¶ 建築物污水處理設施設計技術規範－第三章 設施規範與設計（1／4）
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建築物污水處理設施設計技術規範
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第三章 設施規範與設計
3.1 污水處理方式
污水處理設施利用生物分解原理之處理方式，包括有下列各方式:
1.旋轉生物圓盤法
2.接觸曝氣法
3.延長曝氣法
4.批次活性污泥法
5.標準活性污泥法
6.滴濾池法
7.分離接觸曝氣法
8.厭氣濾床接觸曝氣法
3.1.1
本規範係對3.1各項處理方式，說明為獲致特定之處理功能所具備之基
本單元設備，及其規格、構造等。各建築物得依據計畫處理對象人數
及計畫處理功能，選擇適用之污水處理設施型式。
3.1.2
建築物污水處理設施中本規範未規定者，應依一般之污水處理工程規
範進行設計。
3.2 前處理設施
建築物污水排入處理設施者，若污水中所含成份為本處理設施所無法
處理或污水中含有其它易危害處理設施之成份，應設置適當之前處理
設施。
3.2.1 (刪除)
3.2.2 (刪除)
3.3 旋轉生物圓盤法
本方式適用於每日平均污水量大於10立方公尺之建築物污水處理。
3.3.1處理單元
旋轉生物圓盤法之處理單元包括：
初沉槽、攔污柵、沉砂池、流量調整槽、旋轉生物圓盤槽、沉澱槽、
消毒槽、放流槽、污泥濃縮貯留槽、污泥濃縮槽及污泥貯留槽。
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3.3.2 處理規模
本方式依污水量大小可分為三種處理規模，第一種為適用處理污水量
每天10至50立方公尺者:第二種為適用處理污水量每天51至250立方
公尺者；第三種為適用處理污水量每天大於250立方公尺者。
說明:
1.本處理流程中旋轉生物圓盤為主要之生物處理槽，擔負將有機污
染物作生物分解去除之功能者。
2.沉澱槽必應控制污泥量及污泥濃度，適當將多餘污泥廢棄(設計、
操作方式參閱後述之沉澱槽部分)。
3.3.3 第一種規模處理流程
適用處理污水量每天10至50立方公尺者，其處理單元包括：初沉槽、
旋轉生物圓盤槽、沉澱槽、消毒槽及放流槽。
說明：
初沈槽
沈澱槽
消毒槽
旋轉生物
圓盤槽
廢棄污泥
廢棄污泥運出
圖 3-1 第一種規模處理流程
3.3.4 第二種規模處理流程
適用處理污水量每天51至250立方公尺者，其處理單元包括：
初沉槽、流量調整槽、旋轉生物圓盤槽、沉澱槽、消毒槽、放流槽及
污泥濃縮貯留槽。
其中初沉槽部分得視需要以如3.3.5中之機械式攔污柵取代之。
說明：
上澄液
污泥濃縮貯留槽
沉澱污泥
廢棄污泥運出
圖 3-2 第二種規模處理流程
| 放流槽 | ||
|---|---|---|
| 初 沉 槽 | 流 量 調整槽 | 旋轉生物 圓盤槽 |
|---|
| 消毒槽 | 放流槽 |
|---|
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3.3.5 第三種規模處理流程
適用處理之污水流量大於每天250立方公尺以上者其處理規模組合單元
包括：粗孔攔污柵、微細孔攔污柵、5公釐孔攔污柵、流量調整槽、旋
轉生物圓盤槽、沉澱槽、消毒槽、放流槽、污泥濃縮槽及污泥貯留
槽。
說明：
流 量
調整槽
繞流
5mm孔
攔污柵
上澄液
污泥濃縮槽
沈澱槽
消毒槽
廢 棄 污 泥
污泥貯留槽
廢棄污泥
圖 3-3 第三種規模處理流程
3.3.6 初沉槽
初沉槽適用於第一種處理規模者，其功能應為沉澱污水中之固渣等成
份，並使污水中溶解性成份帶至其後之生物處理槽中，其規格與構造應
如下所述:
(1)應區分為二室；且第一室之容量應為全容量之2/3。
(2)總有效容量(V，立方公尺)視處理對象人數(n，人)及每人每日平均
污水量(q，立方公尺)而定，其公式如下：
(a)n≦100時，
V≧(1.5qn)×1.1；
(b)101≦n≦200時，
V≧(150q+q(n-100))×1.1；
(c)n≧201時，
V≧(250q+0.5q(n-200))×1.1
(3)表面積負荷為35m3/m2.日。
(4)有效水深應設置範圍為1.8～4.0公尺。
(5)進流管之下端開口處，應設於水面下至有效水深1/3之位置，若槽
之剖面口為圓形者，則應為有效水深之1/4位置。
(6)出流管之下端開口部，應設於水面下至有效水深1/2之位置，若槽
之剖面口為圓形者，則應為有效水深之1/3位置。
(7)水面至槽頂底面之淨高度應大於30公分。
(8)進流管之管底一般應設於水面上5公分以上高度之位置。
(9)水平面積每4.0平方公尺應設置一個以上人孔或檢查口。
說明:
| 粗 孔 攔污柵 | 微細孔 攔污柵 |
|---|
| 旋轉生物 圓盤槽 |
|---|
| 放流槽 |
|---|
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1.為確保處理功能之穩定性，初沉槽應具足夠之有效容量，以獲致
充份之緩衝功能，並且得以遂行初步之厭氣分解作用；此外並應
可作為容納廢棄污泥以利定期抽除者。
2.容量計算範例
初沉槽有效容量的考慮隨著處理槽之規模不同，污泥去除之頻率
亦將有所不同而作之估算，依據計算公式可得如下所示:
100人份以下處理槽之有效容量為計畫污水量之1.5日份；101人
至200人的部分則為計畫污水量之1日份；200人以上之部分則為
計畫污水量之0.5日份估算。
【範例】
設每人每日之污水量為 250.0 L，
(1) 60人槽：
V = 1.5 × 0.25 × 60 × 1.1 = 24.75 (m3)
第一室 = 24.75 × 2/3 = 16.5 (m3)
第二室 = 24.75 × 1/3 = 8.25 (m3)
(2) 150人槽：
V = 〔150 × 0.25 + 0.25 (150 - 100) 〕× 1.1
= 〔37.5 + 12.5 〕× 1.1 = 55 (m3)
第一室 = 55 × 2/3 = 36.67 (m3)
第二室 = 55 × 1/3 = 18.33 (m3)
3.初沉槽之構造詳如圖 3-4 所示..
(剖面圖)
進流
出流
圖 初沉槽概略圖
圖 3-4 初沉槽概略圖
| 進流 | 人孔或檢查清掃口 人孔 | 人孔 | 出流 |
|---|---|---|---|
| (平面圖 |
| 浮渣 污泥 | ||||||
| /3 /3 | ||||||
| H | ||||||
| H | ||||||
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(1)二室直列地相連，應具有分離進流污水中所含之固形物、夾雜
物之機能，並具有適當容積可貯留一定期間污物之機能，並應
具有足夠之有效水深，以防止污泥、浮渣之外流。
(2)初沉槽的進流管之下部應設置阻流板，並應注意使污水進流時
不致與沉澱污泥攪和而相混合。在進流管或出流管之上部應設
置人孔或檢查清掃口，同時應在槽之第一室及第二室上部設置
人孔。人孔之設置數為以槽之平面積而言，約每4.0m2面積中
設置1個左右。
(3)進流管及出流管之位置，應如下述說明:
•與第二室之進流管及出流管之開口位置，應注意使貯留上層
之浮渣與底部之污泥不致攪和混合；其中於第一室中，進流
管的開口位置是從水面算起有效水深的約1/3的深度。
•於各室中，出流管或是擋板(Baffle)下端的開口的位置是
從水面算起有效水深的約1/2之深度，致使浮渣(Scum)難以
出流。在各室之進流管與出流管之水平面位置關係，應注意
兩者之距離必應儘量遠離。在有限之容量下，應儘量增長進
流污水之滯留時間(HRT)，進流污水之流路增長，以期能有
效發揮沈澱分離之功能。
•若是沈澱分離槽為角型時，進流管與出流管之位置應分別設
置於對角線上，以儘量增長兩者間之距離。
•進流管及出流管之開口，採用T字管或檔板，以便於清掃或
檢查。
3.3.7 攔污柵
攔污柵依孔徑大小可分為30至50公釐之粗孔攔污柵、5至20公釐之細
孔攔污柵及1至2.5公釐之微細孔攔污柵等，視需要依進流水順序設置
由粗而細，而後微細孔之攔污柵。
說明:
在適用第二種及第三種處理規模中，得利用機械式攔污設施分離固
渣，而免除設置初沉槽。攔污柵所刮除之固渣應併入污泥濃縮貯留槽
或污泥貯留槽中，以利運棄。攔污柵另依構造型式又可包括橫條式攔
污柵、旋轉式攔污柵及振動式攔污柵等；其固渣刮除之作動方式另有
手動刮除式及自動刮除式等，皆為可採用之型式。
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1.攔污柵之基本流程：
進流
自動
粗孔攔污柵
曝氣沈砂槽
流量調整槽
(原水泵槽)
自動
微細孔攔污柵
細孔攔污柵
(5mm)
計量調
整裝置
進流
自動
粗孔攔污柵
曝氣沈砂槽
流量調整槽
(原水泵槽)
自動
微細孔攔污柵
細孔攔污柵
(5mm)
計量調
整裝置
攔污柵之流程略圖
(A)
(B)
圖 3-5攔污柵之流程略圖
攔污柵之構成流程如圖 3-5 所示。微細孔攔污柵應置於流量調
整槽輸送泵之後方以利攔污柵之除渣作業，但是應留意泵不致被夾
雜物所塞閉。若流量調整槽設置於微細孔攔污柵之後時，應在粗孔
攔污柵之後端設置破碎機。
2.粗孔攔污柵
(1)粗孔攔污柵一般為自動型，採用不易腐蝕之材質。柵欄之有效間
隔，以可通過放置於後方泵之固形物大小為考量原則。
(2)考量除去污物及固渣等脫水、搬運之容易度，應於適當位置設置
拆卸容易之截取筐，以自動收集固渣功效之構造。
(3)為了防止污水，污染物之滯留，應注意自動性攔污柵之安裝方
法、攔柵之進流水路之斜度、形狀，且應設置必要之擋板。一般
水之流下速度，對於計畫流量而言，約在0.3～0.5公尺/秒之範
圍，標準乃在0.45公尺/秒左右。
3.曝氣式攔污柵
(1)此乃在攔污柵之下方設置散氣裝置，經由曝氣方式將附著於攔污
柵之污染物去除。此方式較適合保養檢查頻率較少之處理設施。
(2)槽之上部區分成攔污柵及滯留部。攔污柵之下方則與滯留部相連
通。此外，攔污柵及滯留部下方之槽底部可作為貯留部，以貯留
由攔污柵去除之污染物、砂等。
4.破碎裝置
(1)破碎裝置之功用，可減輕進入微細孔攔污柵之污物量。一般乃設
置於粗孔攔污柵之後，並應備有繞流(by-pass)如圖 3-6 所
示..
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流入
自動
粗孔攔污柵
曝氣沈砂槽
流量調整槽
自動
破碎裝置
副水路
自動
微細孔攔污柵
5mm攔污柵
計量調
整裝置
破碎裝置之配置圖
圖 3-6破碎裝置之配置圖
(2)破碎裝置應能有效地破碎污染物，且具有適當耐久性。
(3)破碎裝置之集水區如圖3-7 所示，係藉著隔牆分隔破碎機側流路
及繞流之流路。繞流流路側之擋板如圖3-8 所示，為了防止破碎
機之故障，上下流都應比側壁低，當破碎機阻塞時，污水會自動
進流繞流。
5.微細孔攔污柵
(1)當微細孔攔污柵設置在流量調整槽之前方時，其處理水量在沒有
設置原水泵槽之情況下為單位時間污水量以上，而在設有原水泵
槽時，則為原水泵之輸送水量以上。一般應採用不易腐蝕之材
質。
(2)當微細孔攔污柵設置於流量調整槽之後方時，可利用由流量調整
槽輸送泵，並設置負荷能力比此輸送水量更大之預備用攔污柵
（5mm）。
(3)微細孔攔污柵具有能自動除去附著在攔污柵上之污染物之功能。
(4)柵欄之孔有效間隔為1.0mm～2.5mm之範圍。選擇柵欄孔寬比篩
孔小之孔隙狀設備。另外，應設置柵欄孔寬5mm之繞流(by-
pass)。
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(5)攔污柵所攔截之固渣量乃依攔污柵孔寬或建築物用途之不同，有
相當之差異。一般住宅柵欄孔寬為2mm左右時，進流污水每100m3
中，容積換算有8～12 L左右之渣物。而在不特定多數人利用廁
所之建築物，衛生紙以外之不溶於水之紙張，一旦被丟入其中，
其渣物之量則可能為住宅之數倍多，應特別加以考慮。
(6)經由微細孔攔污柵之SS去除率，亦依柵欄孔寬而有所差異。住宅
之情形大致為15～20%左右，BOD去除率為10～15%左右。
(7)污染物容易附著於攔污柵，將成衛生上之困擾。因此可在攔污柵
設置自動洗淨裝置或利用沖水洗淨以經常保持衛生。
(8)攔污柵主體之構造有棒狀攔污柵、圓桶狀攔污柵等。依孔之形狀
又分為孔隙狀、篩狀等。
(9)攔污柵所收集之雜渣，可脫水後移除或暫時貯留於污泥(濃縮)貯
留槽，最後與污泥一起清除。
3.3.8 沉砂池
沉砂池之有效容量及規格應符合下列規定:
(1)每小時之最大污水量而言，沉砂池之流量面積負荷至多為每日每平
方公尺1,800立方公尺，且滯留時間介於30至60秒，有效水深應為
30公分以上。
(2)日平均處理水量小於100立方公尺者，有效容量應大於0.07立方公
尺；日平均處理水量介於100至200立方公尺者，有效容量應大於
0.1立方公尺；日平均處理水量大於200立方公尺者，有效容量應大
於0.2立方公尺。
(3)除前款之規定外，有效容量同時至少應相當於每小時最大進流污水
量之1/20以上。
說明:
沉砂池為匯集經攔污柵刮除固渣後之污水用，置於攔污柵下方。若
為曝氣沉砂池，有效水深應為1.0至3.0公尺，有效容量應至少相當
於處理設施每小時最大進流污水量之1/20以上，且每一立方公尺之
有效容量中，曝氣量至少應可達每小時一立方公尺空氣量以上。設置
沉砂池後，其平均流速每秒約為0.15至0.3公尺。沉砂量係以進流
污水量每1000立方公尺中約10公升估計之，沉砂池並應具有集砂處
及可將沉砂抽除之裝置。
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3.3.9 流量調整槽
流量調整槽之有效容量(V，立方公尺)，可採下列兩種方式之一計算：
(1)由排出時間平均污水量與計畫污水量之差乘上排出時間求出。
V≧[(Q/T)-(K×Q/24)]×T；其中，T為污水之排出時間(小時)；Q
為計畫污水量(立方公尺/日)；K為流量調整比(以日平均污水量Q之
1/24調整時，k=1.0)。
(2)由流量變動及變動之持續時間求出。
V≧[(Km/T)-(Kc/24)]×Tm×Q；其中，Km為單位時間最大之流量
變動係數；Tm為單位時間較大污水量之持續時間(hr)；Kc為流量
調整後之水量之變動係數(以1/24之1倍時，Kc=1.0)。
說明：
1.流量調整槽係為避免單位時間內污水量變動太大，造成處理槽之
突增負荷影響處理功能，而於生物處理槽前端設置者。
2.構造基準中，規定若處理污水量超過50 m3 以上時，由於進流
水之流量變動很大，應設置流量調整之構造、設施。
為了維持一定處理機能，絕不可發生短路。因此，應注意於流
量變動大時，亦不致於影響處理水質之良好、安定性。
所謂需要進行流量調整之情形，乃是指當尖峰時之流量超過日
平均(24小時平均)污水量之3倍者。其發生之建築物種類例如
下：集會場、各種競賽場及體育館、百貨公司、大型超級市場、
各種餐飲店、遊樂場所、學校(小學、中學、高中、大學等)、鐵
(公)路車站等。
為了避免流量尖峰時發生短路，特規定各裝置應保持最低限制
條件表示如表 3-2 所示。對於流量變動，各裝置之構造皆應以
能對應此條件為原則。
另外，少於50 m3 以下之規模視需要亦可採取相同之方式。
表3-2 流量變動時之各裝置容量表
| 單 元 裝 置 | 最大尖峰 流量 | 包含最大尖峰流量 之3小時平均流量 | |
|---|---|---|---|
| 旋轉生物 圓盤槽 | 滯留時間〔小時〕 | 2以上 | 2.5以上 |
| 流量面積負荷 2 [L/m .日] | 180以下 | 150以下 | |
| 沈澱槽 | 滯留時間〔小時〕 | 1.5以上 | 1.5以上 |
| 流量面積負荷 3 [L/m .日] | 24以下 | 24以下 | |
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3.槽之容量
(1)此槽之必要容量隨著進流水量及變動程度、進流時間及調整後之
尖峰流量之設計容許程度之不同而異。
(2)有關流量調整後之水量變動程度，在構造基準中規定為日平均污
水量之1/24×1.5倍以內。
(3)在求得流量調整槽之容量時，分別有已知或未知流量之變動型
態。經由計算，容量之求得方法如下列之範例：
(a)排出水量及調整水量之差乘上排出時間之算定式。
V =（Q
T - K
Q
24
×
）× T
此時，V：流量調整槽之必要容量[m3]
T：建築用途(不同)之排出時間[小時]
Q：計畫污水量[m3/日]
K：調整流量比[若流量以日平均污水量之
1/24之1.5倍調整時，K=1.5
[計算範例]
計畫污水量50m3/日之小學之例
T：8小時
Q：50m3/日
K：1.5
∴V = ( 50
8 - 1 5
50
24
. ×
) ×8
= ( 6.25 - 3.13 ) × 8 = 25 [m3]
(b)依流量變動及變動之持續時間之算定式
V =（Km
T - K
24
C ）× Km × Q
此時， V：流量調整槽之必要容量[m3]
Km：單位時間內最大之流量變動係數
Kc：調整流量比[若流量以日平均污水量之1/24之1.5倍
調整時，K則等於1.5]
T：建築用途(不同)之排出時間[小時]
Tm：單位時間最大污水量之持續時間(小時)
Q：計畫污水量[m3/日]
[計算範例]
計畫污水量50m3/日之小學之例
Km：4.0(午休)
Kc：1.5
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20
T：8小時
Tm：1小時
Q：50m3/日
∴V = ( 4
8 - 1 5
24
. ) × 1 × 50 = 22 [m3]
3.3.9.1
流量調整槽之有效水深應大於1.5公尺。
說明：
1.流量調整槽之水位可為其高水位(HWL)與旋轉生物圓盤處理水槽之
水位(W.L.)相同或在水位以上(參照圖3-9 )及水位以下(參照圖
3-10 )之兩種情形。
P
P
P
P
進流管
抽水井
流量調整槽
有
效
容
量
AWL
HWL
LWL
WL
計量槽
輸送管
旋轉生物圓盤
等處理水槽
防止溢水用配管
圖甲 高水位(HWL)比處理水槽水位(WL)高之範例
圖 3-9 高水位（HWL）比處理水槽水位（WL）高之範例
2.在構造基準中，槽之底部及距上端50cm之部分是不在有效水深定義
之內。由上圖可知，一般而言，高水位(HWL)與低水位(LWL)之間
之容積為有效容量。
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P
P
P
進流管
流量調整槽
有
效
容
量
AWL
HWL
LWL
WL
計量槽
旋轉生物圓盤
等處理水槽
圖乙 高水位(HWL)比處理水槽水位(WL)低之範例
緊急用泵配管
圖 3-10 高水位（HWL）比處理水槽水位（WL）低之範例
此時，AWL：(Alarm Water Level)警報水位
HWL：(High Water Level)高水位
LWL：(Low Water Level)低水位
AWL：為了防止流量調整槽之溢流現象、破碎機等附設機
器之浸水及往污水進流管之逆流現象發生於本槽內
設置緊急水位，同時設置緊急裝置。
HWL：設定於AWL以下20cm左右之位置。
LWL：設定於槽之底部起50cm左右以上之位。
3.攪拌裝置
(a)為了使槽內污水攪拌混合及防止腐敗，設置可攪拌污水之裝
置。若以曝氣式攪拌時，亦應設流量調整槽用之送風機。此乃
若與曝氣槽之送風機兼用時，由於流量調整槽之水位變動，對
於曝氣槽或是空氣式抽水機將造成不良影響。
(b)此攪拌用送風機，在污泥貯留槽等處進行曝氣攪拌時，亦不會
有妨礙兼用之現象發生。
(c)依散氣式進行攪拌時之散氣能力，考慮槽之水深或寬度，槽之
有效容量每1.0m3中為0.5至1.0m3/小時左右。
(d)此外，利用噴射泵攪拌時，應確認泵之攪拌能力，對污水之氧
氣供給能力，並同時注意攪拌混合及防止腐敗之事項。
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3.3.9.2
流量調整槽內應設置至少兩台原水泵，其中一台為備用，泵之出水口
徑應為40mm以上。
原水泵啟動與停止之高低水位皆應介於有效水深之間。
說明：
1.泵之設置台數
(a)泵應設置2台以上，所設置之各部原水泵之功能亦應一致。
(b)這些泵應相互而定期的交互使用之外，運轉中之泵一旦發生故
障時，另一泵應可自動地切換運轉使用。
(c)設置緊急用之泵時，應與上述之泵明顯區分。
2.泵之容量
(a)一般於流量調整槽設置之泵揚水能力，假若過小，將常常發生
由流量調整槽溢出污水之問題。由計量槽至旋轉生物圓盤槽之
輸送量應設定為比平均流量稍多之量以作調整。往往 泵送污水
量比平均污水量若超過很多，流量調整槽之泵在運轉時，會將
接近泵揚水量之污水全部送至旋轉生物圓盤槽，流量調整槽會
如大型抽水井(pump-pit)，而無法發揮原來之調整機能。因
此，為了避免輸送不必要之多量污水，應設置與計畫輸送污水
量相近容量之常用泵。
(b)輸送計畫污水量若設定為日平均污水量之1/24的1.3倍時，泵
之容量則設定成日平均污水量1/24之1.3倍以上(稍多)為最
佳。例如，設置日平均污水量之1/24之1.5倍程度之揚水程度
(大約在LWL及HWL之中間位置之揚程)之設施為佳。
(c)此外，為了防止泵配管之堵塞，設置泵之出水口徑(吐出口徑)
必應在50 mm 以上。在1日之平均污水量為80 m3左右以下較
小規模之處理設施，則可能不易設置符合1.5 倍容量之小型
泵。因此，若無法達成1.5倍之揚水量，仍應儘可能選擇較接近
此揚水量之泵。
(d)設置緊急用泵時，其容量應以可滿足單位時間最大污水量為原
則。
3.泵之起動及停止
關於泵之起動及停止，其範例如下所示..
(1)平常泵之起動及停止之位置：
起動位置：LWL + 30cm左右之位置
停止位置：LWL之位置
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(2)污水水位超過HWL時，原則上停止運轉中之泵(以下稱為預備泵)
亦起動使用。此時之起動、停止位置如后：
起動位置：HWL之位置
停止位置：HWL 至 30cm 左右之位置
(3)污水超過AWL時，其緊急用泵之起動及停止位置：
起動位置：AWL 之位置
停止位置：AWL至50cm 左右之位置(與預備泵之停止位置相同)
各泵(常用、預備、緊急用)之起動、停止等位置之範例如圖3-
11 所示..
～
～
50cm
30cm
50cm 30cm
30cm
30cm
此
為
有
效
容
量
(
有
效
水
深
150
cm
以
上
)
各泵等之起動、停止之位置圖
圖 3-11各泵之啟動、停止之位置圖
4.溢水防止對策(異常水位時之出流)
構造基準中，水位異常上昇時，規定應設置能將污水有效地輸
送下一個槽之設施。此設施構造之範例，如下所規定：
HWL比旋轉生物圓盤槽之水位相同或超過位置時，應在AWL之
位置設置由流量調整槽至旋轉生物圓盤槽之防止溢水用之配管。
HWL比旋轉生物圓盤槽之水位低時，在流量調整槽中無法設置
防止溢水用配管之設施，則應用緊急用泵。
| (2)污水水位超過HWL時，原則上停止運轉中之泵(以下稱為預備泵) 亦起動使用。此時之起動、停止位置如后： 起動位置：HWL之位置 停止位置：HWL 至 30cm 左右之位置 (3)污水超過AWL時，其緊急用泵之起動及停止位置： 起動位置：AWL 之位置 停止位置：AWL至50cm 左右之位置(與預備泵之停止位置相同) 各泵(常用、預備、緊急用)之起動、停止等位置之範例如圖3- 所示︰ 30cm 警報發生(紅燈閃亮又鳴警聲 50cm AWL 起動 20cm HWL 起動 緊急用泵 50cm ︵ 30cm 預備泵 有 停止 停止 此 為 效 有 水 ～ 效 深 ～ 容 150 量 cm 以 起動 上 30cm 常用泵 ︶ LWL 停止 30cm | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 亦起動使用。此時之起動、停止位置如后： | |||||
| 起動位置：HWL之位置 | |||||
| 停止位置：HWL 至 30cm 左右之位置 | |||||
| (3)污水超過AWL時，其緊急用泵之起動及停止位置： | |||||
| 起動位置：AWL 之位置 | |||||
| 停止位置：AWL至50cm 左右之位置(與預備泵之停止位置相同) | |||||
| 各泵(常用、預備、緊急用)之起動、停止等位置之範例如圖3- | |||||
| 所示︰ | |||||
| 30cm 警報發生(紅燈閃亮又鳴警聲 | |||||
| 50cm | |||||
| AWL 起動 | |||||
| 20cm | |||||
| HWL 起動 緊急用泵 | |||||
| 50cm | |||||
| ︵ 30cm 預備泵 | |||||
| 有 停止 停止 | |||||
| 此 | |||||
| 為 效 | |||||
| 有 水 ～ | |||||
| 效 深 ～ | |||||
| 容 150 | |||||
| 量 cm | |||||
| 以 起動 | |||||
| 上 30cm 常用泵 | |||||
| ︶ | |||||
| LWL 停止 | |||||
| 30cm | |||||
| 起動位置：AWL 之位置 | |||||
| 停止位置：AWL至50cm 左右之位置(與預備泵之停止位置相同) | |||||
| 各泵(常用、預備、緊急用)之起動、停止等位置之範例如圖3- | |||||
| 所示︰ | |||||
| 30cm 警報發生(紅燈閃亮又鳴警聲 | |||||
| 50cm | |||||
| AWL 起動 | |||||
| 20cm | |||||
| HWL 起動 緊急用泵 | |||||
| 50cm | |||||
| ︵ 30cm 預備泵 | |||||
| 有 停止 停止 | |||||
| 此 | |||||
| 為 效 | |||||
| 有 水 ～ | |||||
| 效 深 ～ | |||||
| 容 150 | |||||
| 量 cm | |||||
| 以 起動 | |||||
| 上 30cm 常用泵 | |||||
| ︶ | |||||
| LWL 停止 | |||||
| 30cm | |||||
| 50cm ︵ 此 有 為 效 有 水 ～ 效 深 ～ 容 150 量 cm 以 上 ︶ | 30cm 警報發生(紅燈閃亮又鳴警聲 AWL 起動 20cm HWL 起動 緊急用泵 50cm 30cm 預備泵 停止 停止 ～ ～ 起動 30cm 常用泵 LWL 停止 30cm | ||||
| 50cm ︵ 此 有 為 效 有 水 ～ 效 深 ～ 容 150 量 cm 以 上 ︶ | ～ ～ | AWL 20cm HWL 起動 50cm 30cm 預備泵 停止 起動 30cm 常用泵 LWL 停止 30cm | 起動 緊急用泵 停止 | ||
| ︵ 此 有 為 效 有 水 ～ 效 深 ～ 容 150 量 cm 以 上 ︶ | ～ ～ | AWL 20cm HWL 起動 50cm 30cm 預備泵 停止 起動 30cm 常用泵 LWL 停止 30cm | 起動 緊急用泵 停止 | ||
| ︵ 此 有 為 效 有 水 ～ 效 深 ～ | ～ | HWL 起動 30cm 預備泵 停止 | 緊急用泵 | ||
| 容 150 量 cm 以 上 ︶ | ～ | 起動 常用泵 LWL 停止 | 停止 | ||
| ︵ 此 有 為 效 有 水 ～ 效 深 ～ 容 150 量 cm 以 上 ︶ | HWL 起動 50cm 30cm 預備泵 停止 ～ ～ 起動 30cm 常用泵 LWL 停止 30cm | 緊急用泵 停止 | |||
| 此 有 為 效 有 水 ～ 效 深 ～ 容 150 量 cm 以 上 ︶ | ～ ～ | 停止 起動 常用泵 LWL 停止 | 停止 | ||
| 此 為 效 有 水 ～ 效 深 ～ 容 150 量 cm 以 上 ︶ | ～ ～ 起動 30cm 常用泵 LWL 停止 30cm | ||||
| 以 上 ︶ | 起動 30cm 常用泵 LWL 停止 30cm | ||||
| 上 ︶ | 30cm 常用泵 LWL 停止 30cm | ||||
| LWL 停止 | |||||
| 30cm | |||||
| 30cm | |||||
| 2 | |
| cm | |
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5.警報裝置
防止泵之異常現象或污水超過AWL之發生，應設置警報裝置。
警報方式採用紅燈閃亮或是紅燈閃亮且同時鳴警聲之方式。警報
器應放置於顯見之處。
6.分水計量槽
分水計量槽之概略圖如圖3-12 、3-13 所示。
計量槽中之流量調整一般以計量槽迴流部之堰之上下移動以調
整輸送水量。此堰僅移動1cm左右，但是輸送水量卻會有很大之
變動。
一段式之計量槽中，有時是不易依迴流量及輸送水量之比率進
行正確地水量調整。此時則應採用二段式計量槽。特別是揚水泵
之容量大而相對地輸送水量少時，應採用二段式計量槽。
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迴流
進流
出流
堰
整
流
板
圖(b) 二段式計量槽之範例(平面圖)
圖 3-13二段式計量槽之範例（平面圖）
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3.3.10 旋轉生物圓盤槽類別區分
旋轉生物圓盤槽依處理功能可區分為以下二種類型，如表 3-3 所示:
水中之污染成份者，其依據設計參數之不同而得以有不同之生化需
氧量(BOD)處理功能。
2.旋轉生物圓盤槽依處理功能可區分為以下二種類型..
(1)甲類型為在所設定之污水處理量及BOD濃度負荷下可獲致BOD去
除率85%以上，且處理後BOD放流濃度低於30mg/L者。
(2)乙類型為在所設定之污水處理量及BOD濃度負荷下可獲致BOD
去除率75%以上，且處理後BOD放流濃度低於50mg/L者。
3.3.11 旋轉生物圓盤槽設計參數
旋轉生物圓盤槽單位面積之BOD及污水流量面積負荷，如表3-4所示：
表 3-4 旋轉生物圓盤槽單位面積之BOD及污水流量面積負荷表
污水流量而有不同之BOD 排放標準。若進流污水BOD 濃度以
200mg/L估算，甲類型者處理後BOD可低於30mg/L；乙類型者處理
後BOD可低於50mg/L。
(1)甲類型之旋轉生物圓盤法處理設施，對於旋轉生物圓盤之BOD面
積負荷應為每平方公尺生物盤表面每天承受之BOD負荷量在5公
| 類 型 | BOD去除率(%) | 處理後放流水 BOD濃度(mg/l) |
|---|---|---|
| 甲 | ≧85 | ≦30 |
| 乙 | ≧75 | ≦50 |
| 類型 | BOD 面積負荷量 (g/m2‧d) | 流量 面 積 負 荷 (l/m2‧d) | 承受持續 2小時尖峰 流 量 面 積 負 荷 (l/m2‧d) | 承受持續 3小時尖峰流量 面 積 負 荷 (l/m2‧d) |
|---|---|---|---|---|
| 甲 | ≦5 | ≦30 | ≦90 | ≦75 |
| 乙 | ≦8 | ≦50 | ≦150 | ≦125 |
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克(5g/m2.日)以下；且每平方公尺每天承受之污水量負荷(即
流量面積負荷)在30公升(30L/m2.日)以下。
(2)甲類型之旋轉生物圓盤法處理設施，考慮尖峰流量時，若尖峰
流量持續時間為2小時，換算之流量面積負荷每平方公尺每天不
得超過90公升；若尖峰流量持續時間為3小時，換算之流量面積
負荷每平方公尺每天不得超過75公升。
(3)乙類型之旋轉生物圓盤法處理設施，對於旋轉生物圓盤之BOD面
積負荷應為每平方公尺生物盤表面每天承受之BOD負荷量在8公
克(8g/m2.日)以下；且每平方公尺每天承受之污水量負荷(即
流量面積負荷)在50公升(50L/m2.日)以下。
(4)乙類型之旋轉生物圓盤法處理設施，考慮尖峰流量時，若尖峰
流量持續時間為2小時，換算之流量面積負荷每平方公尺每天不
得超過150公升；若尖峰流量持續時間為3小時，換算之流量面
積負荷每平方公尺每天不得超過125公升。
2.旋轉生物圓盤：
(1)旋轉生物圓盤之材質：
通常採用塑膠(plastic)製品，有鑑於在實際運轉中之旋轉生
物圓盤中，容易發生變形、隔板之間隔不一之現象並造成堵塞，
而使處理水質惡化，故旋轉生物圓盤應具備下列性質：
•長時間使用亦不易變質之材質。
•具有能附著適量之生物膜並具培育能力之性質。
•即使附著生物膜亦不變形。
•長期運轉後，亦不易變形之構造及強度。
(2)旋轉生物圓盤之表面積：
此乃依BOD面積負荷值，決定旋轉生物圓盤表面積大小。在旋轉
生物圓盤之板面可作不同形狀加工，生物膜附著時考慮平滑化，
基本上不考慮板面之形狀，將在平面上投影時之投影面積作為旋
轉生物圓盤面積。旋轉生物圓盤之必要表面積，乃因BOD面積負
荷值變小而變大。
(3)BOD面積負荷及處理水質：
旋轉生物圓盤接觸法之處理水質，受進流水之水質、水量之變動
及水溫、BOD面積負荷等因素影響。
另據一般以旋轉生物圓盤接觸法處理之合併式建築物污水處理設
施之處理結果，可導出下列之計算式(Horasawa法)(註：進行
流量調整，收集及前處理之沈澱或或攔污柵得到BOD50～
250mg/L之合併式建築物污水處理設施污水之處理結果)。
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Le=KBOD(G/100)0.895×Lo0.963×ft...(A)式
G:流量面積負荷（L/m2.日）
Lo:進流水之BOD面積負荷（g/m2.日）
Le:處理水之BOD面積負荷（g/m2.日）
KBOD:依處理水性質及水溫而異，一般污水室溫下可設為0.319
ft:溫度係數
Le/Lo =處理水之BOD面積負荷濃度/進流水之BOD面積負荷濃
度 =R (R為BOD去除率)
(A) 式可改寫成
R=KBOD（10/Co）0.895×Lo0.858×ft.(B)式
(Co為進流水之BOD濃度)
據此可求得流量面積負荷Lo。
(4)防(風)雨罩：
此槽若設於屋外時，應設置防雨罩，以保溫及防止風雨、飛來
物之影響。
此外，為了保持此槽為好氧狀態，應注意通氣。
(5)其他注意事項：
在構造基準中，與旋轉生物圓盤法之功能有相關之因素有：水
量面積負荷(H.L.)及液量面積比(G值)等。而諸因素又與BOD面
積負荷(B.L.)、滯留時間(T)有相互密切關係，其關係式如下所
示：
T = V
Q ×24 = G
H.L.×24
B.L. = Q
Co
A
×
= H.L.
1000×Co
H.L. = Q
A ×1000 = G
T ×24
G = V
A ×1000 = T
24 ×H.L.
此時，T：滯留時間(小時)
V：旋轉生物圓盤實容積(m3)
Q：進流污水量(m3/日)
B.L.：BOD面積負荷(g/m2.日)
Co：進流水BOD濃度(mg/L = mg/L = g/m3)
A：旋轉生物圓盤面積(m2)
H.L.：流量面積負荷(L/m2.日)
G：液量面積比(L/m2)
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3.3.12 旋轉生物圓盤槽之槽體規格
旋轉生物圓盤槽之槽體應具以下之規格:
(1)槽內應區分為3室以上時，其第1室之進流負荷較大，其容量亦應
為其它各室之2倍。如區分為3室時，其容量比為..
第1室：第2室：第3室 = 2：1：1
(2)槽之有效容量:
(a)無流量調整槽時(即第一種污水量處理規模)應為日平均污水量
之1/4(即滯留時間6小時)以上。
(b)有流量調整槽時(即第二、三種污水量處理規模)應為日平均污
水量之 1/6 (即滯留時間4小時)以上。
(3)旋轉生物圓盤槽體積與旋轉生物圓盤表面積比(即液量面積比)應
為5.0至9.0L/m2之間。
(4)旋轉生物圓盤轉動周速應為每分鐘20公尺以下。
(5)旋轉生物圓盤與污水之浸水率應為40%。
(6)旋轉生物圓盤相互之間隔應在20至25mm之範圍。
(7)旋轉生物圓盤與槽壁、槽底之間隔應約為生物盤直徑1/10之距
離。
(8)生物盤之材質應為抗腐蝕性材質，其表面應為粗糙且使生物膜易附
著其上者。
說明:
1.槽之概略及各室之區分
(1)槽之概略圖如圖3-14 所示..
出流
軸承座
旋轉生物圓盤相互的間隔(a
槽壁與旋轉生物圓盤之間隔(b)
旋轉生物圓盤槽之概略圖
圖 3-14旋轉生物圓盤槽之概略圖
(2)由於進流第一室之污水BOD濃度較高，生物膜將大量生成，多
量之微生物被培育，將可解決流量，濃度之變動問題。在第一
| 旋轉 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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室未被去除之污染質以及由第一室放出之代謝物可在第二室中
被利用，在各室內培育出適當之微生物。
(3)各室之隔板應設置移流口，移流口之剖面積若太小可能會發生
堵塞，故以不發生短路之範圍為最適切之尺寸。(例如，隔板之
浸流量面積之5～10%左右)
2.槽之容量
(1)在構造基準中，若無設置流量調整槽時，槽之有效容量應設定
在平均日污水量之1/4以上之容量。若設有流量調整槽時，其
有效容量則設置為日平均污水量之1/6以上之容量即可。
(2)本節所規定之有效容量，皆屬必要之最小容量。即使計算所得
之容量為所規定值以下時，亦應依照此時所規定之最少容量去
設計。
[計算範例]
BOD 160mg/L之國民住宅建築物污水處理量為60m3/日，BOD
面積負荷(對於1m2之旋轉生物圓盤之表面積，日平均進流污水之
BOD之克數)設定為5g/m2.日時，求旋轉生物圓盤槽之容量。
此外旋轉生物圓盤之直徑(D)=2.4m ，旋轉盤之間隔
(a)=20mm ，旋轉生物圓盤與槽壁與底部之間隔
(b)=0.1D=24cm，旋轉生物圓盤之浸水率(與污水接觸之圓盤直
徑浸水之深度比)40%，旋轉生物圓盤之厚度(c)=5mm，旋轉生物
圓盤槽之形狀假設為圓形。
◎旋轉生物圓盤之必要表面積(A)：
A = 160(mg / L
g / m )
60(m / d)
5(g / m
¤)
3
3
2
=
×
⋅d
= 1,920(m2)
◎旋轉生物圓盤之必要片數.(n)：
n =
A
(D / 2)2
π
×2 = 1 920
9 04
,
.
= 213(片)
◎必要之旋轉生物圓盤槽之長度(L)：
L=(n減3)×a×10-3+n×c×10-3+6×b×10-2
=210×0.02+213×0.005+6×0.24=6.71(m)
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31
◎旋轉生物圓盤槽之浸水部面積(S)：
(此乃以旋轉盤之半徑加上旋轉生物圓盤與底部之間隔為圓形
接觸之半徑，且圓面積之浸水率為40%)
∴S=(1.2+0.24)2π×0.4=2.6(m2)
◎旋轉生物圓盤槽之總容量(V1)
V1=S×l=2.6×6.71=17.446≒17.5(m3)
◎旋轉生物圓盤槽之實容量(V2)
(由V1扣除旋轉生物圓盤之浸水部分體積)
V2=V1-{π×(1.2)2×0.005×213×0.4}
=17.5-1.93=15.57(m3)
◎與日平均污水量(Q)之比較
Q/4=60/4=15(m3)
Q/6=60/6=10(m3)
上述實容量(V2)可滿足構造基準中所規定之容量。
3.浸水率：
特殊情形其浸水率可達70%。一般而言，其浸水率設定約為40%左
右。
4.旋轉生物圓盤之相互間隔：
通常針對BOD面積負荷，其間隔大多設定約在15～25mm。構造基
準中，考慮堵塞之安全性，其間隔設定在20mm以上。
5.圓周速度：
此圓周速度(周速)與旋轉生物圓盤槽之氧氣供給速度有關。周速
愈大，氧氣移動係數則愈大。但是，周速過大時，因剪斷力將造成
生物膜之剝離。換言之，周速乃有上限，構造基準中，此上限規定
為周速每分鐘為20m。此外由於周速亦會影響旋轉生物圓盤槽內之
混合，故周速愈小並非愈好，槽內之最低流速約設定在周速之1/3
左右。
6.旋轉軸：
符合下列性質之材質皆可。
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32
•即使生物膜付著在旋轉生物圓盤上，亦不變形之強度。
•即使長時間使用，不會因應力造成折對之材質及強度。
•長時間接觸污水亦不易腐蝕。
7.旋轉生物圓盤與槽壁等之關係：
在構造基準中，槽壁及底部與旋轉生物圓盤之間隔為旋轉生物圓
盤直徑之10%左右，則污泥堆積之現象不易發生，且生物盤亦能有
效地與污水接觸。
3.3.13 沉澱槽
沉澱槽之構造與規格應符合以下之規定:
(1)適合第一種處理規模，有效容量應大於日平均污水量之1/6以上。
(2)適合含流量調整槽之第二、三種處理規模，有效容量應為日平均
污水量之1/8以上。
(3)槽之有效水深應為2公尺以上，下方應呈漏斗狀
(4)對於第一種處理規模，沉澱槽之流量面積負荷(以S表示，對槽之
流量面積而言)，每平方公尺日平均流量面積負荷不得大於8立方
公尺(即S≦8 m3/m2.日)；對於第二、三種處理規模，則日平均
流量面積負荷不得大於12立方公尺(即S≦12 m3/m2.日)。
(5)若處理設施日平均污水量超過100立方公尺時，其超過部分日平均
流量面積負荷應以15 m3/m2.日計算。
(6)出流口前端應設置溢流堰，其溢流堰負荷(以L表示)為每公尺每日
溢流水量不得大於45立方公尺(L≦45 m3/m.日)；若日平均污水
量超過100立方公尺時，其超過部分應以50 m3/m.日計算。
(7)沉澱槽上方液面應設置浮渣刮除或其它收集、移除之裝置。
(8)沉澱槽應設置抽泥管，其下方開口應位於污泥收集漏斗之中央，
並應設置具有適當抽除能力之污泥泵。
說明:
1.有效容積
(1)沉澱槽之功能為接受生物處理槽之出流水，以重力沉澱方式，
將內含之污泥等懸浮固體沉澱收集，並將分離後之澄清水排出
者。
(2)沈澱槽之機能乃藉著活性污泥，剝離之生物膜將懸浮固體(SS)
沈澱分離，以得到清澄之上澄液。因此，沈澱時間太短，分離效
果差，污泥因流失而引起水質惡化；沈澱時間愈長，懸浮物之去
除效果愈佳。但是，沈澱時間延長至某一程度後，去除率便不會
再提高，相反地污泥會因腐敗而上浮，造成水質惡化。
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33
(3)一般以下水道污水處理廠之最終沈澱槽之沈澱時間而言，對於
計畫1日之最大污水量，標準為2.5小時。在無流量變動之情形
下，沈澱時間最少要1.5小時。然而，流量變動大之小規模之建
築物污水處理設施，以住宅設施為標準時，則為日平均污水量之
4小時份左右。換言之，2.5倍之單位時間最大污水量之1.5小
時份之容量，設定有效容量為日平均污水量之1/6。
(4)此外，構造基準之容量，乃以住宅為標準。至於特殊之建築用
途，則在考慮沈澱槽之本質外，仍需考慮其他問題。例如學校
中，全日污水在白天8小時之期間排出，在不設流量調整槽之情
況下，僅用日平均污水量之1/6，將無法完全地將污泥固液分
離。
(5)設置流量調整槽時，由流量調整槽輸送單位1小時之污水量即使
設定為日平均污水量之1/24之1.5倍，沈澱時間至少亦應能有
1.5小時，所以規定為日平均污水量之1/8。此外，沈澱槽之有
效容積未達3m3者，至少亦應以3m3計算之(因流量變動大)。
(6)同時，底部為漏斗狀之沈澱槽之有效容積，乃由水面至漏斗部
分之深度之1/2為止，其以下部分不包含在內，此部分設定為污
泥之壓密區間，為污泥之集積部分(參閱圖 3-15 、圖 3-
16 )。
[計算範例]
處理對象人員：200(人)、建築用途：住宅設施。
日平均污水量：200(人)×0.25[m3/人.日]=50(m3/日)
沈澱槽之有效容積V[m3]：
V≧50[m3/日]×1/6=8.33[m3]
2.構造說明
(1)流量面積負荷
流量面積負荷乃指進入沈澱槽之水量除以水表面積之值，即單
位流量面積之水量負荷。流量面積負荷，應以使污水之流速減
緩，且比污泥粒子之沈降速度小為原則。在下水道之污水處理場
之最終沈澱槽之標準為20～30m3/m2.日左右。比值較小較安
全，在小規模污水處理設施之情況，考量流量變動大及污泥之沈
降性變壞之下，設定為在8m3/m2.日。即使設有流量調整槽
時，亦在12m3/m2.日以下。若處理污水量超過100m3/d時，其
超過部分以15m3/m2.日計算。