全文｜第十四章預力混凝土

項目	試驗方法	試驗時機及頻率	規定值
稠度	JSCE-F531之方法(附錄丙.4.1)	施工前，施工中及品質顯現變化時	施工計畫書規定之範圍
浮水率	JSCE-F532之方法(附錄丙.4.2)	施工前	3%以下
膨脹率	JSCE-F533之方法(附錄丙.4.4)	施工前，施工中及品質顯現變化時	10%以下
抗壓強度	CNS 1010〔水硬性水泥墁料抗壓強度檢驗法〕 JSCE-G531之方法(附錄丙.4.5)	5 cm立方試體之7天抗壓強度不得低於175 kgf/cm2
氯離子含量	CNS 13465	施工前、施工中	0.15 kg/m3以下(CNS 3090)

14.2.9預鑄節塊粘接劑 (1)用於預鑄節塊接合之粘接劑，如混凝土、水泥漿、環氧樹脂等，應為具有所需強度、耐久性及水密性，且適合於接合部位之施工條件者。解說：預鑄節塊接合後再施預力之構造，其接縫之粘接劑，一般多使用混凝土、水泥漿或環氧樹脂等，視構造物種類、接合部位之構造、設計或施工條件等作決定。若接合材料選擇不當，可能導致接合處之強度不夠，水密性不良，施工不易等缺點而影響結構之使用壽命，應予注意。 (2)粘接劑之品質管理及試驗粘接劑進料時應檢附出廠試驗報告，必要時應另行檢驗，以確認其品質。解說：為確認粘接劑具有所需品質之試驗項目與方法，應視結構之種類、接合部位之構造、設計或施工條件等因素決定之。一般常用之環氧樹脂系粘接劑之品質規格，可參考表R14.2.2之規定。表中品質項目之試驗方法，除另有規定者外，可參考日本土木學會JSCE-H.101之規定辦理。品質管理除表上所列項目外，必要時可就硬化粘接劑作比重與硬度之試驗。用於特殊情況下之粘接劑，依情況需要，分別作高溫時之抗拉強度、水中硬化時之抗拉強度、衝擊強度、彈性模數、熱膨脹係數、硬化收縮率及吸水率等之試驗。粘接劑硬化後受高溫時，具有強度會減弱之特性，因此如用於結構會受陽光直接照射或需舖設熱拌瀝青混凝土橋面者，應作受高溫時抗拉強度減弱程度之確認。若不得不在潮濕情況下作粘接時，宜作水中硬化之抗拉強度試驗。一般環氧樹脂系粘接劑之試驗需特殊裝置與熟練的測定技術，故在工地試驗頗多困難，若材料進入工地存放時間不長，且與製造廠商之試驗表對照無異狀時，部份試驗得以省略。環氧樹脂對於溫度甚為敏感，未硬化狀態之作業性會大幅變化，若擬在差異溫度條件下使用時，必須先試驗以決定可否使用為宜。表R14.2.2 環氧樹脂系列粘接劑(橋梁用)之品質規格標準(註) 品質項目單位品質規定試驗溫度養護條件不可含有害雜質，且外觀－不產生材料分離春秋季：20±2°C 未硬化之 cp 1×104~10×104 粘度 (MPa．s) 夏季：30±2°C －粘接劑 (1×104~10×104) 可施工時間小時 2 以上冬季：10±2°C 塗敷最小厚度 mm 0.3 以上比重－ 1.1~1.7 抗拉強度 Mpa 12.5 以上硬化後之 20±2°C 抗壓強度 Mpa 50 以上 20±2°C 粘接劑七天剪力強度 Mpa 12.5 以上粘接強度 MPa 6 以上
解說：
預鑄節塊接合後再施預力之構造，其接縫之粘接劑，一般多使用混凝土、水泥漿或環氧樹脂等，視
構造物種類、接合部位之構造、設計或施工條件等作決定。
若接合材料選擇不當，可能導致接合處之強度不夠，水密性不良，施工不易等缺點而影響結構之使
用壽命，應予注意。
(2)粘接劑之品質管理及試驗
粘接劑進料時應檢附出廠試驗報告，必要時應另行檢驗，以確認其品質。
解說：
為確認粘接劑具有所需品質之試驗項目與方法，應視結構之種類、接合部位之構造、設計或施工條
件等因素決定之。
一般常用之環氧樹脂系粘接劑之品質規格，可參考表R14.2.2之規定。表中品質項目之試驗方法，除
另有規定者外，可參考日本土木學會JSCE-H.101之規定辦理。品質管理除表上所列項目外，必要時可就
硬化粘接劑作比重與硬度之試驗。
用於特殊情況下之粘接劑，依情況需要，分別作高溫時之抗拉強度、水中硬化時之抗拉強度、衝擊
強度、彈性模數、熱膨脹係數、硬化收縮率及吸水率等之試驗。
粘接劑硬化後受高溫時，具有強度會減弱之特性，因此如用於結構會受陽光直接照射或需舖設熱拌
瀝青混凝土橋面者，應作受高溫時抗拉強度減弱程度之確認。
若不得不在潮濕情況下作粘接時，宜作水中硬化之抗拉強度試驗。
一般環氧樹脂系粘接劑之試驗需特殊裝置與熟練的測定技術，故在工地試驗頗多困難，若材料進入
工地存放時間不長，且與製造廠商之試驗表對照無異狀時，部份試驗得以省略。
環氧樹脂對於溫度甚為敏感，未硬化狀態之作業性會大幅變化，若擬在差異溫度條件下使用時，必
須先試驗以決定可否使用為宜。
表R14.2.2 環氧樹脂系列粘接劑(橋梁用)之品質規格標準(註)
品質項目單位品質規定試驗溫度養護條件
不可含有害雜質，且
外觀－
不產生材料分離
春秋季：20±2°C
未硬化之 cp 1×104~10×104
粘度 (MPa．s) 夏季：30±2°C －
粘接劑 (1×104~10×104)
可施工時間小時 2 以上冬季：10±2°C
塗敷最小厚度 mm 0.3 以上
比重－ 1.1~1.7
抗拉強度 Mpa 12.5 以上
硬化後之 20±2°C
抗壓強度 Mpa 50 以上 20±2°C
粘接劑七天
剪力強度 Mpa 12.5 以上
粘接強度 MPa 6 以上
(2)粘接劑之品質管理及試驗
粘接劑進料時應檢附出廠試驗報告，必要時應另行檢驗，以確認其品質。
解說：
為確認粘接劑具有所需品質之試驗項目與方法，應視結構之種類、接合部位之構造、設計或施工條
件等因素決定之。
一般常用之環氧樹脂系粘接劑之品質規格，可參考表R14.2.2之規定。表中品質項目之試驗方法，除
另有規定者外，可參考日本土木學會JSCE-H.101之規定辦理。品質管理除表上所列項目外，必要時可就
硬化粘接劑作比重與硬度之試驗。
用於特殊情況下之粘接劑，依情況需要，分別作高溫時之抗拉強度、水中硬化時之抗拉強度、衝擊
強度、彈性模數、熱膨脹係數、硬化收縮率及吸水率等之試驗。
粘接劑硬化後受高溫時，具有強度會減弱之特性，因此如用於結構會受陽光直接照射或需舖設熱拌
瀝青混凝土橋面者，應作受高溫時抗拉強度減弱程度之確認。
若不得不在潮濕情況下作粘接時，宜作水中硬化之抗拉強度試驗。
一般環氧樹脂系粘接劑之試驗需特殊裝置與熟練的測定技術，故在工地試驗頗多困難，若材料進入
工地存放時間不長，且與製造廠商之試驗表對照無異狀時，部份試驗得以省略。
環氧樹脂對於溫度甚為敏感，未硬化狀態之作業性會大幅變化，若擬在差異溫度條件下使用時，必
須先試驗以決定可否使用為宜。
表R14.2.2 環氧樹脂系列粘接劑(橋梁用)之品質規格標準(註)
品質項目單位品質規定試驗溫度養護條件
不可含有害雜質，且
外觀－
不產生材料分離
春秋季：20±2°C
未硬化之 cp 1×104~10×104
粘度 (MPa．s) 夏季：30±2°C －
粘接劑 (1×104~10×104)
可施工時間小時 2 以上冬季：10±2°C
塗敷最小厚度 mm 0.3 以上
比重－ 1.1~1.7
抗拉強度 Mpa 12.5 以上
硬化後之 20±2°C
抗壓強度 Mpa 50 以上 20±2°C
粘接劑七天
剪力強度 Mpa 12.5 以上
粘接強度 MPa 6 以上
解說：
為確認粘接劑具有所需品質之試驗項目與方法，應視結構之種類、接合部位之構造、設計或施工條
件等因素決定之。
一般常用之環氧樹脂系粘接劑之品質規格，可參考表R14.2.2之規定。表中品質項目之試驗方法，除
另有規定者外，可參考日本土木學會JSCE-H.101之規定辦理。品質管理除表上所列項目外，必要時可就
硬化粘接劑作比重與硬度之試驗。
用於特殊情況下之粘接劑，依情況需要，分別作高溫時之抗拉強度、水中硬化時之抗拉強度、衝擊
強度、彈性模數、熱膨脹係數、硬化收縮率及吸水率等之試驗。
粘接劑硬化後受高溫時，具有強度會減弱之特性，因此如用於結構會受陽光直接照射或需舖設熱拌
瀝青混凝土橋面者，應作受高溫時抗拉強度減弱程度之確認。
若不得不在潮濕情況下作粘接時，宜作水中硬化之抗拉強度試驗。
一般環氧樹脂系粘接劑之試驗需特殊裝置與熟練的測定技術，故在工地試驗頗多困難，若材料進入
工地存放時間不長，且與製造廠商之試驗表對照無異狀時，部份試驗得以省略。
環氧樹脂對於溫度甚為敏感，未硬化狀態之作業性會大幅變化，若擬在差異溫度條件下使用時，必
須先試驗以決定可否使用為宜。
表R14.2.2 環氧樹脂系列粘接劑(橋梁用)之品質規格標準(註)
品質項目單位品質規定試驗溫度養護條件
不可含有害雜質，且
外觀－
不產生材料分離
春秋季：20±2°C
未硬化之 cp 1×104~10×104
粘度 (MPa．s) 夏季：30±2°C －
粘接劑 (1×104~10×104)
可施工時間小時 2 以上冬季：10±2°C
塗敷最小厚度 mm 0.3 以上
比重－ 1.1~1.7
抗拉強度 Mpa 12.5 以上
硬化後之 20±2°C
抗壓強度 Mpa 50 以上 20±2°C
粘接劑七天
剪力強度 Mpa 12.5 以上
粘接強度 MPa 6 以上

方向	梁	版
垂直	h > 60 cm ±12 mm h < 60 cm ±9 mm	±6 mm
水平	h > 60 cm ±12 mm h < 60 cm ±9 mm	±12 mm

鋼腱種類	E * p (kgf/cm2)	μ	K (m-1)	K •= μ (m-1)
鋼線	2.0×106	0.3	0.004	0.013
七線絞線	1.9×106	0.3	0.005	0.016
鋼棒	2.05×106	0.25	0.004	0.016

之界限。狀況是否維持在良好狀態之指標者。解說：	組內之鋼腱股數	μ&之容許誤差	2σ，當假設σ =0.2時算得。雖在
之界限。狀況是否維持在良好狀態之指標者。解說：	1 4 6 10以上	± 0.4 ± 0.2 ± 0.16 ± 0.13	2σ，當假設σ =0.2時算得。雖在
此容許誤差係由多數現場施預力管理之資料為基礎，依標準偏差法 2σ，當假設σ =0.2時算得。雖在
n
正常管理下，施預力時由油壓錶讀值推算鋼腱之拉力與伸長量再推測，同一斷面之拉力常有5%之偏差，
因此在正常狀況下，可以95%之信賴度訂定容許誤差，以換算μ&值，訂定容許界限。在此狀況下仍然約
有以每20次發生1次之比例超出容許誤差之可能性。
當製造很多預力混凝土構件時，宜以該製造現場之實績為基本，求其標準偏差，據以決定容許誤差
之界限。
以組為單元之施預力管理，並非只要不超出容許界限就認為已達所需預力，而係提示若繼續以超出
容許界限之狀態進行施預力作業，無法賦予設計所需預力之可能性會趨高之意，係供為判斷賦予預力之
狀況是否維持在良好狀態之指標者。
(6)若構件內採用股數較少之集中鋼腱，於施預力時之預力管理，應特別處理。
解說：
以多數鋼線或鋼絞線組成較大股以少數集中鋼腱配置於構件內者，施預力時若發生偶然誤差，將會
直接造成預力之誤差，而影響構件之安全性，因此必須儘可能採取減少偶然誤差之方法與措施如下：
儘量降低摩擦損失，如使用減摩劑或採減摩措施。
逐次測定摩擦係數與外視彈性模數，繼續至穩定為止，據以辦理施預力之管理。
在施預力作業中反覆實施施拉作業，至鋼腱之伸出量與油壓錶讀值之關係趨於一致後，始予以錨定。
若為甚長之鋼腱，可在中間設置觀測窗，以確認中間點之鋼腱移動量。
(7)摩擦係數及鋼腱之外視彈性模數，原則上於現場依試驗測定之。
n
正常管理下，施預力時由油壓錶讀值推算鋼腱之拉力與伸長量再推測，同一斷面之拉力常有5%之偏差，
因此在正常狀況下，可以95%之信賴度訂定容許誤差，以換算μ&值，訂定容許界限。在此狀況下仍然約
有以每20次發生1次之比例超出容許誤差之可能性。
當製造很多預力混凝土構件時，宜以該製造現場之實績為基本，求其標準偏差，據以決定容許誤差
之界限。
以組為單元之施預力管理，並非只要不超出容許界限就認為已達所需預力，而係提示若繼續以超出
容許界限之狀態進行施預力作業，無法賦予設計所需預力之可能性會趨高之意，係供為判斷賦予預力之
狀況是否維持在良好狀態之指標者。
(6)若構件內採用股數較少之集中鋼腱，於施預力時之預力管理，應特別處理。
解說：
以多數鋼線或鋼絞線組成較大股以少數集中鋼腱配置於構件內者，施預力時若發生偶然誤差，將會
直接造成預力之誤差，而影響構件之安全性，因此必須儘可能採取減少偶然誤差之方法與措施如下：
儘量降低摩擦損失，如使用減摩劑或採減摩措施。
逐次測定摩擦係數與外視彈性模數，繼續至穩定為止，據以辦理施預力之管理。
在施預力作業中反覆實施施拉作業，至鋼腱之伸出量與油壓錶讀值之關係趨於一致後，始予以錨定。
若為甚長之鋼腱，可在中間設置觀測窗，以確認中間點之鋼腱移動量。
(7)摩擦係數及鋼腱之外視彈性模數，原則上於現場依試驗測定之。

¶ 結構混凝土施工規範－第十四章 預力混凝土

¶ 結構混凝土施工規範－第十四章預力混凝土