而致混凝土龜裂。
8.2.4 高強度螺栓接合應符合「鋼構造建築物鋼結構施工規範」[8.2]。
解說：
高強度螺栓接合，是將構材混疑土中之錨定鋼板或型鋼以高強度螺栓鎖固，利用接合
面的摩擦力及承壓力來傳遞應力，是一種可靠的乾式接合法，常用於高層預鑄工法中柱與
梁之接合。由於構材突出之預埋金屬配件不易變形且其本身剛性大，很難吸收製造時之誤
差，因此螺栓接合是一種高精度要求之接合法。
為確保其接合部之性能，對高強度螺栓之品質、鎖固方法、摩擦面處理、檢查方法及
判定標準等，全部可依循內政部發布之「鋼構造建築物鋼結構施工規範」[8.2]第五章之規定，
而高強度螺栓之材料及施工方法應特別說明並註記於設計圖說上。
8.2.5 其他接合
8.2.5.1 其他接合之種類、位置及施工方法應按設計圖說規定。
8.2.5.2 其他之接合部，在接合前後應予檢查，其檢查方法及判定標準應符合第十一章
規定。
解說：
其他接合方式中較常被使用者，例如非結構牆中在預鑄構材內，預留螺紋鋼筋或螺栓
穿過螺栓孔，使用普通螺栓之接合方法。螺栓接合方法為手工具鎖緊的程度。
8.2.6 鋼筋及鋼材之接合試驗、檢查應符合第十一章之規定。
解說：
在鋼筋及鋼材之接合上，確保品質為相當重要的事，因此適當的進行試驗、檢查為必
要的。其方法、時機及次數、合格標準等，應符合第十一章之規定。
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
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8.3 接合用填充混凝土之施工
8.3.1 接合用填充混凝土之施工應符合內政部發布之「結構混凝土施工規範」[8.1]及下列
規定。
8.3.1.1 填充混凝土之規定強度應高於構材混凝土設計強度，且不低於280 kgf/cm2。
解說：
用於預鑄構材接合部之填充混凝土，可分為二種，一種用於預鑄特殊抗彎矩構架工法
或預鑄特殊結構牆工法接合部，一種用於預鑄特殊結構牆工法中相鄰接合牆體之垂直接合
部，本規範區分，前者為接合部填充混凝土，後者為狹小部填充混凝土。其中狹小部填充
混凝土在預鑄工程中宜使用特有的樣式，但接合部填充混凝土則使用一般現場澆置的混凝
土進行施工。
接合部填充混凝土之設計強度宜明示，凡預鑄特殊結構牆建築物之預鑄構材相互間及
其與現場澆置混凝土構材之接合部，所使用接合用混凝土或水泥砂漿之規定強度在280
kgf/cm2 以上，接合部混凝土是建築物構材相互接合成一體的重要部位，因此，其規定強度，
應高於構材設計強度。
8.3.1.2 填充混凝土所用材料，應符合第三章之規定。
解說：
接合部混凝土所用之材料及其品質，依第三章之規定為準。接合部混凝土之使用部位
通常是斷面小且接合鋼筋多，混凝土填充易產生問題之處，故其粗粒料標稱最大粒徑以15
mm 以下為原則，預拌混凝土使用之小礫石，若填充性沒有問題，其標稱最大粒徑可依斷
面形狀用至20 mm 以下。
8.3.1.3 澆置前接合部應先將異物清除，並於封模處及構材接合面灑水潤濕。
解說：
封模材料一般多使用夾板，也有用鋁或塑膠等製品者。模板及構材之接合面宜事先灑
水，以避免因構材吸收水份使接合面產生缺陷，形成接合部弱面導致被接合之構材無法結
成一體。另若接合面未將水泥漿及油汙等附著物清除乾淨，則可能會導致防水不良的後果。
此外，由於接合部之斷面小且填充量也少，在夏季接合部混凝土填充後為避免急速乾
燥而產生龜裂，在樓板和屋頂板構材之接合處，宜依需要進行灑水等適當養護。
8.3.1.4 澆置時填充混凝土應密實填滿於構材之間。
解說：
儘管接合部混凝土澆置量少且係局部施工，但它是結構上重點部位，卻也是容易發生
隔音及防水性能的弱點部位，因此施工時宜十分注意，尤其是底鋪水泥砂漿及接合部混凝
土部位若有填充不良時，往往會造成隔音性能不佳等問題。樓板構材接合部混凝土及水泥
砂漿之澆置比較容易，但如前述在垂直接合部之混凝土由於斷面較小且於高處澆置，所以
澆置時宜以適當工具充份搗實或在模板外側輕輕敲打，使其填充密實。除非模板非常堅固
且十分緊密外，避免使用振動機。此外為防止漏漿，模板與構材宜密貼。鎖緊模板時不得
使用鐵線，應使用模板繫桿(Form Tie)等螺栓式之器具。
8.3.1.5 有受凍害之虞時，應作適當保溫養護，其方法應予明示。
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第八章 預鑄構材之接合
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解說：
在接合部混凝土凝結或硬化初期階段，受凍結及解凍反覆作用時，會使混凝土發生硬
化不足、強度變低及隨機開裂等現象，導致混凝土品質低劣。故在初期養護階段及初期養
護完成後，作好適當保溫養護措施，方可獲得所需之強度。對於防止初期凍害之養護方法，
宜予明示。
8.3.1.6 接合部混凝土之試驗、檢查應符合第十一章之規定。
8.3.2 狹小部位混凝土之施工應符合下列規定。
8.3.2.1 狹小部混凝土應符合第三章混凝土品質要求。
8.3.2.2 狹小部混凝土於澆置處所用之模板，在混凝土施工時應無異常變形、模板接合
處無漿體滲漏。
8.3.2.3 施工前應先清潔澆置處取出異物，於封模及預鑄構材之接合處灑水使其濕潤。
8.3.2.4 施工時，使混凝土填充於澆置處的各角落，以獲得密實的混凝土。
8.3.2.5 狹小部混凝土之品質管制，應符合第十一章之規定。
解說：
為滿足狹小部填充混凝土及使用材料的品質，在預拌混凝土下訂時，宜與生產者進行
充分協調相關特定需求。狹小部填充混凝土的澆置位置一般為接合鋼筋密集之狹小空間，
為使混凝土能密實的到達各角落，混凝土訂料時之注意事項，宜與生產者充份協商後訂定，
並獲監造者認可。此外，若狹小部填充混凝土為工地現場拌和混凝土，雖依特別註記辦理，
仍宜參考內政部發布之「結構混凝土施工規範」[8.1]。
狹小部填充混凝土常為流動性高的混凝土，因此該部分之模板宜設計為不因混凝土之
注入而移動及脹大。此外，為使水泥砂漿及填充砂漿不會從預鑄構材與模板的接面漏出，
模板與預鑄部材宜緊密接合。模板之固定不得使用鐵線，宜使用螺栓式之繫桿固定。模板
雖然多使用普通夾板，也有使用鋁製及塑膠製品。此情況下，水泥砂漿等也有可能較容易
漏出，因此可使用防水填縫料等防止縫隙產生漏漿。一般而言，外牆多採用如解說圖R8.5
之單縫模(Self forming)的工法，多不再使用外部模板。
圖R8.5 單縫模板上視圖例[8.4]
模板及構材之接合面宜灑水，以避免因構材吸收水份使接合面產生缺陷，此時，接合
面會變得不完全、接合強度下降、受力時會產生滑動。此外，若接合面未將水泥漿及油汙
等附著物清除乾淨，則可能會導致防水性受到損害的後果。
狹小部填充混凝土雖為注入量少之部分施工，但為結構上重要之部位，也容易成為隔
音或防水性能上之弱點，因此施工時宜多加留意。底鋪水泥砂漿及填充混凝土只要有些微
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
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之填充不良，可能會產生隔音性能低落，因此宜多加留意。此外為防止漏漿，模板與構材
宜密貼。鎖緊模板不得用鐵線，應使用模板繫桿(Form Tie)等螺栓式之器具。
模板可保護新澆置之混凝土不受低溫及外力影響。為防止初期凍害，於確認混凝土抗
壓強度超過50 kgf/cm2 後，才能取下模板。於平均氣溫在10 oC 以上時，可省略混凝土抗壓
強度試驗，依解說表R8.1 所示之日數過後，再拆除模板較為妥當。
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第八章 預鑄構材之接合
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表R8.1 填充混凝土拆模參考時間
8.4 接合用水泥砂漿之施工
8.4.1 底舖水泥砂漿
8.4.1.1 底舖水泥砂漿之配比依設計圖說辦理，或依下列(1)、(2)點研訂，並經工程監
造者認可。
(1) 使用現成之調合製品時，應確保其強度高於設計強度。
(2) 在現場計量砂漿時，依所定的強度及所需之施工性研訂。
解說：
構材水平接合處所用之底鋪水泥砂漿，不僅支承構材之垂直荷重，亦負擔地震時之壓
力及摩擦剪力，在結構強度上扮演重要的角色，因此底鋪水泥砂漿之規定強度應大於預鑄
構材及現場澆置混凝土之設計強度以上，其值應予明示。近年增加之預鑄特殊抗彎矩構架
工法中，多位於豎向構材之下方留有接縫與鋼筋作機械式續接時一併灌注填充砂漿(Grout)；
使用底舖水泥砂漿的比較少。另一方面在預鑄牆工法中，會形成狹長形之接合部，不適合
灌注填充砂漿之施工，因此一般多採用底舖水泥砂漿工法。
以前底舖水泥砂漿是以在工地現場調配拌和為主流，但最近市面已有販售調合完成之
底舖水泥砂漿成品。使用調合完成之底舖水泥砂漿成品時，宜進行試驗確認其是否有足夠
之施工性，以及其抗壓強度是否能達到設計強度以上。
若底舖水泥砂漿於現場進行調配拌和時，其配比一般是將水泥與砂(細粒料)以一定重
量比例，再調整水灰比以確保其具有足夠的抗壓強度及適當的施工性，依配比方法及所使
用細粒料之物性及細度模數而異，若使用粒徑分布不均及低品質之細粒料時，則難以確保
底舖水泥砂漿兼具足夠的抗壓強度及適當的施工性。尤其是在現場拌和之底舖水泥砂漿，
由於在現場很難取得所需細度之砂，故以所用之砂進行試拌，方能確定其配比能滿足規定
強度及施工性。
8.4.1.2 底舖水泥砂漿施工前，接合面應清潔並適度潤濕。
解說：
預鑄構材的接合面若為乾燥狀態，接合面會吸收底舖水泥砂漿中的水份，水泥砂漿會
因此變乾可能導致水化反應不完全或無法獲得適當之施工性。因此於底舖水泥砂漿施工前，
預鑄構材的接合面宜清潔並充份灑水潤濕。施工時因灑水造成有多餘水分殘留時，使用布
及刷毛除去多餘水份，因為多餘的水會增加底舖水泥砂漿之水灰比，或造成水泥漿析離等。
8.4.1.3 底舖水泥砂漿使用現成之調合成品時，依各成品所定之材料及拌和方式進行拌
和，並依其所定方式進行施工性試驗。
| 混凝土齡期（天） | ||
|---|---|---|
| 水泥種類 平均溫度 | 早強水泥 | 一般水泥、混合水泥 |
| 20 °C以上 | 2 | 4 |
| 10 °C至20 °C | 3 | 6 |