¶ 建築物預鑄混凝土結構施工規範－第七章 預鑄構材之安裝組立
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第七章 預鑄構材之安裝組立
7-1
第七章 預鑄構材之安裝組立
7.1 一般規定
預鑄構材之安裝組立應依據預鑄混凝土工程施工計畫辦理，並應確保結構及表面裝修之
品質。
解說：
預鑄構材安裝組立精度攸關建築物之結構尺度及表面裝修品質，故對預鑄構材之安裝
組立，事前宜充分檢討。
預鑄構材安裝組立施工前宜將安裝組立作業、順序及相關注意細節等詳細檢討後作成
預鑄構材安裝組立分項施工計畫，據此計畫實施安裝組立作業，經監造者核定後施工，並
於每階段安裝組立作業前工作會議再次確認或修正。
預鑄構材安裝組立分項施工計畫中安裝組立工程之作業要點至少包含下列各項目，使
作業人員徹底瞭解及檢討。
(1) 計畫安裝組立之全部預鑄構材分類(安裝位置、重量、形狀)
(2) 安裝組立之作業流程及注意事項
(3) 使用機械、材料、設施用具及其管理辦法(勞工安全施行細則、起重機管理規定)
(4) 安裝人員及手工具配置
(5) 預鑄構材運入儲存分類及聯絡方法
(6) 組立檢查要點及放樣，測量精度基準控制
(7) 安全注意事項
在擬定及執行安裝組立計畫時，對使用起重機，吊車組立之作業，應事先檢查固定式
起重機及移動式起重機等起重揚升機具的安全檢查及定期保養，起重揚升機具應設有安全
預警及緊急制動設備以因應風力過大、超載或地震等突發事件，每日使用前需詳細查核使
用之鋼纜索、夾具及吊裝扣環等，若有異樣或安全疑慮應即刻反映處理。
預鑄構材組立分項施工計畫編列時，宜按不同工法之安裝工序與注意事項加以區分。
預鑄特殊結構牆工法、預鑄特殊抗彎矩構架工法、預鑄特殊牆二元結構工法、鋼骨鋼
筋預鑄混凝土工法、預鑄混合結構工法及帷幕預鑄混凝土工法等，宜詳列各預鑄構材續接
系統與柱梁續接系統中所採用之續接材料、續接步驟及臨時支撐等各階段施工相關注意事
項。預鑄特殊抗彎矩構架工法與帷幕預鑄混凝土工法流程例如圖R7.1 至R7.2 所示。
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
7-2
圖R7.1 預鑄特殊抗彎矩構架工法安裝組立流程例
大梁架設用支撐施工
大梁構件組立作業與調整
柱底部及主筋接合用套筒
大
梁
位
置
標
記
柱構材組立作業與調整
柱
構
材
暫
時
固
定
基準線及柱構材標記
柱
構
材
間
隔
確
定
梁柱接頭、板狹小部充填混凝
土
澆
置
養
護
板
配
筋
埋入金屬構件安裝
梁柱接頭剪力筋安裝
大梁上端主筋配筋
大梁下端鋼筋接合
板構件組立作業與調整
梁柱接頭及梁
接合部封模
板構材搬入
大梁構材搬入
:檢查點
拆
模
暫時固定部份拆除
柱構材搬入
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第七章 預鑄構材之安裝組立
7-3
圖R7.2 帷幕預鑄混凝土工法安裝組立流程例
| 帷幕構材安裝基準線標記 結構體預埋金屬配件安裝 固 定 繫 件 配 件 安 裝 帷 幕 構 材 定 位 確 認 帷 幕 構 件 定 位 組 裝 固 定 繫 件 銲 接 銲 接 處 防 鏽 構件間縫填縫與密封 壓頂件與收邊件安裝 收 邊 填 縫 與 密 封 表 面 清 潔 全 體 檢 查 | ||
|---|---|---|
| 結構體預埋金屬配件安裝 | ||
| 固 定 繫 件 配 件 安 裝 | ||
| 帷 幕 構 材 定 位 確 認 | ||
| 帷 幕 構 件 定 位 組 裝 | ||
| 固 定 繫 件 銲 接 | ||
| 銲 接 處 防 鏽 | ||
| 構件間縫填縫與密封 | ||
| 壓頂件與收邊件安裝 | ||
| 收 邊 填 縫 與 密 封 | ||
| 表 面 清 潔 | ||
| 全 體 檢 查 | ||
| 結構體預埋金屬配件安裝 | ||
| 固 定 繫 件 配 件 安 裝 | ||
| 帷 幕 構 材 定 位 確 認 | ||
| 帷 幕 構 件 定 位 組 裝 | ||
| 固 定 繫 件 銲 接 | ||
| 銲 接 處 防 鏽 | ||
| 構件間縫填縫與密封 | ||
| 壓頂件與收邊件安裝 | ||
| 收 邊 填 縫 與 密 封 | ||
| 表 面 清 潔 | ||
| 全 體 檢 查 | ||
| 固 定 繫 件 配 件 安 裝 | ||
| 帷 幕 構 材 定 位 確 認 | ||
| 帷 幕 構 件 定 位 組 裝 | ||
| 固 定 繫 件 銲 接 | ||
| 銲 接 處 防 鏽 | ||
| 構件間縫填縫與密封 | ||
| 壓頂件與收邊件安裝 | ||
| 收 邊 填 縫 與 密 封 | ||
| 表 面 清 潔 | ||
| 全 體 檢 查 | ||
| 帷 幕 構 材 定 位 確 認 | ||
| 帷 幕 構 件 定 位 組 裝 | ||
| 固 定 繫 件 銲 接 | ||
| 銲 接 處 防 鏽 | ||
| 構件間縫填縫與密封 | ||
| 壓頂件與收邊件安裝 | ||
| 收 邊 填 縫 與 密 封 | ||
| 表 面 清 潔 | ||
| 全 體 檢 查 | ||
| 帷 幕 構 材 定 位 確 認 | ||
| 帷 幕 構 件 定 位 組 裝 | ||
| 固 定 繫 件 銲 接 | ||
| 銲 接 處 防 鏽 | ||
| 構件間縫填縫與密封 | ||
| 壓頂件與收邊件安裝 | ||
| 收 邊 填 縫 與 密 封 | ||
| 表 面 清 潔 | ||
| 全 體 檢 查 | ||
| 帷 幕 構 件 定 位 組 裝 | ||
| 固 定 繫 件 銲 接 | ||
| 銲 接 處 防 鏽 | ||
| 構件間縫填縫與密封 | ||
| 壓頂件與收邊件安裝 | ||
| 收 邊 填 縫 與 密 封 | ||
| 表 面 清 潔 | ||
| 全 體 檢 查 | ||
| 固 定 繫 件 銲 接 | ||
| 銲 接 處 防 鏽 | ||
| 構件間縫填縫與密封 | ||
| 壓頂件與收邊件安裝 | ||
| 收 邊 填 縫 與 密 封 | ||
| 表 面 清 潔 | ||
| 全 體 檢 查 | ||
| 銲 接 處 防 鏽 | ||
| 構件間縫填縫與密封 | ||
| 壓頂件與收邊件安裝 | ||
| 收 邊 填 縫 與 密 封 | ||
| 表 面 清 潔 | ||
| 全 體 檢 查 | ||
| 構件間縫填縫與密封 | ||
| 壓頂件與收邊件安裝 | ||
| 收 邊 填 縫 與 密 封 | ||
| 表 面 清 潔 | ||
| 全 體 檢 查 | ||
| 壓頂件與收邊件安裝 | ||
| 收 邊 填 縫 與 密 封 | ||
| 表 面 清 潔 | ||
| 全 體 檢 查 | ||
| 收 邊 填 縫 與 密 封 | ||
| 表 面 清 潔 | ||
| 全 體 檢 查 | ||
| 表 面 清 潔 | ||
| 全 體 檢 查 | ||
| 全 體 檢 查 |
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
7-4
7.2 安裝組立前之準備
7.2.1 預鑄構材安裝組立前應確認構材之尺寸及其吊放位置，避免形成組立之障礙。
7.2.2 預鑄構材安裝組立前應勘查運輸路線與工地吊裝環境。
解說：
預鑄構材安裝組立前宜依據施工詳圖核對預鑄構材製造無誤，合乎品管認定標準，標
記編號正確，並徹底了解其預鑄構材結構計算書與吊裝施工規範要求條件，例如構材搬運、
翻轉、吊升之方法宜符合結構計算之要求條件，以免預鑄構材遭受不當異常之外力而損傷，
其接合方式亦宜符合結構之接合設計原理，避免組立接合後之結構行為違背原來設計理念。
安裝組立前應進行必要之量測或放樣程序，瞭解其誤差狀況，以利安裝組立預鑄構材之順
遂與調整。
安裝組立作業前宜舉行相關界面廠商之協調溝通會議，對彼此間相關問題及要求有較
佳之瞭解。該協調會宜討論載重細節、搬運預鑄構材之順序與進度、運輸工具之種類、貨
車與吊車進出路線、吊運技術及器具、接合、組立方法與順序、臨時支撐對其他廠商之影
響、以及堆置場地等事項。這些事前準備之目的在確保所有措施均可達成且無障礙。
於工地現場內進行預鑄構材運輸時，要事先瞭解工地現場路基狀況是否良好，如載重
車輛及吊車停放於已完成之地下室頂面進行作業時，宜檢核其載重對原設計結構體是否超
額負載，若有超額負載情況，宜經結構計算，進行補強或在下方樓層結構施作回撐補強後
方可進行後續組裝作業，並於安裝組立過程檢查補強回撐的穩定性。
7.3 吊裝設備及操作
7.3.1 預鑄構材組立作業所使用之吊裝設備及用具，應確認其充分具備能符合使用目的之
性能及法令之規定。
7.3.2 吊裝設備之操作人員，應為符合職業安全衛生相關法規之資格要求。
解說：
預鑄混凝土工程使用之吊裝設備，依設置型態可以分為移動式與固定式二種，並按建
築物之基地形狀、鄰房限制，以及預鑄構材重量選定適合之機種。移動式吊車分為履帶式
(Crawler-mounted Tower Crane)及輪式(Truck-mounted Tower Crane)兩種為多，履帶式之機械
本體長度較短，揚重能力較大，吊車設置所需要面積較少(輪式需具有伸縮支腳)。固定式吊
車(又稱塔式吊車)分為平臂式及舉臂式兩種，吊車頂端具有吊臂可將預鑄構材吊至接近建築
物，在臂長涵蓋的作業半徑內，按起重點距塔節中心之半徑距離，揚昇適當重量之起吊物
件，距塔節愈近愈可揚昇較重之重物，最遠端則揚重能力最輕。其它較小型之預鑄構材則
可使用一般油壓式吊卡車(Rough Terrain Crane)，機動靈活的卸載吊放預鑄構材。
固定式塔式吊車適用於無道路供吊車移動或較高之建築物，通常使用在高層預鑄工
程。
選用吊車機種時宜檢討下列各點：
(1) 對組立作業，其額定荷重是否適當。
(2) 組立作業之最大半徑與最小半徑是否適當。
(3) 吊升與吊降速度是否適當。
(4) 組裝、拆卸工序及機械是否適當。
(5) 預鑄構材組立作業所選用之吊車型式性能，應參考各機型最新型錄，並配合工地
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第七章 預鑄構材之安裝組立
7-5
配置條件慎選之。
預鑄構材組立時使用之主要用具有水平吊桿(Beam)、吊升用鋼索以及支持垂直預鑄構
材之斜支撐。
預鑄構材之重心與吊升用鐵件之位置不平衡時會使吊升之預鑄構材傾斜而產生不必要
之應力，常為造成預鑄構材破損及組立精度低劣之原因，因此宜使用水平吊桿吊升預鑄構
材，水平吊桿例如圖R7.3 所示。
吊升用鋼索(Wire)依預鑄構材大小、重量、傾角(介於45°至60°間)、確保安全係數等因
素選定(依起重升降機具安全規則第65 條安全係數應在6 以上)，其長度及直徑規格大小符
合才可使用，其保管方法、使用次數於預鑄構材組立分項施工計畫中訂定之。
牆板預鑄構材組立時，使用之斜支撐桿宜確保預鑄構材組立時不傾倒，並考慮於固定
端結合強度達成前可抵抗地震、颱風等外力，以充分確保安全，牆預鑄構材垂直水平精度
之微調參照第7.4.4 節解說。一般常用例如圖R7.4 所示。
圖R7.3 吊升用水平吊桿例
圖R7.4 牆板預鑄構材組立用斜支撐之例
起重機(吊車)操作員執行機械操作時，以作業安全為第一，對機械操作、吊升綑綁及檢
查維修宜具有相當熟練之經驗與技術。
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
7-6
起重機(吊車)操作員之資格宜符合勞工安全衛生法規之相關規定，並熟練下列事項：
(1) 對操作之機型性能熟練且具備操作證照(一機三證：係指移動式起重機檢查合格證、
操作人員合格證及吊掛人員合格證)。
(2) 對停放區域及停放地點，確實執行撐角支撐鋪墊，並事先準備鋪放墊材。
(3) 事前研究對起重作業之整體計畫及組立順序，謹慎操作。
(4) 操作之安全規則。
7.4 安裝組立作業
7.4.1 預鑄構材之安裝組立作業應依安裝組立圖說及施工計畫書執行。
7.4.2 預鑄構材之安裝組立作業應指派作業指揮者，並依其指示作業。
7.4.3 預鑄構材安裝組立前應先將接合部外露金屬件及預留鋼筋等整理完成，以利後續
預鑄構材之組立與接合。
解說：
組立作業前宜利用預鑄構材分割圖製成組立圖，利用此圖面對組立順序模擬放樣，此
圖面之組立順序、預鑄構材重量、組立用支撐等配置宜明示，以達到作業安全，提高施工
效能為原則。
預鑄構材之組立作業，一般需要起重、銲接、泥作及防水等等專業工作人員組成團隊
共同作業，故宜指定單一作業指揮者統籌指揮，作業人員數量依個案編定。
為維持後續防水施工之品質，需在牆板預鑄構材組立前將其側面及底端附著塵埃汙物
清除，另在預鑄構材接合部之預埋接合金屬件或預留鋼筋處，充分核查及清理汙染，以避
免安裝組立時，因預埋金屬件瑕疵，延誤組立作業或造成意外事故。
7.4.4 當預鑄構材組立時使用垂直支撐或斜支撐，應以螺栓或電銲暫予固定。
7.4.5 組立之預鑄構材應與樓板放樣墨線及基準水平符合，並妥善固定，防止柱、梁或
牆預鑄構材傾倒或移位，以確保其精度。
7.4.6 預鑄構材組立後，其組立位置之精度應符合第十一章規定。
解說：
預鑄構材組立使用垂直支撐或斜支撐等當作假固定時，支撐宜使用螺栓或銲接與樓板
預埋墩座固定，樓板預鑄構材必要時宜使用預留連接鋼筋等予以接合，尤其牆板預鑄構材
組立時宜注意其作業順序以防止事故發生。牆板依基準線吊放後宜隨即裝上斜支撐予以假
固定。斜撐通常使用可抵抗壓力或張力之伸縮鋼管，且要確定其支撐設置狀態是否安全，
調整完成時需插入制動插銷固定。
牆板使用一支斜支撐來支持時，如受到其他尚在組立中之牆板直接撞擊將會有傾倒的
危險，故除非與直交牆材有銲接接合外，單片牆板均需要二支以上之鋼管支撐。惟建築物
之角隅端部區，無空間設置二支支撐時，應在相鄰兩側板預鑄構材之頂端增設拉力連桿，
避免變形不均，如圖R7.4 所示。
必要時，牆板上段可加設鋼纜索補強以抵抗側拉力，直至結構接合完成後才能將鋼索
放開。至於支撐角度務必能發揮斜支撐性能，且可維持其立面及平面角度的確實性。為確
保上述要求，可搭配使用金屬件(如吊鉤、插銷)等之配置計畫，如圖R7.5 所示。
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第七章 預鑄構材之安裝組立
7-7
圖R7.5 組立用斜支撐之安裝方法例[7.1]
於預鑄特殊結構牆工法之預鑄特殊結構牆構材之位置放樣墨線是在樓板面完成後進行，
墨線放樣時宜注意誤差控制。預鑄構材要對準墨線組立，垂直精度要特別注意上下預鑄構
材之位置不得有偏心。此外，牆板之吊裝宜使用不受強風影響的放樣方法，如雷射儀等設
備。
鋼骨鋼筋預鑄工法，其鋼骨吊裝之調整通常與一般鋼骨工程相同，用固定式錘線或經
緯儀控制垂直度，同時採用鋼索或鬆緊器(Turnbukle)與高低調整墊塊(Level-block)。帶牆之
梁預鑄構材，若其牆身相對於梁預鑄構材產生偏心時，組立時會有傾倒之可能，宜請有經
驗之重型支撐架施工人員垂直組立之。
樓板預鑄構材在預鑄特殊結構牆工法中為直接置於預鑄特殊結構牆構材上，在鋼骨鋼
筋預鑄工法時則置於鋼構梁上。無論何種方式，樓板之水平均由預鑄特殊結構牆構材或鋼
構梁之水平而定，故確保預鑄特殊結構牆構材之高程精度及鋼構梁翼板面之水平精度為首
要之務。第一層樓板，因基礎一般為現場施工之鋼筋混凝土結構，基礎頂面高程之精度較
難以確保，可採用底鋪水泥砂漿等材料來調整樓板預鑄構材之高程而組立，取當層之最高
點為基準(並考慮如彈性膠等防水材之勾縫寬及鋼製承座鈑 (Setting plate)之銲接長等)，以
水泥砂漿、鋼板、螺栓，進行高程調整工作。
當採用水泥砂漿時，宜至少在樓板組立前二天施工，且底板混凝土宜充分濕潤以避免
預鑄特殊結構牆構材及樓板組立時水泥砂漿發生破裂情況。當採用鋼板墊塊時，若以薄片
重疊宜注意墊片組立時不能鬆動，完成高程調整時要將鋼墊片銲接固定。置放鋼墊片，不
得防礙防水處理或內部之裝修。樓板、屋頂板、陽台板或雨庇之前端齊平，可使用水線(鋼
琴線)來輔助組立時之定位。
7.4.7 在安裝組立作業中如有可能遇到強風時，各預鑄構材應使用支撐加固，必要時應
予補強或視狀況停止作業。
7.4.8 安裝組立預鑄構材時，應確認其下方層在結構上之安全性無虞方可進行。
7.4.9 安裝組立時，發生裂縫或破損之預鑄構材，其處置應符合結構強度、防水及外觀
之要求。
解說：
預鑄構材製造尺寸之容許誤差雖有規定，但是組立位置之容許誤差應符合施工計畫規
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
7-8
定，組立精度的要求，係針對結構強度、防水、裝修、裝潢等不影響之精度，其容許值與
預鑄構材之接合方式有關；隙縫寬度要求依設計圖說規定，外觀上之縫寬控制宜按全棟整
體整齊觀點要求。水平接合部亦同，施工上宜注意避免產生結構上缺陷。高程之誤差不宜
太大，以避免接合處之補強板上下方向銲接長度不足，或避免埋入灌漿式套筒(Sleeve)續接
器內之鋼筋長度不足，產生結構上重大的缺陷。
預鑄構材組立作業受天候影響之最主要因素為風與雨。尤其對風作用之安全管理宜充
分留意，一般採取下列之對策：
(1) 在組立作業場所之組立位置附近設置風速計，隨時測定風速之狀態。
(2) 若發生風速超過10 m/sec 以上之陣風時，即應停止預鑄構材之組立作業。
(3) 對能事先預測之颱風或暴風，施工中建築物預鑄特殊結構牆構材之支撐宜事先予
以補強，以防止預鑄構材受風而傾倒；固定式塔式吊車操作室、使其旋臂處於自
由旋轉之狀態，而履帶式吊車宜將其吊臂放下，以防止吊車傾倒。
下雨時考慮安全管理與品質管理，宜停止組立及銲接作業，其作業中止與否之判斷，
依安全衛生管理者指示辦理。
組立時發生龜裂及破損之可能原因如下：
(1) 銲接時電銲熱量過熱造成的影響。
為免銲接時之高熱使周圍預鑄構材混凝土發生龜裂，宜分次進行。
(2) 組立吊裝過程處置不當。
為組立機械性能不適當、組立過程粗率、施工精度不良導致水平接合部之接合金
屬件產生障礙應修改金屬件所致。因此，宜事前小心檢討，配合適切之品管防止。
龜裂或破損之容許界限參考第十一章之標準。
龜裂或破損之補修與製品檢查一樣，判斷其補修之可行性，宜依其發生部位及大小程
度而定。如圖R7.6 之陽台懸臂板產生龜裂且裂縫穿透內部時，已對結構強度造成缺陷，引
致修補困難，而宜以廢板處理。若對結構強度不造成減弱程度之表面輕微傷害，則可考慮
以補修方式補救。破損之補修，可使用高分子砂漿或樹脂砂漿等修補，使預鑄構材表面恢
復原有之狀態，並考慮組立後內外修飾方法。裂縫補修對結構性能及防水性能均有很重要
的影響，裂縫較大時，可採用環氧樹脂(Epoxy)填充注入或塗佈等方法。
圖R7.6 結構強度上之缺陷例[7.1]
產生龜裂
陽台之懸臂版
| 心 | ||
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第七章 預鑄構材之安裝組立
7-9
參考文獻
[7.1] 內政部建築研究所，建築技術規則施工篇(草案)-預鑄混凝土工程施工規範(草案)，
1996。