¶ 建築物預鑄混凝土結構施工規範－第五章 預鑄構材之製造
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第五章 預鑄構材之製造
5-1
第五章 預鑄構材之製造
5.1 一般規定
5.1.1 預鑄構材之製造以工廠生產為原則，其他因工程或特殊情況需要，經相關人員認
可後，亦可採用現場生產。
解說：
預鑄構材之製造以固定工廠製造為原則，其工廠設備、品質管理及製造經驗，均因結
構所需性能不同宜詳加規定載明。如因工程或特殊情況需要，現場(含臨時工廠)製造預鑄構
材亦可被接受，惟宜進行現場製造之影響評估，除符合政府既定基本法規外，且宜詳細註
明基本設備、生產動線、品質控制等規定及標準，並經相關人員(業主或監造者等)認可。
5.1.2 預鑄構材之製造應依據預鑄混凝土工程施工計畫書及施工詳圖，以確保預鑄構材
之品質。
解說：
預鑄混凝土工程施工計畫書除依第2.2 節施工計畫內容規定編撰外，亦宜詳述下列(1)
至(8)項，並經相關人員認可。
(1) 使用材料：混凝土用材料(膠結材、粒料、摻料)、鋼材、鋼筋、銲接鋼線網、脫模劑及
其它所需之結構用預埋組件。(使用材料需經相關規範檢驗合格)
(2) 混凝土配比計畫
(a) 設計條件：規定強度、出貨日程所需強度、脫模時所需強度、混凝土種類、坍度、
空氣含量、氯離子含量、氣乾單位容積質量(輕質混凝土)、粗粒料標稱最大粒徑、
標準偏差。
(b) 配比設計：配比強度、水灰比，配比表。
(3) 養護條件：前置時間、升溫速率、最高溫度，恆溫時間及降溫速率。
(4) 強度管理：脫模時強度、出貨日強度、28 天設計強度、標準養護、試驗頻率(初期、安
定期)之計畫。
(5) 製造規格：位置與尺寸之容許誤差、成品規格。
(6) 製造程序
(7) 製程及成品檢查規定
(8) 儲存方法
預鑄構材之製程，宜依據預鑄混凝土工程施工計畫書內容，其品質宜符合第三章至第
五章之規定。
每日一循環之預鑄構材製造工廠，其標準流程例如圖R5.1。
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
5-2
圖R5.1 每日一循環之預鑄構材製造工程範例[5.1]
依上圖例每日上午7 時，由品管相關人員確認脫模強度後，可先由數人進行拆卸預鑄
構材養護設備及拆模作業之準備。8 時即可由全體作業員加入進行拆模及吊移預鑄構材至
檢查修飾場，當預鑄構材移出數量達某一程度時，即可分別就模板清理、組立及預鑄構材
修飾(氣泡填捕、缺角補修、面飾材整修等)等工作同時展開作業。
混凝土拌和控制相關人員，每日測定粒料含水量，粒料庫補料後亦應進行粒料含水量
測定。鋼筋及資材整理人員按預鑄混凝土工程施工計畫書進行。
脫模預鑄構材吊運班人員負責移出合格預鑄構材至成品儲存場堆疊，同時亦負責連絡
出貨車輛及裝載區等後續工作。
鍋爐操作人員依養護時程配合出班，一般為下午開始出工，並持續監管養護過程的蒸
氣鍋爐運作及溫度控制，若因冬天溫度過低需要採用熱拌混凝土時，則配合需求提早運轉
鍋爐。
脫模時宜注意加熱養護棚內之溫度是否與外界溫差過大，若是溫差大於20 °C以上時，
宜分次開棚緩降溫度，以避免造成預鑄構材表面裂紋。
5.2 模板之組立
5.2.1 預鑄構材製造用模板應清理潔淨，不得有彎翹扭曲，組立時其尺寸、平直度、角
度應準確。
5.2.2 脫模劑應依工廠加熱養護及生產方法不同慎選適合者，對混凝土硬化、影響面飾
材料黏著或會使混凝土面產生氣泡者，均不得使用。
解說：
模板分別由底床及周邊模組成，為確保預鑄構材尺寸之精度及長期翻用次數，預鑄用
模板一般以鋼製模板為原則，另為配合成品造型特性可以採用系統模板、FRP 模、橡膠模
為之。
周邊模(側模)在底模床上放樣後以螺栓栓固，一般成品厚度、邊長等之誤差平均值因生
產方式及工廠設備而有不同，經驗上得知，鋼模設置尺寸較預鑄構材設計尺寸小1~2 mm 仍
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第五章 預鑄構材之製造
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可被接受。底床鋼模製作不論剛性多強，若安裝不良會造成彎翹及扭曲，或雖安裝水平仍
於使用時常因多次脫模反覆受力產生扭曲變形現象，故長久翻用時宜考慮底床水平採可調
式設計，於使用次數達一定數量時宜進行校正。
預鑄構材使用加熱養護時，構材因上下溫差易產生扭曲變形，故底床周圍宜使蒸氣可
上下迴流，讓受熱面均勻分佈。周邊模中央頂部易有向外膨脹現象，其原因為螺栓受熱鬆
弛或因周邊中央頂部混凝土夾有殘渣；或支點過長造成加勁鋼板彎曲之故，因此模板清理
及螺栓栓固應充分注意，鋼模強度亦宜考慮變形加勁作業。
底模與周邊模及周邊模本身之組接方法會因預鑄構材形狀、銲接順序，混凝土強度、
鋼模接合設計方式等而異，為利於拆組作業，控制成品精度，翻製容易，宜力求其堅固。
預鑄構材脫模後，底床及周邊模之清潔工作宜隨即展開，殘留之混凝土渣或薄膜易造成鋼
模面鏽蝕及組裝時殘渣累積影響成品精度，故徹底清模十分重要。
脫模劑宜依工廠加熱養護及生產方法不同慎選適合者，塗抹方法有噴霧式、拖把式及
滾筒式等，宜慎防用量過多殘留於鋼模，導致混凝土表面與面飾材料(例如磁磚、氟素漆等
材料)黏著不良，且宜在組紮鋼筋前完成，以避免汙染鋼筋或其他預埋組件，配筋或預埋組
件作業後若有汙染亦宜注意清除之。
5.3 鋼材、鋼筋及銲接鋼線網之加工、組立與組件預埋
5.3.1 鋼材、鋼筋及銲接鋼線網之加工、組立應依據預鑄構材製造圖辦理。
5.3.2 接合用金屬配件、鋼筋及預埋組件，應依據預鑄構材製造圖，以治具或墊塊等正
確配置固定，以混凝土澆置完成時不致移動為原則。
解說：
鋼筋通常在特定鋼筋加工廠內完成組立，完成預組鋼筋籠，再經由小搬運吊放至鋼模
底床上配置，故鋼筋加工廠內宜採用與預鑄構材形狀相同之框架或依施工詳圖規格，以原
尺寸放樣後預組鋼筋籠製造工作架。
預組之鋼筋籠如組紮不實，搬運過程會造成變形或散落問題，為避免上述情況發生，
鋼筋交接點綁紮方向宜垂直交錯綁紮施作，勿以同方向綁紮，避免搬運時變形散亂。組紮
方式之要領參照圖R5.2。
(1)同方向組紮
(2)呈平行四邊形
(3)交互方向組紮
(4)一次捲紮
圖R5.2 鋼筋綁紮之方向[5.1]
綁紮用鐵絲宜使用鍍鋅鐵絲，以防產生鐵鏽。若使用可銲鋼筋組合時，銲條選用及銲
接機電流量宜依規定標準施作，非可銲鋼筋採銲接時，會損及母材斷面，只能以綁紮方式
施作。
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
5-4
錨定用鋼材銲接於鋼板為接合用金屬配件時，宜先行預熱母材，且銲接後徐徐降溫，
防止急速冷卻致銲接處根部脆裂。
預組鋼筋籠因規格尺寸類似者繁多，但鋼筋直徑不同，因此宜以明顯標示區分管理以
防止誤用，此乃澆置混凝土前優先檢查的項目之一。
鋼筋籠入模前，模面之預埋組件、板中央接合組件或周邊模接合用鋼筋可能已先行配
置，是否影響到鋼筋籠吊放，均宜詳細檢討。外露鋼筋宜保持足夠之接合長度。
接合金屬配件或閉口處周邊往往因補強鋼筋而更錯雜，故施工之順序、保護層確保均
宜事前詳細檢討。在鋼筋保護層方面，易疏忽宜注意的位置如下：
(1) 樓板滴水線勾縫與板筋。
(2) 板片上層鋼筋易在澆置混凝土時下沉。
(3) 預埋組件或加強筋處。
(4) 可雙向使用之墊塊配置因轉向而產生保護層厚度不同。
5.4 混凝土澆置前之檢查
預鑄構材製造用模板及配筋與組件預埋之狀況，於澆置混凝土前應先行檢查，其方法
應符合第十一章之規定。
解說：
模具尺寸雖在模板組立時已檢查，但在混凝土澆置前仍宜再次複查，尤其是預組鋼筋
籠入模後，接合金屬配件及一些附屬預埋物，分段組立之其他鋼模板，治具位置都要再次
核對。
模具於每日混凝土澆置前的檢查宜含鋼筋規格、尺寸、層數、周圍之保護層厚度及其
他預埋組件，檢查方法詳見第十一章之規定，符合規定後方可進行灌漿作業。
每組模具每日檢查結果及其相關資料均宜妥加歸檔保存，俾供日後調閱使用。
一般(檢查)資料至少含預鑄構材施工大樣圖、檢查表二種，檢查表內容及表格可自行規
劃設計，檢查項目、方法及抽樣比率均宜經相關人員認可後進行(詳第十一章品質管理及試
驗檢查)。
5.5 混凝土之製造與澆置
5.5.1 拌製混凝土之材料依重量計量，惟水及摻料，得使用容積計量，各材料計量之許
可差依內政部發布之「結構混凝土施工規範」[5.2]之規定。
5.5.2 混凝土應均勻拌和。
5.5.3 混凝土澆置溫度應依預鑄混凝土工程施工計畫書辦理。
5.5.4 拌和後之混凝土輸送，應保持均勻狀態，不得有材料析離現象。
5.5.5 混凝土澆置時，應使用振動工具確實搗實，避免形成缺陷。
5.5.6 混凝土表面修飾方式應依預鑄混凝土工程施工計畫書辦理。
解說：
混凝土材料之計量，基本上針對膠結材、粒料、水及摻料分別計量，膠結材、粒料以
重量計，水或摻料可以重量或容積計量。
混凝土拌和是否均勻與拌和機性能及拌和時間關係甚大，宜依相關規定辦理，並經配
比試拌核可後據以量產施工。
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第五章 預鑄構材之製造
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若因預鑄成品特殊需求或天候氣溫影響需要使用熱拌混凝土施作時，則熱拌混凝土之
配比宜先經試拌程序，每次拌和熱拌混凝土時要確定混凝土之溫度，由於熱拌混凝土初凝
時間很短，拌和後要儘速使用，故輸送及澆置計畫均宜另案詳細檢討，熱拌混凝土之坍度
可能迅速降低且易附著於漏斗及吊筒，影響施工性，故熱拌溫度宜設定適合施工之工作溫
度。
混凝土在輸送過程中，宜避免受外力振動導致粒料析離。一般混凝土輸送方式有軌道
式輸送車、天車吊桶、拌和車、輸送帶等多種方式，可依工廠設置、預鑄構材種類、混凝
土類別等決定最佳輸送方式。
混凝土在澆置時宜均勻散布避免造成空氣殘留。搗實宜視混凝土配比、工作性、種類
等因素，選擇最佳方法。坍度在4 至8 公分時使用振動棒，更小的坍度應採用振動台，模
外震動機施作搗實作業。
混凝土依配比、工作性、種類、預鑄構材規格、模具剛性、振動機種類、振動頻率、
時間而有所不同，混凝土澆置前宜先行試做，以確定最佳施工方法。
接合金屬配件、開口處因補強鋼筋較多，搗實更應確實，並特別注意不得造成預埋金
屬配件移位及蜂巢現象。
混凝土表面修飾方法有毛刷、木鏝刀、鐵鏝刀等，宜依大樣圖之規定及程序施工。適
當粉光時機可由落球式等方式測定，一般由熟練的泥水工目視及試作判定。混凝土自澆置
到粉光修飾完成所需時間與混凝土配比、拌和溫度、加熱養護方法、天候、修飾種類等有
關，為提早粉光修飾時間，可採減少拌和用水或採用熱拌和等有效方法。
毛刷修飾面可採木鏝刀粗抹後再加多把乾刷併列方式水平修飾，鐵鏝刀修飾前宜採木
鏝刀拍漿後再以鐵鏝刀粉光之。
大面積的粉光，應選熟練泥水工作人員及配合適當粉光機修飾(大面積)，惟粉光平面上
若有金屬配件外露時，仍以人工粉光較為適宜。
為因應工地勞務不足及現場後續施工的合理化、提昇修飾品質等因素，大多於工廠修
飾完成，其修飾面種類及要求，依個案規定為之。
5.6 混凝土澆置後養護
5.6.1 混凝土加熱養護時，應符合第2.2 節施工計畫之規定。
5.6.2 加熱養護應訂定下列各項之規定，並依預鑄混凝土工程施工計畫書之規定：
(1) 加熱開始前之前置養護方法
(2) 養護溫度之升溫梯度
(3) 最高養護溫度及持溫時間
(4) 冷卻速率
解說：
第2.2 節施工計畫中，有關預鑄構材製造中的養護條件含前置時間、溫度上升率、最
高溫度及持溫時間等，均宜遵照施行。
為促使混凝土在一定時限內達到所需強度的保護方式，稱之養護，養護期間應防止熱
應力、外力及水分流失對混凝土硬化造成不良影響。一般化學反應都會因溫度的上升而增
加反應速率，混凝土的水化作用也會因溫度上升而加速硬化。加熱養護又稱混凝土促進養
護，且宜採濕潤養護為之。一般混凝土加熱養護即蒸氣養護，以大量水蒸氣包圍混凝土養
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5-6
護之方法，故兼具加熱硬化促進養護及濕潤養護兩種功能。
在夏天使用早強水泥或混凝土早強摻劑等達到脫模強度，而不採用加熱養護的例子，
此種配比宜經試拌作業確定之。
採用特殊養護之方式如下：
(1) 電熱養護：電熱線之熱反射板、高週波之電磁波等。
(2) 斷熱養護：保持水泥之水化熱，充份保溫。
(3) 溫風養護：溫風加熱模板，以間接傳熱，適用於直立生產方式者。
(4) 高溫高壓養護：以高溫壓力釜(Autoclave) 養護。
(5) 藥劑養護：使用自養護劑養護。
以上述加熱方法者，得另外以塑膠布等(隔熱效果佳者)覆蓋，可避免因水份蒸發而導致
混凝土濕度不足。
蒸氣養護條件，對混凝土品質之影響可分為下列五階段，其模式參照圖R5.3 所示：
(1) 前置養護期：混凝土澆置後至正式養護開始前，本階段若非採用熱拌和時可施予
保溫，以除去表面水。
(2) 升溫期：蒸氣開始送入養護槽或是模型中時為正式養護開始，宜以一定的速率，
緩緩提升混凝土的溫度。
(3) 持溫期：本階段為維持養護槽內溫度之持續時期，宜控制並保持該溫度於一定值。
蒸氣供給停止前，在本階段內混凝土的溫度會繼續上升，且比養護槽或模板的溫
度更高。
(4) 降溫期：本階段為停止蒸氣輸入，養護槽內溫度以一定速率緩緩下降至預鑄構材
脫模移出前。
(5) 後養護期：在脫模後置於儲存場至出貨前的養護期間，又稱為二次養護或後養護，
視天候溫度情況持續噴灑補充水分，保持混凝土成品濕潤，避免產生收縮裂縫。
以下分別敘述各階段對混凝土品質的影響。
(1) 前置養護期
混凝土在加熱前有數小時的前置養護期是必要的，在混凝土未硬化前，急遽
加熱將導致熱變形，此種變形是前養護期愈長而愈小(詳如圖R5.4)。粒料的膨脹
係數為5~18×10-6，水泥硬化體在20 °C~150 °C間的膨脹係數為 11~14×10- 6，而水
約是水泥硬化體的10 倍，水泥硬化體的增加與水的減少可說明適當的前養護期將
使熱變形減小之機理。且不足的前養護時間將使混凝土強度不足，乃因此種熱變
形造成混凝土硬化時的組織鬆弛，圖R5.5 顯示前養護時間與混凝土強度間之關係。
在前養護一小時的情況下，升溫速度為30~40 °C/h 時，強度甚低，若以10~20°C/h，
無顯著差別。故在每小時 20 °C的升溫圖中，最適當的前置期為3 至7 小時，一
般工廠中的前置期多採3 小時。當養護時間與混凝土澆置後變形有很大關係，減
少熱變形的一種方法是熱拌混凝土，亦即採用50~60 °C 拌和混擬土時，若加熱至
80 °C，因其熱變形小故對強度之影響亦小。熱拌混凝土的特色為混凝土澆置後至
表面粉光的時間將不會因季節的溫差而有增減。另一種方法為使用密閉模板，以
機械式的氣壓控制混凝土的熱變形，惟完全控制混凝土的熱變形是不可能的，但
是在上述情況下可減少前置期一小時。由於水是熱變形的最大因素，故乾拌混凝
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第五章 預鑄構材之製造
5-7
土或真空吸水也可縮短前養護期。
如採預熱時，應避免急速升溫，並以鐵蓋壓住，可減少熱變形及改善混凝土
品質。
(2) 養護溫度上升率
急速升溫造成混凝土內部與表面的溫度差太大，宜予避免，一般多採每小時
升溫20 °C。圖R5.6 表示不同溫度上升速率分別在8.5 小時、3 日、7 日、28 日齡
期時與混凝土強度的關係，由圖知升溫率愈低在3~28 日的強度愈高，而在8.5 小
時的最高強度則是以每小時50 °C的升溫速率。
圖R5.3 加熱養護條件之模式例[5.1]
圖R5.4 加熱養護中之混凝土的熱變形例[5.1]
前置
期間
溫度上昇
期間
最高溫度
連續期間
溫度下降
期間
脫模後養護期間
外氣溫
熱拌混凝土
溫度上昇率
最高溫度
蒸氣停止
外界溫度
混凝土溫度
自然冷卻
掀頂蓋
溫度差
外氣溫
時 間
溫 度
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
混凝土之應變(103)
| 彈性應 | 彈性應 | 變 | ||||||||
| 殘留 | 殘留 | 應變 | ||||||||
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
5-8
圖R5.5 加熱養護混凝土之強度比例[5.1]
0
20
40
60
80
100
1
11°C/h
22 °C/h
33 °C/h
44 °C/h
0
20
40
60
80
100
18小時
7日
28日
0
20
40
60
80
100
18小時
7日
28日
7
5
3
1
15
13 11
9
7
5
3
1
7
5
3
1
7
5
3
1
前養護時間(h)
11
13 15 17
3
5
7
9
11
13 15 17
11 13 15 17
11 13
15 17
全蒸氣養護時間(h)
與28日濕空養護強度之強度比(%)
| 18小時 最高溫 | 28日 7日 度52°C |
|---|
| 最高溫 | 度52°C |
|---|
| 最高溫 | 度66°C |
|---|
| 最高溫 | 度66°C |
|---|
| 最高溫 | 度66°C |
|---|
| 最高溫 | 度66°C |
|---|
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第五章 預鑄構材之製造
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圖R5.6 溫度上升率對抗壓強度之影響例[5.1]
(3) 最高養護溫度及持溫時間
一般而言，早期的高溫養護可提高早期強度，但長期強度將比標準養護條件
的強度為低。
最高溫度的建議值，依水泥種類而有所不同，普通卜特蘭水泥以80 °C以下較
佳，超過將使長期強度降低，且耗損之燃油亦不符經濟原則。故一般工廠在每日
一循環下多採60 °C，二循環則採70 °C。如圖R5.7 所示。
圖R5.7 養護溫度與強度經時變化之關係例[5.1]
(4) 冷卻速率
由圖R5.3 可知，養護槽內溫度比混凝土本身之溫度較先升及先降，在溫度下
降時，混凝土內部仍在高溫情況，由於表面冷卻收縮，產生內應力，造成表面龜
裂，此種狀況在冬季時最易發生。由於混凝土預鑄構材內外部溫度差不易量測，
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
5-10
但為減緩內外溫差，可以分段掀開養護槽蓋或在混凝土表面鋪蓋一層保溫塑膠布
來減少因溫差產生之龜裂，並減少水分快速散失。其影響如圖R5.8。
圖R5.8 急速冷卻對混凝土之抗壓強度之影響例[5.1]
由於養護槽內的溫度會先上升，混凝土表面會有結露水產生，但在高溫期的後期因停
止輸入蒸氣，混凝土表面為乾燥狀態，因此在儲存期間，宜適時補充混凝土因養護失去的
水份。如果考慮脫模後的養護，當構材脫模強度為100~120 kgf/cm2 之間時，可在28 天達
到210 kgf/cm2 之設計強度要求。
在預鑄構件製造過程中，由於重視模板的轉用，通常比現場澆置混凝土較早脫模，且
脫模時混凝土常處於較高溫度，而高強度混凝土和厚度大的預鑄構件由於發熱量的增加會
導致此趨勢更為明顯。因此，混凝土會由於急劇乾燥引起的收縮、伴隨急劇乾燥而失去氣
化熱、溫度降低引起的收縮等因素，容易產生裂縫。為防止這種情況，可利用防止水分蒸
發的養護墊或水密片覆蓋表面，亦可通過灑水補充水分，但如果混凝土表面溫度和水溫存
在差異，則有可能因急劇的溫度下降而產生裂紋，因此需要充分研究灑水的時機。
預鑄構材在脫模後容易乾燥，尤其是厚度越小的預製構件，乾燥越迅速，因此放置於
儲存場所時宜進行充分灑水養護。圖R5.9 為蒸氣養護後根據二次養護方法之差異對於混凝
土發展強度的影響例。脫模時強度為10-12 N/mm2 的混凝土，在脫模後強度仍持續增長，
為了保證材齡滿足所要求的品質基準，脫模後宜考慮補給足夠水分，亦要注意脫模後的養
護溫度。初期材齡加熱養護之混凝土，長期材齡的強度增進將會停滯，脫模後進行低溫養
護時，混凝土強度在後期發展的停滯傾向較為明顯，因此從強度發展的觀點，脫模後之養
護溫度希望能保持於20-25°C左右。
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第五章 預鑄構材之製造
5-11
圖R5.9 二次養護方法與強度之關係例[5.1]
5.7 脫模
5.7.1 脫模時應確認預鑄構材混凝土之抗壓強度，達到第4.4 節混凝土抗壓強度之規定。
5.7.2 脫模時需避免預鑄構材產生裂縫及破損。
解說：
預鑄構材脫模強度宜於預鑄混凝土工程施工計畫書中提出，且測試之脫模強度大於計
畫書之脫模強度，方可進行脫模作業。脫模作業時先排邊模，再將預鑄構材由底床徐徐吊
起，運往修飾場檢查及補修。
預鑄構材之脫模強度因多種因素而異，實務經驗顯示，在低強度的情形下(如50~120
kgf/cm2)執行脫模作業，易造成混凝土局部裂損。
一般脫模金屬配件以預埋式內螺牙金屬配件、擴頭預埋拉桿或鋼絞線為之，其預埋錨
定深度及周圍補強應經結構計算詳加檢討。以U 型鋼筋替代吊鉤時，因預鑄構材多次移動，
吊鉤反覆受力易致變形，宜避免採用。
脫模前周邊模(側模)之拆卸宜避免使用撬桿、榔頭搥擊造成預鑄構材損傷，預埋組件固
定於鋼模上的螺絲務必先行鬆卸排除，避免造成預埋組件及周邊混凝土損傷，吊起時亦注
意勿使預鑄構材底部破損或扭曲。
7日
28日
91日
1年
28日
91日
1年
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
預鑄試體
鑽心試體
130
120
100
80
70
60
50
40
30
A0
(標準強度)
E
F
D
B0
(常溫養護後
室內放置)
(蒸氣養護7日間水中)
(蒸氣養護後屋外放置)
(蒸氣養護後3日間水中)
(蒸氣養護後
3室內放置)
A0
C0
A
C
E
F
I
I
D
B
預鑄A0試體(齡期28日)之抗壓強度比 %
(蒸氣養護後在室外放置)
(蒸氣養護後在水中浸泡3天)
(蒸氣養護後在
室內放置)
(常温養護後在
室內放置)
(蒸氣養護後在水中浸泡7天)
預鑄A0試體(齡期28日)之抗壓強度比(%)
| 常(常溫温養養護護後後屋在外室外放放置置)) | |
|---|---|
| ( | 常(常溫温養養護護後後屋在外室外放放置置)) |
| ((蒸蒸氣養養護護後後在屋 外室放外置放置) ) |
|---|
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
5-12
5.8 成品檢查
5.8.1 成品檢查之項目含形狀、尺寸、裂縫、破損、預埋組件之尺寸與固定狀態、表面
狀態及保護層厚度，其方法及認定標準應符合第11.5 節之規定。
5.8.2 輕微龜裂及破損，若在結構及防水之容許範圍內者，得修補之，惟修補後應予複
驗。
5.8.3 成品檢查後之處理方式：
(1) 檢查合格之預鑄構材，其必要資訊(製造工廠、工程名稱、製造日期及構材編
號等)應明確標示。
(2) 檢查不合格之預鑄構材應報廢。
解說：
成品檢查，通常在脫模後辦理，一般檢查結果區分為合格、不合格與待修補等三種，
待修補之成品於修補後，仍需再行複驗。
成品形狀、尺寸的檢查在第一片成品完成時測定，爾後以抽樣方式檢查，惟宜在翻用
20 至30 次後仔細檢查模具，修正調整超出容許誤差之部位。
成品較易發生龜裂、破損之區域，宜研討原因，徹底改善解決，避免類似情況重覆發
生。
預埋組件種類、位置均要檢查，保護層厚度在澆置混凝土時檢測，必要時在成品混凝
土面以電磁或其他工具量測實際尺寸。
成品檢查方法和標準詳如第十一章，檢查時機應在構件脫模後，檢查項目詳如下列原
則，俾便工程管理：
(1) 於施工詳圖上，以特殊或醒目的方式註明應檢查項目及其規格尺寸。
(2) 依施工詳圖檢查。
(3) 製造檢查表。
成品檢查主要為混凝土表面及外觀，是否需要修補宜另行記錄，混凝土澆置前的檢查
與成品檢查宜分開記錄，俾便查明預嵌物與成品表面缺失間的關係。
對防水有影響的裂紋，一般定義為超過0.1 mm 裂縫。依日本「鋼筋混凝土構造計算
規準·同解說」[5.3]，對防鏽的裂紋規定為，建築物外牆面0.2~0.25 mm，建築物內牆面0.3~
0.4 mm 時可接受，但是宜修補至確保防水及防鏽。
破損部分修補方式包括下列：
(1) 破損部分接著劑塗布，水泥砂漿摻入接著劑修補。
(2) 樹脂砂漿修補。
(3) 水泥砂漿或水泥漿修補。
以水泥砂漿接著劑修補時，破損部分如果無法一次修補時，可採分層修補，若修補處
有滲水顧慮時，宜作防水性的補修(加作防水塗膜)。
修補方式依龜裂的程度不同而異，一般在0.2 mm 以下之裂縫，以埋入注射頭壓力注入
樹脂方式補修。
裂縫寬在0.3 mm 以下之修補方法參考例如下：
(1) 龜裂部分切成"V"型斷面，以JIS A6024 建築修補專用EPOXY 注入修補，其規格
如表R5.1。
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第五章 預鑄構材之製造
5-13
(2) EPOXY 樹酯之規格如表R5.1，使用前將使用樹酯之品質規格與現場調配比例方
法提出予有關人員認可。
(3) EPOXY 注入後，混凝土與EPOXY 接面不可破斷。
(4) 注入設備
(i) EPOXY 注入壓力可自由加減之壓力泵浦。
(ii) 泵浦有二液混合計量裝置，壓力在 20 kg/cm2 以上者。
(iii) 壓力管及噴頭應可承受相同壓力。
表R5.1 環氧樹脂(EPOXY)之規格[5.1]
輕微破損的修補，以預拌聚合劑之水泥漿 (Premix Polymer Cement Paste 簡稱Made
Paste) 或預拌聚合劑之水泥砂漿 (Premix Polymer Cement Mortar 簡稱 Made Mortar)修補。
較嚴重之破損則在破損處清潔後，先以預拌聚合劑之水泥漿在破損處塗布，乾燥前以
預拌聚合劑之水泥砂漿填充，每層厚度不大於30 mm，經修補後的部分宜避免在搬運或組
立時再次受損。
成品檢查結果如屬合格，宜在預鑄構材適當位置標註製造廠商、工程名稱、預鑄構材
名稱編號、製造日期及合格認可員章等相關資料，不合格成品，以紅色噴漆標明報廢，並
於期限內運離現場。合格成品在運至儲存場存放時，宜按施工計畫中的儲存方式(水平、直
立、疊放順序)進行，避免成品搬運次數增加，破損機率增大，因此儲存計畫中儘量以搬運
乙次為基本原則。
| 材 料 | 比 重 | 粘 度 | |
|---|---|---|---|
| 注 入 劑 | 二液型EPOXY (主劑及硬化劑) | 1.10 | 200 CPS/25 °C |
| 化學特性 | 可使用時間 | 硬化時間 | |
| 不加溶劑時 100%之反應型 | 50 分以內 (20~25 °C) | 4hrs/0.127mm (20~25 °C) | |
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建築物預鑄混凝土結構施工規範
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參考文獻
[5.1]
內政部建築研究所，建築技術規則施工篇(草案)-預鑄混凝土工程施工規範(草案)，
1996。
[5.2]
內政部，結構混凝土施工規範，台北，2022。
[5.3]
日本建築學會，鋼筋混凝土構造計算準則·同解說，2010。